Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают мебель из ДСП?

Ламинированная ДСП, технология производства.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают. «. Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ и ДВП.

Из чего делают мебель? ДСП, МДФ, ДВП.

Перед тем, как покупать мебель, покупатели обращают внимание на ее конструкцию, дизайн, и, конечно же, материал, из которого она производится. Причем, последний параметр является наиболее весомым и обусловливает уровень комфортабельности, прочности и долговечности мебели, а также ее экологичности.

Во многом на качество материала влияет технология обработки. Нередки случаи, когда в магазинах предлагают потенциальным клиентам мебель, сделанную из экологичных материалов, то бишь, натурального дерева, но которые покрываются лаком, состоящим из вредных химических соединений.

Чаще всего современную мебель производят из древесно-стружечной плиты или ДСП. Она делается благодаря смешиванию опилок деревьев со смолой формальдегидного типа, которые спрессовываются вместе. В результате получаются плиты крепкие и экономичные, из которых производится большая часть корпусной мебели. С другой стороны, ДСП имеет и неприятные стороны: во время производства используются вредные полиэфирные смолы.

При некоторых условиях формальдегид начинает выделяться от ДСП изготовленных по старым технологиям, хотя он вреден для здоровья. По словам специалистов, есть несколько классов ДСП, один из которых не может стать материалом для производства детской мебели, что запрещено на законодательном уровне. Современные технологии ДСП класса E1 (к ним относится немецкое ДСП фирмы Эггер) признаны безвредными для здоровья и уровень выделения формальдегида в них не больше, чем у древесины. Более качественным считается ламинированная ДСП, которая делается благодаря оклеиванию обычной ДСП с помощью специальной бумаги, ламината.

Оклеивание происходит под горячим прессом, так что тончайший лист очень прочно крепится к самой плите. Этот материал отличается тем, что пленка может подбираться любого оттенка. Также есть вариант имитации разнообразных фактур: под натуральную древесину, мрамор и т.д. Кроме того, ламинированный вариант отличается стойкостью к внешним влияниям, в том числе горячего железа, к примеру, чайника, который мебель не испортит.

ДСП считается прочным материалом, который не коробится, не усыхает или разбухает при изменениях влажности или температурного режима (при условии наличия кромочного материала из ПВХ). Отличительная черта ДСП в том, что этот материал не способен прогибаться так, как МДФ, фанера или древесина. ДСП всегда прямое, и не позволяет фрезеровки и обработки на поверхности детали. ДСП можно только вырезать под любым углом и радиусом для получения криволинейной детали.

Кроме ДСП для производства мебели также нередко используют МДФ. Из этого материала в мебельной промышленности изготовляют радиусные двери и детали. МДФ можно гнуть, фрезеровать поверхность, получая разные причудливые формы. Состав материала похож на ДСП, однако, вместо простых опилок во время производства используются очень измельченные опилки. Для их скрепления применяются парафины и лигнины, которые считаются намного более экологичными, чем формальдегидные смолы. Кроме экологичности, МДФ также отличается мягкостью, вследствие чего материал подвластен тонкой обработке. Речь идет, к примеру, о деталях для шкафов резного типа, которые делаются из МФД.

Очень часто этот материал покрывается глянцевой эмалью или пленкой и используется в фасадной части мебели (в качестве распашных или раздвижных дверей). Очень редко МДФ используется в изготовлении каркаса мебели (боковины, крыша, пол, перегородки, полки). Это ощутимо удорожит и утяжелит конструкцию изделия!

Некоторые отдельные элементы мебели производят из ДВП. Обычно это задние стенки шкафов и дно для выдвижных ящиков. ДВП по способу производства почти не отличается от МДФ, однако опилки спрессовываются мокрыми, и используется процесс распаривания. Сзади плиты можно увидеть мелкую сеточку, которая остается от пресса, вследствие чего толстые ДВП плиты вообще не производятся, это физически невозможно. Обычно одна сторона совсем не обрабатывается, а вторую покрывают ламинированного типа пленкой.

Несмотря на то, что вследствие тонкости материала, ДВП используется, не очень часто, он отличается невысокой стоимостью и хорошей прочностью, что является неоспоримым преимуществом. ДВП может быть обычного, перфорированного или сверхтвердого типа. Каждый из этих материалов имеет своим преимущества и особенности, благодаря которым мебель получает те или иные качества. Определяясь с выбором любой мебели, следует внимательно изучать материал, из которого она была произведена.

Мебель из дсп

Сегодня мы поговорим о том, как сделать мебель из ДСП собственноручно. Данный материал пригодится не только новичкам, не знающим ничего о том, как происходит этот процесс, но и мастерам-любителям, которые хотят попробовать свои силы в изготовлении мебели.

Немного истории

Мировой рынок строительных материалов заполнен огромным их количеством. Но особое внимание стоит уделить ДСП, потому что она является наиболее популярным сегодня материалом для создания мебельной продукции и одна из самых востребованных в отделочных работах. За границей этим материалом пользуются уже очень давно, и называют ее particle board или доска из маленьких частей.

ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, листовой композиционный материал. Делают ее методом горячего прессования из отходов разных сортов лесоматериалов, к примеру, из опилок, стружки и другого. Во время производства туда добавляют связующие компоненты – чаще всего, формальдегидные смолы.

Этот материал используют около столетия. Такая плита является бюджетным вариантом, не уступающим по характеристикам натуральному дереву. Первое промышленное производство ДСП было построено в Германии и Швейцарии. А придумали этот материал вследствие катастрофической нехватки сырья и необходимости более рационального использования древесины, включая переработку отходов. Уже в 1950-х годах выпуск плит стал конвейерным.

Выбор материала

Прежде чем приступать к созданию мебели необходимо полностью определиться с видом и габаритами ДСП. Чаще всего корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, а для столешницы используют листы толщиной 25 мм.

Поверхность листа ДСП имеет колоссальное значение. Существуют такие виды ДСП для мебели:

  • ЛДСП – ламинированная, покрытая пленкой
  • голая – без пленки.

Материал, не покрытый пленкой, тоже можно применять для создания предметов мебели, потому что он имеет гладкую, отшлифованную поверхность. Ее можно самостоятельно оклеить самоклеящейся пленкой. Предпочтение стоит отдать пленкам немецких компаний. Они более толстые и прочные в сравнении с китайскими и российскими аналогами, и как следствие, механические повреждения для них не так страшны. Однако идеальным вариантом, естественно, нужно назвать, но и стоимость шпонированных плит будет примерно на 40% выше.

Читать еще:  Вздулась мебель от воды, что делать

ДСП панели для мебели представлены н а рынке в нескольких классификациях. Самой популярной можно назвать разделение по сортаменту. Именно от него зависит область применения материала. Существует три сорта:

  • первый – удовлетворяет нормативам для отделочных материалов, имеет ровную поверхность и однородную структуру. Это самый лучший сорт
  • второй – имеет более грубое исполнение. Края могут немного отличаться по размеру или иметь сколы. Кроме этого возможно присутствие царапин
  • бессортовой – он используется главным образом в строительстве. Такие плиты делают из стружки коры дерева, они имеют грубую и неоднородную текстуру.

Мебель из ДСП рекомендуется создавать только из сырья первого сорта. Именно такое сырье тщательно проверено и соответствует всем экологическим нормативам. Такие плиты безопасны для человеческого здоровья. Второсортные и бессортные плиты больше подходят для отделки нежилых помещений.

Строительные магазины предлагают огромное количество различные производителей, однако самыми востребованными являются иностранные бренды, например, «Egger», «Kronospan» или «Cleaf».

По способу производства, плиты бывают:

  • плоскопрессованные, производимые с помощью прессования перпендикулярно плоскости всей плиты
  • экструзионные, которые предполагают направление прессования параллельно плите.

Кроме этого, во время выбора материала стоит обратить внимание на класс эмиссии. Эта характеристика отвечает за наличие в материале формальдегидной смолы. Выделяют три категории:

  • Е1 – это самое безопасное сырье, содержит наименьшее количество смолы – до 10 мг
  • Е2 – не рекомендуется использовать в детских комнатах
  • Е3 – пригодна для использования лишь в технических целях и нежилых помещениях.

Этот показатель очень важен, поэтому стоит покупать только сертифицированную продукцию. Сертификат всегда содержит информацию о классе и характеристиках плиты.

ДСП имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики. Преимуществ материал имеет очень много, основные:

  • легкость обработки. Этот материал не нуждается в специальном технологичном оборудовании
  • влагостойкость, позволяющая использовать материал во влажных помещениях
  • высокая плотность, гарантирующая высокую прочность
  • устойчивость к высоким и низким температурам
  • доступная цена
  • механическая устойчивость.

Мебель своими руками из дсп

Что делают из этого материала? Больше всего из этого материала делают коробов, потому что именно они представляют собой основу данного вида мебели. К примеру, основой дорогостоящей кухни «из дерева» очень часто мастера делают именно короб из ДСП. Кроме этого такое сырье лежит в основе дорогостоящих шкафов купе, с очень привлекательными и нестандартными раздвижными дверьми. Цвета ДСП для мебели отличают многообразием оттенков. Многие оттенки имитируют дорогие породы древесины.

Для создания предметов мебели необходимо приобрести листы конкретных габаритов. Далее нужно раскроить их на детали, составляющие будущий предмет. Прежде чем приступить к нарезке листов, специалисты рекомендуют осуществить, так называемый, «обгон» — по периметру с листа срезают 5-10 мм материала. Во время перевозки торцы очень часто подвергаются механическим воздействиям, вследствие чего можно наблюдать образование сколов, которые, этой «обгонкой» и ликвидируются. Стоит отметить, что, несмотря на высокую прочность, листы ДСП характеризуются хрупкостью. По этой причине к перевозке нужно отнестись очень внимательно.

Кроме этого, во время работы с крупными деталями (а плиты имеют существенный вес), нужно соблюдать осторожность, потому что торец готовой детали может разрезать кожу. В результате нарезки на особых раскроечных аппаратах торец становится похож на острие ножа.

Стоит отметить, что для качественной нарезки необходимо специальное оборудование. К сожалению, в домашних условиях, при резке электролобзиком, линия разреза всегда будет содержать сколы. Мебельная кромка ПВХ на отдельные части клеится там же, где производится распил. Собственноручно приклеить ее можно воспользовавшись утюгом.

Собирается мебель из ДСП довольно легко, при помощи различных крепежных материалов, например, конфирматов, уголков, минификсыов, нигеля и других. Наибольшей популярностью пользуются конфирматы и минификсы. Изделия, скрепленные конфирматами, отличаются высокой прочностью, а скрепленные минификсами – не имеют отверстия на лицевой стороне.

Как уже говорилось раньше к недостаткам этого материала относится высокая хрупкость. Если предмет мебели будет собираться и разбираться несколько раз, то стоит использовать минификсы, потому что конфирматы просто раскрошат стыковочные отверстия. Вследствие этого конструкцию, после очередного разбора, собрать будет просто нереально. В таком случае необходимо в других местах сверлить отверстия, чтобы конструкция держалась.

Кроме этого, еще одним слабым местом древесностружечных плит можно назвать крепление фурнитуры, такой как направляющие, петли, ручки. Когда вы закрепите такие детали один раз при помощи самореза, то выкрутить их уже нельзя, потому что наблюдается аналогичный процесс выкрашивания материала. После второго раза этот крепежный материал крепеж будет болтаться в отверстии и ни о какой прочности речи быть не может.

В заключение можно сказать, что современная мебель из ДСП отличается высоким качеством, долговечностью, легкостью монтажа и экологической безопасностью.

Материалы для изготовления мебели

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Эту продукцию производят из опилок различной древесины и стружки, которые пропитываются связующим веществом и спрессовываются в плитные материалы.

Преимущества ДСП: универсальное применение, прочная структура, легкая обработка. ДСП идеально пилится, сверлится, фрезеруется и относительно хорошо удерживает саморезы.

Недостатки : в плитах ДСП всегда присутствуют смолы формальдегида, скрепляющие частицы древесины.

Компания Град Мебель использует экологически чистые ЛДСП плиты класса эмиссии Е1.

ДСП – считается наиболее доступным, недорогим и широко используемым материалом, который применяют для основы мебели.

Плиты ДСП облагораживают различными материалами. Среди них: пленка ПВХ, пластик, шпон дерева. Однако наиболее распространенное покрытие ДСП — это пленка на бумажно-смоляной основе. Это фактически бумага, пропитанная смолой и приклеенная под температурой к ДСП. Так происходит ламинирование плит из ДСП.

Разновидность древесно-стружечной плиты это ЛДСП. То есть ламинированная плита.

ЛДСП имеет невысокую стоимость. В связи с этим такой материал самый используемый в производстве мебели. Примерно 80% мебельных конструкций изготавливаются с применением материалов из такой плиты.

Ламинирование происходит термическим способом, поэтому бытовая эксплуатация требует определенных мер предосторожности – на ЛДСП нельзя ставить очень горячие предметы или надолго оставлять на ней капли воды.

ЛДСП безбоязненно можно чистить, применяя влажные, мягкие средства уборки, либо специальные полироли по мебели.

Чаще всего при производстве корпусной мебели используют ЛДСП 16 мм толщины.

Вставки из плит 8-10 мм применяются в основном, как наполнение в фасады шкафа-купе или для фартуков (стеновых панелей) кухни.

Для изготовления, прежде всего фасадов, корпусов мебели, полок, элементов декора и реже как наполнение дверей шкафов-купе применяют толщину 16 мм.

22 – 36 мм. Применяют в корпусах, полках, столешницах или крыше изделия.

Эта аббревиатура означает в русской интерпретации словосочетание “мелкодисперсная фракция”.

Такой перевод хорошо отображает структуру самого материала. Это плита, обладающая средней плотностью и спрессованная из древесной пыли . В английской транскрипции MDF — это Medium Density Fiberboards. Если более доступно то это продукция, образованная горячим прессованием измельченных волокон дерева с включением в них связующих органики.

Такой способ изготовления изначально исключает применение эпоксидных смол и фенольной кислоты. Связывает волокна натуральный природный материал лигнин, выделяющийся из древесины при нагреве.

МДФ успешно применяется при изготовлении мебельных фасадов, фрезерованных элементов декора, а так же нестандартной мебели или торгового оборудования.

Обладая повышенной влагостойкостью МДФ позволяет применять его во влажных помещениях.

Основные достоинства МДФ

Однородная и плотная структура, высокое качество обработки объясняют массовое использование такой продукции при изготовлении мебельных конструкций. Гладкая поверхность этого материала легко фрезеруется, пилится и сверлится. МДФ это хороший заменитель натуральной древесины и отличная экономичная замена другим природным материалам. Такая плита служит отличной основой для изготовления дверей, наличников и прочей столярной продукции.

МДФ имеет ряд преимуществ в сравнении со схожими по свойствам материалами:

  • Удобство фрезерования
    Однородность МДФ позволяет создавать на ее поверхности при помощи фрезера самые необычные и сложные рисунки. С плитами ДСП подобное практически не возможно.
  • Облицовка
    Плотная, шлифованная поверхность МДФ идеально подходит для облагораживания другими материалами. МДФ так же, как и ДСП можно ламинировать бумажно-слоистыми пленками и может иметь те же декоры расцветки. Так же оклеивается пластиком, пленкой ПВХ, шпонируется.
  • Покрытие эмалями
    МДФ очень хорошо красится. С применением полиуретановых или кислотных красок мебели можно придать всевозможные оттенки, более 1000 вариантов.
  • Экологическая безопасность
    Лигнин, который применяется как связующая составляющая, гарантирует минимальную эмиссию формальдегида. Наравне с показателями натуральной древесины.
  • Возможность изменять форму.
    МДФ плите доступны любые способы обработки. Такая возможность позволяет изготавливать высококачественные профильные формы, радиусные элементы, пазовые соединения, загиб всевозможных деталей и так далее.
    Это неограниченно увеличивает призму применения этого материала.
  • Распиловка
    МДФ прекрасно раскраивается и не крошится. Точность распиловки досточно высока.
  • Прочность
    Если сравнивать показатели прочности ДСП и МДФ, то эта характеристика у МДФ почти в два раза выше прочности ДСП и примерно сравнима со свойствами плиты из фанеры.
  • Гигиена и устойчивость к гнинию
    Плиты из МДФ антиаллергенны и слабо подвержены воздействию различного рода микроорганизмов и грибков. Такие свойства делают мебель с применением МДФ безопасной в быту.
  • Эксплуатационные свойства.
    По механическим и эксплуатационным качествам плиты средней плотности аналогичны натуральному дереву.
    Стоит отметить, что МДФ, имея во многом те же характеристики в применении, что и массив дерева дешевле массива почти на 65%.
  • Шумопоглощение и его уровень у МДФ.
    Этот материал обладает достаточно высокими свойствами для шумоизоляции. А МДФ с меньшей плотностью еще и превосходными характеристиками в теплоизоляции.
  • Устойчивость при изменении температуры воздуха.
    Фасады из МДФ не искривятся и не разбухнут при соблюдении нормальной влажности. Даже специально непропитанная плита МДФ хорошо сопротивляется проникновению влаги, и сохраняет форму при колебаниях температуры.
Читать еще:  Набивка Т-образного канта

Поэтому такая продукция всегда отличается новизной, ведь благодаря вышеперечисленным свойствам этот материал служит идеальным интрументом для воплощения самых необычных задумок дизайнеров.

Если рассмотреть плиту МДФ по толщине, то ее применение сводится к следующему:

  • Для производства фасадов в основном используется плита 16-19 мм.
  • МДФ толщиной 6-8 мм применяется в основном для изготовления стеновых фартуков в мебели для кухни. Нередко используется в качестве основы паркета из ламината или потолочных панелей.
  • Плиты МДФ с толщиной 8-10 мм применяются, как наполнение для дверей шкафов-купе. Вставки ламинируют за пластиком или пленкой ПВХ, либо планируется деревом, либо окрашиваются краской.

Плиты МДФ 16-30 мм помогут при изготовлении необычных фрезерованных мебельных фасадов, профилированных крышек столов, столешниц, карнизов и других деталей.

Размер плиты 25-60 мм хорошо используется в производстве межкомнатных дверей, всевозможных профилированных деталей, лестниц или перил, а так же при изготовлении кресел или ножек стульев.

Применение данного вида материала при производстве мебельных конструкций получает все большее распространение в РФ.

Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В этой статье, я предлагаю вам сделать общий обзор, касательно изготовления корпусной мебели.

Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).

Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.

Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).

Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.

В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.

Итак, по своим характеристикам, рассматриваемый нами материал (кстати, подробнее о нем можно прочесть здесь) довольно прочный.

Главными его недостатками является то, что он боится влаги (не просто боится, а очень боится), и то, что его основа (спрессованная с опилок фракция) легко выкрашивается),не беру в счет его экологические характеристики).

Так же, его ламинированная поверхность, очень боится механических воздействий (ее легко поцарапать).

Итак, что же можно делать из ДСП?

А можно из него делать, в первую очередь, короба (как я уже выше написал, что именно короба являются основой данного вида мебели).

Например, в основе дорогого кухонного гарнитура «из дерева» (когда фасады кухни деревянные), могут быть обычные короба из ДСП (а так часто и бывает).

Этот же материал, во многих случаях, является основой самых красивых и дорогих шкафов купе, с очень красивыми и необычными фасадами раздвижных систем.

Кроме коробов, из ДСП делают всевозможные поверхности (например, крышки столов, фасады (комодов, прихожек, нижних модулей компьютерных столов), открытые элементы мебели (они часто бывают фигурными) и прочее).

Продается этот материал большими листами разных размеров (например, 2750х1830 (мм), 2440х1830 (мм), 2800х2070 (мм)) и другие.

Толщина этих листов так же бывает разная (от 10мм до 25мм).

Цветовая гамма этого материала – просто огромная (в основном, декоры ДСП повторяют структуру различных пород древесины).

Но это так, общая информация.

Для того чтобы сделать мебель, нужно купить нужное количество таких листов определенного размера, после чего, порезать их на детали (из которых состоит будущее изделие).

Перед тем, как начать резать такие листы, делается, так называемый, «обгон». По периметру, с них срезается 5-10мм материала.

Это делается для того, что при транспортировке, на их торцах часто, в результате механических воздействий, образуются сколы, которые, этой «обгонкой» и убираются.

Кстати, ДСП материал хоть и довольно прочный – но в то же время, хрупкий.

По этому, его нужно очень аккуратно транспортировать, во избежание образования сколов на деталях (когда, например, готовый «раскрой» (весь перечень нарезанных деталей) транспортируется в место сборки изделия).

Так же, при работе с большими деталями (а данный материал довольно тяжелый), нужно быть осторожным, в том смысле, что торцом готовых деталей можно очень сильно порезаться (эти торцы, после порезки на форматно-раскроечных станках больше похожи на острые бритвы).

