Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приклеить пластик к ДСП?

Как и чем клеить HPL пластик

Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях — для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.

Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек — фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.

Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.

Особенности работы с HPL-пластиком

Существует несколько правил, позволяющих получить качественную и бездефектную склейку пресс-ламината и основы:

  • перед началом склеивания требуется привести пластик, подложку и клей в одинаковые условия (50 % относительной влажности воздуха и температура в помещении +18-+22°С);
  • недавно приобретенные фанерные, древесно-стружечные и древесно-волоконные плиты нуждаются в тщательной просушке в течение как минимум недели, для устранения излишков влаги;
  • поверхность склеиваемых материалов должна быть тщательно отшлифованной, не иметь дефектов и неровностей;
  • не допускаются загрязнения на соединяемых поверхностях, клеящий состав также должен быть чистым, без механических примесей. Несоблюдение этого условия может привести к продавливанию пластика чужеродными включениями;
  • клей на заднюю поверхность пластика должен наноситься по всей площади и равномерно, причем толщина клеевого слоя зависит от того, насколько грубо обработана поверхность древесной плиты — чем грубее фанерная плита, тем больше клея понадобится;
  • после склейки важно обеспечить равномерное распределение прижимающей силы, а поддерживать также оптимальный режим температуры и влажности при сушке, которая занимает по времени 48 часов;
  • для более эффективной склейки необходимо применять специально выпускаемый для каждого вида поверхностей и технологии обработки пластиков тип клея.

Клеи для HPL панелей

Производители клеящих материалов предоставляют всю необходимую информацию о составе и способах применения своей продукции, поэтому приклеивание HPL-пластика должно проводиться в строгом соответствии с инструкциями.

Технология наклейки HPL-пластика на МДФ и ДСП

Существует несколько вариантов склеивания HPL-ламината с фанерной или древесно-стружечной основой:

  • на полиуретановый клей;
  • на контактный клей.

Использование контактного клея обеспечивает высокую прочность соединения пластика и подложки, однако при нанесении клеящего состава возможно попадание на соединяемые детали мусора или образование клеевых нитей, которые могут сделать поверхность неровной.

Поэтому для склейки HPL-пластика с МДФ или ДСП оптимальным будет использование полиуретанового клея, который лучше распыляется, имеет высокий показатель адгезии с поверхностью пластика и может применяться даже для работы с ламинированной ДСП.

Последовательность наклеивания будет выглядеть следующим образом:

  • выполняется раскрой пластика и подложки (размеры заготовок зависят от габаритов пресса), для компенсации размеров деталей подготавливаются проставки и прокладки;
  • поверхность основы, пластика, прокладок подвергается тщательной механической и пневматической очистке;
  • полиуретановый клей разводится растворителем до нужной консистенции в пропорции 2:1 (для нанесения его краскопультом), полученный состав фильтруется;
  • проводится повторная продувка деталей, на них наносится клей;
  • предназначенные для склейки заготовки складываются в стопку, причем между ними закладываются проставки из ДСП, обработанные антиадгезионным составом для защиты готовых изделий от склеивания между собой;
  • заготовки помещают в пресс, верхняя и нижняя панель которого также были обработаны антиадгезионными веществами.

Для склеивания криволинейных поверхностей пользуются вакуумным прессом, для работы с плоскими заготовками применяют установку без разрежения воздуха.

ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.

Решения для приклейки HPL-пластика к ДСП

Приклейка HPL-пластика к ДСП с помощью однокомпонентных клеев 3М

Приклеить hpl-пластик можно на различные клеи, всё зависит от необходимой прочности соединения, условий эксплуатации, условий и возможностей производства.

Существуют аэрозольные клеи, в баллонах по 500 мл, а также в более промышленной упаковке по 11 и 22 л (также баллоны под давлением, клей наносится через спец.пульверизатор).

Также HPL-пластик на ДСПЛДСП можно приклеить на однокомпонентный специальный клей на водной основе. Данный клей наносится с помощью обычного компрессора через краскопульт(пульверизатор), расход клея минимален. Одна из важных особенностей клея — он БЕЗ запаха!

Преимущества:

Качество склейки, прочность, долговечность
Простая технология
Скорость сборки
Безопасность производства

Принцип нанесения:

Все контактные клеи желательно наносить на 2 поверхности. Перед соединением склеиваемых изделий необходимо выждать некоторое время(в зависимости от типа клея, от 2 минут до 1 часа), пока испарится растворитель(или высохнет вода). При необходимости(если материал пористый), необходимо нанести второй слой клея.

За подробной информацией по клеевым решениям, ценам обращайтесь к нашим специалистам! Мы поможем Вам подобрать оптимальный вариант клея, который будет отвечать всем заявленным требованиям.

Правила применения адгезива для ламинирования.

1. Поверхности перед нанесением адгезива должны быть очищены от пыли и иметь температуру окружающей среды (комнатную).
2. Нанести адгезив на обе поверхности распылением (давление не более2.5-3 атм) или валиком.
3. Расход должен составлять

60 г/см2. При этом расходе адгезив образует на поверхности покрытие белого цвета с голубоватым оттенком.
4. Дать адгезиву полностью высохнуть. По мере высыхания слой адгезива обесцвечивается. Сушить поверхности до тех пор, пока на них не исчезнут участки белого цвета, указывающие на неполностью высушенный адгезив.
5. Время сушки на при 25С и нормальной влажности составляет 3-5 мин на вермикулите и деревянном шпоне, 7-10мин на фанере,

15 мин на ламинате. Время сушки может увеличиваться при более высокой влажности и/или низкой температуре.
6. Высушенный адгезив обладает невысокой «липкостью» по отношению к поверхности не покрытой слоем адгезива.
7. Так как время сушки адгезива на поверхности ламината несколько дольше, чем на фанере, целесообразно сначала наносит адгезив на ламинат, чтобы сократить общее время подготовки материалов к соединению.
8. Собрать изделие: поместить фанеру на покрытую адгезивом сторону ламината, сверху поместить второй лист ламината. Изделие должно быть собрано в течение 3 часов после нанесения адгезива.
9. Приложить давление по всей поверхности изделия. Оптимальный вариант — пресс, не менее 3 кг/см2 в течение 5 или более минут. Варианты – прокатка механическими или ручными валиками. При прокатке ручным валиком необходимо следить за тем, чтобы давление было приложено ко всей поверхности изделия.
10. Изделие может быть распилено без разрушения клеевого соединения сразу после изготовления. Прочность клеевого соединения несколько возрастает в течение последующих 2-3 дней.

Каким клеем клеить пластик к: пластику, металлу, дсп, кафелю, бетону

Современный мир немыслим без изделий из пластика, легкий материал применяется везде: строительство, украшения, мебель, посуда, элементы декора, бытовая техника. Изделия из полимера не ржавеют, красивы, но не всегда прочны. Поэтому поломки пластиковых предметов случаются часто, каждый раз, как только что-то роняется, появляется проблема, как восстановить сломанное изделие.

Не стоит расстраиваться — вечных предметов не бывает, не стоит выкидывать поломанную вещь. Сегодня нет проблем в ремонте любого материла, даже полимера. Нужно просто задуматься, чем склеить любимую вещь.

Определяемся с материалом

Оказывается, полимер бывает разный, поэтому иногда все наши попытки склеить изделие из полимера не приводят к нужному результату.

Читать еще:  Выбираем столешницу для кухни

На глаз, на ощупь определить тип полимера невозможно, поэтому осмотрим наше изделие на наличие маркировки, которая напоминает внешне Петлю Мебиуса с разными значениями. Типы полимера можно посмотреть на фото. В зависимости от маркировки можно подобрать клей сегодня к любому изделию. Но даже в том случае, когда реклама зазывает приобрести универсальный чудо-клей, не стоит рассчитывать на эффективное склеивание, возможно, это просто пиар-трюк.

«Узнав» материал из полимера поближе, нужно подобрать для его типа свой растворитель:

  1. Марка PA66 клеится растворителем с муравьиной кислотой.
  2. Для марки PMMA нуждается в дихлорэтане.
  3. ABS – подойдет клей на ацетоне.

Клеим пластмассовые поверхности

Все поверхности из пластмассы, независимо от способа обработки могут быть отверждающимися эпоксидными клеями при обычной температуре. Все соединения, выполненные с помощью холодного способа, не всегда будут качественно склеены. Другое дело – клеить с применением нагрева температуры, вариант подходящего клея здесь очень разнообразен. Образцы БФ, ВС 0Т будут идеальными при склеивании поверхности пластмассы с любым материалом.

Один из вариантов выбора клеящего состава – создание клея в домашних условиях. Иногда проще и выгоднее такой состав сделать самому, тем более для этого понадобится растворить кусочек пластмассы в растворителе, подождав, когда он расплавится.

Клей для склеивания между собой двух пластиковых поверхности отличается от клея для различных материалов. Например, когда вы будете склеивать бумагу и дерево, у вас будут две разные поверхности. Другое дело полимер – при склеивании две поверхности, растворяясь, превращаются в одну.

Опять же нужно смотреть на марку полимера, например, полимер полистирол обрабатывается ацетоном и соединяется, получается – сварка.

Эффективный вариант – клей с дихлорэтаном, который растворяет пластмассовую поверхность и шов получается «намертво».

Для соединения пластмассы можно подобрать следующие современные средства:

  1. Tensol Цемент дает отличное соединение, если зажать поверхности на 24 часа.
  2. Контактный клей наносится на обе поверхности и отлично соединит пластмассу любого типа.
  3. Супер – клей на основе цианакрилата склеит любую поверхность, и даже ваши пальцы. Если вы не будете осторожными.
  4. Эпоксидная смола может скрепить большинство материалов, нужно только быстро разводить катализатор к смоле. Подойдут клеи клеи БФ-2, БФ-4, 88.
  5. Клей пистолет используется для соединения пластиковых поверхностей, его действие основано на работе итермо-клея.

Любую поверхность можно приклеить с соблюдением следующей технологии:

  1. Подготавливаем пластмассу, обрабатывая ее поверхность наждачной бумагой.
  2. Клеящий состав выдавливается на поверхность первого куска пластмассы. Также обрабатывается, как и первый.
  3. Распределяем раствор кисточкой по всей поверхности детали.
  4. Две пластиковые панели прижимают друг к другу.
  5. Для того, чтобы исчезли воздушные пузыри нужно поверхности немного подвигать.
  6. Положить склеенные поверхности под пресс или просто зажать их в тиски.

Склеивание пластических масс с металлами

В качестве клея для приклеивания полимера с металлом рекомендуется использовать:

  1. Полиуретановый клей.
  2. Фенолокаучуковый.
  3. Эпоксидный.

Клеим поверхности из пластика со строительными материалами

Приклеивание пластмассовых изделий к бетону, дсп, кафелю, – это уже строительный вариант. Примером может служить поклейка пластиковых панелей.

Еще недавно пластиковые панели совсем не клеили, а закрепляли их на каркас. Этот способ забирал площадь помещения. Сейчас изделия из полимера можно приклеивать на любую поверхность дсп, кафель, бетон и даже железо. Появился специальный клей для панелей, но будет эффективной — поклейка пластиковых панелей на жидкие гвозди. На поверхность панели клей наносится точечно, бетонная поверхность обрабатывается грунтовкой, другая — ошкуривается. Установить панели вы можете по инструкции:

  1. Выровняйте стены, очистите от жира и пыли.
  2. Обработайте специально поверхность грунтовкой.
  3. Раскройте заранее панели, для того, чтобы они отлежались.
  4. Измерьте размеры места, которое планируется под поклейку.
  5. Отмерьте нужную высоту на панелях, обрежьте излишки.
  6. Нанесите клей пунктирно по всей длине.
  7. Прижмите панель к поверхности и ваша отделка стены готова.

Приклеивание всяких полочек из полимера, элементов декора металл, дсп, кафель, бетон можно осуществить с помощью герметика, эпоксидной смолой, клеевые составы типа «жидкие гвозди».

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Первый опыт оклейки ДСП пластиком HPL

Доброго дня, уважаемые.
Данный пост призван не сколько показать, что я умею, сколько спросить совета, правильно ли я делаю?

По роду деятельности столкнулся с необходимостью изготовления стола, оклеенного по всем граням пластиком высокого давления HPL( того самого, которым оклеивают столешницы).

Немного, совсем чуть-чуть опыта в этом было, пару лет назад пытался оклеить журнальный столик, что-то путное получилось, фото нет, потому забудем об этом опыте.

Итак- были куплены сам лист черного пластика, ведерко клея KIILTO Kestopren, несколько кистей, валики, разные шкурки для шлифмашинки. Инструменты тоже сфотографировал, чтоб было понятнее.

Сначала, как водится, поискал информацию о способе оклейки, технология расплывчато освещена в интернете, потому, вывел эдакий собирательный образ того, что нужно сделать.

Первым делом надо подготовить поверхность. В идеале использовать необлагороженый ДСП, к нему клей лучше пристает, но что есть, то есть. Собранные элементы конструкции вышкурил машинкой до гладкого состояния, все стыки и торцы постарался вывести в плоскость.
Затем процесс нарезания пластика.
Размечаем нужные детали с небольшим запасом.
Не нашел более удобного метода резать пластик, кроме как болгаркой. Удобно, только площадь у нас небольшая, одному немного неудобно это делать.

Затем наносим клей на обе подготовленные и обезжиренные поверхности. Сначала использовал кисть, но она не позволяет ровно нанести клей, разводы тут-же сохнут, и при повторном проходе кистью, образуются катышки, что неприемлемо.
Решил использовать что-то прямое и не волосатое. Например кусочек ХДФ. Потом вообще перешел на шпатель.
Итак- нанесли клей- ждем. На ведре написано ждать от 15 до 45 минут, я обычно выжидал минут 20-25.

Затем плотно прижимаем обе склеиваемые поверхности. Схватывание моментальное, подвинуть уже не получится, поэтому, либо запас больше, либо позиционирование точнее.

В идеале для таких вещей нужен пресс, но у меня такового нет, потому, где возможно- использую струбцины. Ждать под гнетом сколько- неизвестно, я выжидал меньше часа.

Затем фрезером снимаю лишние свесы, и финальная доводка углов снова шлифовалкой. Проект полностью пока не готов, поэтому вопрос, все ли я правильно делаю?
Если есть знания и умения в этом вопросе, просветите, буду очень благодарен!
Всем спасибо!

Комментарии 24

Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время,

минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100

где взять такой пластик?

2 момента: как говорит мой знакомый «шкурка у тебя в штанах, а это наждачка»-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.

Читать еще:  Как сделать многоярусную полку для обуви

Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея.
А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.

Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))

Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.

Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.

MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть

Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))

Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать.
Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю.
Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))

Какие бугорки? Пузырьки воздуха?
Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится

Спасибо за советы. Опыт любой интересен.

volvoomsk55

Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

А на какой именно клейберит?

Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.

Все руки этим блин пластиком порезал)
Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))

Мы пластиком делали. И заготовки все за подлицо. Потом на пиле под нужный размер пилили

Тут немного разница, я оклеиваю уже готовый собранный каркас, чтоб ни стыков ни саморезов не было видно. И пилы большой нет.

в качестве шпателя использовал кусок полотна ножовки по металлу (правда клеил на ЭДП)

Чем склеить ДСП между собой и другими материалами

В этой статье мы и поговорим о том, как и чем склеить ДСП между собой и другими материалами.

Чем клеить ДСП (обзор клея)

Мы рекомендуем следующие виды клея:

  • ПВА Мебельный Люкс . Часто используется в деревообрабатывающей промышленности и в работах, где необходимо добиться прочного склеивания деталей, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам. Разработан на основе водной дисперсии, даёт прочное крепление. Этот клей эффективен при соединении всех пород дерева между собой, в том числе ДСП, и с другими материалами. Стоимость: 119 рублей за 900 мл.
  • Момент Столяр . Надёжный товар от немецкого производителя HENKEL. Влаго- и термостойкий, высокопрочный и быстросхватывающий клей, предназначенный для применения во время ремонта и сборки мебели из ДСП, всех пород дерева, ламината, шпона и многих других материалов. Даёт прозрачный клеевой шов. Стоимость: 124 рубля за 250 мл.
  • Krass ПВА D3 . Специальный водостойкий клей для всех пород древесины, ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Он подойдёт для садовой, кухонной мебели, дверей, окон и мебели для ванных комнат. Не содержит органических растворителей. После высыхания оставляет прозрачный клеевой шов. Стоимость: 125 рублей за 200 мл.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Какой клей нельзя использовать для плит ДСП

Ни в коем случае не используйте модифицированный ПВА для мебели или столярный клей Titebond. Такие виды клея характерны чрезмерным капиллярным свойством. Они создают пустоты внутри неровных листов ДСП, а это чревато плохим склеиванием материалов.

Пример работ – склеиваем столешницу из ДСП

ДСП часто применяют для изготовления кухонных столешниц. Разберем порядок выполнения работ.

Для работы вам понадобятся:

  • Листы ДСП;
  • Листовой пластик;
  • Степлер для мебели;
  • Ножницы;
  • Рулетка;
  • Герметик;
  • Ручной фрезер;
  • Шуруповёрт;
  • Электролобзик;
  • Уровень;
  • Молоток с резиновым наконечником.

Для изготовления столешницы толщиной 28 миллиметров и больше, как правило, приклеивают несколько тонких листов ДСП между собой:

  • Перед склеиванием, поверхности плит обезжирить изопропиловым спиртом;
  • Равномерно нанести клей с помощью валика или шпателя;
  • Плиты подвергнуть прессованию под давлением 50-80 н/см квадратный при температуре не более 30 градусов Цельсия. Держать под прессом 8 минут. После этого плиты сложить в штабеля и на протяжении суток держать под давлением 1500н/см квадратный.

Если у вас готовая столешница из ДСП и вам нужно просто склеить несколько плит:

  1. Для создания невидимого шва для соединения столешниц необходимо сделать фрезеровку панели;
  2. Сделать в ней гнёзда для ламелей и выемки для стяжных деталей;
  3. Зачистить торец столешницы наждачкой, обезжирить его и равномерно смазать клеем;
  4. Вставить в него ламели и шипы для дальнейшей сборки;
  5. То же самое проделать и с другой приклеиваемой столешницей;
  6. Плотно прижать панели друг к другу торцевыми сторонами так, чтобы из шва выступил клей;
  7. Зафиксируйте их струбциной на 30-50 минут, пока клей не отвердеет;
  8. Затем отшлифуйте шов между панелями так, чтобы он стал незаметным.
  9. Чтобы завершить работу по изготовлению столешницы, добавьте к ней торцевые, угловые и соединительные планки, а также фронтальные и боковые профили.
Читать еще:  Ламинированная ДСП, технология производства

Все эти детали защищают столешницу от механических повреждений, попадания влаги и грязи. Если столешница прилегает к стене, можно приклеить специальный плинтус, который герметизирует стык, не допускает попадание мусора в щели.

Полезные советы

Чтобы надёжно скрепить листы ДСП для изготовления мебели, клей нужно наносить в больших количествах. Из-за этого он очень часто выступает из швов и попадает на плиты.

  • Если клей ещё не успел высохнуть, то его с лёгкостью можно удалить влажной салфеткой.
  • Если же он высох, можно попробовать поддеть клеевую плёнку и осторожно снять её с поверхности.
  • ДСП можно также обрабатывать специальной жидкостью для снятия лака. Покрашенные плиты хорошо чистятся подсолнечным маслом.
  • Ещё в магазинах продаются полироли на основе воска, которые отлично очищают поверхность и делают её блестящей.

Наклейка пластиков на МДФ и ДСП

  • О компании
    • Производство
    • Партнеры
    • Поставщики
    • Сотрудничество
  • Материалы
    • ЛДСП
    • МДФ
    • ХДФ, МДФ, ОСБ
    • ДСП шлифованное
    • Пластик HPL / CPL
    • Столешницы Form&Style
    • Кромочные материалы ПВХ / ABS
    • Выставочный профиль
    • Фанера
  • Декоры Egger
    • Древесные
    • Однотонные
    • Фантазийные
  • Услуги
    • Распил ЛДСП, МДФ, пластиков
    • Кромкооблицовывание
    • Наклейка пластиков и склейка плит
    • Фрезеровка и присадка на станках ЧПУ
    • Конструкторский расчет корпусной мебели
    • Распил выставочного алюминиевого профиля
    • Сборка дверей-купе
    • Упаковка мебельных деталей
    • Доставка
  • Статьи
    • Новые тенденции
    • Обработка материалов
    • Дизайн интерьера
    • Выставки
  • F.A.Q.: вопрос-ответ
  • Контакты
    • Москва и область
    • Воронеж
    • Казань
    • Краснодар
    • Ростов-на-Дону
    • Набережные Челны
    • Реквизиты
    • Обратная связь
  • Главная /
  • Услуги /
  • Наклейка пластиков и склейка плит
  • Распил ЛДСП, МДФ, пластиков
  • Кромкооблицовывание
  • Наклейка пластиков и склейка плит
  • Фрезеровка и присадка на станках ЧПУ
  • Конструкторский расчет корпусной мебели
  • Распил выставочного алюминиевого профиля
  • Сборка дверей-купе
  • Упаковка мебельных деталей
  • Доставка
  • горячий 2х-портальный гидравлический пресс
  • высокое качество лицевой поверхности
  • короткие сроки исполнения заказа
  • высокое качество
  • минимальные цены

Прайс-лист на услуги по производству мебельных деталей

Бланк заказа
на производство
мебельных деталей

Если у вас возникли вопросы при заполнении бланка заказа, а также по наличию и стоимости материалов , обратитесь к нашим менеджерам:

В производстве мебели наклейка пластика HPL и CPL используется в качестве облицовки панелей ДСП/ МДФ/ Тамбурата. Наклейка пластика позволяет существенно расширить ассортимент декоров плитных материалов и изготавливаемых из них мебельных деталей. Наклейка пластиков активно используется для производства мебельных фасадов нестандартных декоров, а также при производстве деталей, требующих повышенной устойчивости к физико-механическим нагрузкам, высоким температурам, истиранию.

При производстве мебельных деталей мы используем HPL/CPL пластики производства «Egger” и «Слопласт». Стандартный размер листа пластика составляет 3050 (2800) х 1300мм. Толщина пластиков 0,6-0,8мм.

Тип услугиЕд. измеренияСтоимость
Склейка двух плиткв.м.700 руб
Наклейка БСП
(цена за одну сторону)
кв.м.900 руб

Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом предлагаемых пластиков, а также их физико-механическими свойствами.

Склейка и наклейка пластика производится в горячем 2х-портальном гидравлическом прессе

Работаем с пластиком, который широко используется в мебельном производстве

Пластик прочно вошел в нашу жизнь, что порой приходится удивляться, как мы раньше обходились без него. Он используется в качестве облицовочного материала. Незаменим он и в мебельном производстве, поскольку отличается высокой стойкостью к жирам, пищевым продуктам, а также к химическим реагентам.

Если наклеить пластик на МДФ и ДСП, то можно решить многие проблемы хозяек, которые занимаются приготовлением пищи на кухнях. Это также позволяет существенно преобразовать будущую мебель.

Высококачественное его наклеивание обеспечивают специалисты компании ХольцМаркт, которые при выполнении данной процедуры используют современные материалы и передовые технологии.

Пластик в мебельном производстве поражает воображение

Проведенная наклейка пластика на ДСП и МДФ, которые предназначены для изготовления мебельных деталей, приятно поражает воображение цветовой гаммой и разнообразием форм. С помощью наших мастеров у заказчика появляется возможность правильного выбора пластика для определенного использования. При обращении с заявкой к нам эта проблема решается быстро и абсолютно правильным путем.

Осуществляемая нами облицовка ДСП пластиком имеет самую главную отличительную черту – практичность. Это гарантируется его устойчивостью к истиранию. С годами практически не теряется его первоначальный цвет. Пластику не требуется сложный уход.

Существенно улучшаются эстетические качества мебельных деталей, если в процессе их изготовления проведена наклейка БСП и мебельного пластика. Наши специалисты могут также подвергнуть материал шлифованию, но в таком случае ему необходим будет очень тщательный уход. Зеркальные поверхности подвержены загрязнениям.

Изготовим мебельные щиты на любой вкус

При использовании готовой мебели лучше всего позаботиться, чтобы склейка мебельных щитов осуществлялась специалистами. Здесь важны и используемые материалы, и профессионализм исполнителей. Только мастеру, которому поручена склейка мебельных щитов, по силам отобрать качественный материал, совместить заготовки по текстуре и цвету, добиться точности стыков и правильно выполнить само склеивание. Такие профессионалы есть в нашей компании.

Нами также осуществляется склейка ДСП в прессе. Используем плоское и экструзивное прессование. Результатом такой услуги являются высококачественное проведение важной операции и высокое качестве будущей мебели.

Клей ПВА для пластика

Пластмассы — группа материалов, трудноподдающихся к склеиванию. Сложность возникает вследствие химического строения, структуры наружного слоя и свойств продукта.

Чем клеить пластик — вопрос не из легких. Пластик представляет собой материал, созданный на базе разнородных полимеров. По этой причине производители предлагают смеси с непохожими клеящими составами.

Клей для пластика — изобретение практичное и выигрышное, но процесс склеивания пластмассовых конструкций предоставляет некоторые трудности. Разнообразные типы пластмасс отличаются по свойствам, и, конечно же, для склеивания предназначаются различные клеевые составы с индивидуальной спецификой использования.

Клей ПВА для пластика находит применение часто. Его уверенно называют самым известным и универсальным клеящим раствором. Оптимальное решение для бытовых и производственных задач. ПВА клей для пластиков отлично зарекомендован в деятельности с элементами декора. Он не содержит вредных веществ, а, значит, безопасен, и надежное долговечное склеивание предметов — главные преимущества.

Клей ПВА обладает просторным диапазоном действия:

  • клеит тканевую основу к деревянной, металлической, стеклянной поверхности;
  • добавляется к шпаклевке, грунтовке и цементным смесям на водной основе;
  • надежно укрепляет напольное покрытие (ковролин, линолеум, плитка);
  • склеивает синтетические ткани и бумагу, пробку, винил;фиксирует листы ДСП, ДВП, МДФ;
  • клей ПВА для пластика обеспечивает высокую прочность склеивания.

Не стоит забывать о дополнительной подготовке к склеиванию наружных частей изделия. Внешняя сторона должна быть очищена от пыли и прочих иных компонентов. Затем изделие подвергаем промыванию, удалению жирных веществ и полному просыханию. В некоторых случаях, ПВА клеит пластик только при конкретных температурных значениях. Процесс подготовки изделия описан в указании к использованию клея.

Верный подбор и правильное применение клеевого состава гарантируют прочное и основательное скрепление частей из пластика.

Вы можете заказать у нас образцы, пробную партию или консультацию

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector