Чем заливают столы из спилов дерева?

Стол из спила дерева – оригинальный вариант для домашнего и дачного интерьера

Многие видели столы со столешницами из спилов дерева, но немногие знают, что такой необычный вариант можно сделать и самостоятельно. Мы рассмотрим, как проводятся работы, какие компоненты используются и какие нюансы следует учесть, чтобы получить наилучший результат в итоге. Конечно, процесс потребует определенных затрат времени, зато в итоге вы получите уникальное изделие, которое вы вряд ли встретите у кого-то еще.

На фото: столешница из спила дерева смотрится очень необычно

Что понадобится для проведения работ

Чтобы провести работы, необходимо запастись всем требуемым:

Совет!
Не нужно покупать шлифмашинку специально для изготовления стола, проще и разумнее всего взять ее напрокат на 1-2 дня, такие услуги оказываются в большинстве городов, просто найдите ближайшую компанию.

С помощью данного вида электроинструмента вы сможете сделать стол с идеально ровной поверхностью

Описание процесса

Технология столешницы из спилов дерева значительно отличается от обычных вариантов, поэтому мы рассмотрим ее в мельчайших деталях, важно правильно подготовиться и четко выполнять все рекомендации, только так можно гарантировать положительный результат.

Подготовка

В рамках данного этапа проводится следующий перечень мероприятий:

• Нарезка материала на тонкие спилы, очень важно делать все максимально точно и аккуратно, чем меньше толщина фрагментов, тем лучше они пропитаются защитным составом и тем меньше у вас израсходуется эпоксидной смолы. Лучше всего, если спилы имеют толщину около 1 сантиметра, если у вас нет оборудования для резки, или вы не умеете работать так точно, пригласите специалиста с бензопилой – он быстро сделает все необходимое.

Небольшие элементы можно нарезать и ножовкой, большие требуют специального инструмента

Важно!
Все заготовки должны быть сухими, не стоит использовать влажную древесину, поэтому если у вас материал не соответствует требованиям, то лучше отложить работу и высушить торцевые спилы.

• Далее надо подготовить основание, оно должно быть ровным и прочным. Использовать ДСП мы не рекомендуем, так как данный вариант при перепадах влажности может деформироваться или просто развалиться. Лучше использовать натуральное дерево или толстую влагостойкую фанеру, можно при покупке заказать резку под нужный размер, чтобы у вас была идеально ровная заготовка.

Благодаря многослойной структуре фанера гораздо меньше реагирует на перепады влажности, чем дерево, поэтому данный вариант является наиболее предпочтительным

Основные работы

Теперь рассмотрим, как делается столешница из спилов дерева своими руками, процесс довольно трудоемкий, но по силам практически любому человеку:

• Спилы можно обработать – ошкурить для идеальной гладкости и удалить кору, хотя некоторые предпочитают ее оставлять . Все элементы выкладываются на столешницу, чтобы вы смогли скомпоновать их как можно лучше, заодно проверяется, нет ли на поверхности загрязнений, которые ухудшат внешний вид стола.
• Если все хорошо, можно приступать к приклеиванию элементов, для этого используется столярный клей, которым намазывается каждый срез и прижимается к основанию . После этого необходимо оставить изделие для высыхания состава, на упаковке указан период, за который клей набирает прочность.

Столярный клей подходит для всех типов древесины

• Далее следует сделать бортики по краю, для прямоугольных вариантов подойдет любая фанера или деревянные рейки, для полукруглых придется найти другое решение – какие-либо гибкие листы . Крепление производится любым удобным способом, это могут быть гвозди, саморезы и так далее.
• Далее необходимо подготовить эпоксидную смолу, она состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед применением, все нюансы использования подскажет инструкция на упаковке . Для придания определенного цвета требуется добавление наполнителей, которые могут быть самыми разными, например, для кофейного цвета нужно введение в состав 10% сажи и примерно такого же количества бронзовой пудры (ее может быть и меньше).

Нужно тщательно разобраться с особенностями применяемого эпоксидного состава, чтобы он не застыл посреди работ

Важно!
Рассмотрим некоторые варианты тонирования эпоксидки: для белого цвета понадобится обычный мел, для серого – цемент, для черного – сажа.
Также продаются и готовые варианты красителей, поэтому нужно уточнить, нет ли в продаже того, который подходит вам.

• Готовым составом заливаются все пустоты, важно, чтобы все пространство было заполнено композицией, после чего изделие оставляется до полного высыхания , это может занять достаточно длительное время.
• Теперь можно приступать к шлифованию поверхности, для начала берется более грубый наждачный круг, а до идеала плоскость доводится самым мелким вариантом . В итоге у вас должна получиться столешница с четко выделенными спилами и заполненным пространством вокруг них.
  
• Последний этап – нанесение лака . Мы рекомендуем использовать полиуретановые составы, так как они долговечны и устойчивы к истиранию.

Еще один вариант – установка рамки по периметру, после обработки получится оригинальный стол для кухни

Вывод

При желании вы можете сделать столик из спилов дерева самого разного размера, можно даже сделать небольшие варианты, все зависит от ваших пожеланий. Видео в этой статье расскажет некоторые важные факты по рассмотренной нами теме.

Мебель: стол из слэба, столешница из слэба карагача и эпоксидной смолы

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач — по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба — это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости — тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка — это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой — прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой — её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Столы из жидкого стекла и дерева

При изготовлении столов из дерева, для придания столу интересного и оригинального вида, мастера нашей мебельной мастерской часто используют жидкое стекло, которое ещё называют эпоксидной смолой или прозрачным полимером.

О наших столах со стеклом

Мы используем жидкое стекло только высшего качества от европейских производителей, успешно проверенных нами на десятках столах начиная с 2011 года.

Выберите свой стол:

• Показать ещё
• 1
• 2
• 3
• >
• >>>

Стекло, используемое в нашей мастерской очень прочное, не токсичное, устойчиво к влаге и перемене температур.

Со временем жидкое стекло не желтеет, не отходит от древесины и не трескается. Легко протирается, не царапается и выдерживает большие нагрузки.

Уникальные технологии от нашей мастерской

У нашей компании есть собственные, проверенные временем технологи по заливке столов полимером (жидким стеклом).

На нашем производстве опытный технолог определяет индивидуальную формулу заливки для каждого стола!

Состав стекла зависит от формы и сорта дерева, температуры и влажности помещения, где происходит заливка и многих других внешних факторов.

Жидкое стекло может быть как прозрачным, так и окрашенным в любой цвет по желанию заказчика, всё зависит только от Вашей фантазии.

Мы делаем ПРАВИЛЬНУЮ заливку стеклом!

Сделать правильную заливку стола не простая задача, но мастера мебельной мастерской Hard Massive любят и умеют делать это отменно!

Мы умеем красиво и грамотно отшлифовать полученные элементы и быть уверенными, что стекло сохранит свой вид и не разочарует владельцев долгие годы!

Вам нужен стол со стеклом?

Если Вы хотите надежный, современный и красивый стол из дерева и жидкого стекла — звоните +7 (926) 522-27-26 или пишите нам, и мы сделаем именно такой стол, который Вам нужен!

О столах из эпоксидной смолы

Все чаще можно встретить на рынке предметов мебели столы из эпоксидной смолы.

Нынче модное веяние находит все более широкое распространение.

Благодаря своему уникальному внешнему виду такие столешницы пользуются спросом и вызывают интерес у потребителя.

Давайте рассмотрим ключевые особенности материалов, которые используются в производстве данной мебели, и поговорим о достоинствах и недостатках таких столов.

Из плюсов эпоксидной смолы можно перечислить:

• устойчивость к механическим и химическим воздействиям
• слабая влагопроницаемость
• остутствие неприятного запаха

Однако следует помнить, что при воздействии высоких температур состав может выделять вредные для человека вещества.

Так, например, не стоит оставлять горячую посуду на столе без использования специальной подставки.

Для ухода за столом из эпоксидки нужно использовать мягкую сухую ткань.

Недопустимо использование составов, содержащих ацетон или спирт.

Поскольку эпоксидная смола требует формы для заливки, различают типы конструкции столешниц из эпоксидной смолы:

Без присутствия опорной поверхности.

Речь идет о полноценной столешнице, изготовленной исключительно из эпоксидной смолы.

Стоит отметить, что обычно таким способом изготавливают журнальные столики, которые не предназначены для больших нагрузок.

С присутствием опорной поверхности.

В данном случае заливают смолой только верхний слой стола, тогда как нижний представляет собой различные декоративные элементы: древесину, камень и т.п.

Нередко в смолу добавляют специальный колер для придания определенного цвета составу.

Иногда добавляют в состав люминисцентную краску.

Среди предлагаемых потребителю моделей столов можно выделить несколько наиболее популярных.

Столешницы со сплошной заливкой.

Когда поверхность полностью состоит из слоя эпоксидки.

В основном это модели без опорной поверхности, хотя встречаются и с опорой из различных материалов.

Из слэбов дерева.

Для начала проясним, что же такое слэбы.

Если Вы воспользуетесь нашим словарем терминов мебельщика, то узнаете, что слэбы — это цельные плиты из камня или древесины.

В основном для изготовления столешниц предпочитают использовать древесину, которая представляет собой продольный спил ствола дерева толщиной около 10-20 см.

Для создания уникальности специально оставляют сучки, неровности.

Это позволяет получить совершенно непередаваемую форму будущей столешницы.

Хотя конечно же можно использовать и другие породы дерева.

Наиболее популярной конструкции столешницей считается так называемая «река».

В ее основе смола, залитая между двумя досками.

В таком случае природные изгибы древесины, играющей роль берегов создают эффект русла реки — эпоксидной смолы, подкрашенной колером.

В качестве дополнительного декора можно использовать практически все, что угодно: камушки и ракушки, песок и искусственный жемчуг, шишки и многое другое.

Также нередко используются спилы дерева, доски, ветки.

Спилы в данном случае заливают эпоксидной смолой, тем самым получая неповторимый рисунок столешницы.

Опоры для столешниц из эпоксидной смолы изготавливают из дерева или металла.

Сам процесс изготовления не очень сложен.

1. Сперва необходимо подготовить каркас для будущей столешницы.

Для этого можно использовать дсп или мдф.

Обязательно нужно обеспечить герметичность формы для заливки, для чего можно использовать силиконовый герметик , которые впоследствии легко удалить вместе с каркасом.

2. Также заранее следует подготовить и обработать декор (древесину или камень) в зависимости от выбранного типа конструкции стола.

3. Приготовить раствор эпоксидной смолы.

В данном случае следует обратиться к инструкции производителя смолы той или иной марки, чтобы получить состав необходимой для работы вязкости.

4. Добавить колер для получения состава нужного оттенка.

5. В приготовленную форму с декором залить состав.

Смолу следует заливать медленно, тонкой струей. Для этого можно использовать тонкую палочку.

6. Важно удалить все пузырьки с поверхности, а залитую форму накрыть, дабы избежать попадания ненужных элементов и грязи.

7. После полного высыхания состава, снять форму.

8. Произвести полировку и шлифовку получившейся столешницы.

Для обработки используется мелкая наждачка.

Также важно подливать воду, чтобы обеспечить своевременный отвод тепла и не перегреть застывший состав.

9. После чего обработанную поверхность покрыть лаком.

10. Установить столешницу на подготовленные ранее опоры.

Стоит заметить, что подобная мебель часто является авторской и изготавливается в большинстве случаев на заказ.

Потому цена на такие изделия может быть достаточно высокой.

Разумеется Вы можете попробовать изготовить такой стол самостоятельно.

Но без определенных навыков и инструмента, эта работа может оказаться сложной.

Следовательно, лучше доверить ее профессионалу, который сделает это качественно.

О том, как выбрать стол для кухни, читайте на нашем сайте.

Чем заливают столы из спилов дерева?

Шаг 2 – сбор и доставка бревен

В промышленных масштабах для транспортировки спилов прибегают к мощным грузовикам и другому погрузочному оборудованию. Но если бревен не так много, можно обойтись и без специальной техники, используя лишь прицеп и лебедку с тросом. Фактически бревно при такой методике закатывают в прицеп, а потом фиксируют клиньями и стяжными ремнями.

Шаг 3 – создание слэбов

Сначала бревно нужно распилить. Без лишних промышленных мощностей вполне реально превратить в доски даже очень крупные стволы. Для этого требуются лесопильные пилорамы, сделанные на основе бензопилы. Пилорама снимает с бревна несколько досок двумя способами:

• Радиальный – это распил в направлении, поперечном годовым слоям древесины. Получается очень прочный слэб, который практически не усыхает. К таким торцевым спилам мы прибегаем, когда делаем, к примеру, небольшие кофейные столики.
• Тангенциальный — распил с плоскостью разреза, проходящей по касательной сердцевины ствола. Получается слэб с изысканным узором, который, правда, может со временем деформироваться из-за усыхания. Именно такие заготовки мы используем для своих фирменных столов из цельного спила.

Шаг 4 – сушка древесины

Это финальная стадия для создания слэба, но далеко не последняя для изготовления стола из дерева. К сушке спилов надо подходить крайне внимательно, поскольку нарушения технологии ведут к порче материала. Высушивание древесины позволяет избежать дальнейшего растрескивания.