Кстати, чтобы материал был порезан хорошо, нужно специальное оборудование. В домашних условиях (если, например, резать его электролобзиком), по линии реза всегда будут образовываться сколы…

Как правило, мебельную кромку ПВХ на детали клеят там же, где делают и распил. Не знаю, кто еще клеит меламиновую кромку вручную?

Собираются мебель из ДСП очень просто, с помощью всевозможного крепежа, такого как: конфирматы, уголки, минификсы, нигеля и прочее.

Но, в большинстве случаев, конечно, сборка происходит при помощи конфирматов и минификсов (используя первые, получаются очень прочные крепления, а, используя вторые – получаются крепления, с лицевой стороны которой нет отверстия, так сказать, для ответственных деталей).

Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).

Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).

Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.

Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.

В одной статье всего не напишешь, по этому, на этом и закончу.

Почему МДФ лучше ДСП

Современные производители мебели предлагают самые разные варианты изготовления мебели на заказ. И один из вопросов, который вам надо решить – выбор материала. Сегодня мы сравним достоинства и недостатки самых популярных мебельных материалов – ДСП, МДФ и массива дерева.

Мебель из ДСП и МДФ, в сравнении с мебелью из массива дерева, обладает, казалось бы, неоспоримым достоинством – более доступной ценой. Но что именно это будет значить после того, как вы начнете пользоваться этой мебелью?

ДСП: достоинства и недостатки

Итак, ДСП – материал, который получают в результате смешивания и прессования высушенной технологической щепы и смол.

    ДСП обладает двумя существенными недостатками:
  • плохо удерживает шурупы и гвозди;
  • экологическая небезопасность.

В итоге получается, что мебель из ДСП в случае необходимости вам будет довольно сложно починить: однажды выпавший шуруп вам придется вкручивать вновь и вновь. А вероятность того, что он выпадет, есть по определению – ДСП, в принципе, плохо «принимает» в себя инородные тела.

Более серьезная проблема – это здоровье вашей семьи. Смолы, которые применяются при производстве ДСП, имеют обыкновение выделять вредный для вашего здоровья формальдегид. По этой причине очень важный параметр при выборе материала – допустимая концентрация вредных веществ на удельный объем.

К сожалению, дешевая, низкосортная плита, которая не соответствует установленным нормам, в наши дни встречается не так уж и редко. А это значит, что есть и вероятность того, что, сэкономив на покупке мебели для гостиной или спальни, вам придется значительно бОльшую сумму потратить на восстановление своего здоровья. Даже та концентрация формальдегида, которая может быть в помещении с некачественной мебелью, способна вызывать головную боль, упадок сил. Ведь не напрасно за рубежом уже не выпускают плиты класса Е1 (довольно популярные в России), а производят только плиты класса «Super E». Кстати, еще один важный момент: в РФ плиты класса Е2 запрещено использовать для производства детской мебели, что, увы, вовсе не означает отсутствия такой мебели в продаже.

Вывод: ДСП — ненадежно и опасно.

Плюсы и минусы МДФ

МДФ, или древесноволокнистая плита средней плотности – материал, который изготавливается методом сухого прессования древесной стружки с карбидными смолами, модифицированными меламином. Стоимость МДФ выше, чем стоимость ДСП. Но материал того стоит: в первую очередь МДФ не выделяет опасных для здоровья веществ. И прочность МДФ в среднем в два раза выше, чем прочность ДСП. Этот материал обладает еще одним важным достоинством – он делает возможным самый разный дизайн мебели, поскольку способен имитировать и натуральное дерево, и металл, и стекло.

Есть ли у МДФ недостатки? Да. Это – легко воспламеняющийся материал, для которого потенциальный риском воспламенения является не только контакт с открытым огнем, но и контакт с быстро раскаляющимися поверхностями, и даже неисправная проводка, проложенная рядом с мебелью из МДФ. Нередко плиты МДФ отличаются низкой сопротивляемостью влаге. Впрочем, эти недостатки могут быть устранены посредством особых технологий производства, делающих материал водостойким, огнестойким и биостойким. Но вы же понимаете, что «особая технология производства» — это слова, которые означают и более высокую цену. А оттого и сравнение цен на мебель из МДФ и массива дерева становится не таким ярким.

Еще один недостаток МДФ – его уязвимость перед механическими воздействиями. Конечно, вы не сломаете мебель из МДФ пальцем, но разве можно с абсолютной уверенностью исключить более сильные воздействия?

Вывод: не всегда надежно, но безопасно.

Массив дерева: за и против

Наконец, дерево. Конечно, вы не раз думали о том, что, наверное, это – самый капризный материал для мебели именно в силу своей природы. Да, в некотором роде это правда. Например, дуб и после того, как перевоплотится из дерева в мебель, остается аристократом. Дубовая мебель требует к себе особого отношения: на нее, к примеру, не поставишь горячую кружку. А если это еще и вощеная мебель, и вы имеете привычку курить, то вы на поверхности своей мебели увидите, что происходит внутри вашего тела. Дерево будет продолжать дышать, а значит – впитывать дым, запахи. Да, мебель из массива дерева потребует от вас внимания и уважения к себе. Но что она даст вам взамен?

    Есть четыре преимущества натуральной мебели, в которых ни мебель из ДСП, ни мебель из МДФ пока не могут с ней сравниться:
  • экологичность. Корпусная мебель из массива дерева ни в коем случае не навредит вашему здоровью: в ней просто нет токсичных примесей.
  • практичность. Да, мы начинали наш разговор о дереве как о капризном материале. Но дело в том, что именно в силу своих природных свойств массив дерева более устойчив и к влажности, и к гниению, чем ДСП и МДФ. К тому же, современный рынок предлагает разные покрытия для мебели из натурального массива, а это означает то, что и степень защиты массива может быть очень высокой. Просто выберите мебель из натурального дерева, покрытую полиуретановым лаком – и можете забыть про проблему горячей кружки!
  • эстетичность. Помните, мы говорили о том, что поверхность МДФ может имитировать дерево? Но ведь это все равно не более, чем имитация. А красивее просто мебели из натурального дерева все равно может быть только очень хорошая мебель из натурального дерева.
  • энергетика дерева. Все мы знаем о том, что деревья способны делиться с нами чистой энергией природы. Что дуб – это дерево, которое помогает обрести и ясность мысли, и силу, а бук заряжает бодрящей энергией. Но разве вы слышали такое про ДСП? Едва ли. А вот то, что формальдегид, который выделяют плиты ДСП, способен вызывать депрессию – это научно доказанный факт.

Так и получается, что вложение средств в мебель из натурального дерева – это не просто практичный и экологичный выбор человека, который ценит изящную простоту природы. Это еще и инвестиция в здоровье и гармонию вашей семьи.

Вывод: надежно и полезно.

Правда о том, что надежно скрывают ведущие топ-менеджеры мебельных компаний.

Правда о том, что надежно скрывают ведущие топ-менеджеры мебельных компаний.

Из чего делают корпусную мебель

Из чего делают корпусную мебель? Какому варианту отдать предпочтение? Как выбрать качественную фурнитуру? Это основные вопросы, которыми задается потребитель перед покупкой мебели. Ответить на эти и другие вопросы мы постараемся в нашей статье.

МДФ, ДСП и ДВП – в чем отличия и что лучше

МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают мебельные плиты методом горячего прессования. Материал сравнительно новый и экологически безопасный. В нем, в отличие от ДСП, не используются формальдегиды и другие клеевые составляющие. Зачастую, это сырьё закупается за рубежом, где стандарты безопасности очень жёстки. Из положительных сторон можно назвать и относительную простоту обработки материала, что позволяет изделиям иметь более сложную форму. Из минусов – относительно высокая стоимость.

ДСП – древесностружечная плита, изготавливаемая, как и МДФ, из отходов деревообрабатывающих производств, а также из цельной древесины относительно дешевых пород. Этот материал известен достаточно давно, с советских времен, и остается любим потребителями за износостойкость и невысокую стоимость. При правильной обработке мебель из ДСП прослужит долгие годы, не выцветет и не деформируется.

ДВП – древесноволокнистая плита, изготавливается из мелкой древесной пыли так называемым «мокрым» способом. Сырьё размачивают и укатывают, а затем просушивают. Толщина ДВП небольшая, поэтому в мебели этот материал используется только для задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящиков.

Материалы и способы облицовки мебели

Независимо от того, какую плиту вы выберете для своей будущей мебели, её конечная стоимость будет зависеть ещё и от того материала, которым облицуют МДФ или ДСП. На сегодняшний день самыми популярными можно назвать три варианта: шпонирование (фанерование), ламинирование и кэширование.

Фанерование, или в простонародье шпонирование — это облицовка плиты тонким срезом из натурального дерева. Такой способ позволяет сделать изделие максимально похожим на мебель из цельного массива древесины. Эта продукция будет, конечно же, стоить дороже, чем ламинированная, но выглядеть будет очень статусно и респектабельно. Кроме того, метод вакуумного прессования позволяет буквально обернуть шпон вокруг сложных резных деталей, а значит придать ещё больше натуральности. Однако шпон требует к себе бережного отношения и особого ухода, как и деревянные изделия.

Ламинирование – это нанесение на готовую плиту ДСП или МДФ состава из бумаги и полимеров, которые под воздействием высокой температуры буквально вплавляются в поверхность материала, одновременно приобретая нужную фактуру. Такой способ облицовки считается оптимальным по соотношению цена-качество, т.к. не боится влаги, солнца, перепадов температур и сохраняет первоначальный вид долгие годы.

Кэширование, в отличие от ламинирования, предполагает использование клея. То есть на массив МДФ или ДСП наклеивается готовая пленка с нужной фактурой. Такой способ самый недорогой из перечисленных, но и не самый надежный. Эта облицовка гораздо мягче ламината, а значит, не так устойчива к механическим повреждениям и влажности воздуха. Если для спальни этот вариант вполне приемлем, то для кухни лучше выбрать более надёжное покрытие.

Материалы для обработки кромки мебели

Внешний вид готовой мебели зависит не только от способа облицовки плиты, но и от качества кромочного покрытия. На сегодняшний день производители используют несколько материалов для обработки срезов:

  • Меламин
  • ПВХ-кромка
  • АБС-кромка
  • Профиль из ПВХ

Меламиновая кромка является пережитком прошлого, однако часто используется для мебели эконом-класса. Она представляет собой полоску декоративной бумаги, на одну сторону которой нанесен термоплавкий клей. Специальный агрегат нагревает её и плотно прижимает к срезу. Если бумага будет слишком тонкой, то все изъяны торца, бугорки и ямки, будут видны. Срок службы такого покрытия невелик, к тому же меламин неустойчив к механическим повреждениям. При неосторожном обращении он может крошится и трескаться, что испортит внешний вид изделия.

Кромки из ПВХ (на основе винила) и АБС (на основе акрила) превосходят меламиновые и по толщине, и по долговечности. Эти материалы более современные, а значит безопасные. К тому же, они имеют определенный запас гибкости, что позволяет им держаться на срезе долгий период времени. Такие кромки стоят чуть дороже, чем первый вариант, однако качество их на порядок выше.

ПВХ-профиль – это еще один метод закрыть торцы плит. Для этого в срезе может выпиливаться специальный паз (для Т-образного профиля) или он может просто надеваться на край (если профиль П-образный). Этот способ не обеспечивает герметичности, поэтому для кухонной или ванной мебели не подходит категорически. А вот рабочий или компьютерный стол вполне можно украсить, подобрав профиль контрастного со столешницей оттенка.

Как выбрать качественную фурнитуру

Сплавов, из которых делают мебельную фурнитуру, существует великое множество, поэтому для неспециалиста нет необходимости разбираться во всех этих тонкостях. К тому же, фирмы-производители постоянно улучшают качество своей продукции и патентуют новые составы. Главное, на что стоит обратить внимание при выборе фурнитуры:

  • Логотип изготовителя должен стоять на самом видном месте и четко читаться.
  • Цвет металла должен быть однородным, без пятен, заусениц, шершавостей, разводов.
  • Открытая фурнитура – это прошлый век, лучше отдать предпочтение скрытым механизмам.
  • Дверцы при открывании и закрывании не должны скрипеть, стукать, шататься и вообще вызывать какие-либо подозрения.
  • Выдвижные ящики не должны греметь, заедать, съезжать в сторону.
  • Механизм доводки, при его наличии, обязан срабатывать без нареканий.

Соблюдая эти рекомендации, вы сможете не только выбрать качественную мебель, подходящую по стоимости и функционалу, но и приобрести продукт, который прослужит долгие годы, сохранив товарный вид.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector