Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сушить спилы дерева?

Вопрос к тем, кто имеет опыт сушки дерева (+)

Решил впервые заготовить дубовых плашек на рукоятки. Перечислю, что делал в хронологическом порядке.
— выбрал из комлевой части дерева красивые по фактуре поленца;
— обработал спилы ПВА;
— три недели держал в пакетах, завернутыми в газеты;
— ежедневно менял газеты;
— после четвертой недели, достал из пакетов и разложил на сухом теплом чердаке;
— через 3-4 дня увидел, что спилы начали трескаться;
— обколол и опилил лишнее, сделав заготовки 150Х50Х40мм;
— уложил заготовки в оцинкованное ведро, залил подсолнечным маслом, притопил грузом, поставил на небольшой огонь на 6-7 часов.
— утром, когда все остыло, достал испорченные заготовки.
Вопрос, что я делал не правильно?

Вопрос, что я делал не правильно?

Дуб поленом сушить надо и кору не снимать. Если ствол толстый чурку на четвертинки.
Сушить сразу в сухом месте без газет и пакетов пока не высохнет.
После порванные торцы спилить и начать выбирать древесину на плашки.
Быть готовым к тому что мало-мальская влажность приведёт к образованию трещинок по чёрточкам так что обработка маслом в готовом изделии обязательна.

А что быстрые способы сушки в масле или соленой воде с дубом не работают?

Стволы при кипячении рвёт а при сушке раздирает в щепки 😀
Про масло это типа вымещения-замещение на клеточном уровне?

Типа этого. В моем случае получились угли пропитанные маслом.

Дуб так реагирует на горячее масло — чёрным становится но о сушке тут речь идти не может — только пропитка.

Саша 4х4
Решил впервые заготовить дубовых плашек на рукоятки. Перечислю, что делал в хронологическом порядке.
— выбрал из комлевой части дерева красивые по фактуре поленца;
— обработал спилы ПВА;
— три недели держал в пакетах, завернутыми в газеты;
— ежедневно менял газеты;
— после четвертой недели, достал из пакетов и разложил на сухом теплом чердаке;
— через 3-4 дня увидел, что спилы начали трескаться;
— обколол и опилил лишнее, сделав заготовки 150Х50Х40мм;
— уложил заготовки в оцинкованное ведро, залил подсолнечным маслом, притопил грузом, поставил на небольшой огонь на 6-7 часов.
— утром, когда все остыло, достал испорченные заготовки.
Вопрос, что я делал не правильно?

Все делал правильно четтыре недели-дальше сам создал себе засаду:
Комель в газетах сушить пока не будет выделяться влага на стенках пакета
(томно,нудно-но надежнее)
2)досушивать в прохладном,не теплом месте
3)масло испортил зря-лучше периодически протирать заготовку (торцы и пласти)глицериновым маслом(в аптеках продают)
И еще очень важно для заготовки-направление волокон сувели-чем больше поперечных резов волокон-тем выше вероятность растрескивания
И пожалуй последнее-дуб не варить нужно,а пропаривать.
Все вышесказанное -мое личное мнение

Комель в газетах сушить пока не будет выделяться влага на стенках пакета
(томно,нудно-но надежнее)
2)досушивать в прохладном,не теплом месте

методов сушки-стабилизации довольно много, вам нужно подобрать под свои условия быта и ритма дел. дуб можно парить, а можно и варить, я лично варю его уже не первый раз и за всё время «полёт нормальный». почитайте внимательнее темы, используйте любые бытовые предметы — микроволновка, духовка и т.д., выберайте режимы и технологии удобные для себя. только помните, эксперсс методов (аля неделя в быту нет и быть не может)

Саша 4х4
А почему так долго? Тут написано 2-4 раза.

Смысла не вижу сушить дуб, когда его кругом навалом.
Во первых, во вторых его никто не варит, у дуба для сушки только два пути, либо сушильная камера (сушат в досках закрашивая торцы) производственный метод ускоренной сушки порядка недели , а то и нескольких в зависимости от толщины материала, некоторые используют вакуумный метод в прессеах вот например http://vacuumdrying.narod.ru/oak.htm
далее, и самый правильный метод, это естественная сушка дуба, в сухом помещении с постоянной комнатной температурой и влажностью, опять же сохнет в зависимости от толщины заготовок без попадания прямых солнечных лучей, от года и выше.
В любом случае, заготовки для сушки следует делать с плюсом по всем трём параметрам, закупоривание торцов обязательно, но растрескивание дуба неизбежно при любом методе сушки, что ускоренной, что естественной.

дуб можно парить, а можно и варить

Смысла не вижу сушить дуб, когда его кругом навалом.

Как сушить дуб — технология для домашней сушки

Деревянные изделия из дуба относятся к премиум классу. Древесина используется для изготовления мебели и деталей интерьера. Для строительства дуб используется редко, так как цена на материал высокая. Чтобы дерево дольше прослужило и не растрескался со временем его необходимо правильно обработать. Один из ответственных этапов обработки — сушка. Поговорим о том, как сушить дуб в домашних условиях и на производстве подробнее с нашими читателями.

Правила и рекомендации

Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.

Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:

  • Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
  • Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
  • Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
  • Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.

Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:

ЗадачаДопустимый конечный процент влажности,%
Сушка с неизменением линейных размеров30
Транспортировка20–22
Эксплуатация и изготовление элементов мебели6–12

Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.

Несколько доступных способов подготовки древесины

Для домашней обработки используются следующие способы:

  1. Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
  2. Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
  3. Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.

Просушить крупные лесоматериалы из дуба в домашних условиях сложно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесина гигроскопична и легко вбирает влагу из воздуха. То есть если сушка осуществляется в сезон дождей, то процесс становится бесполезным. Самый простой вариант — заготавливать древесину из зимнего леса. Зимой, в морозы ниже -20, древесина дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Поэтому изделия из зимнего леса не нуждаются в дополнительной подготовке.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

  1. Подогрев древесины.
  2. Сушка.
  3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Читать еще:  Как снять старую масляную краску с дерева

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света

Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт. Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.

Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:

  • Имеет заданную влажность.
  • Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
  • Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.

Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:

Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.

Сушка торцевого спила древесины в домашних условиях

Мои заметки по поводу сушки древесины различных сортов в домашних условиях. Буду постоянно добавлять фото через некоторое время. Сушка выполняется после разных процедур. Посмотрим, что получится в конце.

Груша

Спиленная в апреле 2016 года. Толщина 30-40 мм, диаметр 220-250 мм. Сырые спилы со снятой корой перед самым покрытием. Через 3 недели спилы были покрыты клеем ПВА, а поверх садовым варом. Трещин нет. Через неделю спилы стали явно легче. Под слоем такого покрытия появилась легкая плесень (милимитровые точки) на всех образцах ( гру1 , гру2 , гру3 ).

гру1. Фото через 2 недели после покрытия.

гру2 (слева), и гру3 (справа). Фото через 2 недели после покрытия.

Образцы гру2 и гру3 через 2 месяца. Находятся в отличном состоянии. Не погнулись и не потрескались. Цвет сохранился тот же, может даже стал немного насыщенней.

Спиленная в апреле 2016 года. Через 5 недель были сделаны спилы (3 шт) толщиной 30-40 мм и диаметром около 230 мм. Варить не получилось, не было большой емкости. Было решено просто замочить спилы на сутки в селеной воде в соотношении 5 ст.л. соли на 1 л воды. После суток дерево стекало около двух часов и было покрыто в трех вариантах: 1 – ПВА, 2 – садовый вар, 3 – ПВА + садовый вар. Образцы гру4 , гру5 и гру6 (ниже уже будут пронумерованы согласно покрытия, а пока что это просто спилы под будущими номерами 4, 5 и 6, так как прошли они одинаковые условия) :

Фото после соленой воды, перед покрытием.

Фото после соленой воды, перед покрытием.

Фото после соленой воды, перед покрытием.

Ниже фото тех же трех спилов под номером гру4 , гру5 и гру6 . Обазец гру4 покрыт клеем ПВА, гру5 – садовым варом, гру6 – клеем ПВА и садовым варом.

гру4. Покрыт через 2 часа после вымачивания в соленой воде клеем ПВА.

гру5. Покрыт через 2 часа после вымачивания в соленой воде садовым варом.

гру6. Покрыт через 2 часа после вымачивания в соленой воде клеем ПВА и садовым варом.

Через неделю спилы ибильно покрылись плесенью и мхом. Еще через 3 недели спилы очень сильно были покрыты мхом.

Через 2 месяца на образцах гру4 , гру5 и гру6 была снята кора и счищен грибок. После этого данные спилы существенно потеряли в весе и грибок уже не растет. Т.е. наличие коры дало негативный результат. Ниже фото этих же образцов:

гру4, перед “доработкой”

Образец гру5 или гру6 (их условия почти идентичны), так же перед “доработкой”, т.е. еще с корой и грибком.

Образцы гру4, гру5 и гру6. Кора снята грибок счищен.

В мае один из торцевых спилов ( гру7 ) был проварен в соленой воде (1ст.л соли на 1 л воды). Но перед этим спил был пройден на строгальном станке. В итоге его толщина уменьшилась до 20 мм, а диаметр при этом был около 230 мм. При варке через 15 минут на спиле появились трещены. Варка была прекращена. Спил сушится без покрытия.

гру7. Фото перед варкой в соленой воде.

Абрикос

Спиленный в апреле 2016 года. Толщиной около 20 мм и диаметром 120 мм. Через 3 недели спилы проварились в соленой воде в соотношении 5 ст.л. соли на 1 л воды. Спилы варились каждый отдельно, 1 час. На одном образце кора была оставлена ( абр1 ), на другом снята ( абр2 ). После варки, спилы были слегка высушены и покрыты клеем ПВА и садовым варом. В отличии от груши на этих спилах плесень не появилась, варка в соли дала свой результат.

Слева – абр1, справа – абр2. Фото после варки.

Яблоня

Спиленная в мае 2016 года. Спилы были сделаны сразу после распилки дерева ( ябл1 , ябл2 , ябл3 , ябл4 ). После этого они просто лежали 2 недели в закрытом помещении.

ябл1, фото через 3 недели после спила.

ябл1 ближе, фото через 3 недели после спила.

ябл2, фото через 3 недели после спила.

ябл3, фото через 3 недели после спила.

ябл4, фото через 3 недели после спила.

Через 2 недели дерево было проварено в соленой воде в том же соотношении 5 ст.л. солина 1 л воды. При варке, через 15 минут на одном из образцов появились трещены. По этому остальные были проварены около 10 минут, чтобы избежать подобного. После варки спилы ничем не покрывались.

Результат через 2 месяца (образцы ябл2 и ябл4 ), пара спилов очень сильно треснули, эксперимент по ним прекращается, остаются ябл1 и ябл3 :

ябл2 через 2 месяца, эксперимент завершен

ябл4 через 2 месяца, эксперимент завершен

6 комментариев: Сушка торцевого спила древесины в домашних условиях

Большая научнаясказал бы работа,но из спилов акустику не изготовить и диффузоров не делают. Для общего развития полезно.

Наилучшее решение это сушка ствола около года в коре. Затем уже можно распилить и в не очень сухом помещении досушивать. Но еще лучше 3-5 лет в коре сушить.

При заготовке дров

имеется два ствола лиственницы по 3м. с корня диаметр см 60. выше конечно тоньше, очень хотелось на какие-нибудь поделки использовать сделать торцевые диагональные спилы и может вдоль распилить получится, как напилить и как высушить подскажите, вычитал, что лиственница капризный материал. спасибо

С таким диаметром и такой толщины скорее всего лопнет. Для 60 см я бы брал толщину около 10 см. Кору оставлять и сушить постепенно, т.е. не нужно спил сразу заносить в теплое помещение. Можно еще попробовать по-началу в пленке сушить, но подкладывая бумагу, чтобы она брала на себя влагу.

Лично я лиственницу не использую никогда,как и многие мертвые для звучания породы древесины. Применяю только массив грецкого ореха. И в очень редких случаях ясень. Из личного многолетнего опыта познал давно какая древесина певучая а какая,так сказать-ни о чем. Сушу в бревнах не снимая кору в вертикальном положении в достаточно хорошо проветриваемом помещении и без естественного света. Прежде ,на всякий случай,обрабатываю известью бревна. И забываю о них на десять лет. То есть сушка происходит в естественных условиях. По иистечении 10 ти лет,когда древесина перестрадает,произвожу распил бревен на доски из которых и делаю корпуса акустики. Не верьте никому что она запоет если в сушилку…. Вранье. А вот моим способом если сделаете,то даже при легком простукивании пальцем,вы услышите как она запоет. И лак,которым покрываю уже готовые кабинеты колонок,тоже покрываю только своим ,собственноручно приготовленым лаком на базе соков растений. Поверьте,это того стоит. Поскольку и лак влияет на звучание. Массив же древесины тяжелых пород годится только для изготовления щитовой акустики. (дуб,граб,бук,береза,…..)

Читать еще:  Самодельный сверлильный станок, варианты конструкций, выбор материалов, чертежи

Как сушить спилы дерева?

Шаг 2 – сбор и доставка бревен

В промышленных масштабах для транспортировки спилов прибегают к мощным грузовикам и другому погрузочному оборудованию. Но если бревен не так много, можно обойтись и без специальной техники, используя лишь прицеп и лебедку с тросом. Фактически бревно при такой методике закатывают в прицеп, а потом фиксируют клиньями и стяжными ремнями.

Шаг 3 – создание слэбов

Сначала бревно нужно распилить. Без лишних промышленных мощностей вполне реально превратить в доски даже очень крупные стволы. Для этого требуются лесопильные пилорамы, сделанные на основе бензопилы. Пилорама снимает с бревна несколько досок двумя способами:

  • Радиальный – это распил в направлении, поперечном годовым слоям древесины. Получается очень прочный слэб, который практически не усыхает. К таким торцевым спилам мы прибегаем, когда делаем, к примеру, небольшие кофейные столики.
  • Тангенциальный — распил с плоскостью разреза, проходящей по касательной сердцевины ствола. Получается слэб с изысканным узором, который, правда, может со временем деформироваться из-за усыхания. Именно такие заготовки мы используем для своих фирменных столов из цельного спила.

Шаг 4 – сушка древесины

Это финальная стадия для создания слэба, но далеко не последняя для изготовления стола из дерева. К сушке спилов надо подходить крайне внимательно, поскольку нарушения технологии ведут к порче материала. Высушивание древесины позволяет избежать дальнейшего растрескивания.

Если заготовок много, сушить материал удобнее на свежем воздухе. Доски укладывают штабелями, чтобы между ними всегда было пространство для испарения влаги посредством воздушных масс. Атмосферная сушка позволяет обеспечить естественный процесс высыхания, поэтому древесина не будет коробиться. Длится сушка долго – средних размеров слэб может пролежать несколько лет. Итоговый показатель влажности у спила после этого этапа – 10-12%. Пересушивать заготовку тоже не стоит, так что процесс контролируется электронным влагомером. Его датчики размещают поперек древесных волокон и подальше от кромок доски. Иногда нашей мастерской может потребоваться дополнительная термическая сушка слэбов. Она проходит по западным технологиям и с использованием водяного пара. Термосушка нужна для заготовок к тем изделиям, которые часто будут переживать температурные перепады и скачки влажности. К таким конструкциям, например, относится мебель для саун. В результате подобной процедуры влажность спилов составляет лишь 5%.

Шаг 5 – хранение спилов

Итак, цельные слэбы готовы. Но обрабатывать их сразу нельзя – заготовке требуется пару недель отлежаться в стенах нашей мастерской, чтобы баланс влажности выровнялся и закрепился. Место для хранения древесины мы выбираем очень тщательно: хорошее проветривание, оптимальное соотношение ультрафиолета и тени, отсутствие сырости.

Слэбы мы храним в специальном помещении, где организовываем нужный микроклимат. При этом древесина укладывается особым образом: доски лежат штабелями, но отделяются специальными прокладками – стикерами. Это обеспечивает приток свежего воздуха каждому спилу.

Шаг 6 – выбор слэба и его подготовка

Когда спилы уже готовы, мы ждем только одного – ваших заказов. Когда к нам приходит новый клиент с просьбой о создании мебели, менеджер WoodMood показывает разные варианты слэбов. Будущий обладатель обеденного стола-реки выбирает в хранилище самые симпатичные, по его мнению, образцы. Параллельно нашим технологом разрабатывается техническая карта. В ней – все габариты изделия и свойства, которые послужат инструкцией для мастеров на этапе производства. Потом нужные спилы поступают в цех формовки: их шлифуют грубым способом и калибруют до нужных размеров.

Шаг 7 – декоративная заливка

Подготовленные спилы отправляются в следующий цех WoodMood. Наши мастера фиксируют их в опалубке на специальном столе и заливают пространство между ними особым составом. Перед процессом поверхности тщательно очищают от пыли и грязи. Сама заливка проходит аккуратно и в несколько слоев, чтобы полимерное покрытие было плотным, равномерным и гладким, без пузырей и дырок. Когда полимерный раствор застывает, он образует в итоге декоративную часть столешницы – цветную реку. Стол из дерева и смолы — отличное и красочное сочетание, которое обрело название стол-река и так полюбилось нашими клиентами. А вот на затвердение жидкости уходит от полутора до двух недель. Всё это время заготовка также пребывает в стерильной защите, чтобы никакой мусор не попал в полимерный слой.

Шаг 8 – финальная обработка

Финишный этап создания эксклюзивного стола – самый долгий. Столешницу сначала грубо шлифуют на станке ШЛПС, а потом переходят к мелкозернистой шлифовке ручным способом. После этого дерево пропитывают несколько раз маслом – бесцветным или тонирующим. Такое покрытие не просто дополняет внешний вид стола, а оберегает его от вредного воздействия окружающей среды. Благодаря подобной защите вы можете держать стол даже на кухне. Кроме того, пропитка улучшает рисунок годовых колец, придавая ему четкость и яркость.

Шаг 9 – производство подстолья

Когда столешница готова, наступает пора подумать и о том, на чем она будет держаться. Изготовление подстолья идентично производственному процессу, описанному ранее. Наши мастера в цеху делают подстолья из металлической трубы, потом шлифуют его и отдают на покраску. Подстолье грунтуется и приобретает желаемый клиентом оттенок.

Шаг 10 – сборка и упаковка

Чтобы стол приобрел финальный блеск и лоск, когда столешница и подстолье уже скреплены друг с другом, мы полируем мебель вручную. Используется специальная полировальная машина и пара полиролей. Затем снимок законченного стола уходит клиенту. В это время мы упаковываем конструкцию, чтобы защитить ее на время транспортировки. Стол ожидает отправки заказчику в специальном помещении нашей мастерской: там царит влажность в 45-60% , а температура строго +18-25 градусов.

Теперь вы досконально знаете, как мы создаем для вас авторскую мебель из дерева. Безопасная и экологичная, она действительно отличается оригинальностью и порадует вас в любом интерьере. Ах да, есть еще и шаг 11, но мы его только что совершили – рассказали вам о нашем производстве.

Как сушить древесину в микроволновке

«Кулибины» нашей страны изобретают различные способы сушки древесины, которые можно выполнить самостоятельно и в домашних условиях. О сушке древесины вывариванием в соли мы уже рассказывали. Теперь расскажем о сушке дерева в микроволновой печи. Понятно, что этот метод подходит для сушки дерева небольших размеров (отлично подойдет для сушки сувеля и капа, в том числе)

Сушка дерева в микроволновке, как минимум, решает сразу три задачи:

  • Быстрая сушка с «выманиванием» влаги из средины бруска
  • Сушка в домашних условиях
  • Бюджетная сушка

Микроволновая печь

К сожалению, производители микроволновок не смотрели настолько далеко и не написали инструкции по эксплуатации, как и в каком режиме сушить ту или иную породу древесины. И кнопочки «режим сушки дерева» ни на одной микроволновке нет.

Поэтому есть только любительская информация, полученная опытным путем мастерами экспериментов. Расскажем общие рекомендации по технологии высушивания. В целом, поиск оптимального, своего метода сушки древесины в микроволновке, наработается только путем проб и ошибок

Сушка древесины

Важным моментом в сушке древесины является необходимость удаления влаги не только с поверхности, но и из центра бруска. Значительное время занимает естественная сушка, причем испарение влаги начинается с поверхности, а дальнейшая усушка происходит уже, когда изделие готово. Это нередко приводит к различного рода деформациям изделия.

Читать еще:  Как сделать пробковую доску

Как происходит испарение влаги из древесины в микроволновке

В микроволновке, древесина начинает разогреваться изнутри. Влага поглощает энергию электромагнитных колебаний сверхвысокой частоты, в результате чего выделяется тепло. Где большее количество влаги-там интенсивнее происходит нагрев. Соответственно, в первую очередь нагреваются самые влажные участки бруска, и сушка, местно происходит интенсивнее.

По мере того, как древесина становиться суше, уменьшается и количество выделяемого тепла. Содержание влаги становиться равномернее в бруске. И в итоге, мы получаем материал нужной влажности по всему периметру куска дерева.

Что потребуется подготовить для сушки

  • Микроволновка, которая поддерживает функцию разморозки продуктов, с вращающимся элементом (тарелкой)
  • Брусок (заготовка), размером не более диаметра тарелки микроволновки. Готовое изделие лучше не сушить, никто не застрахован от растрескивания торцов. А еще если «зазевать» во время сушки в микроволновке, то дерево может задымиться или обуглиться. Такие неприятности маловероятны, но пока, попробуйте на том, чего не жалко. Но вообще, древесина из-за специфики процесса сушки в СВЧ- не растрескивается.
  • Можно сушить и нескольких частей одновременно. Важно не размещать их один на другом и между собой не соприкасались. Это помешает выходу влаги.
  • Небольшие весы, для фиксации изменения веса древесины. Прогревание можно останавливать, когда вес перестанет изменяться.

Процесс сушки древесины в микроволновке

Шаг первый

Брусок, который необходимо высушить, кладем в микроволновку. В режиме «разморозка» греем ее в течение минуты (время можно увеличить, но начните лучше с минуты, далее поймете. Вообще, чем больше диаметр заготовки, тем большее время можно поставить)

Если поставить другой режим в микроволновке, не «разморозку», это может привести к тому, что дерево начнет тлеть изнутри.

Шаг второй

По прошествии одной минуты достаем брусок и закутываем его в кусок сухой газеты и убираем в полиэтиленовый пакет, в котором сделайте небольшую дырку. Нужно это делать для того, чтобы при сильном испарении, спровоцированном нагреванием молекул воды внутри древесины, дерево не пошло трещинами.

Шаг третий

Ждем полчаса, пока дерево остынет, разворачиваем. Газета станет мокрой, а на пакете будут капли конденсата. Значит, все идет правильно .

Можно ли сушить древесину в микроволновке?

Если да, то какие плюсы/минусы методики?

Основными плюсами при сушке древесины при помощи СВЧ является то, что при этом в первую очередь высушивается центральная часть бревна. В реультате оставшаяся часть древесины стягивается к центру без трещин. Кроме того, процесс сушки ускоряется в 40-50 раз и занимает 18-24 часа вместо 45-50 суток.

Также оборудование может быть использовано для разморозки бревен в зимнее время.

Бытовые электроволновки могут быть использованы для дезинсекции срубов. Можно приложить микроволновку и локально нагреть древесиу сруба до ста градусов для уничтожения насекомых.

А также можно просушить мелкие детали.

Сушка древесины(имеется в виду правильная, с минимальным растрескиванием и повреждением целостности массива) — дело кропотливое и не терпящее излишней суеты.

Зависит много от чего, от породы дерева,от размера(диаметра) ствола или конкретной заготовки, от того в какое время года было спилено дерево.

Если сказать очень кратко,то чем дольше сушить древесину,тем оно качественней будет высушено.И тем меньше в нём после сушки будет пороков.Наибольшую сложность представляет сушка массива значительного цельного объёма.Есть упрощённая формула для грамотной сушки.Она такова:древесина должна терять не более 1% влажности за каждую неделю сушки.Это при условии, что влажность исходного материала не более 50%.Если более — то эта величина равна 0,5%(в неделю).При этом не должно быть значительных перепадов температуры окружающего воздуха.

В своё время учитель моего наставника рассказал как можно предотвратить появление трещин,этот способ называется замещение.Свеже спиленное дерево не обрезая веток(и сохраняя листву) ставят в положение близкое к вертикальному, но кроной вниз.Спил засверливается до дюжины отверстий глубиной в 3 дюйма.В отверстия плотно вгоняются трубки,подсоединённы­ е к резервуару ,находящемуся на возможно большей высоте.В резервуаре находится жидкость состоящая из отфильтрованной воды с растворённой известью,смешанной с содой и солью в равных пропорциях(сода и соль должны давать насыщенный раствор).Пространств­ о между трубками должно быть крепко залито смолой,для предотвращения обратного выделения вводимого р-ра.По прошествии 1-2 сутоку обрабатываемого дерева срезается часть ствола с ветками,не пригодная для создания изделий.с этого спила должна выделяться вводимая смесь в замен природных соков дерева.Объём поглощённой жидкости должен быть равен объёму ствола дерева.Обработанная таким образом древесина в 10 раз менее склонна к растрескиванию, и практически не подвержена гниению даже в сырых местах.Приобретает каменную твёрдость и прочность не увеличивая при этом хрупкости.Очень стойкая к разрушению.В ней не заводятся жучки-древоточцы,а если такие имелись,то они после обработки погибают,как и их личинки. Распиливаться обработанная таким образом древесина должна ещё сырой.Распиленный (сушащийся)материал должен быть полностью ограждён от прямых солнечных лучей.Идеальной считается температура от 15 до 20 градусов.Если древесина будет обработана в соответствии с данной рекомендацией,то результат окажется 100% качественным и пригодным к производству изделий с неограниченно долгим сроком пользования.

Сушка древесины. Виды и способы.

Впервые столкнулся с проблемой сушки дерева. Вырубал у себя на участке вишню и решил что-либо сделать из неё. Но как говориться провалился на сдаче документов. Принёс домой чурки, окорил и положил на шкаф. Когда их достал, то все заготовки были покрыты глубокими трещинами по всей длине. Ну, конечно я ведь ни когда и не заготавливал сам материал, если и делал что, так только из готового сухого материала.

И так на повестке дня вопрос: «Как правильно высушить пиломатериал»

Вот что удалось найти. Если кто хорошо знаком с данным вопросом прошу поделиться знаниями с общественностью

Сухое дерево обладает более высокой прочностью, не подвержена загниванию, меньше коробится, лучше отделывается, легко склеивается, более долговечна, готовые изделия не трескаются. Любое дерево очень сильно реагирует на изменение влажности окружающей среды. С увеличением влажности древесина легко впитывает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится.

Дерево необходимо доводить до той влажности какой и окружающая среда применения готового изделия. В помещении влажность древесины до 10%, а под открытым небом — не более 18%.

Способы сушки древесины (народные методы)

Если древесина представляет собою кряж 1 в коре, то целесообразно сразу не снимать кору, а сделать топором вырубки поперек ствола, дабы был доступ воздуха к древесине, но резать кору вдоль не стоит, сохранив ее как стягивающий хомут, предохраняющий древесину от трещин.

Так же есть ещё один способ. Чурку ошкуривают в средней части, оставляют не снятой кору по концам шириной около 100 мм.

Высыхают без трещинТрескается в меньшей степениРастрескиваются при сушке
ЛипаЕльГраб
ТопольСоснаЯсень
ОсинаПихтаКлен
БерёзаКедрБук
ОльхаЛиственница

Дуб сохнет долго, до семи лет. Кору сохраняют полностью.

Использование краски, смолы, пластилина и масла.

Желательно торцы закрасить масляной краской или пропитать растительным маслом. Так же можно заделать смолой с бумагой (промасленной бумагой) или залепить пластилином.

Липа (больше всего меня интересует), как древесина мягкая при естественной сушке дает хорошие результаты.

И так способы сушки дерева:

  • Атмосферная сушка
  • Камерная сушка древесины
  • Контактная сушка
  • Сушка в жидкостях
  • Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ)
  • Ротационная сушка
  • Сушка в камерах ПАП

Так же вы можете прочесть на ХоббиБлоге следующие статьи по теме сушки древесины:

  • Старинные способы сушки дерева
  • Опять про сушку дерева
  • Правила укладки пиломатериалов при сушке
  • Способы определения влажности древесины
  • Личный опыт “Сушка — эксперимент
  • Личный опыт “Сушим дерево или варим”
  • Личный опыт “Как самому сделать сушилку”

Буду благодарен если поделитесь интересной информацией и личным опытов в данном деле.

1 . Кряж (дерева) — толстый короткий отрезок ствола дерева, используемый как заготовка при изготовлении изделий из древесины; ранее так называли нижние, комлевые отрезки толстых стволов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector