Как обработать края доски?

Как обработать края и поверхность ДСП?

Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам древесностружечная плита (ДСП) сегодня является одним из наиболее массово применяемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получить из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал.

Однако ДСП имеет и свою специфику использования, которая диктует некоторые условия её обработки. Например, эта плита может крошиться и расщепляться при сильном физическом воздействии, причём, гораздо в большей степени, чем обычная древесина. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в массиве натуральной цельной древесины, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП же эти волокна разрушены, поэтому такая плита требует несколько иных условий использования и обращения.

Как правильно распиливать ДСП

Если нет никакого электроинструмента под рукой, для распиливания ДСП сгодится практически любая пила. Единственное, что следует при пилении соблюдать – старайтесь при этом вести пилу почти плоско по отношению к поверхности плиты. Так плита меньше будет крошиться при пилении, и срез получится аккуратнее.

Дисковая пила или электрический лобзик, конечно, покажут себя в этом деле более продуктивными инструментами. Единственное пожелание при этом – вести инструмент не слишком быстро, лишь слегка надавливая. Однако скорость вращения дисковой пилы и ход лобзика лучше при этом держать на высоком уровне. Лучше всего для пиления такого материала подойдёт пильный диск или полотно с мелким зубом, так вы сможете избежать раскрашивания материала и появления неровной кромки.

Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием также не следует торопиться, пилить лучше медленно, не допуская сколов. Ещё один способ уберечь покрытие от сколов – надрезать его предварительно острым ножом.

Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем

Со сверлением и строганием ДСП всё точно так же, как и с пилением – тупой или медленно движущийся инструмент будет расщеплять и крошить материал. Так, затупившееся сверло будет скалывать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует со всей ответственностью подойти к выбору инструмента для сверления. Подавать сверло при работе нужно плавно и не слишком быстро, так вы сможете улучшить качество сверления.

Небольшие неровности, получившиеся на срезе плиты в результате пиления можно устранить при помощи рубанка или рашпиля. Инструмент вдут вдоль кромки плавно и осторожно, следя, чтобы не получалось при этом сколов и задиров материала.

Если обрабатываемая вами ДСП имеет покрытие в виде плёнки, строгать кромку её лучше рубанком. Если же навыков работы с этим инструментом у вас нет, можно воспользоваться напильником.

Обрабатываем поверхность ДСП

При этой операции можно использовать два способа – облицовка поверхности каким-либо декоративным материалом или покрытие лаком. Надо сказать, что в силу специфики и фактуры этого материала ДСП довольно редко подвергают лакированию, сколь-нибудь впечатляющих результатов по части красоты тут добиться очень сложно. Поэтому чаще всего это делают для того, чтобы обеспечить защиту внешнего слоя плиты от воздействия влаги.

Прежде, чем приступить к лакированию поверхности плиты её следует тщательно выровнять при помощи шпаклёвки и отшлифовать. Дело в том, что слой лака проявит все, самые мельчайшие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.

Шпаклёвку нужно наносить при помощи шпателя, её надо дать хорошо просохнуть, после чего обработать поверхность наждачной бумагой. Такая подготовка поможет получить полностью ровную и гладкую поверхность, готовую к нанесению лака.

Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность плиты, скорее всего, вам будет достаточно нанести лишь один слой лакового покрытия. Если же при лакировании обнаружились огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака тщательно просушите первый слой и немного пройдитесь по нему мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеящуюся плёнку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам требуется. Такая плёнка имеет клеевой слой, что облегчает и ускоряет её нанесение, перед нанесением такой плёнки плиту необходимо также тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина плёнки невелика, поэтому все неровности плиты будут проступать сквозь неё. При должном старании вы получите красивую и ровную поверхность.

Как вариант – вместо плёнки можно использовать листовой пластик – он более прочен и обеспечивает лучшую защиту для поверхности плиты. Для его нанесения потребуется специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.

Как защитить поверхность и кромки ДСП

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но на мебели из ДСП это лучше всего заметно).

Поэтому, если вы изготовили какой-либо предмет обстановки из этого материала, нелишним будет защитить кромки и поверхность плиты. Кроме защиты от влаги такая мера поможет также снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане послужит нанесение дополнительных слоёв лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, необходимо отлакировать мебель хотя бы дважды.

Также можно защитить поверхность ДСП при помощи слоистого пластика или самоклеящейся плёнки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что тут можно добавить, это то, что стыки защитного материала должны быть как можно более плотными, чтобы не допустить проникновения влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и при помощи фанеры, единственный момент здесь – то, что сама фанера может быть изготовлена с использованием формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может содержаться формальдегид, покройте фанеру лаком для того, чтобы уменьшить его выделение.

Не слишком хороша для этой цели материя или обои – пористая структура этих материалов не сможет снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут. Отдельная тема – кромки плит ДСП.

Их защита не менее важна, чем для поверхности плиты, при длительном воздействии влаги кромка сильно разбухает и теряет прочность и целостность. Требуется кромке и защита от механического воздействия, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не слишком эстетичен, поэтому производители мебели стремятся его дополнительно оформить.

Для этой цели многие производители выпускают специальные кромки для оформления среза ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разнообразной продукции, различающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Пользоваться этим материалом довольно легко – обычно такая полоска уже имеет нанесённый на неё слой клея, с помощью не сильно нагретого утюга или фена клей разогревается и полоса наносится на кромку. После для того, чтобы закрепить кромку на месте, можно ещё раз прогладить её утюгом.

Если кромки вашей плиты ДСП подвергаются высоким нагрузкам, есть смысл защитить их тонкими деревянными планками – такая облицовка не только обережёт их от ударов, но и будет отлично гармонировать с цветом самой поверхности. Садить такие планки лучше на клей, если же других вариантов нет, можно использовать небольшие гвоздики, только шляпки у них лучше откусить, чтобы не портили внешний вид.

После того, как деревянная планка установлена на место, её зачищают и вместе с поверхностью плиты покрывают слоем лака или иным защитным составом.

Оформление, обработка, заделка кромки ДСП. Кромкование, край, торец, отделка. Заделать, оформить, обработать, отделать

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками.

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Так что я рекомендую заделывать даже те кромки, которые не будут видны. Конечно, их можно заделывать, не очень заботясь о внешнем виде.

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова ‘бумага’) лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно. Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila). Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем. Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема.
Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о.

Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б.
Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит.

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки.
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по.

Парша. Просвечивающие пятна, буроватый, зеленый налет. Плод трескается.
Парша на стволах, листьях, плодах. Как диагностировать болезнь и вылечить дерево.

Замена шкива ременного привода автомобильного генератора. Снятие, уста.
Как поменять (снять и установить) шкив ремня электрогенератора автомобиля. Подро.

Подбор аналога генератора, поиск подходящего неоригинального автомобил.
Как подобрать недорогую (неродную) замену генератору для Вашего автомобиля по ма.

Защищаем древесину с торца

Защита заготовленной древесины — сегодня очень актуальная проблема. Как известно, заготовка леса ведется в течение всего нескольких месяцев с учетом потребностей круглогодичного производства. Для того чтобы древесина дошла до производственного процесса в качественном состоянии, необходимо ее сохранить от некоторых разрушающих факторов. Мы уже рассказывали о том, как можно спасти лесоматериалы от заражения грибами. Сегодня обратимся к еще одной повсеместной проблеме — растрескиванию торцов.

Как можно защитить древесину?

Если нет возможностей законсервировать или обработать сырье антисептиком, то применяют различные средства для обработки, в том числе и из подручных материалов. Скажем, обработку торцов недорогой краской или обычной известью. Что это дает? Такая мера позволяет закрыть торец и уменьшить испаряемость воды из древесины и попадание внутрь спор грибов за счет образования на поверхности защитной пленки. Для защиты торцов лесоматериалов также раньше использовали воск, парафин, битумные смолы, смесь олифы и извести, смесь древесной смолы и мела и т. п. Такие замазки, с одной стороны, ограничивают испарение влаги через них и тем самым препятствуют торцевому растрескиванию, а с другой — защищают торцы от внешней сырости. Недостатки такой защиты в том, что парафин, воск и битумные смолы перед применением необходимо подогревать, а для этого не всегда есть необходимые условия, кроме того, подобные составы способны плавиться под воздействием солнечных лучей. В случае, если влагозащитный состав не обладает антисептирующими свойствами, не исключено, что запертая влага будет лишь благоприятствовать развитию дереворазрушающих микроорганизмов.

Необходимо учитывать, что растрескиванию подвержена древесина как лиственных, так и хвойных пород. Усушечное растрескивание торцов происходит по причине различной скорости испарения влаги через боковые и торцевые поверхности, поскольку через торцы влага испаряется во много раз интенсивней, чем через боковую поверхность, так что этот дефект может распространиться до самой середины дерева. В трещины легко попадают споры деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибов и развиваются, уничтожая древесину. Для того чтобы ликвидировать опасность появления трещин, очень важно вовремя и правильно обработать торцы пиломатериалов.

Сегодня уже разработаны и появились на рынке отечественные защитные средства, предназначенные для защиты торцов крупномерных лесоматериалов хвойных и лиственных пород от усушечного растрескивания и линейного деформирования, вызываемых неравномерностью сушки через боковые и торцевые поверхности, от торцевого увлажнения и биопоражения (загнивания) при атмосферной сушке, хранении и транспортировке, а также для защиты торцов древесины в конструкциях.

Для предупреждения растрескивания и загнивания древесины следует еще на этапе заготовки пиломатериалов обработать торцы бревен специальными составами. Эти составы снижают интенсивность испарения влаги через торцевые части и предотвращают увлажнение торцов древесины, приводящее к загниванию.

Что дает применение таких составов?

Как это действует?

Защитный состав через торец глубоко проникает вдоль волокон древесины, внося активные биозащитные компоненты, которые предохраняют древесину от загнивания, и одновременно образует на торцевой поверхности древесины специальное воздухопроницаемое водоотталкивающее полимерное покрытие, нормализующее процесс испарения избыточной влаги из древесины, отталкивающее атмосферные осадки и предохраняющее от усушечного растрескивания и деформирования. С торцов влага удаляется легче всего, поскольку волокна древесины проходят вдоль ствола. Нанесение защитного состава на торцы снижает испаряемость влаги и значительно уменьшает растрескивание.

Существует разница в обработке торцов материалов для производства фанеры и пиломатериалов. Если древесина для производства фанеры расщепляется до получения тонкой древесной пленки и, в общем-то, чистота древесины не имеет особого значения, то производители пиломатериалов стараются получить в конечном итоге максимально чистый продукт. Например, древесине березы часто присуще так называемое ложное ядро, которое является значительно менее ценным сырьем, чем чистая береза. Для того чтобы такой дефект идентифицировать при производстве, состав для обработки должен быть прозрачным. Для производителей фанеры, напротив, требуется более густая консистенция защитного состава.

Как и зачем обрабатывают паркетную доску

Паркетная доска имеет 3 слоя. Верхний отвечает за дизайн напольного покрытия и изготовлен из шпона ценных пород дерева: дуба, бука, ясеня, мербау, ореха и других лиственных. Согласитесь, было бы скучно выбирать только из природных оттенков древесины.

Чтобы получить красивую и разнообразную по дизайну паркетную доску, производители используют специальные эффекты обработки.

Тонирование

Натуральная древесина обрабатывается красящими составами разного цвета и интенсивности. Такая обработка придает более дешевым породам дерева благородный оттенок экзотических пород. Если дизайном интерьера предусмотрен темный пол, дорогой паркетной доске из венге можно предпочесть доступный по цене дуб, тонированный в черный цвет.

Тонирующие составы не прокрашивают древесину по всей толщине. Царапина или вмятина на поверхности паркетной доски обнажит натуральный цвет дерева. Шлифовка также не лучшим образом скажется на цвете тонированного пола.

Термообработка

Верхний слой паркетной доски помещается в безкислородную камеру и несколько часов подвергается воздействию температуры 160-180°С. В результате дерево кардинально меняет цвет. Дуб, например, становится темно-коричневым без применения красящих составов.

Преимуществом этого вида обработки является изменение цвета по всей толщине декоративного слоя. Повышается устойчивость древесины к гнили и бактериям.

Однако термообработанное дерево становится более колким и требует особой аккуратности мастера при распиле.

Браширование

Жесткими щетками «вычесываются» мягкие волокна древесины. Фактура декоративного слоя становится более выраженной.

Цифровая печать

Это эксклюзивная технология, которую пока используют немногие производители. Коллекция, дизайны которой изготовлены с использованием принтера для нанесения принтов прямо на древесину, появилась под брендом Tarkett — это Perfomance Fashion. Методом цифровой печати на верхний слой паркетной доски наносится любой рисунок, который затем покрывается несколькими слоями лака. Технология позволяет изготавливать и плинтуса с аналогичным дизайном.

Фаска

Используется только в 1-полосных дизайнах паркетной доски. Кроме декоративной функции фаска делает незаметными щели, появившиеся в процессе эксплуатации. Напольное покрытие с фаской служит дольше, так как она сглаживает допуски на перепад высота, и стыки не имеют острого края.

Как обработать шов без оверлока: 12 самых лучших способов

Когда есть непреодолимое желание и умение шить потрясающие вещи, но нет возможности, многие швеи прибегают к некоторым хитростям. К примеру, они знают, как без оверлока качественно обработать шов.

Безусловно, оверлок – штука полезная, вот только далеко не каждая рукодельница имеет возможность использовать его в работе. Но выход, как говорится, есть всегда. Предлагаем вам 12 способов, как можно обработать шов, не используя оверлочный аппарат.

Простые способы обработки швов

Обжиг

Предполагает оплавление края огнем. Подойдет только для тканей, содержащих искусственные волокна. Минус – обработанные края становятся жесткими, что может доставлять дискомфорт при носке.

Склеивание

Края подравниваются, затем на них наносится специальный бесцветный состав, который проклеивает полотна между собой. Оставить изделие, чтобы шов полностью подсох.

Применение фестонных ножниц

Для обработки шва используют специальные ножницы «зигзаг». Край изделия отрезают, ткань расправляют в разные стороны и тщательно проходят утюгом. Единственное условие – хороший результат при обработке этим способом получается только на тканях с тугим плетением.

Усложненные варианты обработки швов

Ручная обметка

Края обрабатывают вручную любым удобным способом (косыми стежками, петлями, крестиками). Для аккуратности предварительно выполнить машинный шов-ориентир, который затем надо будет распустить.

Выполнение строчки «зигзаг»

Эта опция имеется в современных моделях швейных машинок. По краю шва выполняются среднего размера стежки, а выступающая ткань затем аккуратно обрезается.

Техника «вподгибку»

Чтобы сделать обработку этой техникой, необходимо оставить припуск (примерно 2-2,5 см). Края срезов подогнуть внутрь и пройтись по ним утюгом. Затем развернуть шов, а тканевое полотно прогладить горячим утюгом. После этого по каждому подогнутому краю выполнить машинную строчку. Этот вариант применяют для тонких материалов и тканей, имеющих среднюю плотность.

С использованием специальной лапки

Лапка с возможностью проведения краеобметочных работ присутствует не во всех швейных машинках, но значительно упрощает обработку швов. Предварительно рекомендуется убрать осыпающиеся нитки и подровнять срез.

Имитация оверлочного шва

Во многих моделях швейных машин имеется опция имитации оверлочного шва. К слову, некоторые швеи даже об этом не догадываются, пока не столкнутся с необходимостью сделать обработку среза. Достаточно подровнять припуски и выполнить обметку по типу «зигзаг».

Профессиональные методики обработки швов

Двойной шов (французский)

Используется при работе с крайне сыпучими, легкими и прозрачными тканями. Суть метода в том, чтобы закрыть края изделия и одновременно сделать нужный шов. Две детали складывают изнаночной стороной друг к другу и прострачивают на машинке. Оставляют припуски (до 0,5 см) и после обрезают лишнее. Затем выворачивают лицевой стороной и проглаживают. Далее выполняют машинную строчку, оставляя припуск чуть больше внутреннего шва. Полученный шов тщательно заглаживают в сторону.

Облегченная версия французского шва

Детали стачивают по припускам (1,5 см ширина), затем каждый из них сгибают к стороне шва и утюжат. Далее складывают два припуска вместе, сметывают и стачивают. В конце припуски утюжат на любую из деталей.

Применение косой бейки

Ленту напополам складывают, края загибают внутрь. Бейку разворачивают и скрепляют булавками. Затем по сгибу, который ближе к краю, выполняют строчку. Косой бейкой прикрывают необработанный край и прошивают машинным способом. Также выполняется и с другой стороной.

Обработка «гонконг»

Этот вариант схож с предыдущим, но имеет нюансы. Обычно применяется профессиональными модельерами для создания изделий из самых деликатных тканей – кружевные, шелковые, шифоновые.

Обычно изделие требует качественной обработки швов. Исключение составляют вещи, которые не имеют высокой эластичности и не осыпаются (замшевые, кожаные, неопреновые). Кроме этого, для некоторых, преимущественно меховых изделий, используют специальные подкладки в качестве альтернативного варианта.

Деревянные полки своими руками

Полки, как настенные, так и напольные, являются прекрасным дополнением к интерьеру больших квартир. В маленьких же это не просто украшение, но и необходимость. Ведь полки помогают организовать пространство. На них можно сложить книги, поставить комнатные растения, разместить коллекцию статуэток или фигурок, хранить на них бокалы или другую посуду. Если полки закрытые, то вариантов их использования еще больше. В этой статье мы расскажем вам, как смастерить деревянные полки своими руками.

Конечно, полки можно купить в мебельном магазине. Однако ассортимент готовых изделий довольно стандартный и однообразный. Да и мебель из натурального дерева стоит недешево. Даже заказав изготовление полок, скорее всего вы получите продукт из ДСП. С другой стороны, сделать полки самостоятельно несложно, и в этом случае вы можете реализовать любую идею, подходящую именно для вашей квартиры. И вы точно будете уверены в том, что ваши полки изготовлены из натурального дерева, а не его более дешевых производных.

Какие бывают полки

Прежде чем закупать материалы, необходимо решить, какие именно полки вам нужны. И в этом разделе мы перечислим основные разновидности описываемого предмета интерьера.

• Говоря о классических полках, многие сразу представляют самые простые прямоугольные полки для книг. Однако это не так. Классические полки могут быть самых разных форм и размеров, вплоть до круглых. Основное условие – их вешают на стену с помощью стандартных крепежей.
• Угловые полки чаще всего можно встретить в ванной комнате, и отнюдь не деревянные. Их отличительная черта – размещение в углу комнаты и крепление за обе смежные стены. Однако существуют и варианты для комнат из дерева. Причем не только на внутренние углы, но и на внешние. Последние в обычных квартирах встречаются реже, но все же встречаются. Например, в планировке с эркером. А в частном доме и вовсе может быть любая планировка.
• Подвесные полки это те, которые вешают на стены при помощи необычных, нестандартных креплений. Например, используя канат или цепь, трос или вертикальные стойки. Такие полки можно подвесить и вовсе не к стене, а на крюк на потолке. Это неплохой вариант для тех, кто любит комнатные растения, но не имеет подоконника.
• Напольные полки, как ясно из названия, ставят на пол. Это могут быть как большие, габаритные стеллажи, так и легкие, не занимающие много места конструкции. В любом случае, напольные полки лучше ставить в больших помещениях, потому что они все же отнимают свободное пространство.

Помимо перечисленного, полки разделяют на открытые и закрытые. Закрытые бывают со стеклом для книг или декоративных предметов, или же с непрозрачными дверцами – для вещей.

Необходимые инструменты и материалы

В этом разделе мы опишем основной набор инструментов и материалов, нужных для того, чтобы сделать деревянные полки своими руками. Учтите, что этот список может меняться в зависимости от полета вашей дизайнерской мысли.

Инструменты

• Для измерений и разметки вам потребуются карандаш, линейка и рулетка.
• Чтобы полки вышли ровными, и висели тоже ровно, понадобится уровень.
• Распиливать доски лучше всего электролобзиком. Срез выходит ровным и гладким. Однако если такого инструмента у вас нет, подойдет и обычная пила-ножовка. Просто нужно будет потратить немного времени на обработку места распила. Также в работе может понадобиться дрель.
• Еще одним нужным электроинструментом является шлифмашинка. Однако если ее нет – не расстраивайтесь. Покупая доски, можно выбрать уже отшлифованные, или попросить обработать их на месте покупки. Это обойдется немного дороже, но определенно дешевле, чем покупать шлифмашинку.

Материалы

• Основным материалом для того, чтобы изготовить деревянные полки своими руками, являются, конечно, доски. И здесь подойдет любая порода древесины. Все зависит от вашей задумки и финансовых возможностей.
• Всевозможные материалы для крепления и скрепления. А именно – клей для дерева, саморезы, дюбели, кронштейны и гвозди.
• Древесине в любом случае нужна обработка – если даже не декоративная, то от защиты от влаги, вредителей и механических повреждений. Это может быть лак по дереву, морилка, специальный воск или краски. А также всевозможные комбинации упомянутых материалов.

Деревянные полки своими руками

Объем работ над полками может быть разным. Обычную прямоугольную полочку смастерить легко и быстро. Со сложной угловой, или настенной ассиметричной формы с декоративными элементами придется поработать чуть дольше. Однако порядок работ всегда будет одинаковым. И именно его мы опишем вам в этом разделе.

Итак, как изготовить деревянные полки своими руками? С чего начать?

Разметка

Никакие работы не будут успешными без чертежа или хотя бы четких замеров. И первым шагом будет перенесение этого чертежа на выбранные в качестве материала доски. Тщательно расчертите все линии, по которым будете выпиливать части будущей полки. Используйте линейку и рулетку, чтобы все замеры были верными. Полбеды, если вы ошибетесь в большую сторону. А вот если в меньшую – то придется выпиливать эту часть заново. А может и докупать еще досок, если материал был куплен впритык.

Распиливание

Как уже было сказано выше, пилить лучше всего электролобзиком, тогда место распила сразу получается гладким и аккуратным. Если вы пилите ручной ножовкой, то потом нужно обработать отпиленные края. Их можно просто отшлифовать, а можно, например, скруглить углы, используя специальные напильники.

Иногда для придания нужного внешнего вида края полки делают неровными, имитируют сколы. Для этого могут понадобиться еще и стамески.

Обработка

Помимо обработки краев, о которой сказано выше, необходимо обработать и сами доски. Если вы покупали неотшлифованные – то нужно пройтись по ним шлифмашинкой. А затем пропитать морилкой и покрыть лаком.

Если вы планируете красить будущие полки, то на данном этапе будет достаточно пропитки грунтовкой с антисептическими свойствами. А дальше уже по обстоятельствам. Если предполагается обычная покраска, то это можно сделать и после сборки. Если же вы собираетесь делать сложную покраску в несколько слоев, или имитацию под старину – возможно, имеет смысл хотя бы некоторые детали покрасить сразу. После сборки доступ к ним может быть затруднен.

Сборка

Если вы мастерите по готовому проекту, то там скорее всего указан порядок сборки. В противном случае, вам придется прикинуть самостоятельно, с чего лучше начать и в каком порядке собирать всю конструкцию.

Если полка большая, тяжелая, и предполагается хранить на ней книги или другие тяжелые вещи, скреплять элементы нужно саморезами. Если же полочка декоративная и маленькая, то можно скрепить элементы гвоздиками или клеем для дерева.

В некоторых видах полок сборки как таково не существует, потому что сама полка представляет собой обработанную доску. Хитрость же заключается в ее креплении к стене. Она может держаться на канатах, или, например, на кожаных ремнях. Причем подвесную полку на ремнях можно сделать как одноуровневой, так и многоуровневой.

Как сделать деревянную кровать своими руками?

Сделать идеальную кровать под свой вкус очень просто, и займет немного времени. Каждый мечтает о большой, уютной кровати, но не все могут позволить себе купить кровать. Кровать, которую сделаете сами, будет бесценна, ведь вы вложите в неё свою душу.

Кровать, которую вы сделаете своими руками, будет особенно ценной

Для постройки кровати своей мечты, нам понадобится:

1. Доска 50*200*2 – 2 шт;
2. Доска 50*200*1.88 – 1 шт;
3. Доска 50200*1.9 – 5 шт;
4. Брус 50*100*2 -2 шт;
5. Брус 50*100*1.8 – 2 шт;
6. Брус 50*100*1.9 – 1 шт;
7. Доска (обрезная) 20*100*1.8 – 12 шт

Вам понадобится много досок и бруса

Спинка кровати.

Перед началом работы, доску нужно как следует обработать рубанком, для более ровной поверхности. Проверьте, чтобы торцы доски были 90°. После того как отстругали поверхность доски, берем доску сечением 50*200*1.9 — 5 шт, укладываем доски попарно так, чтобы получить вид спинки кровати, прижимаем их одну к другой. Далее нужно будет отметить, в каком месте просверлить отверстия для шканта. Отверстия будут по все длине доски, по 300 мм от края, и последующий шаг 400 мм.

Чтобы поверхность досок была ровной, надо обработать ее рубанком

У нас появились разметки, где просверлить отверстия. Когда отверстия будут готовы, берем клей ПВА, смазываем край доски в том месте, где просверлены отверстия, затем намазываем сам шкант клеем, и половину забиваем в доску, берем вторую доску, так же смазываем клеем по все длине и соединяем, плотно прижимая доски между собой. Такой же процесс с остальными досками длиной 1.9 метра.

Шканты помогут хорошо скрепить доски друг с другом

Вот получилась спинка для кровати, но доски между собой следует закрепить шурупами. Переворачиваем спинку лицевой стороной в пол, и просверливаем отверстия под углом, по все длине, 250 мм от края и последующий шаг 350 мм. Шурупы выбираем не толще самой доски, достаточно 35-41 мм.

После того как все скрутили, нужно как следует отшлифовать поверхность, тем самым спрятав неровности швов между досками. Спинка кровати стала гладкой, и можно перейти к окраске, цвет выбираете на свой вкус. Даже если вы будите обшивать кровать тканью, доски желательно покрасить. Но красить нужно после того как кровать будет полностью готова.

Выберите цвет для покраски заранее

Основание кровати.

Выбираем доски 50*200, длиной 2 и 1.8 метра, отмеряем 5 см от ширины доски, проводим ровную линию по всей длине доски так, чтобы ширина доски делилась на 5 см и 15 см. Затем берем брус сечение 50*100, прикладываем к линии, которую мы начертили, при этом не вылезаем за разметку 5 см. Просверливаем отверстия под шурупы глубиной 8 см, и крепим брус к доске с помощью шурупов 70-75 мм. На такой же высоте проводим линию на спинке кровати, также крепим брус.

Начинаем собирать основание кровати

Начинаем собирать основание кровати. Берем доску с брусом, скрученные между собой, длиной 1.8 метра, отмеряем по 5 см от длины доски с каждого края. После того как отмерили, нам нужно будет отрезать 5 см, но отрезаем только брус. Так же делаем и со спиной кровати, по 5 см с каждого края, отрезаем брус 50*100. Брус сечение 50*100*1.9 метра, крепим посредине вдоль кровати, на том же уровне где и остальной брус 50*100.

Скрепляем доски между собой

Складываем между собой доски, сверлим отверстия под шурупами, чтобы закрепить сам корпус кровати. Отверстия сверлим внутренней части кровати под углом. Если кровать будете обшивать, то можно и снаружи. После того как закрепили кровати шурупами, нужно тщательно отшлифовать поверхность самой кровати.

Теперь надо отшлифовать доски в местах срезов и креплений

Решетка для матраса.

Для матраса надо соорудить решетку

Проверяем поверхность всей кровати, все зазоры, дырки от сверла замазываем шпаклевкой по дереву, выбрав тот цвет шпаклевки, из какого дерева сделана кровать. После того как все неровности были замазаны, шлифуем кровать, и поверх шпаклевки тоже, чтобы выровнять поверхность.

Перед покраской надо замазать все отверстия шпаклевкой

Переходим к покраске кровати, выбираем тот цвет, который вам по душе, тщательно прокрашиваем все детали, не пропуская. Для тех, кто любит роскошь, можно обшить кровать кожаным материалом, это придаст дорогой вид вашей кровати.

Результат ваших трудов будет долго служить вам

За короткое время вы построили кровать своей мечты, теперь можно наслаждаться снами в такой уютной кровати как ваша.