Если заготовок много, сушить материал удобнее на свежем воздухе. Доски укладывают штабелями, чтобы между ними всегда было пространство для испарения влаги посредством воздушных масс. Атмосферная сушка позволяет обеспечить естественный процесс высыхания, поэтому древесина не будет коробиться. Длится сушка долго – средних размеров слэб может пролежать несколько лет. Итоговый показатель влажности у спила после этого этапа – 10-12%. Пересушивать заготовку тоже не стоит, так что процесс контролируется электронным влагомером. Его датчики размещают поперек древесных волокон и подальше от кромок доски. Иногда нашей мастерской может потребоваться дополнительная термическая сушка слэбов. Она проходит по западным технологиям и с использованием водяного пара. Термосушка нужна для заготовок к тем изделиям, которые часто будут переживать температурные перепады и скачки влажности. К таким конструкциям, например, относится мебель для саун. В результате подобной процедуры влажность спилов составляет лишь 5%.

Шаг 5 – хранение спилов

Итак, цельные слэбы готовы. Но обрабатывать их сразу нельзя – заготовке требуется пару недель отлежаться в стенах нашей мастерской, чтобы баланс влажности выровнялся и закрепился. Место для хранения древесины мы выбираем очень тщательно: хорошее проветривание, оптимальное соотношение ультрафиолета и тени, отсутствие сырости.

Слэбы мы храним в специальном помещении, где организовываем нужный микроклимат. При этом древесина укладывается особым образом: доски лежат штабелями, но отделяются специальными прокладками – стикерами. Это обеспечивает приток свежего воздуха каждому спилу.

Шаг 6 – выбор слэба и его подготовка

Когда спилы уже готовы, мы ждем только одного – ваших заказов. Когда к нам приходит новый клиент с просьбой о создании мебели, менеджер WoodMood показывает разные варианты слэбов. Будущий обладатель обеденного стола-реки выбирает в хранилище самые симпатичные, по его мнению, образцы. Параллельно нашим технологом разрабатывается техническая карта. В ней – все габариты изделия и свойства, которые послужат инструкцией для мастеров на этапе производства. Потом нужные спилы поступают в цех формовки: их шлифуют грубым способом и калибруют до нужных размеров.

Шаг 7 – декоративная заливка

Подготовленные спилы отправляются в следующий цех WoodMood. Наши мастера фиксируют их в опалубке на специальном столе и заливают пространство между ними особым составом. Перед процессом поверхности тщательно очищают от пыли и грязи. Сама заливка проходит аккуратно и в несколько слоев, чтобы полимерное покрытие было плотным, равномерным и гладким, без пузырей и дырок. Когда полимерный раствор застывает, он образует в итоге декоративную часть столешницы – цветную реку. Стол из дерева и смолы — отличное и красочное сочетание, которое обрело название стол-река и так полюбилось нашими клиентами. А вот на затвердение жидкости уходит от полутора до двух недель. Всё это время заготовка также пребывает в стерильной защите, чтобы никакой мусор не попал в полимерный слой.

Шаг 8 – финальная обработка

Финишный этап создания эксклюзивного стола – самый долгий. Столешницу сначала грубо шлифуют на станке ШЛПС, а потом переходят к мелкозернистой шлифовке ручным способом. После этого дерево пропитывают несколько раз маслом – бесцветным или тонирующим. Такое покрытие не просто дополняет внешний вид стола, а оберегает его от вредного воздействия окружающей среды. Благодаря подобной защите вы можете держать стол даже на кухне. Кроме того, пропитка улучшает рисунок годовых колец, придавая ему четкость и яркость.

Шаг 9 – производство подстолья

Когда столешница готова, наступает пора подумать и о том, на чем она будет держаться. Изготовление подстолья идентично производственному процессу, описанному ранее. Наши мастера в цеху делают подстолья из металлической трубы, потом шлифуют его и отдают на покраску. Подстолье грунтуется и приобретает желаемый клиентом оттенок.

Шаг 10 – сборка и упаковка

Чтобы стол приобрел финальный блеск и лоск, когда столешница и подстолье уже скреплены друг с другом, мы полируем мебель вручную. Используется специальная полировальная машина и пара полиролей. Затем снимок законченного стола уходит клиенту. В это время мы упаковываем конструкцию, чтобы защитить ее на время транспортировки. Стол ожидает отправки заказчику в специальном помещении нашей мастерской: там царит влажность в 45-60% , а температура строго +18-25 градусов.

Теперь вы досконально знаете, как мы создаем для вас авторскую мебель из дерева. Безопасная и экологичная, она действительно отличается оригинальностью и порадует вас в любом интерьере. Ах да, есть еще и шаг 11, но мы его только что совершили – рассказали вам о нашем производстве.

Поднос из эпоксидной смолы и дерева своими руками: пошаговый мастер класс + фото

В этом уроке мы хотим поделиться, как своими руками сделать красивый и функциональный поднос из спилов дерева и эпоксидной смолы. Такой оригинальный поднос привнесет прибрежное, или по-романтически деревенское настроение в домашний интерьер. Итак, начнем.

Содержание

Необходимые материалы

эпоксидная смола деревянный поднос спилы дерева различного диаметра, толщиной 0,5-1,5 см акриловая краска акриловый клей пластиковые стаканчики деревянные шпатели одноразовые перчатки наждачная бумага зернистостью 220 полиэтиленовая пленка

Шаг 1: Подготовка материалов

Покрасьте поднос акриловой краской в любой цвет на ваш выбор, и дайте высохнуть 1,5-2 часа. Зашлифуйте поверхность спилов и очистите их от пыли. Застелите полиэтиленовой пленкой рабочую поверхность и пол. Разместите все необходимое рядом. Наденьте перчатки и следите за тем, чтобы они не порвались в процессе работы. Даже если ваша эпоксидка сертифицирована как нетоксичная, при попадании на кожу она может вызвать аллергическую реакцию.

Шаг 2: Сборка композиции

Работая небольшими участками, нанесите кисточкой акриловый клей на дно подноса и на нижнюю часть одного из спилов. Разместите спил на подносе и прижмите. Добавляйте спилы, пока поднос не будет полностью покрыт. Проявите творческий подход: сочетайте разные размеры, высоты и цвета. После того как все спилы будут приклеены, нанесите клей на верхушки и боковые стороны всех спилов. Не торопитесь, убедитесь, что не пропустили ни одной детали. Затем дайте подносу высохнуть.

Шаг 3: Заливка смолы

В пластиковом стакане смешайте смолу с отвердителем в пропорциях, указанных в инструкции.

Тщательно перемешивайте смесь в течение 3-5 мин, пока не получите однородную массу. Важно мешать медленно, чтобы не образовались пузырьки.​ Вылейте смесь равномерным слоем на поднос. Постарайтесь заполнить все промежутки между спилами. Приподнимите поднос и наклоните слегка вперед и назад, чтобы выровнять слой.​ Оставьте поднос сушиться. Накройте его коробкой или ящиком, чтобы защитить от пыли. Убедитесь, что поднос расположен на ровной поверхности. Через 15 минут удалите пузырьки воздуха при помощи газовой горелки. Быстрыми движениями пройдитесь пламенем в 5-10 см от поверхности. Важно не перегреть эпоксидку, иначе она может вскипеть и образовать комки. При необходимости повторите через 10- 15 минут.

Шаг 4: Сушка смолы

Накройте работу коробкой и оставьте сохнуть на ночь. Когда смола высохнет, проверьте полностью ли покрыты спилы. Если поверхность гладкая и ровная, то во втором слое нет необходимости. Но при желании вы можете залить и второй, и третий слои. Эпоксидка высыхает до твердого состояния за 24 часа, но полную прочность набирает за 72 часа. Поэтому мы не рекомендуем использовать поднос, пока не пройдет 72 часа с начала заливки.

• Как удалить эпоксидную смолу в домашних условиях?
• Как температура влияет на работу с эпоксидной смолой?
• Разделочная доска с эпоксидной смолой с эффектом океана — мастер класс
• Кулон из эпоксидной смолы с цветами своими руками
• Сколько сохнет эпоксидка?

• Все, что нужно знать об эпоксидке
• Резин арт и Флюид арт
• Эпоксидка и дерево
• Эпоксидка и украшения

• Политика конфиденциальности
• Согласие на обработку персональных данных

Privacy Overview

Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.

Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.

Деревянные слэбы: расставляем точки над «i»

Что такое деревянные слэбы?

Слэбы из дерева – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

В массиве обнажается вся красота природной текстуры: естество свили, цветовые переходы, наличие сучков и небольших дефектов. При обработке слэбов сохраняют естественные линии спила: плита имеет свободную геометрию, повторяющую природные контуры ствола дерева.

А не стоит ли за модным термином подмена понятий?

Действительно, можно подумать, что броское зарубежное слово «слэб» используют в качестве безосновательной подмены таких устоявшихся понятий как цельная доска, массив, спил, деревянная плита и других терминов, более привычных для нашего слуха. Но это не так. Понятие слэб не имеет полноценного аналога в русскоязычном лексиконе деревообработчиков.

Ключевые особенности деревянного слэба:

• толщина плиты варьируется от 50 до 150 мм;
• продольный спил делают из нижней части дерева, отличающейся большей шириной и повышенной прочностью.
• настоящий слэб – это по определению цельный массив, исключающий склейку и наличие других типов соединений.
• кромки в плите оставляют необработанными или искусственно подчеркивают их природный рельеф;
• в слэбе акцент делают на оригинальных линиях дерева: особенно ценятся спилы в местах разветвления ствола или его изгиба; строгая геометрия массива с обработанными кромками – это больше вариация на тему слэба.

Слэбом могут называть не только продольные спилы дерева, но и поперечные отрезы ствола. Небольшие торцевые спилы бревна, прошедшие надлежащую обработку, используют для изготовления дизайнерских столиков, оснований для светильников и других креативных вещей.

Как используют деревянные слэбы?

Популярность слэбов неразрывно связана с триумфом такого дизайнерского направления как Live edge. В этом стиле, который дословно можно перевести как «Живой край» или «Природная кромка», создают мебель и другие интерьерные атрибуты. В Live edge делают акцент на аутентичности древесины и минимальном вмешательстве в ее естественные формы: сохраняют природную геометрию спилов, оставляют участки коры, подчеркивают сучковатость, трещины, свилеватость текстуры.

Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.). Плиты из дуба, карагача, лиственницы и других пород деревьев задействуют для создания подоконников, стеллажей, изголовий кроватей.

Отдельным направлением в изготовлении дизайнерской мебели является комбинация слэбов с фигурно вырезанным стеклом или прослойкой из эпоксидной смолы. Обычно такие решения используют при создании столов и столешниц. Эффект «текущей реки» можно усилить за счет добавления в эпоксидную смолу фосфоресцирующих добавок.

С полифонией идей деревянной мебели из слэбов можно ознакомиться на фото в нашей галерее.

Деревянные слэбы своими руками

Мебель из массива – весьма дорогостоящее удовольствие, поэтому вопрос как сделать слэб самому интересует многих, у кого имеется доступ к валежнику. В наших широтах для этих целей наиболее часто используют дуб, карагач, лиственницу, тополь, реже березу, осину, и даже сосну.

Распустить массивный ствол (диаметром 1 м и более) на доски без привлечения специализированного оборудования – задача практически невыполнимая. Эту процедуру производят непосредственно в лесу на сборной ленточной пилораме с использованием погрузочной техники.

Заготовить деревянный слэб своими руками более реалистично, выбрав для раскройки негабаритные бревна. Для этих целей, обычно, используют мини пилорамы – приспособления на базе бензопилы для продольного роспуска бревна.

Сушка и стабилизация слэба

Обязательной подготовительной стадией для такого материала является сушка. Она может происходить в естественных условиях или с применением вакуумного или инфракрасного воздействия в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от множества факторов: породы дерева, толщины плиты, ее длины и ширины, уровня влажности древесины.

В процессе сушки в структуре дерева возникают сушильные напряжения, которые в свою очередь провоцируют трещины, расщепления и деформации заготовки. В случае со слэбами вероятность коробления существенно выше, т.к. из-за большой толщины внешние и внутренние слои высыхают неравномерно, что повышает величину сушильного напряжения. Для минимизации подобных рисков поверхность слэба обрабатывают специальными стабилизаторами, которые защищают дерево от растрескивания и коробления в процессе сушки. Для дополнительного снятия напряжения с тыльной стороны слэба делают неглубокие поперечные пропилы. Но, опять-таки, необходимость в этом определяется размерами самой плиты и типом древесины.

Как обработать слэб дерева для столешницы и других изделий?

В качестве финишного покрытия для слэбов использую самый широкий спектр отделочных материалов. Выбор оптимального покрытия зависит в первую очередь от специфики эксплуатации изделия. Поверхности, подверженные интенсивному износу, например, столешницы, письменные столы и пр. покрывают полиуретановым лаком, маслом для рабочих поверхностей, эпоксидной смолой.

Если вы хотите максимально полно сохранить красоту текстуры и тактильно ощущать все достоинства дерева, от отделки, создающей износостойкую пленку на поверхности изделий, лучше отказаться. В этом случае предпочтение отдают маслам с высоким процентом сухого остатка или же воску.