Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие саморезы использовать для ДСП?

Как провернуть шуруп в ДСП?

Необходимо шурупами закрепить панель из ламинированой ДСП на деревянных направляющих. Как провернуть шуруп чтобы не поцарапать ламинированную поверхность. При начале закручивания, проскальзывает по поверхности шуруп и получается царапина.

Чтобы ввернуть шуруп (саморез) в ламинированную плиту и не поцарапать ее неосторожным действием, первоначально острым и твердым шилом сделайте маленькую ямку в нужном месте, а затем сверлом, соответствующим диаметру шурупа (самореза) просверлите сквозное отверстие или чуть-чуть не доходя до обратной стороны панели. Теперь саморез пойдет точно туда, куда нужно.

Важно: для ДСП (независимо — простой или ламинированной), используйте саморезы только для дерева.

В самом начале закручивания шурупа (самореза) не прилагайте больших усилий пока не почувствуете, что он хорошо укрепился в материале. Затем усилие можно увеличить, а при подходе к выходу, снова уменьшите усилие.

Можно использовать сверло и меньшего диаметра, но не более, чем на 1 мм, иначе есть риск расколоть плиту, особенно если место вкручивания будет расположено близко к краю. Конечно, саморез будет закрутить значительно трудней, чем в первом случае, но тут Вам на помощь придет кусок обычного мыла. Проведите саморезом по мылу и тогда саморез будет закручиваться гораздо легче.

Важно: не смачивайте саморез водой и само мыло тоже должно быть сухим!

Бывают случаи, когда шуруп приходится несколько раз вкручивать, а затем откручивать и вновь вкручивать. В этих случаях действовать надо очень аккуратно, добиваясь, чтобы шуруп вошел в отверстие именно под тем же углом, как он был закручен первоначально. Если шуруп «найдет» себе новый путь, то надежность крепления существенно снизится.

Чтобы такого не случилось, вставьте шуруп в отверстие и заворачивайте его пальцами без давления. Когда почувствуете, что он пошел по проторенному ранее пути (а это Вы непременно почувствуете), можно браться за инструмент — отвертку или шуруповерт.

Саморезы для фанеры по лагам

Мастер предложил использовать для крепления фанеры по лагам(а так же фанеры к фанере) саморезы ) желтые универсальные. Я слышал, что перед тем как закрутить саморез нужно сделать отверстие в фанере, но специалист утверждает, что для данных саморезов засверливаться не надо, так ли это?

Мастеров онлайн: 607 Заказов в неделю: 1 156 Предложений в сутки: 1 430

Здравствуйте! При креплении саморез сам должен засверлиться, важно расчитать глубину и правильный саморез. В моем случае, лучше использовать черный.

У чёрного сразу срывает шляпку. Только анодированный толстый.

Если руки не из того места, то шляпу сорвет не только у черного. ))))

Засверливаться не нужно, фанера — достаточно мягкий материал, саморез в него входит хорошо, вот если было бы ДСП или ЦСП, без сверления не обойтись, хотя на этот случай есть саморез по ГВЛ с двойной резьбой и насечками под шляпкой. В Вашем случае не стоит тратиться на желтые саморезы, отлично подойдут черные.

надо, всегда, какой-бы саморез не был. засверливание предотвращает растрескивание дерева либо фанеры, ДСП. саморез надо сажать в готовый канал.

Вы слышали верную информации. Засверливание — обязательно.

потаи нужны чтоб шляпка самореза не выступала

Засверливатся не обязательно саморез и так не плохо сядит .

фанера не дверь что может треснуть. засверливать пустая трата времени . шляпка не сядет. если хорошо придавить то шляпка и насквозь может прокрутиться.

можно и не засверливать ,мастер отвечает за работу которую выполняет .

так. смотря что будите стилить на фанеру.

Да ну и народ. Если вы все знаете как делать — зачем вы тогда мастера наняли и платите ему деньги? Сами бы сделали и забыли бы про все проблемы и не нужно никому денег платить.

Ну вы смешной. Пусть мастер закрутит 1 саморез и убедитесь сами, что шляпка тонет на 2-3 мм. Если торчит, то пусть зенкует.

желтые универсальные,есть чёрные сидят лучше и дешевле берите 50

Инструменты

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов – столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Оглавление

  1. Виды саморезов
  2. Инструменты для закручивания саморезов
  3. Общая технология вворачивания саморезов
  4. Как вкручивать саморезы в разные материалы?
  5. Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте – для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы – «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться – большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше – без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки – операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить – чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей – прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора – даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Читать еще:  Как сделать многоярусную полку для обуви

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие – и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше – иначе саморез в любой момент может выскочить.

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут – в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов – меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия – с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило – использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

  • с древесиной твердых сортов — выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
  • с ДВП – на 1 миллиметр меньше;
  • с ДСП или мягкой древесиной – на 2-3 миллиметра меньше.

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами – до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез – в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки – изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете – процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».

Монтаж ДСП.

Существует несколько способов монтажа ДСП на пол. Они дополнительно зависят от материала чернового пола на который будет монтироваться ДСП.
Черновой пол может быть как бетонный, так и деревянный.

Монтаж ДСП.

Хочется особенно обратить внимание на первые этажи многоквартирных домов. Тут плита ДСП подвержена воздействию влажной среды из подвала. Через отверстия для труб, стыки плит, обязательно пройдёт влажный воздух. Попробуйте капнуть небольшую капельку воды на новою плиту ДСП. Материал сразу набухнет. Безусловно это огромный минус ДСП, но все поправимо.

Рекомендуем покрыть ДСП олифой перед монтажными работами на первых этажах. Советуем красить только низ, торцы и немного залезть на верх (20 — 30 см.). У олифы сильный запах как у любых алкидных эмалей. Заранее продумайте где и когда вы будете красить ДСП (включая время года). Данный метод проверен, зарекомендован с лучшей стороны.

Если у вас на полу ровная стяжка, крепите ДСП к полу шурупами. Отлично подойдут саморезы желтого цвета. В отличии от других шурупов у них диаметр шляпки немного больше диаметра дюбеля (пробки). Это позволит, не поднимая лист ДСП, сверлить и прикручивать ДСП к полу.

Но что делать если черновой пол не ровный?
Приобретите деревянные рейки. Если высота потолка позволяет подойдут рейки с толщиной 40 — 50 мм. Иначе запаситесь более тонкими 20 — 30 мм. Рейки устанавливаются на расстоянии 25 — 35 см. друг от друга. Каждая рейка прикручивается к полу шурупами через пятьдесят сантиметров. Нарежьте из фанеры квадратные заготовки 10/10 см. Подкладывайте их под рейки, выравнивая деревянный каркас по уровню. Заготовки из фанеры легко расслаиваются для достижения нужного размера. Первыми ровняйте крайние рейки, затем с помощью нити либо правила остальные.

Важно! Направление реек необходимо задать, учитывая мебель и другие тяжёлые предметы интерьера. Например корпусная мебель уперается в пол перпендикулярными линиями от линии стены. Поэтому укладываем рейки параллельно стене. На стенах сделайте отметки, обозначающие центр каждой рейки. Теперь положив ДСП на пол мы знаем куда вкручивать саморезы. Крепим ДСП к рейкам обычными саморезами по дереву на расстоянии 25 — 35 см.

Также можно обойтись только заготовками из фанеры (10/10 мм). Начертите на полу линии через 25 — 35 мм. Теперь внимание!
На первой, средней и последней линии положите по три заготовки из фанеры. Одну в начале, одну по середине, одну в конце каждой из этих линий.

Ровняйте все девять заготовок до нужной высоты одного уровня. Очень удобно это делать с лазерным уровнем.

Читать еще:  Ремонт на практике: как перекрасить ламинированную мебель

Установите лазерный уровень немного выше пола. Найдите наименьшее расстояние от лазерного луча до заготовки из фанеры. Доведите высоту остальных заготовок до этого расстояния. Все заготовки клейте к полу клеем, позволяющим приклеить дерево к бетону.
По строительному правилу ровняйте, устанавливайте все остальные заготовки через 25 — 35 мм. Затем аккуратно положите лист ДСП на пол. Сверлите отверстия, попадая в кусочки из фанеры. Крепите ДСП к полу шурупами. Рекомендуем использовать саморезы, которые вкручиваются в отверстия без дюбеля (пробки). Данные саморезы закручиваются ключом — звездочкой.

Как стыкуется ДСП.

Старайтесь не стыковать все листы ДСП, образовав при этом одну сплошную линию стыка. Всячески смещайте листы ДСП разрывая линию стыка. На любых деревянных каркасах стыки соседних листов ДСП должны лежать на одних и тех-же рейках. Шурупы на стыках должны располагаться в шахматном порядке, а не рядом друг с другом. На стыках зенкуйте ДСП немного глубже чем везде. Шурупы войдут глубже и не будут мешаться во время подгонки стыков. Стыки ДСП можно выровнять шлифовальной машинкой либо обычным рубанком. В случае с рубанком придётся часто точить нож, так как острый режущий инструмент при работе с ДСП быстро изнашивается.

Все о саморезах для ДСП

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Как выбрать?
  4. Как использовать?

Саморезы для ДСП используются не только в мебельном производстве, но также в ходе ремонта жилых и хозяйственных помещений. Листы фанеры широко применяются при создании различных перегородок и конструкций. Для их правильного крепления следует использовать соответствующие метизы, которые помогут создавать прочное соединение.

Особенности

Саморезы для ДСП – это особые метизные изделия, которые используются для соединения изделий из древесины. Мебельные шурупы создают прочное резьбовое соединение, не разрушающее плиты ДСП и древесину.

Саморезы такого типа применяются при сборке мебельной продукции из разных видов древесно-стружечных плит:

  • ДСП;
  • ЛДСП;
  • фанеры.

Также их используют при креплении тонкого гипсокартона. Такие шурупы изготавливают из прочных металлических сплавов. Они имеют следующую конструкцию:

  • головку, которая обеспечивает вращающий момент;
  • шлиц – углубление в торцевой части головки;
  • массивную резьбу, выступающую на металлическом стержне, которая в нижней части имеет коническую форму и зазубрины;
  • острый наконечник, который быстро входит в структуру древесной плиты.

Особая конструкция метиза, в которой имеется большая резьбовая и стержневая поверхность, позволяет снизить нагрузку в месте соединения, что увеличивает прочность мебельной или иной конструкции, собранной из ДСП плит. Для изготовления таких шурупов используется высокопрочная углеродистая сталь, которая обеспечивает долговечность и прочность такому метизу. Для защиты от воздействия влаги готовый шуруп покрывается специальным антикоррозийным составом, состоящим из цинка, латуни и никеля.

Использование подобных приспособлений продлит срок использования изделия или конструкции, собираемой из ДСП.

Особая конструкция метиза плотно соединяется с материалом благодаря одинаковому диаметру гладкой части его стержня. При неудачном вкручивании шурупа в ДСП его можно быстро выкрутить обратно, нанеся плите минимальное повреждение.

Известны два вида таких шурупов:

  • универсальный;
  • конфирмат;
  • элементы с тупыми концами.

Они могут иметь разные размеры. Для сборки мебели из ДСП обычно используются шурупы с диаметром от 1,6 до 10 мм. Длина одной единицы может разниться от 13 до 120 мм. Для тонкой ДСП используются чаще всего метизы длиной в 16 мм. Обычные шурупы имеют стержень в форме цилиндра и головку разной формы:

  • потайную;
  • полупотайную;
  • полукруглую.

Модели с потайной головкой используются при креплении ручек, петель, направляющих для выдвижных ящиков. Шуруп полностью утопает в материале. Метизы с полупотайной головкой применяют при создании полностью скрытых в материале креплений. Благодаря плавному переходу от стержня к резьбовой поверхности, при скручивании такая головка полностью погружается в материал.

Метизы с полукруглой головкой используются в тех случаях, когда нужно создать соединение повышенной прочности и исключить возможность деформации создаваемой конструкции из ДСП. У универсального шурупа могут быть шлицы простые или крестообразные. Использование изделий с крестообразными шлицами дает ряд преимуществ в работе:

  • при работе сверло или отвертка с первого раза прочно устанавливаются в головке;
  • при скручивании можно работать только одной отверткой;
  • такие шурупы легко устанавливаются в труднодоступных местах изделия из ДСП.

Конфирматами называются евро-шурупы, которые сегодня чаще всего используются в мебельном производстве. Это надежные и недорогие мебельные метизы, позволяющие создавать прочные соединения, обладающие устойчивостью к сильным механическим воздействиям, в том числе и на излом. Их также можно использовать вместо уголков при сборке корпусной мебели. Для скрытия шурупа после его закручивания головка закрывается специальной пластиковой заглушкой.

Как выбрать?

При выборе подходящего типа шурупов следует обращать внимание на тип ДСП или иного материала, в который будет вкручиваться такой шуруп. Необходимо учитывать тип головки и рисунок на ней для подбора инструмента для вкручивания. Также важно обратить внимание на длину шурупа и диаметр стержня, соотнося их размеры с данными конструкции. При правильном подборе метиза получается создать не только прочное, но и незаметное соединение. Чтобы выбрать качественные саморезы для ДСП, следует руководствоваться следующими правилами:

  • покупать метизы одной цветовой гаммы, чтобы быть уверенными в том, что они прошли одинаковую антикоррозийную обработку;
  • обращать внимание на маркировку крепежной продукции, в которой первой цифрой обозначается диаметр резьбы, а второй – длина шурупа;
  • выбирать метизы с глубоким отверстием на головке для упрощения работы с ними при закручивании и стягивании.

Соблюдение этих правил позволит создать прочный крепеж в мебельной или иной конструкции из ДСП или другой плиты, изготовленной из измельченной древесины.

Как использовать?

Надо правильно закрепить выбранный шуруп, чтобы его не вырвало потом из ДСП. Для этого следует его правильно вкрутить в деревянную поверхность, выбрав для этого подходящий инструмент. Для работы можно использовать:

  • шестигранную биту;
  • шуруповерт;
  • специальный ключ для шурупов;
  • дрель;
  • отвертку.

Универсальные шурупы можно закрутить шуруповертом или отверткой со сменными насадками. Чтобы получить прочное соединение, можно сначала сделать отверстие в материале с помощью сверла, размер которого составляет примерно 70% от размера шурупа. В этом случае шуруп будет прочнее держаться в материале. Выбрав правильно мебельные шурупы и инструменты для работы с ними, можно самостоятельно собрать прочную и долговечную мебельную или иную конструкцию из плит ДСП.

Выбираем саморезы для сборки мебели с умом

Для изготовления предметов обстановки применяются различные элементы соединения деталей. Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства. Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

Рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Саморезы имеют видовые отличия. Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д. Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Читать еще:  Как и чем клеить HPL пластик

Саморезы имеют видовые отличия.

Что такое саморез?

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом. На шляпке элемента имеется насечка (прямая, крестовая или многоугольная) для закручивания его в полотно. Для более быстрого соединения частей шкафа или другого предмета для элементов с острым концом используется шуруповерт (за неимением – отвертка).

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними. За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП. Для скрытого крепления частей мебели применятся эксцентриковая стяжка, в которой саморезы играют основную роль. В результате сборки такого типа столы или другие предметы получаются аккуратными, без наружных следов монтажа, портящих внешний вид изделия.

Такой вид крепежа, как саморез, представляет собой разновидность металлического шурупа с винтовой нарезкой и заострением либо плоским концом.

Важно! Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше. Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

На внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Виды саморезов

В зависимости от материала и особенностей деталей конструкции имеются два вида креплений:

  • с редкой резьбой и острым концом;
  • конфирматы.

За счет резьбы шуруп легко вкручивается в деревянную панель или ЛДСП.

Первый вид используется для цельнодеревянного полотна, ДСП, ЛДСП и МДФ. Может различаться по длине и диаметру.

Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

К сведению. Для сборки нешироких полотен и фанеры используются короткие шурупы.

Длина саморезов может доходить до 50 мм и выше.

Второй применяется для изготовления мебели преимущественно из деревянных досок достаточной ширины. Отличается тем, что в месте соединения резьбы и гладкой верхней части на нем начинается утолщение. Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Конфирматы чаще имеют плоское окончание и требуют поэтому подготовленных отверстий.

Такие крепления предназначаются для толстых панелей из цельного дерева.

Преимущества и недостатки

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение. А на внешний вид изделия влияет возможность установки скрытого соединения.

Для компоновки мебели крепления имеют важнейшее значение.

Преимуществами саморезов в качестве креплений являются:

  • эксцентриковая стяжка;
  • аккуратное и надежное соединение;
  • точность в подгонке деталей.

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов.

Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Если для сборки мебельной конструкции используется комплект саморезов, то при неаккуратной работе с ними возможны:

  • перекосы деталей;
  • ослабление крепления при неоднократном вкручивании.

Основа шурупов – сталь.

Как правильно выбрать?

При покупке саморезов важно учитывать множество моментов. Основа шурупов – сталь. Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием. При сборке мебели необходимо учитывать:

  • длину крепежных элементов;
  • их диаметр;
  • толщину шляпки;
  • резьбу;
  • степень коррозийности (зависит от покрытия).
Ширина и высота резьбыПрименение
Редкая и высокаяМДФ, дерево, ДСП, ДВП
Частая и низкаяТвердые породы дерева
Комбинированная (двухзаходная)Комбинированные материалы (с разной плотностью)

Для соединения конкретных деталей применяются элементы с разным покрытием.

Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия.

Цвет креплений также важен при открытом соединении. В этом случае стоит подобрать элементы в тон полотну.

Цвет креплений также важен при открытом соединении.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы, поэтому рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Стоит подобрать элементы в тон полотну.

Саморезы имеют видовые отличия.

Конфирмат используется для более надежной стяжки. При этом на шляпку часто делают заглушку, чтобы крепеж выглядел более эстетично.

Для изготовления стола или шкафа могут понадобиться разные саморезы.

Саморезы применяются для крепления деталей без подготовленных отверстий либо с ними.

ВИДЕО: Мебельные саморезы

Как правильно выбрать саморезы для мебельных петель?

Для сбора и изготовления предметов интерьера применяют разнообразные крепежи и соединительные части.

Одним из самых востребованных и популярных крепежных элементов выступают саморезы для крепления мебельных петель. Они обеспечивают прочность и долговечность открывания дверей шкафчиков.

Как и любая продукция саморезы-шурупы имеют широкий ассортиментный ряд, особенно важно верно осуществить подбор, потому что это влияет на внешний вид и надежность.

Какие есть виды, и чем они отличаются?

Подбор саморезов для установки мебельных петель определяется, в первую очередь, толщиной полотна и уже после типом соединительной конструкции.

Популярными считаются два вида крепления:

  1. евровинт
  2. шуруп размером 4*16

В каких случаях применяется евровинт, а когда шуруп 4*16 для мебельных петель?

Если начинать рассматривать евровинт, тогда можно прийти к выводу, что он является многофункциональным крепежным элементом. При их использовании можно получить максимальную надежность секций, стянутых существующим крепежным элементом.

Он достаточно простой при установке, и способен выдерживать внушительные нагрузки. Часто мебельщики избегают его применение из-за того, что он относится к типу незакрытых крепежей и видно шляпку.

Шуруп 4*16 является многофункциональным, и активно применяется при установке различных мебельных петель к боковым стенкам мебели.

Обычно с его помощью крепятся популярные четырехшарнирные разновидности петель. Диаметр чашки может быть как 25 мм, так и 35 мм.

Производят саморезы из высококачественных стальных сплавов, а для разнообразия цветовой гаммы дополнительно наносятся покрытия, которые позволяют выбрать подходящий по цвету вариант в частности для внешних и открытых соединений.

Явными достоинствами шурупов выступает:

  • Аккуратное прочное и надежное соединение.
  • Эксцнтриковая стяжка.
  • Точность в сборе и подгонке деталей.
  • Простота монтажа.

Как правило, при покупке мебели фурнитура и крепеж предоставляются в комплекте, если же вы решили самостоятельно приобрести саморезы, то обязательно учитывайте необходимую длину, диаметр, тип и толщину шляпки, вид резьбы.

При установке винтов и шурупов важно не допустить перекоса частей конструкции, а так же ослабления крепежа при многократном вкручивании.

Как с помощью саморезов закрепить петлю?

Для правильной и надежной установки мебельной петли, ее следует установить в подготовленное углубление под прямым углом к торцу фасадной панели, отметить место вкручивания шурупа или евровинта. Дальше нужно аккуратно и прочно их ввинтить,таким образом закрепить деталь.

Нет ничего сложного при самостоятельной установке и сборке мебели, в частности, мебельных петель – главное подобрать соответствующий вид крепежа и соблюсти точность в своих действиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector