Как делают клееные доски?

Что такое клееный брус и как он изготавливается?

Одним из самых экологически чистых строительных материалов сегодня является клееный брус. Несмотря на то, что на рынке пиломатериалов он сравнительно недавно – не более тридцати лет, его чаще всего предпочитают для строительства деревянных домов. Нечему удивляться, ведь он обладает массой достоинств – соединения его обладают высокой прочностью, внутреннее напряжение очень мало, клееный брус экологичен и обладает эстетичным внешним видом, а также сохраняет геометрические размеры. При этом недостатков у него практически нет, отмечает orenburg-les.ru.

Как же изготавливается клееный брус? Технологический процесс включает не мене десяти этапов. Сначала ствол дерева хвойных пород – это чаще всего ель и сосна, несколько реже используются лиственница и кедр – распиливают на отдельные доски. Их подвергают высушиванию, и делают это очень тщательно, хотя особенного труда это не составляет, по сравнению, например, с массивным цельным брусом. Таким образом, доски имеют влажность не более 12%. Потом они калибруются и раскраиваются по ширине заготовки. Скрытые дефекты, если они были выявлены в процессе распилки, удаляются. Участки без дефектов сращивают в доски, которые называются ламели. После этого их снова высушивают и обрабатывают различными антисептиками и антипиренами и склеивают в брус на гидравлических прессах, используемых специально для этой цели. Ламелей в составе готового бруса может быть от двух до пяти, от этого зависит его толщина. Самая большая толщина клееного бруса -200 мм.

Почему чаще всего используется ель или сосна в качестве сырья для производства клееного бруса? Они практически одинаково прочные, и различаются только по внешнему виду. Ель, а точнее, ее древесина, преимущественно белого цвета, в ней присутствует множество небольшого размера темных сучков. Сосна наоборот неоднородна по цвету, она может быть и розоватой, и желтой, и белой, и сучки в составе ее древесины большие и продолговатые. Поэтому наружные ламели изготавливают из ели, для того, чтобы дом смотрелся однородным по цвету. Иногда наружные ламели делают из лиственницы. Высокое содержание стволы в древесине этого хвойного дерева придает дому стойкость к гниению и другим внешним воздействиям.

Для того, чтобы склеивать части бруса между собой, используются только экологически чистые клеи, стойкие к влаге и не мешающие дереву «дышать». Они не содержат толуол, фенол, тяжелые металлы и прочие химические соединения. Есть одна хитрость при склейке ламелей – направление «годовых колец» задают в противоположные стороны. Это нужно для того, чтобы клееный брус стал еще прочнее. К тому же, если вдруг влажность изменится, его не «поведет» в сторону.

Технологий для производства клееного бруса существует большое количество. Клееный брус может быть склеен и из цельных досок, и из отдельных их кусков. Ламели могут либо быть с сучками, либо сучки могут быть из них удалены, а места, где они были, заделывают пробками. Внешние ламели могут быть цельными, а внутренние – состоящие из отдельных кусков. Иногда для внешних ламелей берут древесину другого вида. Все эти тонкости влияют на качество клееного бруса, его прочность, сорт и стоимость.

Что нужно знать о клеёной древесине: отвечает эксперт

Сегодня практически вся мебель, столярка и отделочные деревянные изделия изготовлены из клеёной и срощенной древесины. Из клеёного бруса изготавливают большие и красивые дома. Чем отличается «клеёная» и «срощенная» древесина? Срощенной называется древесина, которая соединена и склеена по длине. Это бруски, доски, плинтуса, рейки и т.д. Клеёной называют древесину, соединённую и склеенную по ширине. Это мебельные щиты, подоконники, столешницы, дверные филёнки и т.д. Названия эти довольно условны, так как те же мебельные щиты склеивают из срощенных брусков, а срощенные бруски в местах соединений склеивают. Поэтому мы будем применять один термин — «клеёная древесина». Широко применяемый профилированный брус для сруба — это многократно срощенная и склеенная конструкция.

Чем хороша клеёная древесина

Во-первых, мебель и столярные изделия выглядят эстетично. Нет зашпаклёванных дефектов и некрасивых сучков. Клеёная древесина мало подвержена короблению и практически не растрескивается. Из неё изготавливают детали больших размеров: столешницы, лестничные площадки, подоконники, отделочные панели и т. д.

Клеёная древесина продаётся в виде мебельных щитов и заготовок различных размеров и сечений. Наиболее наглядный пример применения клеёной древесины — покупка элементов лестниц и самостоятельная сборка. Сегодня можно купить всё для лестниц из клеёной древесины самых различных пород: ели и сосны; из дуба и ясеня, из лиственницы и кедра и других. В продаже есть и тетива, и ступени с площадками, и столбы с балясинами, и поручни различных сечений и конфигураций. Всё — из сухой древесины и готово к применению.

Влажность сухой древесины в помещениях должна быть в пределах 6…12%, а оптимальная — 8…10%. При этой влажности древесина не подвержена температурно-влажностному короблению и растрескиванию.

О чём не скажут продавцы

Рассмотрим опасные моменты покупки сруба из клеёного профилированного бруса. Для экономии материалов и снижения себестоимости производители максимально используют древесину и склеивают (сращивают) даже наружные ламели (наружные видимые доски с двух сторон бруса). Заказчик зачастую и не подозревает о том, что в помещении будут видны множественные «зигзаги» от торцевых сращиваний древесины. Поэтому при заказе следует заранее обсудить данный вопрос.

Уменьшая себестоимость, производители экономят на времени и качестве сушки материалов и на качестве клея, из-за чего в первые месяцы эксплуатации появляются трещины по местам склейки. Особенно это видно на торцах бруса. Трещины клеёного бруса — неустранимый и прогрессирующий дефект.

И, наконец, качество применяемой древесины для изготовления клеёного бруса у многих производителей, мягко скажем, «оставляет желать лучшего». В результате мы имеем много смоляных кармашков, частично несросшиеся и даже загнившие сучки.

Строительство дома из клеёного бруса

Заказывая комплект сруба, оговорите и закрепите в договоре или в приложении к нему (обычно составляется техническое задание к договору) все свои требования к клеёной древесине. В нём должны быть оговорены требования по сучкам, по цельным или срощенным наружным ламелям, по отсутствию смоляных кармашков и трещин и т. д. И укажите в договоре 5-летнюю гарантию на качество сруба.

При приёмке комплекта сруба тщательно осмотрите клеёные брусья. Обязательно измерьте влажность древесины — игольчатые измерители влажности недороги и продаются во многих магазинах инструментов.

К сожалению, до сих пор не разработан ГОСТ на брус стеновой клеёный. Есть стандарты организаций, являющиеся нормативной документацией при отсутствии ГОСТа. Например, СТО 77511573-01-2006 БРУС ДЕРЕВЯННЫЙ КЛЕЁНЫЙ СТЕНОВОЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. В этом документе указаны правила приёмки бруса на заводе-изготовителе — их можно применить и при приёмке бруса на строительной площадке у подрядчика. Ещё есть ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клеёные. Общие технические условия». Он так же применим к срубам из клеёного бруса.

Столярные изделия

С чем можно столкнуться при заказе и эксплуатации клеёных столярных изделий и мебели? Наиболее частый дефект — трещины по местам склеивания ламелей и коробление деревянных изделий из клеёной древесины. Типичная причина их растрескивания и коробления — некачественная склейка, недосушенная и пересушенная при поставке древесина. Влажность сухой древесины для применения в помещениях при поставке должна быть в пределах 8–10%. Более высокая влажность (так же как и более низкая) может привести к температурно-влажностной деформации, короблению и растрескиванию. Поэтому при приёмке изделий и мебели из клеёной древесины тщательно осмотрите их и замерьте влажность древесины.

Потребуйте у поставщика инструкцию по эксплуатации изделий и мебели из клеёной древесины.

Есть один спорный момент, связанный с условиями эксплуатации изделий из клеёной древесины — это влажность воздуха в помещениях. В деревянных домах влажность воздуха находится в пределах 25–35%. Это комфортно для живущих в нём людей. В своде правил СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80 (с Изменением №1) написано следующее: «Не допускается применение клеёных деревянных конструкций для класса эксплуатации А1 (относительная влажность воздуха ниже 45% при температуре до 35 ºС)». Этим условиям соответствует климат внутри отапливаемых зданий с сухим влажностным режимом по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно этой норме применение клеёной древесины для мебели и столярных изделий в жилых деревянных домах вообще невозможно. Но в другом нормативном документе ГОСТ 30494-96 «ЗДАНИЯ ЖИЛЫЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ. ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА В ПОМЕЩЕНИЯХ» в п. 3.4 указано следующее: «Оптимальные и допустимые нормы микроклимата в обслуживаемой зоне помещений (в установленных расчётных параметрах наружного воздуха) должны соответствовать значениям, приведённым в таблицах 1 и 2. А в таблице 1 указано, что оптимальная влажность воздуха в жилых помещениях 30–45%. То есть указанные выше нормативные документы противоречат друг другу.

Некоторые подрядчики этим противоречием оправдывают свою некачественную работу. Чтобы избежать последствия от такого противоречия норм, перед заключением договора на изготовление изделий и мебели из клеёной древесины проведите измерение влажности воздуха в ваших помещениях и укажите фактическую влажность воздуха в договоре в условиях эксплуатации. Это отпугнёт бракоделов, а «качественным» производителям это не будет новостью и преградой для работы.

Личный опыт

Мы в своём загородном доме давно уже используем мебель и различные изделия из клеёной древесины (двери, окна, столы и т. д.). Влажность воздуха крайне редко превышает 35%. А трещины и коробления клеёной древесины практически отсутствуют, за исключением отдельных случаев растрескивания самодельных клеёных мебельных щитов для широких столешниц. Но причину этих трещин мы сразу выявили — это спешка при их изготовлении с использованием недостаточно сухих досок, хранившихся в сарае.

Клееная доска: технология изготовления, виды, используемые породы древесины и способы склейки

С развитием технологий на рынке периодически появляются новые пиломатериалы, которые обладают необычными для цельной древесины свойствами. Примером тому являются клееные доски, которые наделены рядом уникальных качеств. Чаще всего применяется клееная доска для мебели, а кроме того ее активно применяют и в строительстве.

Ниже мы подробней рассмотрим, что представляет собой данный материал, ознакомимся с его особенностями и областями применения.

Общие сведения

В настоящее время на рынке существует масса материалов, которые можно использовать в качестве альтернативы древесине.

Однако, дерево от этого не стало менее популярным, по ряду причин:

• является экологичным материалом;
• хорошо поддается обработке своими руками;
• обладает хорошей долговечностью;
• на многие сорта древесины доступная цена.

Однако, наряду с достоинствами цельная древесина обладает и некоторыми серьезными недостатками:

• в процессе высыхания растрескивается;
• деформируется;
• имеет природные дефекты, которые снижают ее прочность;
• ширина пиломатериалов ограничивается диаметром бревна.

Именно по этим причинам производители предложили новый вид пиломатериала, который лишен этих недостатков – клееную доску.

На фото – производство клееной доски

Технология изготовления

Технология изготовления клееной доски включает в себя ряд этапов.

Основными из них являются следующие:

• прежде всего бревна распускаются на доски;
• затем осуществляется первичная отборка досок;
• отобранные доски распускаются на бруски;
• далее дерево подвергается сушке в специальных печах. На этом этапе уровень влажности доводится до 10-12 процентов;
• после этого бруски проходят еще один отбор, в результате чего отбраковываются растрескавшиеся заготовки;
• отобранные заготовки торцуются – обрезаются все дефектные участки;
• далее бруски подвергаются механической обработке, в результате чего корректируется их геометрия.
• затем заготовки сращиваются по ширине, в результате чего получается готовый пиломатериал.

Готовый клееный массив

Склеенные доски отправляют на склад, где клей окончательно застывает и набирает прочность. Перед продажей, как правило, материал подвергается обработке защитными пропитками для дерева.

Благодаря этой технологии массив приобретает следующие качества:

• в результате роспуска на бруски снижается внутреннее напряжение, что исключает вероятность растрескивания и деформации;
• благодаря отборке дерево не имеет дефектов;
• отличается более высокой прочностью по сравнению цельным пиломатериалом.

Обратите внимание!
Рассматриваемый материал обладает всеми вышеперечисленными качествами только при условии, что в процессе изготовления была соблюдена технология склейки, а также инструкция по обработке.
Поэтому приобретать клееную доску следует у проверенных поставщиков.

Единственным недостатком является высокая стоимость материала, которая связана с большим количеством отходов и сложностью технологии его изготовления.

Клееный массив из лиственницы

Порода древесины

Рассматриваемый пиломатериал существует разных видов. Прежде всего он различается породой древесины, из которой выполнен.

Чаще всего в продаже можно встретить клееную доску из следующих пород:

• из сосны и ели – данная древесина является наиболее доступной, но в то же время хорошо переносит влагу и прочие негативные воздействия благодаря наличию в структуре смолы;
• кедр – также обладает хорошими эксплуатационными качествами, к тому же известен своими бактерицидными свойствами;
• лиственница – отличается долговечностью благодаря устойчивости к воздействию влаги и микроорганизмов. Правда, стоимость этой древесины в два раза превышает стоимость сосны.

Надо сказать, что клееные доски делают и из других некоторых пород, таких как береза, бук, ясень и пр. Однако, они встречаются в продаже гораздо реже и применяются, как правило, для изготовления дорогой деревянной мебели.

Варианты склейки ламелей

Способ склейки

Еще одним параметром, по которому различают рассматриваемый пиломатериал, является способ склейки доски:

Обратите внимание!
При выборе доски следует обратить внимание на текстуру древесины – ламели не должны содержать сердцевину.

Варианты стыковки ламелей по длине

Кроме того, различия заключаются в состыковке ламелей по длине:

Обратите внимание!
Вне зависимости от типа досок, они должны быть склеены из брусков, у которых отношение толщины к ширине не превышает один к трем.

Выбор типа материала во многом зависит от области его применения.

Мебель из клееной доски

Применение

Область применения клееной доски очень обширна. Как уже было сказано выше, данный материал используют прежде всего при изготовлении мебели, так как он может иметь практически неограниченную ширину.

В частности, его применяют для изготовления следующих изделий:

• столов;
• кухонной мебели;
• шкафов;
• комодов;
• тумб и пр.

Кроме того, широкое применение этот материал получил и в области строительства, его используют как:

• стеновые панели;
• потолочные панели;
• подоконники.

Обратите внимание!
Изделия из клееного массива лучше не подвергать сильным перепадам влажности и температуры, так как это может сказаться на прочности швов.

Кроме того, из этого материала делается половая доска, щиты для обшивки каркасных домов и пр. Как правило, для отделочных материалов используют дешевые и устойчивые к влаге породы дерева.

К примеру, обычно делают доски для пола из сосны, обшивка для стен и потолков может быть выполнена также из кедра.

Вот, собственно, и вся основная информация относительно клееной доски.

Вывод

Клееный массив в ряде случаев является отличной альтернативой цельным доскам благодаря многим уникальным своим особенностям. Однако, ввиду высокой стоимости тот материал не всегда целесообразно использовать.

Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по обозначенной теме можно из видео в этой статье.

Клееные пиломатериалы

Клееные пиломатериалы представляют собой различные изделия из дерева, изготовленные, как можно догадаться из названия, путем склейки их составных частей.

Типы клееных пиломатериалов

В нашем интернет-магазине «Архангельский Лес» вы можете найти следующие виды клееных пиломатериалов:

• Клееный брус из лиственницы
• Клееный брус из ели и сосны
• Клееная доска
• Мебельный щит из ели и сосны
• Мебельный щит из лиственницы

Клееные пиломатериалы от производителя

Клееный брус из лиственницы

ОПИСАНИЕ: Всем известно что дерево это самый лучший материал для строительства. В магазинах появился.

Клееный брус из ели и сосны

ОПИСАНИЕ: Клееный брус — материал для строительства, который представляет собой отдельные доски, присоединенные.

Клееная доска

ОПИСАНИЕ: Клееная доска — один из востребованнейших строительных материалов. Она представляет собой.

Мебельный щит из ели и сосны

ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из ели и сосны — материал, который сегодня просто незаменим в создании.

Мебельный щит из лиственницы

ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из лиственницы является достаточно популярным элементом на строительных.

Каждый из этих материалов используется в определенных областях строительства, подробнее о каждом из них вы можете узнать из тематических статей на соответствующих страницах нашего сайта. Сейчас же мы поговорим чуть подробнее о том, как производят клееные пиломатериалы и в чем их преимущества.

Производство клееных пиломатериалов

Процесс изготовления клееных пиломатериалов отличается в зависимости от вида изделия и рассуждать о нем можно бесконечно долго, но, чтобы дать вам общее представление о том, как они производятся и избавить вас от сложных технических терминов, мы вкратце разберем процесс изготовления клееного бруса.

Изготовление клееного бруса происходит следующим образом:

Такое изделие изготавливается из досок толщиной от 25 до 40 миллиметров и длинной от 3 до 6 метров. Первым этапом производства является «просушка» заготовок. Доски, отобранные для изготовления клееного бруса, высушивают в специальных камерах до состояния, когда их влажность составляет 6-7%. После этого их обрабатывают: выравнивают, устраняют различные дефекты. Полученные в итоге заготовки, которые, кстати, называют ламелями, покрывают ровным слоем клея, затем соединяют и помещают под пресс. Ну и последним этапом является конечная обработка материала, которая производится с целью получить идеально ровное изделие.

На основании всего вышесказанного у многих может возникнуть вопрос: «зачем использовать клееные пиломатериалы вместо обычных?». Отвечаем:

• Клееные пиломатериалы более прочные, по сравнению со своими «цельными» аналогами
• Также такие изделия не «ведет», т.е они не теряют своей формы при изменении условий окружающей среды, в частности, при изменении влажности
• У таких изделий намного лучше проявляются звукоизолирующие свойства
• Клееные изделия относятся к классу трудно сгораемых материалов, что положительно влияет на безопасность конструкций, изготовленных с их помощью

Если у вас остались дополнительные вопросы касательно клееных пиломатериалов или вам нужно помочь определиться с выбором, можете обращаться за консультацией к нашим профессиональным менеджерам, которые окажут вам посильную помощь в вопросе подбора пиломатериалов для ваших нужд. Чтобы с ними связаться вы можете воспользоваться формами обратной связи или позвонить по номеру телефона, указанному на сайте.

Состаренная доска

Говоря о роскошных, богатых интерьерах, всплывают образы отделанных натуральными материалами домов. Действительно, природные мотивы никогда не выходят из моды и всегда актуальны: отделка, мебель и декоративные предметы из дерева и камня выглядят дорого и создают ощущение представительности и добротности. Но как быть, если хочется роскошный интерьер в натуральном дереве, но в планы не входит тратить средства на винтажную отделку и мебель? Выход есть — состаренная доска. О том, какой бывает материал и как состарить доску своими руками, расскажем дальше.

Чем объясняется популярность состаренной древесины

Состаренную доску активно используют при оформлении интерьеров и производстве мебели, потому что сейчас этот материал как никогда актуален. Но в отличие от других способов декора натуральная древесина не выйдет из моды даже спустя годы. Интерьеры, при декоре которых использовались природные материалы, находятся словно вне времени, они не подвластны модным тенденциям. Это идеальное решение для тех, кто хочет добротный ремонт на века, который не будет выглядеть скучно и однобоко, а, напротив, с годами начнет обрастать своей «историей».

Состаренная доска стала популярна благодаря тому, что эффектно может вписаться в ряд стилей. Древесина, как и другие природные материалы всегда удачно смотрится в интерьерах домов и квартир.

В каких стилях используется состаренное дерево

Использовать состаренную доску можно для отделки практически любых помещений, потому что этот материал комплементарен огромному количеству стилей. Обязательным атрибутом отделки деревянные панели и аксессуары выступают в таких стилях, как:

• Скандинавский.

Можно использовать балки из состаренной древесины, деревянные полочки, оконные рамы и подоконники, рамочки для фотографий и декоративные аксессуары. Также дереву или его имитации отдается предпочтение при выборе напольного покрытия. Мебель из состаренной доски с нарочито простым, немного грубым и угловатым исполнением удачно впишется в обстановку.

• Прованский.

В прованском стиле состаривание древесины смотрится органично и уместно. Более того — это один из основных отделочных материалов, используемый и при изготовлении мебели, и для декоративной отделки. Причем для прованса нужна именно «повидавшая виды» доска — как будто она длительное время находилась под прямыми солнечными лучами и обдувалась соленым морским ветром.

• Кантри.

Кантри по используемым материалам близок к провансу, поэтому здесь также активно используется состаренная доска. Она может быть гладкой или рельефной, натуральной или тонированной, хорошо впишутся и лакированные деревянные покрытия, у которых матовый лак помогает глубже и ярче раскрыть натуральный древесный рисунок.

• Шале.

Стиль шале во многом схож с провансом — у них общая идея, но разная география. Домики в стиле шале традиционно можно встретить в Альпах, и для их оформления применяются натуральные материалы, характерные для этого горного региона. Древесина в этом стиле обычно грубая и лишь слегка обработанная, поэтому состаренные поверхности подходят идеально. Пол, стены, потолок, мебель, окна — любой элемент интерьера может быть отделан с использованием состаренной доски.

• Лофт.

Ультрамодный лофт сложно представить без массивных балок, деревянной мебели и других декоративных предметов. Существует множество способов, как придать доске старый вид, и для лофта подходят те методы, которые дают наибольший рельеф и максимально раскрывают фактуру дерева. Усилить эффект помогают тонировка и вскрытие маслом или матовым лаком.

• Шебби.

Этот легкий, воздушный и романтичный стиль на первый взгляд не имеет ничего общего с состаренной древесиной, но это не так. Особенно если для отделки используется окрашенная в светлые цвета доска, с которой затем сняли частично покрытие для имитации естественного износа. Но вскрытая маслом или слегка тонированная деревянная мебель или отделочные панели в шебби-шик также будут уместны.

Более подробно об использовании состаренной доски в интерьере можете почитать у нас в блоге.

Как состарить доску под старину: основные способы

Существует несколько технологий, как состарить доску своими руками, но для этих целей применяется и профессиональное оборудование, поскольку обработку материала проводят в том числе и в промышленных масштабах. Основная идея состоит в том, чтобы имитировать естественное старение древесины, создать эффект, что на нее длительное время воздействовали солнце, дождь и ветер. Но при этом необходимо сделать так, чтобы эти процессы происходили значительно быстрее, потому как сделать состаренную доску надо в короткий срок.

Все способы того, как состарить сосновую доску, можно разделить на три принципиально разных категории:

1. браширование,
2. травление,
3. обжиг.

Под брашированием понимается механическое воздействие на древесину. В ходе обработки удаляются мягкие и гибкие волокна, поэтому поверхность получается рельефная, и природный рисунок получается глубоким и выразительным. Для браширования используются металлические щетки или вращающиеся насадки для обработки поверхности в разных направлениях. В домашних условиях можно прочитать, как состарить доску при помощи соли. Это более трудоемкий и длительный процесс, но при использовании соли крупного помола можно добиться схожего результата.

Еще один способ того, как сделать состаренную доску своими руками, — химический. Для мягкой древесины, а также дерева со слабым рисунком подходит обработка тонерами. Такой процесс называется патинированием. Дерево вскрывают маслом, воском, морилкой или другим составом и затем шлифуют, чтобы снять верхний слой. Если надо получить неровный, грубый рельеф, используется металлическая щетка. Для твердых пород с высоким содержанием дубильных соединений подходит обработка химическими составами с содержанием спирта и щелочи. Но важно при этом соблюдать меры безопасности.

Очень эффектно смотрится древесина, состаренная термически — т.е. при помощи огня. Горелкой или паяльной лампой обрабатывается доска или изделие из нее, а затем нагар счищается металлической щеткой. Этот способ требует большого опыта и соответствующих навыков.

Посмотрите для вдохновения видео, как состарить доску своими руками, и выбирайте подходящие материалы из нашего каталога. У нас вы можете приобрести уже состаренную амбарную доску – вариант для тех, кто неуверен своих силах. Эти доски мы получаем, разбирая старые деревянные строения, простоявшие долгие годы на открытом воздухе. Их древесина естественным путем приобрела неповторимый рисунок. В нашем каталоге вы можете подобрать как амбарную доску, так и изделия из нее.

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Как самостоятельно изготовить клееный цельноламельный щит?

Подразделы категории

В данной категории нет товаров.

Как самостоятельно изготовить клееный цельноламельный щит?

Здравствуйте, друзья! Сегодня рассмотрим технологию производства клееных щитов — основы практически любого столярного проекта. Разберем плюсы и минусы, и расскажем, как это делаем мы.

Клееный щит представляет из себя конструкцию из продольно склеенных ламелей, образующих ровную прямую поверхность. Бывает двух видов — цельноламельный и сращенный. Второй вариант мы рассматривать не будем, т.к. для его производства требуется сложная производственная линия. Цельноламельный же возможно изготовить даже в домашних условиях.

Итак, в чем же преимущества щита перед широкой массивной доской?

• Во-первых, щит может быть весьма широким. Цельную доску большой ширины бывает непросто найти, к тому же она обязательно будет содержать в себе сучки и иные дефекты, а также подвержена сильному короблению.
• Во-вторых, стоимость широкой доски по сравнению со щитом будет гораздо выше.
• В-третьих, щит возможно склеить из отборных материалов, убрав таким образом любые дефекты из конечного изделия.
• В-четвертых, правильно склеенный щит прочнее массивной доски и за счет грамотного распределения внутренних напряжений гораздо меньше подвержен деформациям.

Для производства наших щитов мы используем высококачественные материалы — хорошо просушенную древесину, и клеи премиум класса.

Для начала необходимо выровнять две базовые плоскости — основание и кромки. Как выровнять доску без фуганка, мы уже рассматривали здесь .

Далее рейсмус — ровняем доски по толщине, оставляя запас на обработку после склейки. Как избавиться от ступеньки при обработке в рейсмусе, мы рассматривали здесь. Мы используем комбинированный профессиональный станок Jet JPT-310 , поэтому у нас такой проблемы нет.

Следующий этап — пила. Обрезаем все лишнее, вырезаем дефекты, напиливаем бруски для склейки. Чтобы получить щит, можно склеить несколько широких досок, тщательно прифуговав края для склейки, или же напилить рейки поменьше, повернуть их на 90 о и склеить между собой строганными сторонами. Мы делаем оба варианта.

Когда материал напилен, необходимо выбрать правильное расположение заготовок. Даже хорошо высушенная древесина “живет” — набухает или усыхает, в зависимости от влажности воздуха, и щит может выгнуть или покоробить. Поэтому деформация каждой отдельной заготовки должна взаимно компенсировать соседние.

Затем переходим непосредственно к склейке. Мы используем специальные зажимные струбцины – ваймы. Они предотвращают выгибание щита при затяжке.

Располагаем заготовки в выбранном порядке, наносим клей на одну из склеиваемых плоскостей и затягиваем струбцины.
В данном мастерклассе мы использовали клей премиум класса Titebond II с влагостойкостью D3.

Итак, прошли сутки, клей полностью высох, можно приступать к дальнейшей обработке.

Далее повторяем все те же операции, только теперь уже с клееными щитами.
Фуговка.

Калибровка в рейсмусе до заданной толщины.

Обрезаем щит до нужной нам длинны, выравниваем края, и прекрасный продукт готов!

Клееные щиты используются в самых разнообразных ремесленных проектах — в производстве мебели и элементов интерьера, в резьбе по дереву, в изготовлении разделочных досок и подносов, и т.д. Также, можно комбинировать породы дерева при склейке и получать уникальные, дизайнерские вещи!

Друзья, если из-за отсутствия технических возможностей, или времени, или еще по каким-либо иным причинам вы не можете изготовить щиты сами — вы всегда можете обратиться к нам ! Мы используем только качественные материалы, неизменно соблюдаем все технологические процессы и поставляем все наши изделия в срок.

Спасибо за внимание, и до новых встреч!