Как закрепить саморез в ДСП?

Как правильно вкручивать саморезы

Многие люди во время ремонта не могут обойтись без использования саморезов. В неумелых руках они часто ломаются и гнутся. Обычно это происходит из-за незнания техники работы с ними. Рассмотрим, как необходимо выбирать, а также как правильно вкручивать саморезы в тот или иной материал.

Как выбрать саморез?

Саморезы – это крепежные изделия, представляющие собой стержни с головкой и резьбой. Метизы предназначены для соединения элементов из древесины, пластика и металла.

Существует 2 вида саморезов, которые часто используют для ремонта. Первый тип изделия является универсальным, а второй – предназначен для работы по дереву. Метизы различаются между собой шагом резьбы. У изделий, предназначенных для дерева, витки резьбы располагаются редко.

Какие инструменты нужны для работы с саморезами?

Перед тем, как вкрутить саморез, стоит обратить внимание на наличие в доме отвертки или шуруповерта с насадками.

1. Ручная отвертка – используется для вкручивания небольших винтов в пластик или дерево. Также отверткой удобно соединять детали, в которых уже есть отверстие.
2. Шуруповерт – инструмент, позволяющий вкручивать крепеж и в металл, и в древесину, не прилагая больших усилий.

Важно! Насадки для шуруповерта должны быть изготовлены из инструментальной стали.

Технология вворачивания саморезов

Прежде чем крутить саморезы, необходимо проделать небольшое углубление в предназначенном для винта месте. После этого саморез устанавливают во внутрь проделанного отверстия, и закручивать его до тех пор, пока он полностью не войдет в материал и не закрепится в нем. Во время работы следует увеличить силу вкручивания. Ближе к завершению «процесса» скорость закручивания снижают, чтобы не повредить шляпку самореза.

Вкручивание саморезов в разные материалы

Мало кто знает, как правильно закручивать саморезы в разные материалы. Рассмотрим процесс вкручивания винтов в бетон, металл, древесину и гипсокартон.

Бетон

Бетон — твердая поверхность, в которую сложно ввернуть саморез. Поэтому перед тем, как прикрутить саморез в бетон, необходимо подготовить дюбели. Благодаря этим вспомогательным деталям, обеспечивается отличная фиксация крепежа.

Для начала следует просверлить небольшое отверстие в поверхности, держа инструмент перпендикулярно её плоскости. Полученное гнездо, обязательно, хорошо очищают от пыли используя специальный насос. В случае его отсутствия можно использовать обычный велосипедный насос или трубочку для сока и салфетку. Не рекомендуется проводить очистку отверстия, ограничиваясь простыми движениями сверла вперед-назад. Если этого не сделать, то дюбель не сможет войти в лунку во всю длину. Также, плохо очищенное отверстие может не дать достаточного сцепления дюбеля с внутренними стенками, после вкручивания самореза.

После этого в подготовленное отверстие вставляют дюбель. Саморез завинчивают во внутрь дюбеля при помощи отвертки или шуруповерта.

Металл (бронза, алюминий)

Перед тем, как ввернуть саморез в металлическую поверхность, следует измерить диаметр «винта» без учета резьбы. Для этого используют штангенциркуль. После этого нужно взять сверло с диаметром на 1-1,5 мм меньше полученного значения и проделать им отверстие в металле. Последний шаг – вкручивание самореза в отверстие шуруповертом на средней скорости инструмента.

Совет! Для достижения лучшего результата стоит потренироваться заранее на металлических заготовках.

Древесина, ДВП и ДСП

Перед тем, как закрутить саморез в древесину, убедитесь, что они предназначены для работы с деревом. Перед процедурой следует просверлить в древесине отверстия. Это правило касается ДСП и ДВП. Если начать вкручивать саморез сразу, то есть вероятность, что материал даст трещину.

Первым делом в древесине просверливают небольшое отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра самореза. После этого сам саморез вкручивают в древесину шуруповертом на средней скорости.

Многие люди полагают, что универсальные саморезы подходят для вкручивания в дерево, ДСП или фанеру. Однако это ошибочное мнение. Дело в том, что материал, в который входит метиз, должен крепко расположиться в канавках. Внутренняя структура древесины не позволяет узкой резьбе универсального самореза правильно в ней пролечь.

Гипсокартон

Закручивать саморезы в гипсокартон можно шуруповертом или отверткой. Для начала на поверхности листа отмечают точки, куда будут входить саморез. Если для работы используется шуруповерт, то саморез вкручивают в гипсокартон сразу на максимальной скорости инструмента. Как только стержень войдет внутрь наполовину, скорость снижают до минимума.

Работая отверткой, человеку необходимо следить за тем, чтобы саморез вошел на 1 мм глубже картона, а не гипса. Это правило позволит обеспечить надежность и прочность создаваемой конструкции.

Выбираем саморезы для сборки мебели с умом

Для изготовления предметов обстановки применяются различные элементы соединения деталей. Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства. Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

Рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Саморезы имеют видовые отличия. Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д. Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Саморезы имеют видовые отличия.

Что такое саморез?

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом. На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно. Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт (за неимением – отвертка).

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними. За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП. Для скрытого крепления частей мебели применятся эксцентриковая стяжка, в которой саморезы играют основную роль. В результате сборки такого типа столы или другие предметы получаются аккуратными, без наружных следов монтажа, портящих внешний вид изделия.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Важно! Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

На внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Виды саморезов

В зависимости от материала и особенностей деталей конструкции имеются два вида креплений:

• с редкой резьбой и острым концом;
• конфирматы.

За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Первый вид используется для цельнодеревянного полотна, ДСП, ЛДСП и МДФ. Может различаться по длине и диаметру.

Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

К сведению. Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше.

Второй применяется для изготовления мебели преимущественно из деревянных досок достаточной ширины. Отличается тем, что в месте соединения резьбы и гладкой верхней части на нем начинается утолщение. Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Преимущества и недостатки

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение. А на внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение.

Преимуществами саморезов в качестве креплений являются:

• эксцентриковая стяжка;
• аккуратное и надежное соединение;
• точность в подгонке деталей.

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов.

Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Если для сборки мебельной конструкции используется комплект саморезов, то при неаккуратной работе с ними возможны:

• перекосы деталей;
• ослабление крепления при неоднократном вкручивании.

Основа шурупов – сталь.

Как правильно выбрать?

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов. Основа шурупов – сталь. Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием. При сборке мебели необходимо учитывать:

• длину крепежных элементов;
• их диаметр;
• толщину шляпки;
• резьбу;
• степень коррозийности (зависит от покрытия).

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Цвет креплений также важен при открытом соединении. В этом случае стоит подобрать элементы в тон полотну.

Цвет креплений также важен при открытом соединении.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы, поэтому рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Стоит подобрать элементы в тон полотну.

Саморезы имеют видовые отличия.

Конфирмат используется для более надежной стяжки. При этом на шляпку часто делают заглушку, чтобы крепеж выглядел более эстетично.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

ВИДЕО: Мебельные саморезы

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича, бетона, оргалита. Шурупы

Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, металл, ДСП, ДВП, пластик, кирпич, бетон (10+)

Как вкрутить саморез — Процесс вворачивания самореза

Процесс вворачивания самореза

Шилом сделайте углубление там, куда Вы планируете завернуть саморез. Установите саморез в нужное место. Осторожно поворачивайте саморез, пока он не углубится в материал и не закрепится в нем достаточно. Теперь усилие можно увеличить. Когда до конца вворачивания останется немного, то скорость вворачивания нужно снизить, чтобы не сломать деталь и не сорвать углубление под отвертку или саму шляпку шурупа.

Крепление деталей саморезами

Если саморез применяется для скрепления двух деталей, прижимания одной детали к другой, то в детали (дальше будем называть ее верхней), которая будет со стороны шляпки, нужно просверлить отверстие такого диаметра, чтобы вворачиваемый саморез легко проходил в него без вращения, но не болтался в нем. Измерим диаметр самореза вместе с резьбой с помощью штангенциркуля и просверлим отверстие такого диаметра. Кроме того, можно сделать углубление под шляпку. Теперь складываем детали так, как они должны быть закреплены, и вворачиваем саморез в соответствии с дальнейшими рекомендациями. Таким образом, саморез свободно проходя сквозь одну деталь и зафиксировавшись в другой, прижмет детали одну к другой. Распространенной ошибкой является незасверливание верхней детали или засверливание слишком тонким сверлом. Саморез свободно не проскальзывает в такое отверстие. Он фиксируется в верхней детали, не может прижать одну деталь к другой. Остается зазор между деталями, прочность и качество соединения сильно падают.

Вворачивание самореза в разные материалы

Бетон

В бетон саморезы вкручиваются на дюбелях. Дюбеля — трубочки из прочной пластмассы. Дюбеля устанавливаются в отверстия в бетоне, и в них заворачивается саморез. Дюбель образует прокладку между саморезом и бетоном, обеспечивает сцепление. Многие рекомендуют мазать дюбеля клеем перед установкой. Я тоже так делаю. Клей еще улучшает сцепление с бетоном. Отверстия под дюбеля в бетоне сверлятся сверлом с победитовым наконечником дрелью с перфоратором. Просверлить бетон без перфоратора практически невозможно. (Перфоратор — такое устройство в дрели, постукивающее сверлом по оси сверления одновременно с вращением сверла) Если Вы уверены, что сверлите бетон, а не штукатурку, кирпич и т. п. — смело включайте перфоратор. Диаметр сверла должен соответствовать внешнему диаметру дюбеля, а внутренний диаметр дюбеля — подходить для самореза. Сами саморезы в этом случае можно использовать и по дереву, и универсальные.

Кирпич, цементная штукатурка, стяжка, цементные плиты, керамика (плитка)

Все аналогично бетону, только надо проявлять особую осторожность при работе с перфоратором. Перфоратор может расколоть такую стену. Лучше вообще сверлить с выключенным перфоратором. Если без перфоратора сверло вдруг остановилось и не сверлит дальше, то можно включить перфоратор, аккуратно немного посверлить с перфоратором, потом опять выключить его и сверлить без перфоратора.

Мягкие металлы. Медь, алюминий, бронза, дюралюминий и т. д.

Измерим диаметр штыря самореза без учета резьбы. Измерение удобно выполнять штангенциркулем. Установим заостренные губки штангенциркуля перпендикулярно саморезу, зажмем его этими губками так, чтобы они проникли в канавку резьбы, получим диаметр. Выбираем сверло на 1 — 1.5 мм меньшего диаметра, чем полученный размер. В материале, там, где будем завинчивать шуруп, сверлим отверстие. Ввинчиваем саморез в это отверстие. Перед началом работ лучше проверить на ненужном кусочке такого же материала, подходит ли сверло. Просверлите в нем отверстие и попробуйте завинтить саморез. Саморез должен достаточно туго, но без заклинивания заворачиваться в отверстие. Если шуруп невозможно завернуть, слишком туго, то отверстие должно быть шире, если шуруп закручивается слишком легко, то попробуйте взять сверло потоньше, иначе саморез может выскочить. Применяйте саморезы с универсальной резьбой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Соединим алюминиевый, медный провод. Кабель, проводка. Квартира, дом, .
Как соединить алюминиевый и медный провод? Соединение медных и алюминиевых прово.

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы .
При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит -.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, .
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Свойства, виды, типы, характеристики, классификация лаков, красок, эма.
Как выбрать подходящую краску, лак, эмаль. Виды, типы характеристики лакокрасочн.

Как организовать пеший туризм, распределить обязанности.
Советы по организации туристического похода, подбору участников, оптимальному со.

Как забить гвоздь в сучок.
Очень надо забить гвоздь в сучок, как это сделать.

Фиксируем болт. Вибростойкость резьбового соединения.
Как зафиксировать резьбовое соединение, застопорить гайку, чтобы она не открутил.

Как соединить медные или латунные трубы? Советы по пайке фитинга.
Пайка медных труб своими руками. Приемы и навыки соединения. Советы на основе ли.

Все о саморезах для ДСП

1. Особенности
2. Виды
3. Как выбрать?
4. Как использовать?

Саморезы для ДСП используются не только в мебельном производстве, но также в ходе ремонта жилых и хозяйственных помещений. Листы фанеры широко применяются при создании различных перегородок и конструкций. Для их правильного крепления следует использовать соответствующие метизы, которые помогут создавать прочное соединение.

Особенности

Саморезы для ДСП – это особые метизные изделия, которые используются для соединения изделий из древесины. Мебельные шурупы создают прочное резьбовое соединение, не разрушающее плиты ДСП и древесину.

Саморезы такого типа применяются при сборке мебельной продукции из разных видов древесно-стружечных плит:

• ДСП;
• ЛДСП;
• фанеры.

Также их используют при креплении тонкого гипсокартона. Такие шурупы изготавливают из прочных металлических сплавов. Они имеют следующую конструкцию:

• головку, которая обеспечивает вращающий момент;
• шлиц – углубление в торцевой части головки;
• массивную резьбу, выступающую на металлическом стержне, которая в нижней части имеет коническую форму и зазубрины;
• острый наконечник, который быстро входит в структуру древесной плиты.

Особая конструкция метиза, в которой имеется большая резьбовая и стержневая поверхность, позволяет снизить нагрузку в месте соединения, что увеличивает прочность мебельной или иной конструкции, собранной из ДСП плит. Для изготовления таких шурупов используется высокопрочная углеродистая сталь, которая обеспечивает долговечность и прочность такому метизу. Для защиты от воздействия влаги готовый шуруп покрывается специальным антикоррозийным составом, состоящим из цинка, латуни и никеля.

Использование подобных приспособлений продлит срок использования изделия или конструкции, собираемой из ДСП.

Особая конструкция метиза плотно соединяется с материалом благодаря одинаковому диаметру гладкой части его стержня. При неудачном вкручивании шурупа в ДСП его можно быстро выкрутить обратно, нанеся плите минимальное повреждение.

Известны два вида таких шурупов:

• универсальный;
• конфирмат;
• элементы с тупыми концами.

Они могут иметь разные размеры. Для сборки мебели из ДСП обычно используются шурупы с диаметром от 1,6 до 10 мм. Длина одной единицы может разниться от 13 до 120 мм. Для тонкой ДСП используются чаще всего метизы длиной в 16 мм. Обычные шурупы имеют стержень в форме цилиндра и головку разной формы:

• потайную;
• полупотайную;
• полукруглую.

Модели с потайной головкой используются при креплении ручек, петель, направляющих для выдвижных ящиков. Шуруп полностью утопает в материале. Метизы с полупотайной головкой применяют при создании полностью скрытых в материале креплений. Благодаря плавному переходу от стержня к резьбовой поверхности, при скручивании такая головка полностью погружается в материал.

Метизы с полукруглой головкой используются в тех случаях, когда нужно создать соединение повышенной прочности и исключить возможность деформации создаваемой конструкции из ДСП. У универсального шурупа могут быть шлицы простые или крестообразные. Использование изделий с крестообразными шлицами дает ряд преимуществ в работе:

• при работе сверло или отвертка с первого раза прочно устанавливаются в головке;
• при скручивании можно работать только одной отверткой;
• такие шурупы легко устанавливаются в труднодоступных местах изделия из ДСП.

Конфирматами называются евро-шурупы, которые сегодня чаще всего используются в мебельном производстве. Это надежные и недорогие мебельные метизы, позволяющие создавать прочные соединения, обладающие устойчивостью к сильным механическим воздействиям, в том числе и на излом. Их также можно использовать вместо уголков при сборке корпусной мебели. Для скрытия шурупа после его закручивания головка закрывается специальной пластиковой заглушкой.

Как выбрать?

При выборе подходящего типа шурупов следует обращать внимание на тип ДСП или иного материала, в который будет вкручиваться такой шуруп. Необходимо учитывать тип головки и рисунок на ней для подбора инструмента для вкручивания. Также важно обратить внимание на длину шурупа и диаметр стержня, соотнося их размеры с данными конструкции. При правильном подборе метиза получается создать не только прочное, но и незаметное соединение. Чтобы выбрать качественные саморезы для ДСП, следует руководствоваться следующими правилами:

• покупать метизы одной цветовой гаммы, чтобы быть уверенными в том, что они прошли одинаковую антикоррозийную обработку;
• обращать внимание на маркировку крепежной продукции, в которой первой цифрой обозначается диаметр резьбы, а второй – длина шурупа;
• выбирать метизы с глубоким отверстием на головке для упрощения работы с ними при закручивании и стягивании.

Соблюдение этих правил позволит создать прочный крепеж в мебельной или иной конструкции из ДСП или другой плиты, изготовленной из измельченной древесины.

Как использовать?

Надо правильно закрепить выбранный шуруп, чтобы его не вырвало потом из ДСП. Для этого следует его правильно вкрутить в деревянную поверхность, выбрав для этого подходящий инструмент. Для работы можно использовать:

• шестигранную биту;
• шуруповерт;
• специальный ключ для шурупов;
• дрель;
• отвертку.

Универсальные шурупы можно закрутить шуруповертом или отверткой со сменными насадками. Чтобы получить прочное соединение, можно сначала сделать отверстие в материале с помощью сверла, размер которого составляет примерно 70% от размера шурупа. В этом случае шуруп будет прочнее держаться в материале. Выбрав правильно мебельные шурупы и инструменты для работы с ними, можно самостоятельно собрать прочную и долговечную мебельную или иную конструкцию из плит ДСП.

Вырвало петли из ДСП (дверь шкафа) — как починить? Подробно + видео версия

Сейчас большая часть мебели, например шкафы, тумбочки, кухни и так далее сделаны из ДСП. Материал хороший, достаточно гибкий (есть на любой вкус и цвет). Однако у него есть большой минус. Со временем, особенно если это какая-то часто используемая дверь, петли могут вырываться с корнем (наверное, многие с этим сталкивались), ну и петля болтается … створка проседает, а то и вообще отрывается. В общем как все это дело починить? Подробная инструкция + видео версия …

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

• Обычные спички
• Клей + опилки
• Деревянный «чопик» + клей
• ВИДЕО ВЕРСИЯ

В суть проблемы в том, что закрутить обратно в эти вырванные крепления «саморезы» не получится. Они там банально не будут держаться. Нужно чинить какими-то другими способами. Лично для меня их всего три. Про каждый расскажу по отдельности

Обычные спички

Тут все просто, если у вас разбитые отверстия не большие, скажем, не вывалился кусочек ДСП, тогда можно использовать обычные спички.

Как это работает? Просто забиваем спичку в отверстие (отлично подходит, если диаметр не большой). И далее закручиваем туда саморез. Спичка прижимается к стенке и таким образом крепление восстанавливается.

Однако, подойдет не для нагруженных дверей, которыми вы пользуетесь редко. Если вы постоянно открываете или закрываете створку, держаться будет не долго. НО как временное решение, почему бы и нет?

Клей + опилки

Решение также старо как мир, и нужно отметить работает хорошо. Прекрасно подойдет если у вас вырвало кусок ДСП.

Смысл простой — берем опилки (можно взять из ДСП, кусок которого вырвало), либо найти рядом с мебельными производствами, рядом с большими строительными супермаркетами (обычно валяются кусочки, никому не нужные), размельчаем их, смешиваем с клеем (раньше использовали ПВА) эту массу наносим в разбитые места, даем высохнуть. И все, закручиваем «саморезы». Держится неплохо.

Однако сейчас клеев большое количество, в интернете даже видел, как парень наливал в разбитые места массу от клеевого пистолета. И вроде все держится

Я раньше на кухне, давным-давно также ремонтировал петли. НО из-за того, что пользовались створкой часто, она достаточно быстро разбилась.

Так что это опять вариант на время, для постоянного использования (10 – 15 открываний в день), это не лучший способ.

Деревянный «чопик» + клей

Этот способ я считаю самым лучшим. После такого ремонта, створка у меня на кухне работала несколько лет, и ничего не вырывалось повторно.

Принцип такой: Снимаем створку – дверку, далее нужно взять сверло и рассверлить вырванные отверстия.

Сверло берем диаметром, чуть меньше чем деревянный «чопик», например у меня чопик 9 мм в диаметре, а сверло 8 мм.

Сверлим не на всю глубину дверки, обычно хватает на 80%, главное не просверлить дальше, ибо сверло выйдет с другой стороны двери, что не всегда нужно. Для этого на дрели есть специальный ограничитель, либо на сверло, при нужной глубине, нужно накрутить изоленту и не выходить за ее пределы.

Далее в отверстие льем клей, я беру «МОМЕНТ» который клеит дерево (вы можете взять любой другой благо их сейчас десятки различных). НУ и забиваем «чопик», делаем аккуратно, чтобы не проломить заднюю стенку!

Даем схватиться примерно 15 минут. Затем в наших деревянных вставках, я сверлю по центру еще одно отверстие, также не на всю глубину. Делается это для того, чтобы свободно закрутить «саморез», но не переборщите. Например «саморез» у меня диаметром на 4 мм, а сверло я беру диаметром на 2 мм.

Закручиваю на снятой дверке, пробую – держится отлично! Теперь можно вешать на шкаф.

Этот третий способ, я считаю самый лучший для ремонта дверей из ДСП. Причем подходит для частых открываний.

Сейчас видео версия смотрим

НА этом заканчиваю, думаю мои материалы, были вам полезны. Читайте наш строительный блог, будет еще много полезного.

Инструменты

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов – столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Оглавление

1. Виды саморезов
2. Инструменты для закручивания саморезов
3. Общая технология вворачивания саморезов
4. Как вкручивать саморезы в разные материалы?
5. Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте – для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы – «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться – большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше – без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки – операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить – чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей – прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора – даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие – и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше – иначе саморез в любой момент может выскочить.

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут – в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов – меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия – с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило – использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

• с древесиной твердых сортов — выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
• с ДВП – на 1 миллиметр меньше;
• с ДСП или мягкой древесиной – на 2-3 миллиметра меньше.

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами – до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез – в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки – изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете – процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».

Саморезы для фанеры по лагам

Мастер предложил использовать для крепления фанеры по лагам(а так же фанеры к фанере) саморезы ) желтые универсальные. Я слышал, что перед тем как закрутить саморез нужно сделать отверстие в фанере, но специалист утверждает, что для данных саморезов засверливаться не надо, так ли это?

Мастеров онлайн: 607 Заказов в неделю: 1 156 Предложений в сутки: 1 430

Здравствуйте! При креплении саморез сам должен засверлиться, важно расчитать глубину и правильный саморез. В моем случае, лучше использовать черный.

У чёрного сразу срывает шляпку. Только анодированный толстый.

Если руки не из того места, то шляпу сорвет не только у черного. ))))

Засверливаться не нужно, фанера — достаточно мягкий материал, саморез в него входит хорошо, вот если было бы ДСП или ЦСП, без сверления не обойтись, хотя на этот случай есть саморез по ГВЛ с двойной резьбой и насечками под шляпкой. В Вашем случае не стоит тратиться на желтые саморезы, отлично подойдут черные.

надо, всегда, какой-бы саморез не был. засверливание предотвращает растрескивание дерева либо фанеры, ДСП. саморез надо сажать в готовый канал.

Вы слышали верную информации. Засверливание — обязательно.

потаи нужны чтоб шляпка самореза не выступала

Засверливатся не обязательно саморез и так не плохо сядит .

фанера не дверь что может треснуть. засверливать пустая трата времени . шляпка не сядет. если хорошо придавить то шляпка и насквозь может прокрутиться.

можно и не засверливать ,мастер отвечает за работу которую выполняет .

так. смотря что будите стилить на фанеру.

Да ну и народ. Если вы все знаете как делать — зачем вы тогда мастера наняли и платите ему деньги? Сами бы сделали и забыли бы про все проблемы и не нужно никому денег платить.

Ну вы смешной. Пусть мастер закрутит 1 саморез и убедитесь сами, что шляпка тонет на 2-3 мм. Если торчит, то пусть зенкует.

желтые универсальные,есть чёрные сидят лучше и дешевле берите 50