Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают шпон из дерева?

Как сделать шпон в домашних условиях

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас. Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Из каких пород дерева делают шпон?

Шпон сегодня – разнообразный по цвету, структуре и широко востребованный материал, используемый в основном в производстве мебели, изготовлении паркета, облицовке дверей и отделке интерьеров.

Кленовый шпон – довольно светлый, практически белый; после нарезки его сразу сушат, чтобы он не пожелтел. Такой шпон используют при изготовлении различных деревянных изделий, где необходимы вставки из белых элементов. Сфера применения – строительство и отделка.

Сосновый шпон – материал очень светлый. Может быть и бледно розовым, если сделан из заболони. Широко используется в мебельном производстве.

Шпон из ореха – необычайно разнообразный по цветовой гамме материал, он бывает и светлым, и сероватым, и с темными прожилками, и даже черным. Применяется при изготовлении корпусной мебели и в производстве дверей, при различных столярных работах. Из особо прочного американского ореха делают стулья и кресла, так же применяется при производстве роялей.

Шпон из дуба – очень прочный и долговечный пиломатериал, по цвету от светло-коричневого до бурого и темно-бурого. Дубовый шпон идет на облицовку предметов дизайна, мебели, дверей, а также используется в изготовлении паркета.

Буковый шпон – поражает разнообразием оттенков от красно-белого до красновато-коричневого. Также пользуется спросом при изготовлении паркета и для работ по производству мебели.

Шпон из ангере – может меняться по цвету от красного до желто-коричневого. Материал довольно тонкий, подходит для отделки интерьеров.

Шпон из бубинго – материал мелкоструктурный, необычного красно-лилового оттенка, иногда с вкраплениями смолистых кармашков. Обрезные доски из бубинго применяют для окрашивания либо для полирования любого вида. Пиломатериал из бубинго обычно идет на производство элитной мебели, но может быть использован и для изготовления массовой продукции. Но все же наиболее часто он применяется для выработки декоративного облицовочного шпона.

Шпон из венге – цвет пиломатериала зависит от того, какая часть дерева пошла на его производство: из ядра — он светлый или темно-коричневый, с извилистыми прожилками; из заболони – шпон почти белый. Он подходит для оформления помещений, для облицовки мебели, дверей. Применяется и для изготовления напольных покрытий.

Шпон из вишни – палитра цвета меняется от оранжевого, красного до красно-коричневого. Дорогая эксклюзивная мебель облицовывается именно вишневым шпоном.

Шпон из березы – менее ценный пиломатериал в силу часто встречающихся у дерева дефектов. Но он легко тонируется, поэтому широко используется для облицовочных мебельных работ. А такое редкое по красоте дерево, как карельская береза, идет для производства мебели экстра-класса и предметов декора.

Вообще видов шпона существует множество, его делают практически из всех пород дерева. Встречается шпон из тика и оливы, амаранта и туи, яблони и розового дерева, тополя и зебрано. В России особой популярностью пользуется шпон из бука и дуба, ореха и вишни, сахарного клена и макоре.

Купить шпон сотен различных видов сейчас не проблема и этим, похоже, уже никого не удивишь.

Как делают шпон из дерева?

ПРЕИМУЩЕСТВО НАТУРАЛЬНОГО ШПОНА

Несмотря на то, что грамотное использование мебельных щитов из шпонапозволяет создавать прекрасные предметы, многие потребители до сих пор предпочитают мебель из массива дерева, считая ее лучшей. Однако это не совсем так.
Во-первых, мебель из шпона дешевле цельной. При этом она прекрасно выглядит, ведь каждый лист шпона имеет свой неповторимый рисунок. Еще один плюс — шпонированная мебель натуральна, в отличие от изделий из еще более экономичных декоративной бумаги и фольги.
Кроме того, мебель из шпона сконструирована несколько по-другому, чем такие же изделия из цельного дерева: является менее массивной, не громоздкой, но при этом довольно вместительной. Дело в том, что массив дерева имеет естественную особенность деформироваться. Чтобы этого не произошло, для мебели из цельного дерева необходимы всяческие дополнительные каркасы и панели, утяжеляющие конструкцию. Со шпоном дизайнерам работать гораздо проще, здесь всегда есть простор для необычных форм и оригинальных задумок.
К тому же, выбирая вещи из шпона, мы помогаем сохранять природные богатства. Не секрет, что леса постепенно исчезают, поэтому мы должны беречь их, не тратить древесину понапрасну. К примеру, из 1 куб. кругляка дуба можно сделать доски, которых хватит для производства двух комодов. Если пустить это же количество дерева на шпон, получится 50 таких же комодов. Рациональность налицо.
Виды шпона
Шпон бывает лущеный, строганный и пиленый. Лущеный делают как из твердых, так и из мягких пород дерева с помощью специального лущильного станка, на котором обрабатывают древесину. Он обычно тонкий, широкий, длинный, имеет особый «водный» рисунок, получающийся от соприкосновения ножа с годичными кольцами дерева. Лущеный шпон считается не очень ценным, его используют в фанеровании.
Строганный шпон получают только из твердых пород дерева. Его качество выше, чем у лущеного, он более толстый, прекрасно сохраняет текстуру дерева, поэтому такой способ обработки используют для изготовления шпона из декоративных деревьев с красивым рисунком.
Пиленый шпон – один из самых ценных видов шпона. Его делают в основном из хвойных пород дерева и применяют в мебельном производстве.
Кроме того, шпон подразделяется по способу среза. В зависимости от того, в каком направлении по отношению к древесным годичным кольцам делался распил заготовок, шпон бывает радиальным, полурадиальным, тангенциальным, тангенциально-торцевым. Каждый имеет свой узор на поверхности. Кроме прочего, шпон подразделяется на виды в зависимости от пород дерева, из которых он был сделан.
Основные породы дерева, из которых делается шпон
Дубовый шпон бывает разного цвета – от светло-коричневого до темно-бурого. Он считается очень хорошим: прочным и долговечным. Им облицовывают двери, мебель, паркет, некоторые предметы дизайна.
Ореховый шпон по своей цветовой гамме также разнообразен: от светлого до слегка серого, иногда на нем встречаются темные прожилки. Его используют при различных столярных работах, для производства дверей и мебели. Есть особо прочный американский черный орех. Из него делают рояли, а также кресла и стулья.
Шпон из клена – почти белый. Чтобы он не пожелтел, его сушат сразу после того, как нарезали. Применяется в отделке и строительстве, изготовлении любых деревянных изделий, где требуются белые элементы.
Вишневый шпон – варьируется по цвету от оранжево-красного до красно-коричневого. Используется для облицовки эксклюзивной, дорогой мебели.
Шпон из венге различается в зависимости от того, из какой части дерева он сделан. Цвет шпона из ядра – темно или светло-коричневый, с красивыми прожилками. Из заболони получается почти белый шпон. Таким шпоном облицовывают мебель и двери, из него делают половые покрытия, используют его в декоративных целях.
Шпон из сосны обычно имеет очень светлый оттенок. Если он сделан из заболони, то может получится даже бледно-розовым. Сосновый шпон часто используется в производстве мебели.
Березовый шпон – не такой ценный, как другие виды шпона. Дело в том, что у этого дерева часто встречаются различные дефекты. Зато его очень легко тонировать. Поэтому березовый шпон также часто используется для облицовки мебели. Бывает еще шпон из карельской березы. Его применяют для изготовления изделий из древесины и мебели экстра-класса, ведь карельская береза – редкое и красивое дерево.
Шпон из ангере по цвету видоизменяется от красноватого до желто-коричневого, он обычно очень тонкий. Таким шпоном принято отделывать различные интерьеры.
Буковый шпон бывает разным – от красновато-белого до красно-коричневого. Его применяют в мебельном производстве и изготовлении паркета.
Шпон из бубинго имеет очень необычный цвет – красно-лиловый. Из него делают элитную мебель, также его используют в декоре.
Кроме того, существует множество других видов шпона – практически из всех видов деревьев. Можно встретить шпон из оливы, тика, зебрано и амаранта, тополя и туи, яблони, розового дерева и др.

Читать еще:  Как выровнять кривой деревянный брус

Технология изготовления шпона

Шпон — это древесный отделочный материал в виде пластинок или листов толщиной не более 3 мм. Для его изготовления используется около двухсот видов деревьев, включая редкие породы. Производство шпона – автоматизированный и высокотехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних условиях.

Сырьё для шпона

Из чего можно делать шпон – это важный вопрос в производстве этого изделия. Для получения шпона используется только качественные виды материала. Это означает, что в сырье должны отсутствовать такие дефекты, как сучки, трещины, червоточины, следы гнили, нарушения окраски. Опытный специалист, осмотрев внешний вид бревна и торец, поймёт, какое будет качество древесины и рисунок.

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

  • Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
  • Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
  • Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
  • Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
  • Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
  • Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
  • Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые используются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков должна быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Диаметр чураков большой роли не играет. Максимальные размеры напрямую зависят от возможностей оборудования. Подготовительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении термической обработки. Детали погружают в парильные ёмкости или огромные ванны с горячей водой, на срок от нескольких часов до двух – трёх суток, в зависимости от типа и твёрдости древесины.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

  • Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
  • Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
  • Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Технология изготовления шпона

Шпон по способу изготовления подразделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения качественного материала имеет состояние древесины. После подготовки бревна выбирают подходящий способ обработки.

Изготовление лущеного шпона

Технология производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесины с вращающейся заготовки. Предварительная гидротермическая обработка усиливает пластические характеристики древесины, это позволяет избежать возникновения трещин на изнанке листа. Нужно подобрать оптимальную температуру для ванн, так как слишком высокая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножи совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Диаметр чурака при этом постепенно уменьшается. В результате он приобретает форму цилиндра, которая называется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается специальными ножницами, затем готовые пластины укладывают в стопки. Лущёный шпон в основном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Изготовление строганного шпона

Строганный шпон – это срез тонкого слоя дерева с красивым рисунком текстуры. Производят такой вид шпона методом строгания подготовленных деревянных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с возможным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз пополам для получения нужного узора. Принцип работы станка заключается в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный нож при каждом проходе рамы отрезает пластину. Затем заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Производство пиленого шпона

Технология изготовления пилёного шпона заключается в распиливание подготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный способ хорошо сохраняет красоту древесной текстуры, так как не применяется термообработка, которая немного высветляет оттенок древесины. Получаемый шпон (ламель) используют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые используют для мебельных гарнитуров в качестве альтернативы массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона используют полностью автоматизированные пилорамы, оснащенные загрузочным механизмом, захватами для бруса и двухсторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в каком выходят из-под ножа.

Производство коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне или близко к корням дерева. Такие наросты чаще всего можно встретить на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орехе. Способ получения сырья – это трудоёмкий процесс, да и встречаются капы не так часто, а рисунок среза необычайно красив и уникален. Промышленное производство коренного шпона не поставлено на широкий поток. Поэтому шпон из капа считается одним из самых дорогих, приравнивается по ценности к изделиям из редких пород дерева. Используется в дорогой отделке салонов элитных автомобилей, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Читать еще:  Реставрация любимой мебели из дерева

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

Производство фанеры

Фанера это многослойный строительный материал, изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона.

Место, где производят фанеру, фанерный завод, называют ещё и «биржей». Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель.
Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы брёвен.
Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.
На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен — чураков. Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями.

Эту огромную «вязанку» осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают.

При этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза. Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского».

Через несколько часов почерневшие брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру чурака — тепло должно переместиться от коры к самой сердцевине.
Берёза — порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде. Но если древесину распарить — она станет мягкой и пластичной.

После распаривания чурак направляется на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.

Небольшой экскурс в историю: В году Архимед вывел формулу идеальной спирали — она должна вращаться вокруг точки, с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние.

Похожим принципом пользуется паук, когда плетет свою паутину.

Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины. Можно сравнить это с заточкой деревянного карандаша. Карандаш — это ствол дерева, а канцелярская точилка — лущильный нож. Процесс лущения выглядит почти так же, как заточка карандаша. Правда стружка срезается не с кончика, а со всего цилиндра. Эта стружка, снятая с бревна, и называется шпоном.

Длина шпона, снятая с одного чурака, может достигать метров. время шпон всё ещё остается влажным и теплым. Потому, что если бревно не пропаривать, драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Самый тонкий шпон в мире делают только из Российской березы — толщиной всего в 1 мм.

В Америке, например, где березы почти нет, фанеру делают из сосны и пихты. В Китая — из тополя. А из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается.
Снятую стружку раскраивают на гильотине и отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха выгоняют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась.

Кстати, разбить рукой обычный тонкий фанерный лист очень сложно. И под силу очень немногим большим мастерам (искусство разбивания твёрдых предметов). Если деревянная доска ломается за счет разрушения структуры волокон древесины под действием механической энергии удара, то тонкий лист фанеры эту энергию не просто поглощает, а возвращает мощь удара.

Устранение дефектов шпона

Если на древесине остался след от сучка — березовый шпон отправляют на починочный станок. Машина вырубает дефект и одновременно ставит на его место заплатку.


Теперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала.

Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы — благодаря ей фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще, а древесину прочнее. Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.

У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. У одного листа шпона волокна расположены вдоль. У следующего — поперек. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость — способность поглощать механическую энергию. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.

Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это — подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в пролетный горячий пресс. На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут бутерброд из тончайшей березовой стружки и клея превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать. За это время завершится процесс полимеризации клея.

Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что на самом деле обычная фанера — уникальный сверхпрочный материал.

Бакелитовая фанера

Оказывается, из обычной древесины можно сделать еще нечто более прочное! Например — пластик. Его называют бакелитовой фанерой. Или — . Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается.
Прочным, как цветные металлы, дерево становится благодаря бакелитовому лаку. Он делает материал почти неуязвимым. Им можно пользоваться даже под водой. Обычный березовый шпон покрывается лаком с обеих сторон и отправляется в сушилку. Здесь при температуре в 100 градусов он полностью впитывается в древесину. у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона. Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает при давлении в 6 раз большем, чем при изготовлении обычной фанеры. Количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.
Из легкой и сверх прочной делали фюзеляжи и крылья летательных аппаратов. Среди них есть первый цельно деревянный Советский истребитель по прозвищу «Рояль» и немецкая ракета класса времен рейха.

Разновидности шпона из пород дерева

Шпон — тонко спиленная часть бревна ценной породы. Это традиционный материал для отделки дверных комплектов, который бывает разных расцветок, текстуры, прочности. Делают его из лиственных, хвойных деревьев. Разновидности шпона из пород дерева, его характеристики и преимущества описаны ниже.

Что такое шпон?

Тонкая пластина древесины, спиленная специальным станком, называется шпоном. Толщина таких спилов не превышает 10 мм, ширина равна требуемой длине в конкретном случае. Листы имеют лицевую, обратную стороны, которые определяются при хорошем освещении. Поверхность слегка глянцевая.

Читать еще:  Деревянные слэбы: расставляем точки над «i»

Виды шпона и его особенности

Разновидностей много, ведь он отличается по способу заготовки, углу спиливания, породе дерева, из которого сделан. Разобраться с видами можно, прочитав информацию ниже.

По способу изготовления деревянный шпон делится на 3 вида:

  1. Лущеный. Материал получается при спиливании внешнего края с вращающегося вокруг оси бревна. Такой пласт недорогой, низкого качества, текстуру практически не повторяет.
  2. Строганый. Получают путем строгания бревен, что позволяет сохранить структуру. Широко применяют в производстве мебели.
  3. Пиленый. Делают из хвойных пород путем обработки древесины на станке. Используют для инкрустаций, создания мозаик, облицовки.

По внешнему виду разделен на 3 группы:

  • натуральный — легче массива в несколько раз, дешевле, сохраняет структуру;
  • цветной — обработан смесями для повышения защитных функций, окрашен в любой цвет;
  • файн-лайн — срезы с дешевых пород, реконструированные под шпон ценной породы дерева.

По углам проведения спила материал бывает:

  • радиальный;
  • полурадиальный;
  • тангентальный;
  • тангентально-торцевой.

Выбирая шпонированное покрытие, стоит обращать внимание на рисунок — он должен быть оригинальным, одинаковым.

Породы дерева

Пиломатериал делают почти из всех пород, которые обладают хорошей прочностью, красивой фактурой. Дорогой товар изготавливают из ценных пород дерева, что снижает стоимость готовой продукции, облегчает ее, не влияя на внешний вид. Мебельные фабрики используют отделку 300 разных видов, в том числе шпона из красного дерева.

Основные породы дерева, из которых изготавливают отделку, соответствуют государственным стандартам, требованиям прочности, имеют уникальную фактуру, красивый цвет:

  1. Береза — имеет плохо выраженную текстуру, но хорошо поддается обработке. Во влажной среде разбухает, поэтому межкомнатные двери с березовым покрытием не рекомендуется устанавливать в ванной. Хорошо красится, тонируется.
  2. Карельская береза — редкая, поэтому имеет соответствующую цену. Применяют для инкрустации, создания мозаик.
  3. Дуб, все его виды — это прочная, долговечная древесина. Подходит для шпонирования паркета, дверных конструкций, мебели. Имеет уникальную фактуру.
  4. Орех нескольких видов имеет темно-коричневую окраску. Пластичный, хорошо гнется. Кроме мебели, дверей, из него делают музыкальные инструменты. В производство идут все части дерева — разветвления, корни, наросты.
  5. Клен во всех его разновидностях (кудрявый тоже) — имеет прочную структуру, уникальную текстуру.
  6. Американская, европейская вишня хорошо полируется, при правильном обращении становится красновато-коричневого цвета. Используют для эксклюзивных вещей.
  7. Венге — прочный материал, хорошо переносит нагрузки, давление. Используется для напольных покрытий, дверей, мебели.
  8. Сосновая продукция — устойчива к грибку, но мягкая, служит недолго. Материал недорогой из-за дешевизны сырья. Сосна для заготовок используется часто.
  9. Бук — как и вяз, по свойствам не уступает дубу: поддается обработке, сгибается, впитывает смеси. Древесина деформируется после высыхания, подвержена гниению.
  10. Ясень имеет прочную древесину, долговечную, устойчивую к гниению. Текстурный узор красивый.
  11. Ольха не гниет, не растрескивается, не впитывает запахи.

Грушовая отделка имеет однородную структуру, хорошо пропитывается смесями, отлично полируется. Если материал не покрыть лаком, то он потемнеет, начнет гнить. Груша довольно мягкая, но после правильной просушки становится тверже бука. Отделочную продукцию делают из тика, абрикоса. Среди редких пород стоит отметить черное, красное дерево, эбен.

Это неполный список деревьев, которые распиливаются для создания декоративных заготовок, поэтому перед приобретением стоит уточнять у компании-реализатора вид заготовок.

Технология производства

На лесопильных станках изготавливаются тонкие пластины. Дальше они попадают на гильотинный станок, где происходит устранение дефектов, обрезка заготовки по заданным параметрам. После этого листы отправляют на новый станок, который удаляет сучки. Дальнейшая подготовка заключается в сращивании пластов между собой.

Для производства многослойной фанеры листы поддают термической обработке при температуре 120-130 градусов, одновременно сжимая заготовку прессом. Просушка готовой продукции проводится в сушильных камерах. Сушить пластины нужно в строго горизонтальном положении во избежание деформации. Все этапы изготовления должны соответствовать ГОСТу.

Применение шпона в мебели и дизайне интерьера

Из лущеных листов делают многослойную фанеру, спичечные коробки. Их используют для отделки, покрывая основания из панелей ДСП, ДВП, МДФ. Пластинами облицовывают твердые поверхности, внешний вид которых надо изменить.

Строганые пластины используют для декорирования столярных изделий. Также этим материалом покрывают дверные полотна, части мебели, спортивные снаряжения. Материал можно использовать самостоятельно для создания дизайна, ведь он имеет достаточную прочность, износостойкость.

Пиленый шпон применяется для украшения музыкальных инструментов, межкомнатных дверей высокого класса, других элитных предметов. Материал довольно пластичный, поэтому из него делают арки, обрамляют нестандартные по форме окна, лестницы, интерьеры. Применяют для инкрустаций, создания мозаик.

Основные достоинства

Отделочный материал из тонких пластин обладает теми же характеристиками, что и древесина, из которой они спилены. Если это дубовые листы, то они прочные, износостойкие, а вот сосновые — мягкие, зато устойчивы к грибку.

Положительные качества материала:

  • прочность на высоком уровне (зависит от основы);
  • широкий выбор расцветок, что достигается покраской;
  • оригинальная текстура, повторяющая фактуру дерева;
  • легкость материала (по сравнению с массивом);
  • увеличенный срок службы — шпон меньше древесины подвержен разбуханию, деформации.
  • повышенная влагостойкость достигается пропиткой, лакировкой;
  • красивые рисунки, повторяющие натуральные;
  • стоимость мебели с отделкой из шпона и сделанной из цельной древесины сильно отличается;
  • использование такого материала позволит сохранять леса.

Древесный шпон — натуральный материал, который по характеристикам не уступает дереву, но позволяет снизить вырубку зеленых насаждений в 10 раз. Внешний вид не хуже, чем натуральной древесины, а в некоторых случаях даже лучше. Выбор вида зависит от поставленных задач.

Изготовление и использование натурального шпона

Натуральный шпон – популярный и широко востребованный материал для отделки. Это тонкие древесные листы, которые производятся из самых разных деревьев. В качестве сырья используется древесина со всех уголков земного шара, начиная с северных широт и заканчивая тропиками.

Производство заключается в срезании тонкого пласта. Срез должен сохранить оригинальный древесный рисунок, цвет и структуру. Толщина листа не превышает нескольких миллиметров.

Существует три технологии производства, позволяющих получить натуральный шпон. Они используются для определенных пород дерева. Разная древесина в меру разных физических особенностей не может быть обработана с помощью одного и того же оборудования:

  • Лущеный. Для получения такого облицовочного материала используется недлинное, предварительно пропаренное бревно. Оборудование – лущильный станок. Идеальное сырье – ольха, береза, осина и сосна.
  • Строганый. Оборудование – шпонострогальный станок, сырье – бруски из ценной древесины: красного дерева, дуба, и других пород.
  • Пиленый. Для изготовления используются горизонтальные лесопильные рамы или фанеропильные станки. Используется в производстве кедрового, пихтового и елового шпона.

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент натурального шпона, благодаря чему каждый может подобрать оптимальный вариант.

Преимущества облицовочного материала

Сегодня такая облицовка активно внедряется в мебельную промышленность, производство дверей, всевозможных декоративных элементов. Причина столь широкой распространенности кроется в соотношении цены и качества. Дело в том, что натуральный шпон полностью передает внешний вид дерева, но при этом стоит в разы дешевле.

Шпон демонстрирует высокую стойкость к повышенной влажности. Обработанный хорошим лаком материал не будет разбухать и сохранит первозданные характеристики в течение многих лет.

Такая облицовка поглощает звуки и удерживает тепло в помещении. Материал считается долговечным, но при условии бережного отношения. Использование специального лакокрасочного покрытия защищает древесину от насекомых. Несмотря на тонкость, шпон поддается реставрации.

Сфера использования

Дальнейшее применение облицовочного материала напрямую зависит от технологии, которая была использована для производства.

  • Из лущеных листов делается клееная слоистая древесина, фанерные плиты.
  • Строганый шпон подходит для фанерования, отделки и облицовки.
  • Пиленый – самый дорогой, и используется только для покрытия гитар, скрипок, фортепиано и элитных дверей.

Также сегодня набирает популярность так называемый файн-лайн. Несмотря на то, что в качестве производственного сырья также используется древесина, материал принято считать искусственным.

При помощи дополнительной обработки производителям удается имитировать ценные породы дерева, их текстуру и рисунок. Это удается обнаружить только при внимательном рассмотрении с близкого расстояния.

Преимущества файн-лайна – низкая стоимость. Такая облицовка не выглядит как натуральное дерево. Для изготовления используют клей, который со временем может начать выделять в воздух опасные химические вещества, что не очень хорошо.

С другой стороны, хороший материал всегда однородный, на нем не будет дефектов, наблюдаемых у натурального шпона. В общем, как бюджетный вариант подойдет.

Натуральный шпон – это не только экономия денег на дорогих изделиях из массива дерева, но и компромиссное решение между настоящим домашним уютом и бережным отношением к природе.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector