Как высушить дубовые доски?

Сушка пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины

Сушка пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины

Сушка пиломатериала будь это хвойных пород или лиственных пород древесины — это важный и сильный фактор влияющий на древесину в будущем использовании материала в строительстве или производстве изделий из дерева. Качество материала после процесса высыхания, безусловно зависит от метода сушки, оборудования которым контролируется сам процесс, а так же профессионализма технолога.
В процессе сушки древесина обретает твердость и стойкость к гниению, и растрескиванию. Существует несколько методов сушки, это.

Методы сушки пиломатериала

атмосферная сушка древесины(естественная)

печах ТВЧ (ток высокой частотности)

сушка в жидкостях

Мы сегодня поговорим о камерной сушке доски. На территории компании «ДоскаПиломатериал» построен специальный, современный сушильный комплекс.

Наши камеры оборудованы современными приборами, которые облегчают сам процесс высушивания древесины, автоматизируя и контролируя некоторые важные моменты. Но с учетом изменения климата, регионов произрастания древесины, сезонов распиливания пиломатериала, нельзя полностью доверить процесс сушки пиломатериала программам. Без участия и контроля профессионала, конечный итог процесса сушки доски может быть неудовлетворительным. По этому в нашей компании, под контролем профессионала строго соблюдается весь технологический процесс высыхания пиломатериала в сушильных камерах.

Этапы сушки пиломатериала
Свежераспиленный пиломатериал имеет влагу в большом количестве, чтоб её выдавить не нарушая механические свойства древесины надо высушить материал. Быстрым этот процесс не назовешь, у разных пород сам процесс, проходит по-разному. Если поторопится, то можно наоборот увеличить этим напряжение в доске и этим увеличить процент растрескивания. Поэтому исходя из породы древесины, учитывая ее массу, плотность, регион произрастания, выбирается процесс сушки.

Доски после распиловки предпочтительнее хранить на подкладках и оберегать от прямых солнечных лучей. После материал как поступает на наш склад пиломатериалов, начинается этап штабелирования. Укладывается доска на прокладках с определенным расстоянием между собой, этим не давая доске покоробиться. Прокладки должны быть все уже высушенные, и все должны быть калиброваны в один размер, этим мы не дадим доске изменить свою геометрию, не будет волн, поперечного изгиба, скручивания и изгиба по пласти.

Время высыхания пиломатериала между породами, так же, разное, хотя можно подобрать по плотности и комбинировать между собой порода и сушить в месте, такой метод применяется, если у вас сушильные камеры больших объёмов, а загрузке разные порода древесины в малых количествах. Быстросохнущим пиломатериалам можно отнести хвойные сосна и ель. Но не все хвойные так легко и быстро можно высушить. Например всеми нами известная и широко используемая доска лиственницы. Сушка лиственницы, процесс не из легких, сам пиломатериал капризный и требует очень большого внимания в процессе высыхания. При неправильном обращении или выборе процесса можно подвергнуть пиломатериал к растрескиванию. Поэтому, чтоб высушить пиломатериал из лиственницы, требуется в среднем 3-4 недели, этого достаточно, чтоб высушить материал до влажности 9-10%, что вполне достаточно чтоб можно было пустить пиломатериал в производство клееных или строганых изделий.

Сушка дубовых пиломатериалов проходит от 40-80 дней, больше зависит от толщины пиломатериала. Немаловажный фактор влияющий на время сушки дуба, это конечно же регион произрастания Кавказский дуб отличается от дубовых пиломатериалов из Воронежского Курского и Брянского региона.

Мы предлагаем услуги по сушке пиломатериала:

Как высушить дубовые доски?

Естественная сушка (атмосферная) – это когда сухая доска бук перед продажей подвергается дополнительной сушке, которая происходит на свежем воздухе под тентом (без дополнительных добавок). Чтобы эта сушка не нанесла вреда, а наоборот, был положительный результат, нужно тщательно подготовить место просушки, а работа должна быть сделана грамотно и точно.

Пиломатериал дуб должен быть выложен в ряд, когда он сушится. После сушки или во время он должен находиться под специальным тентом. Если прикрытия нет, то можно древесный материал отнести в просушенное помещение, которое специально предназначено для этого.

После того, как Вы выбрали место для просушивания древесины, нужно правильно выложить материал, он должен находиться на плоской поверхности, доска бук должна лежать параллельно другим доскам в направлении «запад-восток». Каждое бревно должно находиться так, чтобы их можно было в любое время взять и перенести в другое место. Место нужно выбирать специальное, которое имеет песок, щебенку. Так же можно выложить место большими камнями, или, если у Вас есть гараж, пол которого бетонный, тоже подойдет. Не выбирайте местом для сушки деревянный пол и стены, которые покрыты грибком.

Для качественной просушки нужно обращать внимание на такие вещи, как хорошо выбранная древесина, как должна быть расположена доска бук, качественное укрытие и помещение для хранения.

Теперь рассмотрим более подробно раскладку бревен. Древесный материал должен находиться на специальных ножках и подкладке. Расстояние между древесиной зависит от того, насколько толстое дерево, таким образом, толще бревно, значит и больше будет расстояние. Определенного расстояния нет, но примерно один метр (продольное расстояние), полтора метра (соответственно поперечное). Если Вы хотите добиться хорошей просушки, тогда высота ножек, на которые укреплен материал, должна быть чуть меньше метра (примерно полметра) от пола. Специальная подкладка должна быть выполнена в горизонтальном направлении и находиться поперечно. А в продольном под углом 1 – 5 см на 1 метр. Это помогает предотвратить попадание небольшого дождя, если сушка происходит в теплое время года.

Древесные бруски, атташе (пластина) – всё это помогает качественно просушить выбранный материал. Лучше выбирать бруски, которые имеют форму квадрата. С помощью этого способа можно положить брус правильно. Пиломатериал дуб должен подходить по форме, в которую вставляется этот материал. Таким образом, бревно не будет «ходить» между реек. Если длина на немного больше, то пилить не нужно, потому что бревна соединяются поперечно, тем самым уменьшая распад материала.

Так как бревна укладываются перпендикулярно, то рейки должны быть уложены точно так же, это нужно для того, чтобы уменьшить износ материала. Если у пиломатериала толщина мене пятнадцати миллиметров, тогда нужно выбирать расстояние больше 50 сантиметров, 15-75 миллиметров – 130-150 сантиметров. Между этих промежутков должны укладываться только рейки с равными сечениями. Таким образом, Вы обеспечиваете между досками равное пространство между рейкой и материалом. Штабеля должны быть выполнены из прочного материала. Например, это может быть ель, потому что такой материал не подвергнется после сушки нежелательной окраске. Так же у Вас не будет никаких проблем с вмятиной на материале.

Покраску можно предотвратить, если взять рейки не квадратной формы, а, например, в виде треугольника или круга. Если Вы сделали такие формы, то опора будет меньше, вода будет стекать быстрее, не задевая бревна, поэтому сушка происходит быстрее.

При сушке так же не стоит забывать о разрезе на буке, его по возможности нужно закрывать от солнца (прямых лучей). Это можно сделать с помощью реек, которые прикрепляются на бруски приготовленного деревянного бруса. Чтобы защитить древесный материал от различных трещин, его нужно окрашивать специальной краской или «закутывать» в пленку того же размера, что и дерево. Если у Вас есть горбыль, он тоже подойдет для защиты (от разрывов). Чтобы бревно сильно не дало трещину, нужно доски обмотать специальной гофрированной бумагой

Существует два вида древесных материалов для просушки: штабель и блоки.

Рассмотрим первый вид. В этот материал укладывают обрезки дерева. Если Вы собираетесь высушивать именно таким образом, то расстояние должно быть не более 20 сантиметров. Но обычно в этот материал входят сушеные бревна, и между ними расстояния не более 5 сантиметров.

Блочные – после того, как дерево спилили, его собирают в одну общую массу (группировка). Но если бревна лежат по одному, то это единичное штабелирование. Если класть два блока, то используют рейки, которые проходят через оба штабеля.

Нужно защищать древесину бука от проникновения дождя и даже мелких дождевых капель, от попадания прямых солнечных лучей. Сушеные буковые доски должны подвергаться проветриванию, поэтому раз в год они должны переворачиваться, и перекладываться на другое место.

Сколько нужно сушить, это уже зависит, из какой породы дерево, какая была толщина сушки, погодные условия, климат и так далее. Если бук доска до конца не просохла, её можно поместить в специальные проветриваемые помещения (это может быть дровяник), куда не должны попадать дождь и солнце.

Сушим дуб, сосну и березу

Мы неоднократно рассказывали о том, что все пиломатериалы проходят через таинство процесса сушки. Сушка древесины необходимый этап, влияющий на дальнейшее качество производства. В сушильных камерах повышается прочность пиломатериалов, уменьшается усадка, снижается вес. В последствии, пиломатериалы прошедшие этап сушки значительно легче обрабатывать.

К сожалению, множество предприятий деревообрабатывающей промышленности России не могут похвастаться высокотехнологичными решениями в области сушки и применением современных технологий производства, конвективные сушильные камеры собираются собственными силами и превращаются в «hand-made» устройство с очень долгим процессом сушки и некачественным продуктом на выходе.

Если процесс сушки древесины не отлажен — это обязательно приведет к дефектам, которые отрицательно повлияют на стоимость и качество продукта, а также повысят расходы на сушку, что станет дополнительными сложностями для владельца. В этом материале мы хотели-бы рассказать о нюансах сушки древесины самых распространенных пород на территории России.

Сушка древесины дуба

Древесина дуба используется в строительстве домов из бруса, в крафтовых мастерских, изготавливающих мебель премиум-класса. Древесина дуба очень прочный материал, который «тяжело испортить», но перед началом обработки следует учитывать для каких задач он будет использоваться в дальнейшем.

Если пиломатериалы загружаются в сушильную камеру без изменения размеров, влажность древесины снижают до 30%;

Если в дальнейшем древесину планируют транспортировать и хранить её, влажность снижают до 20-22%;

Для мебельного производства влажность в древесине должна быть минимальной и доходить до 6-12%.

Сложность сушки дуба в том, что разброс показателей влажности по всему брусу очень сильно разнится. При использовании классической технологии сушки древесины в конвективных камерах велик риск образования трещин из-за неправильного расположения датчика влажности. Датчик будет расположен на участке достигшем необходимой влажности, в то время как по всей длине доски сохранятся участки более высокой влажности. Из-за этого контроллер может переключиться на дальнейший этап сушки, а материал не достигнет однородной влажности и растрескается. Избежать этого можно, если использовать технологию автоматизированной сушки древесины без системы увлажнения AGAP Tech о которой вы можете подробно почитать здесь .

Сушка древесины берёзы

Такой материал как береза, наравне с дубом считается одним из самых сложных для сушки. Береза неустойчива к гниению, из-за повышенного содержания влаги по сравнению с другими породами. Содержание влаги в березе находятся в диапазоне от 65 до 78%, поэтому сушка березы занимает больше времени. В тоже время коробление пиломатериалов из древесины минимально, но во время сушки у пиломатериалов разрываются торцы и разрыв может распространиться по всей длине бруса даже в сердцевидной части. Чтобы избежать этого необходимо обрабатывать торцы бруса краской или ПВА.

Сушка древесины сосны

На территории России сосна – самый часто встречающийся тип древесины, который широко применяется во множестве сфер от строительства до использования в переработанном виде при производстве шпона или фанеры. Сосна – прочный материал, который легко обрабатывается и хорошо сохраняет свои свойства после процесса сушки, но имеет ряд особенностей из-за своей пористой структуры. Если процесс сушки вести «агрессивно», материал может загореться или растрескаться, а недосушенная сосна покроется синими пятнами и может заплесневеть. Поэтому вопрос поддержания оптимальной влажности в материале во время процесса сушки очень важен.

Сушильные камеры для древесины ABF

Каждая порода дерева требует индивидуальных условий сушки, а результат и качество высушенной древесины полностью зависят от компетенций технолога, который следит за процессом. Мы пошли дальше и создали полностью автоматизированную сушильную камеру для древесины, сушка в которой не требует постоянного контроля человеком. Дерево — сложный материал, под который мы подстроили работу сушильной камеры. Более того, мы полностью убрали систему увлажнения из конструкции своей камеры. Дереву достаточно той влаги, которая уже содержится в его структуре.

Процесс работы вентиляционного оборудования контролируется автоматикой, которая постоянно считывает показатели влажности внутри древесины и изеняет параметры микроклимата в камере. Вероятность брака в сушильных камерах AGAP Tech равна 1%.

Как работает сушильная камера для древесины?

Сушка древесины происходит в несколько этапов:

1. Прогрев древесины. Подвод тепла в штабель осуществляется при помощи вентиляторов ADW

2. «Выдержка» древесины. Также происходит без подвода тепла, увлажнения и вентиляции в камере.

3. Выброс избытка влаги из камеры при контролируемом охлаждении.

Циклы длятся от 1 до 6 часов и повторяются пока древесина не высохнет до необходимого уровня влажности. После чего сушильная камера охлаждается до температуры +10 — +40 градусов.

Как высушить дубовые доски?

Всевозможные изделия, строительные и отделочные материалы из древесины, как натуральные пиломатериалы, так и созданные искусственно (фанера, ДВП, плита OSB и др.) так прочно вошли в наш быт, что мы практически не обращаем на них внимания. Покупая дубовую доску для пола сауны или хвойную фанеру для кровельной обрешётки, собирая дома комод из Икеи, мы едва ли отдаём себе отчёт в том, что каждый из этих древесных материалов результат чьего-то труда, зачастую трудоёмкого, длительного и, безусловно, увлекательного. За каждой дубовой доской, листом фанеры или плитой OSB, стоит тщательно выверенный многомесячный цикл производства, позволяющий лесозаготовительным и производственным ДОКам (деревообрабатывающим комбинатам) получить продукт, способный устроить как взыскательного архитектора, так и вечно торопящегося, но взыскательного строителя.

Глядя на деревья за окнами, мало кто из нас видит перед собой конечный древесный продукт – трудно без дополнительных знаний представить все этапы лесозаготовки. Вот сосна, а вот доска… Так с чего же начинается производство?

Требуется много лет, для некоторых видов сотни, чтобы дерево выросло до коммерчески приемлемого размера. В то же время при современных методах лесозаго-товок повалить, срезать ветки и снять кору пряморастущего дерева, такого, как сосна — дело нескольких минут. Поскольку хвойные растут сравнительно быстро, при правильном использовании природных ресурсов можно управлять спросом и предложением в отношении мягких сортов древесины.

Однако печально, но факт, что запасы леса в мире уменьшаются — особенно медленнорастущих лиственных деревьев с твердой древесиной, которых становится все меньше и меньше, хотя большинство лесозаготовителей хранят малые партии древесины экзотических пород. Все эти обстоятельства оказывают сильное влияние на ценообразование, повышая стоимость твёрдой древесины.

Процесс заготовки.

Основная часть промышленной древесины заготавливается из ствола дерева. Некоторые особо крупные ветви тоже можно использовать в качестве бревен, но обычно у веток асимметричные годичные кольца, которые образуют так называемую креневую древесину, которая легко деформируется и растрескивается. Такая древесина образуется в ветвях или стволах, которые не растут ровно.

У мягких пород рост происходит обычно снизу и формирует «сжатую» древесину, у твердых — сверху, образуя «растянутую» древесину. Поваленные деревья распиливаются на бревна и транспортируются на местные лесопилки для производства грубых лесоматериалов, отходы которого обычно используются для производства бумаги и искусственных досок.

Экспортеры могут поставлять лес в различной степени переработки. Но произ-водители некоторых экзотических твердых сортов (Малайзия, Индонезия, Филиппины и Бразилия, например) в настоящее время торгуют только обработанными лесоматериала-ми. Это делается в стремлении защитить свои леса от чрезмерной вырубки, а также с целью создания дополнительных рабочих мест, в своём регионе, и повышения доходов. Высококачественный лес (в России это дальневосточные леса, богатые взрослыми соснами и кедрами) с большими ровными стволами имеет высокую цену и обычно перерабатывается в шпон и фанеру.

Промышленная переработка древесины

Сегодня большинство бревен перерабатываются в пиломатериалы на ленточных или циркулярных (дисковых) станках. До машинной эры эта задача решалась вручную с помощью пил для продольной резки (маховых пил). Такими пилами работали по два человека — один стоял на дне специальной ямы, а второй сверху. Они по очереди тянули и толкали пилу, распиливая, таким образом, бревно на доски или брусья.

Современные способы производства пиломатериалов дают два основных типа до-сок: тангенциальной распиловки и радиальной распиловки. Это весьма важно обстоятельство, всегда учитываемое производителями мебели и паркета.

К первым, в широком смысле слова, относятся те, у которых годичные кольца и широкая часть доски составляют угол менее 45° (продольно-слоистые или продольно-волокнистые), а ко вторым — когда этот угол больше указанной величины (поперечно-сло-истые или продольно-волокнистые). При определении этих типов досок могут использоваться и некоторые другие термины.

Внимание! Если оценивать градус распила в материалах, поставляемых компанией Оушен Трейд, то следует учитывать, что наша компания поставляет не только древесину российского производства, но и дубовую доску из США. В Америке у продольно-сло-истых досок указанный угол должен быть менее 30°, а у поперечно-слоистых более 60е. Доски с промежуточными в этом плане параметрами относятся к диагонально-слоистым.

Поперечно-слоистые, в наиболее полном смысле слова, доски получаются при радиальном распиливании бревна, но на практике применяется 60-градусный предел. Продольно-слоистые доски пилятся по касательной к годовым кольцам, в результате чего образуется красивый и отчетливый текстурный рисунок овальных очертаний.

Рисунок диагонально-слоистых досок состоит в основном из прямых линий и представляет собой нечто среднее между текстурой продольно- и поперечно-слоистых досок. Узор поперечно-слоистых пиломатериалов показывает прямые линии, пересекае-мые лентообразными полосами, как, например, у дуба.

Распиловка бревен

Прочность и узор древесины определяются плоскостью движения пилы по отношению к годичным кольцам. Наиболее экономичным способом является сквозное распиливание. При таком процессе дерево распиливается параллельными распилами по всей длине, и получаются продольно-слоистые, диагонально-слоистые и в небольших количествах поперечно-слоистые доски. демянск и программа сст | аренда. При продольно-слоистой (тангенциальной) распиловке бревно пилится частично сквозным методом, что дает как продольно-слоистые, так и диагонально-слоистые доски.

Получить поперечно-слоистые доски можно несколькими способами. Идеальный вариант — пилить в радиальном направлении (как спицы в колесе), но этот метод слишком неэкономичен и в промышленных масштабах не применяется. Традиционно, хотя это и компромиссное решение, бревно распиливается на четыре части, а затем каждая четверть пилится на поперечно-слоистые доски. В промышленном варианте в этом случае бревно сначала разделывается на толстые пласты, после чего пилится на поперечно-слоистые доски.

При отборе поперечно-слоистых досок следите, чтобы угол между годовыми кольцами и широкой стороной доски был близок к прямому. Не все продавцы позволяют покупателю выбирать доски по его усмотрению. Во всяком случае, будьте готовы к тому, что если вы сами будете отбирать доски, то они обойдутся вам дороже.

Сушка древесины

Свежие доски имеют высокий процент влажности. Оболочка клеток насыщена водой, которая удерживается и в клеточных полостях. Высушивание, или «выдерживание», древесины представляет собой процесс удаления свободной воды, а также большей части связанной влаги из оболочки клетки. По мере высыхания свободная вода исчезает из межклеточного пространства, и, когда она остается только в оболочке клетки, влажность составляет примерно 30%, в зависимости от породы дерева. Как только влага начинает высвобождаться из клеточной оболочки, начинается уменьшение объема древесины — усушка, или усадка. Потеря воды прекратится, когда ее содержание в древесине сравняется с уровнем влажности окружающей среды. Крайне важно, чтобы сушка древесины проходила постепенно во избежание внутренних напряжений в древесине и других проблем, связанных с изменением ее размеров.

Воздушная сушка.

Воздушная, или естественная, сушка дерева является традиционным методом выдерживания. Доски складываются ровными рядами на специальные рейки, которые имеют сечение 25×25 мм и расположены друг от друга на расстоянии 450 мм. Штабеля обычно складываются на расстоянии от земли в защищенных от атмосферных осадков и прямого солнечного света местах. Естественный ток воздуха сквозь такую кладку постепенно высушивает древесину. По грубым прикидкам, требуется приблизительно год для высушивания каждых 25 мм толщины пиломатериала для лиственных пород, и около половины этого времени для хвойных гостов древесины.

Это дорогой метод и может уменьшить содержание влаги только до 14-16%, в зависимости от относительной влажности. Для внутреннего пользования древесины её сушку необходимо продолжить уже в сушильной печи или естественным путем, но в тех условиях, в каких она будет использоваться

Печная сушка.

Содержание влаги в древесине для внутреннего использования (в помещениях) должна составлять около 8—10% или даже ниже. Печная сушка используется в промышленном плане для снижения содержания влаги в древесине до уровня ниже, чем у окружающего его уровня влажности среды.

Не защищённая древесина обязательно попытается набрать влагу, если будет находиться на открытом воздухе. Поэтому, когда возможно, держите пиломатериалы печной сушки в таких условиях, в каких они будут использоваться.

Проверка содержания влаги.

Содержание влаги в древесине определяется в процентном отношении к «абсолютно сухому весу» этой древесины — эталонному весу абсолютно сухого образца, который замеряется после особой камерной сушки. Для этого берется образец древесины (предпочтительно из середины доски, а не с краев), из его первоначального веса вычитается его вес после особой камерной сушки, что дает вес удаленной влаги, содержавшейся в исследуемой древесине. Вес удаленной влаги делится на абсолютно сухой вес данного образца и умножается на 100%.

Использование влагомера с двумя игольчатыми щупами – простой и удобный способ проверки влажности древесины. Прибор замеряет сопротивление влажного дерева и сразу показывает содержание в нём влаги.

Совет: следует измерять содержание влаги в разных местах пиломатериала для установления средней величины. Поскольку в разных точках оно может отличаться из-за неравномерного высыхания древесины.

Устойчивость к деформации при сушке.

Когда древесина сохнет, она сжимается. Доска может изменить форму или, как говорят, «пойти» по мере усыхания. Обычно усыхание вдоль линий годовых колец приблизительно вдвое дольше, чем поперек них. Тангенциально распиленные продольно-слоистые доски, следовательно, больше усыхают по ширине. Поперечно-слоистые, соответственно, слегка уменьшаются по ширине и очень немного по толщине.

Процесс сжимания может одновременно вызывать деформацию. Годичные кольца продольно-слоистых досок, как правило, расположены от края до края, и при этом имеют различную длину. Более длинные наружные кольца сжимаются больше, чем короткие внутренние, что ведет к тенденции изгибания или коробления доски по ширине. Квадратное сечение пиломатериала может превратиться в ромбическое, а круглое — в овальное.

Сушка древесины

Цена указана с учетом погрузки-разгрузки.

Сосна – это прочная, легкая, удобная в обработке древесина. Сушка сосны обычно не осложнена короблением.

Береза – капризный материал. Сушка березы осложнена тем, что эта древесина подвержена короблению и к тому же дает значительную усадку при высыхании.

Лиственница – одна из самых востребованных и дорогостоящих пород дерева. Сушка лиственницы по сложности сравнима с сушкой дуба, так как ее древесина склонна к растрескиванию и короблению даже в процессе атмосферного подсушивания.

Бук — относится к твердолиственным породам, по качествам его древесина сходна с дубом. Сушка бука осложнена тем, что он сильно коробится при высыхании.

Дуб – имеет прочную, долговечную, устойчивую к внешним воздействиям древесину, темнеет. Поэтому сушка дуба занимает довольно много времени, а при ускоренном процессе склонна к образованию трещин. В связи с этим технология сушки дуба не терпит неорганизованности и самодеятельности.

Ясень — имеет прочную, вязкую, долговечную и стойкую к загниванию древесину. При сушке ясень мало коробится и хорошо гнется при распаривании.

Мы также продаем доски камерной сушки:

Камерная сушка доски в Уфе

Естественная или камерная сушка доски это процесс, при котором происходит удаление влаги из дерева, посредством испарений.

Во время изготовления различных видов столярных продуктов исходный материал должен быть сухим. Свежие бревна и доски не обладают тем набором характеристик, которые нужны для обработки, хранения и применения конечного товара. Поэтому, если вы решили купить лесоматериалы, то в затратах стоит учитывать стоимость сушки древесины, произвести которую в Уфе можно в компании «Зеленый Лес». У нас вы можете приобрести готовые изделия, материалы для строительства или же необрезные доски. Мы выполняем полный спектр услуг по обработке древесины.

Сушка пиломатериалов

Одним из таких видов обработки является сушка пиломатериалов, которая позволяет древесины приобрести следующие свойства:

• Стойкость к различным климатическим изменениям,
• Естественное сопротивление короблению,
• Практически отсутствует вероятность загнивания,
• Обработка и монтаж после камерной сушки древесины осуществляются в разы легче,
• Пиломатериалы, которые склеиваются между собой, обретают более прочное соединение.

Любые виды деревянных изделий реагируют на перемены погодных условий, что является главной проблемой всех видов лесоматериалов. При резком изменении климата, изменениях влажности и ее повышении, деревянные изделия начинает вбирать в себя воду и взбухать. В жилых помещениях с отоплением и низкой влажностью происходит усыхание, и как следствие, коробление дерева. Поэтому основная задача сушки доски это придать ей тот показатель влажности, который будет находиться в месте ее применения. Для наружной отделки не более 18%, а для внутренних помещений – не более 10%.

Печь для сушки пиломатериалов

В Уфе компания Зеленый лес осуществляет искусственную сушку древесины в аэродинамических и конвективных сушильных камерах. Благодаря этой процедуре готовый продукт обретает необходимую степень влажности различного назначения: строительство, наружная или внутренняя отделка, монтажные брусья и т. д.

Естественная сушка пиломатериалов необходима перед их непосредственным применением, после покупки и перед употреблением их содержат в тех условиях, в которых они будут применяться. Для наружной отделки – на улице, под навесом и на открытом сквозняке, скрывая от воздействия солнца, осадков и пыли, для внутренних работ прямо в помещении.

Сушка доски в сушильных камерах

При отсутствии специальных сушильных камер эффективность естественной сушки сильно зависит от времени года, толщины досок и вида дерева. Поэтому в производстве для круглогодичного строительства применяется камерная сушка пиломатериалов.

Это быстрое и равномерное высушивание практически любого вида лесоматериалов. Эффективность заключается в регулировке всех видов воздействия, начиная от температуры и влажности, заканчивая интенсивностью циркуляции воздуха.

Если вам требуются качественные пиломатериалы от производителя для строительства бани, загородного дома или для последующей их переработки и продажи, то предприятие «Зеленый Лес» предоставит вам их, выполнит надлежащую сушку древесины, а окончательная цена будет зависеть от объема продукции. Вы можете быть уверены, что наши готовые товары прослужат долгие годы. Будьте внимательны при выборе древесной породы, так как каждый вид обладает особыми свойствами и применяется в различных областях.

Если вам нужна консультации при выборе, обращайтесь к нам, мы подскажем лучшее решение. По всем вопросам звоните по телефону в Уфе:

Сушка дуба: проблемы и решения

Дубовые пиломатериалы трудно поддаются процессу сушки: дуб подвержен «засушке» и образованию наружных и внутренних трещин. Особенно большие трудности возникают при сушке дубовых пиломатериалов свежераспиленного состояния, влажностью свыше 25 %. Если в этом случае в начальной фазе сушки температура выше +55°С, происходит коллапс древесных капилляров и образование обширных внутренних трещин.

Можно, но не нужно

Этот абзац взят из инструкции 30-летней давности к обыкновенной сушилке и сохранит свою справедливость до тех пор, пока на Земле растет дуб.

Мнение профессиональных сушильщиков следующее: сушить дуб от свежераспиленного состояния вообще-то можно, но лучше этого не делать. Вполне безопасно для дерева можно сушить только тонкие, до 30 мм, материалы влажностью от 40 % и ниже.

Современные сушильные установки вне зависимости от принципа действия управляются программируемыми устройствами (контроллерами), призванными поддерживать определенную зависимость климата в камере от влажности высушиваемого материала. Климат в обыкновенной сушильной камере определяется либо температурой и градиентом сушки, либо температурами «сухого» и «мокрого» термометров, в зависимости от устройства системы управления сушилкой. Разницы в работе таких систем нет, так как программы сушки используются одинаковые или очень похожие, и все отличие только в терминологии.

Программа сушки

Программа сушки обычно делится на несколько фаз, из которых только две — фазы собственно сушки. В первой фазе сушка происходит от начальной влажности до влажности 26 — 30 % при относительно низкой температуре и градиенте сушки. При этом температура и градиент на протяжении всей фазы остаются, как правило, неизменными. Во второй фазе — от влажности 26 — 30 % до конечной — сушка происходит при повышенных значениях температуры и градиента сушки и, как правило, сопровождается ростом градиента к концу сушки. В некоторых случаях рост градиента сушки сопровождается также ростом температуры.

В случае с дубом имеется несколько «подводных камней»: большой разброс влажности свежераспиленного материала в пределах даже одной доски ведет к зависимости результата сушки от места установки датчиков влажности, по показаниям которых ведется управление сушкой. Контроллер сушилки, пользуясь усредненными показаниями датчиков влажности, может переключить режим сушки с первой стадии в тот момент, когда вся партия дерева приобретает влажность 26 — 28 %. В этом случае очень велика вероятность растрескивания части материала, влажность которого превосходит указанное значение.

Для исключения этого явления при достижении влажности дуба 26 — 28 % следует производить промежуточное кондиционирование, заключающееся в том, что градиент сушки нужно вручную установить равным 1,2 — 1,5, выдержать некоторое время (10 — 24 часа) материал в этих условиях, и только потом переключать режим во вторую стадию сушки.

Сушка на второй стадии трудностей обычно не вызывает и вполне безопасно может быть форсирована. Температура в первой фазе сушки устанавливается в пределах от +45° до +55°С, а градиент сушки — от 2,2 до 2,6 (меньшие значения соответствуют толстым пиломатериалам, большие — тонким). Во второй фазе температура поднимается до +55°. +65°С, а градиент — от 2,2 до 3.

Большинство производителей вакуумных камер не рекомендует или запрещает сушить дуб при влажности выше 30 %. Так, например, в инструкции по эксплуатации пресс-вакуумной сушильной камеры фирмы WDE исключение сделано только для тонких, до 30 мм, материалов, при ограничении начальной влажности 40 %.

От теории к практике

Используя рекомендации для обыкновенных сушилок, мы подобрали режимы сушки, позволяющие высушить свежераспиленный дуб до требуемой конечной влажности без каких-либо дефектов. Режимы сушки, то есть давление в камере и температуру нагревательных пластин, установили такими, чтобы градиенты сушки по фазам соответствовали градиентам сушки, рекомендованным для использования в обыкновенных камерах. Давление перегретого пара составляло 130 мБар, чтобы температура дерева в первой фазе не превышала +54°С, а температура пластин поддерживалась равной +55°С. После 10-часового промежуточного кондиционирования при давлении 150 мБар и прежней температуре осуществляется переход во вторую стадию сушки с подъемом температуры до +70°С.

Зачем сушат древесину, способы сушки древесины

Древесина является популярным природным материалом, из которого возводят не только дома, бани, хозяйственные постройки, но и делают красивую мебель, музыкальные инструменты, разные нужные в обиходе вещи. Однако у нее есть один большой недостаток: она полна воды, и, прежде чем использовать древесину как материал, ее требуется высушить.

Зачем высушивать древесину

Как говорилось выше, в срубленном дереве находится много воды (от 30 до 50%), а любой профессионал знает, что влажность лесоматериалов должна находиться в равновесии с влажностью той окружающей среды, где будет использоваться конечный продукт. В противном случае плохо высушенный материал может существенно снизить надежность постройки. И наоборот, слишком большая потеря влаги приводит к тому, что древесина сжимается, появляются перекосы и трещины.

Влажная древесина имеет худшую прочность клеевых соединений, у нее плохо обрабатывается поверхность и ниже некоторые другие механические и физические свойства.

Рекомендуемая влажность древесины

При строительстве домов допускается влажность материала в 23% для внешней обшивки стен, для наружных окон и дверей – от 13 до 15%, дощатых полов – от 11 до 18%, подоконников внутри здания – 12% и т.д. То есть, видно, что влажность древесины колеблется от 12 до 23% в зависимости от расположения деталей: снаружи она может быть выше, а внутри постройки — ниже.

Однако дерево хорошо зарекомендовало себя не только в строительстве, но и при изготовлении других предметов или каких-то частей для них. При этом также учитывается влажность материала, которая рекомендуется для:

— деревянных частей в электроприборах — 5%;
— музыкальных инструментов, игрушек, ручек, внутрикомнатной мебели – 7%;
— спортивного инвентаря, предметов интерьера автомобилей – 10%;
— садовой мебели – 16%.

Разумеется, список неполный, но из него становится понятно, что процент влажности материала при изготовлении того или иного изделия играет немаленькую роль.

Виды сушки древесины

Сушку древесины можно разделить на два основных способа: естественная сушка и искусственная. Они регулируются одними и теми же принципами, а именно, зависят от температуры, влажности, скорости движения воздуха, породы деревьев, размеров материала (особенно — толщины), начального содержания влаги и желаемой конечной влажности.

Естественная сушка

На естественную сушку влияют погодные условия. Плюсом здесь считается экономия энергии и то, что сушить древесину можно практически в любом подходящем месте. Для больших объемов материала естественная сушка, конечно, удобнее. Лесоматериалы хранятся на специальных предварительно подготовленных площадках на открытом воздухе или под навесом. Их укладывают в штабеля так, чтобы вентиляция осуществлялась в двух основных направлениях: горизонтальном и вертикальном. Элементы, от которых зависит скорость и качество сушки:

• климат;
• высота над уровнем моря;
• сезон;
• погода;
• месторасположение площадки.

Естественная сушка древесины

На практике часто используют комбинацию натуральной сушки и искусственной подсушки для доведения древесины до конечного целевого содержания влаги.

Для сведения: дома из древесины, которая сушилась только естественным образом в течение двух лет, могут стоять столетиями.

Искусственная сушка

Понятно, что большинство строителей, производителей мебели и других изделий из дерева не могут ждать два года. Поэтому они используют искусственную сушку древесины в сушильных камерах. Их несколько видов, отличающихся как по стоимости, так и по воздействию на материал.

Сушка древесины в сушильных камерах

Самая дешевая камера, в которой горячим воздухом можно высушить, например, дубовые доски толщиной 5 см всего за 8 недель, а шпон (4 мм) за три дня, не обязательно даст качественный материал. Если поверхность сохнет очень быстро, возможны трещины и атрофия древесины.

Конденсационный аппарат подходит для высококачественных дорогих пород дерева, поскольку риск деформации в нем сведен к минимуму. Вакуумная сушилка аналогично конденсационной также бережно высушивает древесину.