Флекс материал

Флекс

Флекс-пленки наносят на текстильные изделия, в первую очередь ― на футболки. Нанесение флексом делает одежду необычной и заметно выделяет ее на общем фоне. Ведь флекс позволяет использовать цвета и фактуры, недоступные другим методам брендирования.

Флекс на текстиль: цена и фото

Технология нанесения флекс-пленки на текстильные изделия

Метод нанесения флексом аналогичен другим видам термопереноса: изображение вырезают из гладкой виниловой пленки со специальным клеящим слоем на подложке, а затем закрепляют на изделии с помощью термопресса. После плоттерной резки требуется вручную удалить все ненужные элементы фона и оставить только те, которые предусмотрены макетом. Этот процесс требует аккуратности и внимания, особенно если в логотипе или на изображении присутствуют некрупные элементы.

F1 и F2 Нанесение логотипа флексом на футболки, ветровки, бейсболки и т.п.

Нанесение может быть выполнено тонкой пленкой (50 микрон) любым из стандартных цветов, металлизированной или флюоресцентной пленкой. Код нанесения в этом случае будет F1.
При использовании более плотной, светоотражающей или декоративной пленки нанесение получится дороже, расчет производится по коду F2.

Преимущества флекс печати на футболки

• разнообразные визуальные эффекты, недоступные другим методам брендирования;
• возможность печати на самых разных участках изделия;
• надежное, стойкое нанесение;
• хороший выбор для небольших тиражей.

Разнообразные визуальные эффекты

Брендирование флекс-пленками выбирают прежде всего, когда хотят получить необычное, броское нанесение. Ассортимент пленок очень широк — в вашем распоряжении большая палитра «металликов», в том числе зеркальные золотистые и серебристые пленки, «хамелеоны», меняющие цвет в зависимости от освещения и окружения, голографические и светоотражающие варианты, пленки, имитирующие шкуру леопарда, змеиную кожу, джинсовую ткань и т.п. Ни один другой метод печати не позволяет добиться подобного эффекта. К тому же, флекс-пленки можно комбинировать между собой — или с более привычными методами печати по текстилю, например, с шелкографией.

Возможность печати на самых разных участках изделия

Флекс-пленкой можно делать нанесение на участки, недоступные для шелкографии — например, на рукава или область вокруг воротника, а можно печатать изображение, переходящее с груди на спину. Эти преимущества флекса открывают большие возможности для создания фантазийных узоров, которые помогут сделать рекламное сообщение интересным, а футболку — неотъемлемым элементом гардероба клиента.

Надежное, стойкое нанесение

Качество флекс-печати впрямую зависит от качества материалов и соблюдения технологии. Вопреки стереотипам, при соблюдении правил по уходу за изделием флекс-пленка обеспечивает долговечное нанесение, устойчивое к износу. Пленка эластична и не рвется при растяжении, не отслаивается при стирке, в процессе эксплуатации все элементы изображения сохраняют четкие, ровные края. При этом с помощью флекс-пленки можно наносить довольно тонкие линии — 2–3 мм.

Хороший выбор для небольших тиражей

Нанесение флекс-пленки ― фактически ручная работа, поэтому небольшие тиражи оптимальны для заказа. Срок исполнения заказа рассчитывают индивидуально после утверждения макета.

Как заказать нанесение логотипа флексом

Воспользуйтесь калькулятором на этой странице, чтобы рассчитать стоимость нанесения логотипа флексом, или выберите товар в каталоге и рассчитайте полную стоимость подарков с печатью в корзине.

Заказываете подарки для своей компании? Отправьте нам корзину с расчетом, и мы передадим заказ одному из официальных дилеров «Проекта 111» в вашем городе. Компания-дилер выполнит его точно и в срок.

Работаете в рекламном или коммуникационном агентстве? Заполните анкету, и мы предложим вам выгодные условия сотрудничества.

Подробнее об оформлении заказов в «Проекте 111» читайте в разделе «Как купить». А в разделе «Помощь» можно получить ответы на часто задаваемые вопросы.

Техноэласт ФЛЕКС

Описание продукции:

Техноэласт ФЛЕКС — безосновный гидроизоляционный материал. Материал поставляется в рулонах шириной 500 мм.

Техноэласт ФЛЕКС получают путем нанесения на полимерную пленку вяжущего. В качестве нижнего защитного слоя используется силиконизированная пленка или легкоплавкая полимерная пленка. В качестве верхнего слоя может использоваться песок или термоскрепленное полотно. Используемая в производстве СБС — модифицированная смесь не содержит наполнителя, поэтому обладает высокой эластичностью (более 1000%) и низкой вязкостью расплава. Это существенно упрощает работу с материалом при устройстве деформационных швов.

Область применения:

Материал используется при изоляции фундаментов, подземных и заглубленных конструкциях зданий и сооружений, тоннелей (строящихся открытым способом), стилобатах, парковках совместно с наплавляемыми материалами марки Техноэласт. Вместе со шнурами из вспененной резины типа «Гернит» образует систему изоляции деформационных швов.

Основные характеристики:

Производство работ:

Согласно «Руководству по проектированию и устройству гидроизоляции фундаментов», может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23–01.

Хранение:

Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в заводской упаковке или в распакованном виде в вертикальном положении в один ряд по высоте, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не допускается хранение продукции на открытой площадке.

Транспортировка:

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Сведения об упаковке:

Упаковка поддона с рулонами — термоусадочный пакет.
ЕКН 590355 — поддон 50 рулонов.
ЕКН 590356 — поддон 60 рулонов.

K-FLEX IGO

Оформить быстрый заказ

K-FLEX IGО листовой теплоизоляционный материал специально разработанный для изоляции трубопроводов прокладываемых подземным, на глубину до 1.4 метра, или надземным способом работающих с температурой теплоносителя от -60°С до +105°С, также используется в качестве теплоизоляционного слоя, для запорной и регулирующей арматуры, фильтров- грязеуловителей и др. элементов трубопроводов.

K-FLEX IGO – это материал с мелкоячеистой структурой материала и закрытыми порами препятствующими проникновению паров влаги, чем дополнительно защищает конструкцию от коррозии.

Применяется в любых климатических условиях.

Возможность применения материала K-FLEX IGO для подземных коммуникаций обусловлена большей его плотностью по сравнению с другими материалами из синтетического каучука. Для прокладки в грунтах с большим содержанием влаги, например в болотистой местности, необходимо предусмотреть применение дополнительного кожуха, предотвращающего постоянное нахождение материала в воде. Технология монтажа очень проста и не требует сложного оборудования. Монтаж производится простым инструментом (нож, кисть, линейка и т.п.) рабочими умеющими выполнять простейшие приемы. Изоляция ремонтно-пригодна. При повреждении заизолированного участка Всегда можно вырезать поврежденный кусок теплоизоляции и заменить на новый, без потери качества и надежности теплоизоляционного слоя.

Срок эксплуатации материалов K-Flex, подтвержденный НИИМосстрой, составляет более 20 лет, что сопоставимо со сроками эксплуатации оборудования.

Температурный диапазон теплоносителя, °С

Выпускаемые виды материала

— Листы стандартные в рулонах (без покрытия);

— Материал с защитным покрытием повышенной стойкости («окожушка»)**

Цвет материала без покрытия

Защитные покрытия повышенной стойкости («окожушка»)**

Рекомендован к применению с высокостойкими защитными покрытиями:

AL CLAD;
IC CLAD;
IN CLAD.

Монтируется с помощью специального клея K-Flex, дополнительно применяются лента и очиститель. Для установки не требуются сложные и специальные инструменты.

Долговечность при тепловом старении

Более 20 лет (НИИМосстрой по методике ВНИИСтройполимер)

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м•К) при температуре, °С

* — при изоляции на трубопроводов от Ду 500 и выше, проконсультируйтесь у технического специалиста.

Сопротивление диффузии водяного пара (фактор μ) по DIN 52516

Плотность без покрытия, кг/м3,

Плотность при 10% деформации на сжатие, кПа

Плотность при 20% деформации на сжатие, кПа

Показатель кислотности (pH) по DIN 1988/7

без асбеста, без CFC–HCFC, без галогенов

Масло и бензостойкость

Стойкость к ультрафиолету (солнечной радиации)

Средняя, требует дополнительных покрытий или окрашивание краской K—Finish

Желательно применение защитных покрытий в местах, где возможны механические повреждения при эксплуатации в помещениях и на улице

Г1 (Россия, ГОСТ 30244–94)
РП1 (Россия, ГОСТ Р 51032–97), самозатухающая, не распространяет пламя, не капает при нагревании, в огне,

«РУ-ФЛЕКС» — отечественный материал для эффективной теплоизоляции

Автор: Георгий Петров (ООО «ТД «Русская Теплоизоляционная Компания»), Владимир Корниенко (ВНИХИ — филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М.Горбатова РАН», к.т.н)

Экономное и рациональное потребление тепловой энергии — один из путей повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в холодильной, пищевой, перерабатывающей промышленности и в других отраслях агропромышленного комплекса. Положительного результата в решении данной задачи можно добиться за счет организации эффективной эксплуатации систем тепло- и хладоснабжения предприятий при гарантированном и своевременном получении, доставке и потреблении тепло- и хладоносителей с требуемыми температурными параметрами и высоким качеством.

ООО «Русская Теплоизоляционная Компания» постоянно увеличивает объем и ассортимент выпускаемой продукции. Набирающая силу популярность материалов марки «РУ-ФЛЕКС» объясняется современными технологиями производства, жестким контролем качества, внедренным на производстве и отвечающим отечественным стандартам, а также уникальным сырьем, которое тщательно выбирается для каждого вида изделий. Кроме собственно теплоизоляционных материалов из вспененного синтетического каучука, ООО «РТК» предлагает потребителям большой ассортимент защитных покрытий, аксессуаров и вспомогательных материалов, используемых при монтаже теплоизоляционных конструкций.

Так, покрытия «РУ-ФЛЕКС АЛЮ», «РУ-ФЛЕКС ПРОМ ФОРМА» и «РУ-ФЛЕКС МЕТАЛЛ», «РУ-ФЛЕКС ПВХ» рекомендованы для применения в качестве покровного слоя для защиты тепловой изоляции от ультрафиолетового излучения и других атмосферных воздействий. Покрытия «РУ-ФЛЕКС ПРОМ ПОЛИМЕР», «РУ-ФЛЕКС ПРОМ АЛЮ» могут применяться в качестве покровного слоя в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов на взрывоопасных, химически опасных производствах и объектах, расположенных вне помещений и в помещениях категорий взрывопожарной и пожарной опасности А, Б, В12В4, Г по НПБ 105203. Покрытия «РУ-ФЛЕКС ПРОМ АЛЮ», «РУ-ФЛЕКС АЛЮ» и «РУ-ФЛЕКС ПВХ» рекомендуются к применению в легкой, пищевой и медицинской промышленности.

Для фиксации теплоизоляционных материалов и покрытий «РУ-ФЛЕКС» различных марок в изоляционной конструкции в зависимости от конкретных проектно-технических решений применяются различные аксессуары в виде самоклеющейся ленты, клея, очистителя и герметика. Ленты обеспечивают дополнительную фиксацию клеевых швов для повышения надежности теплоизоляционной системы и уменьшают риск образования «тепловых мостиков».

Самоклеющиеся ленты «РУ-ФЛЕКС» на основе различных марок теплоизоляции производятся с нанесенным на одну сторону специального клейкого слоя и предназначены для герметизации клеевых швов и соединений теплоизоляции «РУ-ФЛЕКС» (табл. 13).

Также выпускаются ленты «РУ-ФЛЕКС» из полимерных материалов (ПРОМ ПОЛИМЕР), ленты в исполнении СК (самоклеящиеся) из алюминиевой фольги (АЛЮ), пластифицированного материала (ПВХ), алюминиевой фольги, армированной стеклосеткой (МЕТАЛЛ), для герметизации и повышения надежности клеевых швов и соединений защитных покрытий «РУ-ФЛЕКС» различных марок (таблица 14).

Клеи «РУ-ФЛЕКС» различных марок предназначены для склеивания теплоизоляционных материалов и покрытий «РУ-ФЛЕКС» между собой и с металлом. Однокомпонентный контактный клей марки 454 светло-желтого цвета представляет собой смесь полихлоропреновых каучуков, смол и органических растворителей и используется при положительных температурах окружающей среды и изолируемых поверхностей. Клей марки АРКТИКА (однокомпонентный полиуретановый клей бежевого цвета) допускается к применению при отрицательных температурах окружающей среды и изолируемых поверхностей. Очиститель «РУ-ФЛЕКС» используется для подготовки склеиваемых поверхностей при монтаже теплоизоляционных конструкций и для очистки инструментов (кистей, шпателей, валиков), а также разбавления загустевшего клея после окончания монтажных работ (табл. 15).

Герметик «РУ-ФЛЕКС» изготовлен на основе модифицированного силилового полимера, обладает нейтральным запахом, сохраняет свои свойства в интервале температур от -50 до +120°С, предназначен для герметизации соединительных швов покрытий «РУ-ФЛЕКС». Герметик наносится на обезжиренную и обеспыленную поверхность пневматическим или ручным пистолетом, выдерживает обработку очистителем. Сразу после нанесения герметик может быть окрашен краской на водной основе «РУ-ФЛЕКС», которая используется также и для окрашивания поверхностного слоя теплоизоляции внутри и снаружи помещений. При этом краска служит для защиты теплоизоляции от ультрафиолетового излучения, обозначения рабочей среды трубопроводов и поддержания эстетического вида теплоизоляционных конструкций.

Теплоизоляционные конструкции «РУ-ФЛЕКС», применяемые для изоляции оборудования и трубопроводов, в соответствии с п.п. 6.1, 6.7, 6.8 СП 61.13330.2012 должны обеспечивать:

• нормированную плотность теплового потока;
• безопасную для человека температуру наружной поверхности изоляции;
• предотвращение конденсации влаги на поверхности изоляции;
• требуемые параметры технологического режима.

Теплоизоляционные конструкции «РУ-ФЛЕКС» не должны допускать попадания атмосферной влаги на изолируемую поверхность, при этом они не нуждаются в устройстве пароизоляционного слоя в соответствии с п. 5.17 СП 61.13330.2012. В теплоизоляционных конструкциях оборудования и трубопроводов, расположенных:

• на открытом воздухе, для защиты от механических повреждений, атмосферных воздействий и ультрафиолетового излучения рекомендуется предусматривать установку покрытий «РУ-ФЛЕКС» различных модификаций в зависимости от области применения или предусматривать окраску покрытия красками или эмалями, не содержащими алюминиевую пудру;
• в помещениях теплоизоляционные материалы «РУ-ФЛЕКС» рекомендуется применять без покровного слоя или с покрытием «РУ-ФЛЕКС ПВХ», «РУ-ФЛЕКС АЛЮ».

В соответствии с действующими нормами на проектирование тепловой изоляции, требованиями пожарной безопасности и охраны окружающей среды, техническими условиями и другими нормативными документами разработан Альбом технических решений теплоизоляционных конструкций В2I I 09/2017.

Дополнительно подробную информацию о номенклатуре выпускаемой продукции, предоставляемом спектре технической поддержки и перечне консультативных услуг в области проектирования и монтажа тепловой изоляции можно также получить на официальном сайте www.td-rtk.ru.

ООО «Торговый дом «Русская Теплоизоляционная Компания»
info@td-rtk.ru
www.td-rtk.ru
8 (800) 550-12-88 8 (495) 215-04-42

Автор: Георгий Петров (ООО «ТД «Русская Теплоизоляционная Компания»), Владимир Корниенко (ВНИХИ — филиал ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М.Горбатова РАН», к.т.н)

Гибкие материалы для 3D-принтера: сложности flex-печати

Для бытовых 3D-принтеров уже придумано с десяток материалов разного качества. Обладатели данных устройств наверняка потратили несколько километров ABS или PLA-материала, но иногда так хочется напечатать что-то интересное, например, оригинальный чехол для телефона или необычный брелок, который не сломается в кармане, а популярные твердые материалы плохо для этого подходят.

И вот вы купили flexible, заправили его в принтер, выставили нужные параметры и нажали на печать. После непродолжительного времени вы понимаете, что что-то не так: пластик идет с задержками или пропусками либо не подается вовсе.
Что такое flexible?

Охарактеризовать материал можно так: мягкий, гибкий и прочный, хорошо растягивается и не проводит электричество, легкий и долговечный. Flex нашел свое применение во многих сферах: в автомобильном строении и электронике, медицине, спорте, рыбалке и т.д. Этот материал хорошо подходит для изготовления прокладок, чехлов и гибких насадок, обуви, кнопок, перчаток, диэлектрических ручек. Теперь flex доступен для трехмерной печати рядовому потребителю.
Много проблем, а толку мало
Каждый, кто купил flexible, наверняка читал в интернете о его свойствах и уже знает, что материал способен растягиваться в 5-6 раз. Это хорошо для изделий конечного пользования: можно напечатать чехол «не в размере» и все равно натянуть на телефон. Однако его чрезмерная гибкость вызывает множество проблем в процессе печати.
К сожалению, большинство принтеров, продающихся в розницу, не могут печатать этим пластиком без дополнительных модификаций. Для начала разберем некоторые правила печати flexible и подобными материалами.
Правило первое: медленная печать
Забудьте о скоростной печати резиновыми пластиками. Это в принципе невозможно, особенно если подача пластика происходит через систему Bowden. Материал, конечно, растягивается хорошо, но и сжимается не хуже. Каждый лишний сантиметр фторопластовой трубки делает flex-печать сложнее.
Если печатать ABS, подающий механизм проталкивает нить в сопло, где она расплавляется и под давлением выходит из хотэнда. ABS, PLA и подобные материалы – твердые, поэтому скорость подачи можно регулировать экструдером. С flexible такой номер не пройдет. Этот материал должен выливаться из экструдера под собственной тяжестью, а мотор всего лишь подает пластик, а не толкает его.
Максимальная скорость flex-печати – 30 мм в секунду при максимально допустимой температуре. Оптимальный скоростной диапазон – 10-15 мм в сек. Ставить скорость больше нет абсолютно никакого смысла, так как шестерня для зацепа филамента все равно будет проскальзывать.
Правило второе: ретракцию в топку!
В отводе прутка для flexible нет никакого смысла. Здесь ключевую роль играет скорость свободного перемещения головы (печатающей головки). Можно задать максимально возможную скорость, чтобы уменьшить неконтролируемые падения «соплей». Поскольку пластик вытекает медленно, дефектов от отсутствия ретракции практически нет, разве что при перемещении на большие расстояния.
Правило третье: сушите нити перед печатью
Большинство материалов впитывают влагу из окружающей среды, из-за этого в процессе печати пластик пузырится, а слои сцепляются плохо. Рекомендуется хранить пластик в герметичном контейнере с силикагелем (маленькие бумажные пакетики с абсорбентом, часто их можно найти в коробке при покупке обуви). Можно поступить иначе: насыпать в контейнер обычный рис, прекрасно впитывающий влагу. В сети есть рекомендации по сушке материала в духовке при 80 градусах в течении 1-2 часов.

А теперь об аппаратных проблемах
Вернемся к типу подачи пластика. Есть два вида подачи – упомянутый Bowden и Direct Drive.
• У принтеров с Bowden мотор подачи пластика располагается отдельно от печатающей головы и соединяется с экструдером через длинную фторопластовую трубку. Решение позволяет разгрузить печатающую головку от лишнего веса мотора, но таким принтерам нужна хорошая настройка ретракта

• У Direct Drive мотор соединен с экструдером напрямую и двигается вместе с экструдером. Такой тип соединения позволяет добиться качественной печати при минимальном ретракте. При свободном перемещении экструдера на деталь не попадут капли материала, но при этом из-за большого веса головы в жертву приносится скорость самой печати

Если говорить о скорости, то максимальный прирост от системы Direct Drive при печати flexible составит около 5-10 мм в сек. Если для вас это важно, придется переделывать принтер.
Скорость печати — это не проблема, а скорее издержка. Настоящая проблема – это сам механизм подачи. Дело в том, что если пластик будет подаваться слишком быстро, то есть подающий механизм затягивает пластик в экструдер быстрее, чем от него избавляется, материал может замяться в зазорах между отверстием и шестерней.

Модификация первая: уменьшаем зазоры
Принтеры, печатающие гибкими пластиками, в данном апдейте не нуждаются, так как производители знают о проблеме и делают зазоры подающего механизма минимальными. Тем, кто собирается печатать flexible, необходимо самим смоделировать новый тип подачи либо скачать и распечатать новый тип механизма на своем принтере, прежде чем что-то переделывать

Менее затратный способ – это постараться уменьшить зазор с помощью подручных средств, например, воспользоваться кусочком фторопластовой трубки.
Модификация вторая: подогреваемый стол
Данный апдейт необходим для надежного сцепления первого слоя. Подойдет для тех людей, чьи принтеры до сих пор не оборудованы подогреваемым столом. Для фиксации нижнего слоя также необходимо воспользоваться клеем-карандашом, синим молярным скотчем или ситалловым стеклом. Поверхность стола должна быть разогрета примерно до 70-80 градусов, этого достаточно для хорошей адгезии.
После всех усовершенствовании эксперименты с flex только начинаются. Для первых сеансов лучше скачать или смоделировать тестовый образец, который быстро печатается и сразу позволяет обнаружить все косяки. В качестве тестового экземпляра понадобится смоделированный кубик 20x20x10 мм

Часть настроек можно использовать от материала ABS, экспериментировать нужно будет только с параметрами температуры сопла, количеством подачи материала для первого слоя и всех остальных.
Советы по настройке и печати flexible
Каждый отдельный случай необходимо рассматривать индивидуально, но некоторые из них можно обобщить.
1) Поначалу вы скорее всего столкнетесь с недоэкструзией. В этом случае надо поднять скорость подачи пластика на 10-15%.
2) Необходимо подобрать правильную температуру, чтобы сопло было горячим и давало вытекать пластику под собственным весом. Начните с 200 градусов, постепенно после каждого тестового образца увеличивайте температуру на 5 градусов и снова запускайте печать. Результат сравнивайте с предыдущим образцом. Для flexible 230 градусов – оптимальная температура, однако тут многое зависит от термодатчика и поставщика филамента.
3) Если температура уже выше допустимой, а недоэкструзия наблюдается после каждого теста, обратите внимание на саму катушку материала. Бывают случаи, когда катушка застревает, или путаются нити филамента. В процессе печати он растягивается, от этого происходит недоэкструзия.
Неявная проблема с радиаторами
Между хотендом и подачей должен стоять хорошо обдуваемый радиатор. Если он сильно греется, это также может вызывать плохую экструзию. Материал должен расплавляться исключительно в хотенде. Если нагрев будет происходить в холодной зоне, пластик будет застревать. Необходимо провести еще одну модификацию по улучшению обдува радиатора.

Если у вас покупной принтер, но он не умеет печатать флексом из коробки, придется повозиться. Хорошо, что для апдейта устройства вам не придется бегать по магазинам в поисках дополнительных деталей и запчастей: вы можете напечатать их сами, ведь для этих целей и был придуман 3D-принтер.

K-FONIK B

Покрытия

• K–FLEX AL CLAD
• K–FLEX IC CLAD
• K–FLEX IN CLAD
• K–FLEX WHITE CLAD

• K–FLEX ALU
• ПВХ
• FUTUREFLEX

Аксессуары

• Тройники
• Подвесы
• Ленты

• Углы
• K-FIRE COLLAR
• Вспомогательные
  материалы

Техническая информация

• Инструкция

Материал c развитой поверхностью волнообразной формы с шероховатой текстурой.Материал выпускается в двух вариантах в зависимости от исходного материала. Вариант на основе вспененного каучука K-FONIK ST B (черный цвет) Сочетание разбитых пор на поверхности материала, закрытых пор внутри и волнообразной поверхности, делает возможным применение как теплоизолирующего так и уменьшающего отражение звука, одновременно.

Вариант на основе пенополиуретана K-FONIK PU B (серый цвет) Сочетание открытых пор развитой поверхности материала позволяет широко использовать материал в качестве поглощающего и рассеивающего звуковую энергию.

Применяется в качестве:

• Уменьшение аэродинамического шума воздуховодов;
• Звукопоглощение корпусов оборудования;
• Звукоизоляции вентиляционных установок.

При монтаже возможно как механическое крепление, так и склеивание.

* — при использовании AD верхняя граница +85°С

K-FONIK B — это однородный материал на на основе полиуретана PU или каучука ST обладающий с одной стороны волнистой профилированной поверхность, с другой гладкой, с возможным готовым клеевым слоем AD.

Флекс материал

Материал c развитой поверхностью волнообразной формы с шероховатой текстурой.Материал выпускается в двух вариантах в зависимости от исходного материала. Вариант на основе вспененного каучука K-FONIK ST B (черный цвет) Сочетание разбитых пор на поверхности материала, закрытых пор внутри и волнообразной поверхности, делает возможным применение как теплоизолирующего так и уменьшающего отражение звука, одновременно.

Вариант на основе пенополиуретана K-FONIK PU B (серый цвет) Сочетание открытых пор развитой поверхности материала позволяет широко использовать материал в качестве поглощающего и рассеивающего звуковую энергию.

— уменьшение аэродинамического шума воздуховодов;
— звукопоглощение корпусов оборудования;
— звукоизоляции вентиляционных установок.

K-FONIK FIBER P представляет собой механически устойчивый материал на основе полиэстерных нитей. Имеет хорошие показатели по механической прочности и огнестойкости, нетоксичный с низким дымовыделением. При монтаже возможно как механическое крепление, так и приклеивание. Может применятся в как качестве звукопоглощающего, так и звуко-виброизоляционного материала.

— снижение шумов системы вентиляции;
— звукоизоляции потолков, стен, полов;
— звукоизоляции корпусов оборудования.

K-FONIK P — это материал толщиной 50, 70 мм или 100 мм, формирующий акустическое пространство помещения. Благодаря развитой поверхности в форме пирамид и открыто пористой структуре, материал обладает хорошим звукопоглощающем эффектом на средних и высоких частотах, что позволяет предотвращать многократное переотражение звука и убрать эффект «эха».

— студии звукозаписи;
— конференц-залы;
— помещения для переговоров;
— серверные комнаты;
— акустические кабины;
— «тихие» комнаты.

K-FONIK GK — эластомерный звукоизолирующий материал повышенной плотности на основе каучука. Применяется в качестве мембраны в каркасных и бескаркасных системах повышения звукоизоляции стен и перекрытий. В основе K-FONIK GK используются компоненты позволяющие не терять свои свойства на всём сроке эксплуатации. Материал так же не содержит в своем составе свинца и вредных примесей, не представляет опасности для здоровья человека. Материал удобен в работе, легко режется, не имеет неприятного запаха, устойчив к воздействию пламени. Применение K-FONIK GK в конструкциях с другими материалами многократно увеличивают звукоизолирующие свойства системы. Области применения материала достаточно широки.

— звукоизоляции стен, потолков и перекрытий;
— звукоизоляции корпусов оборудования;
— звукоизоляции установок и каналов систем вентиляции и кондиционирования;
— звукоизоляции внутренних водостоков, труб системы канализации и прочих трубопроводов.

K-FONIK OPEN CELL — инновационный материал разработанный компанией K-Flex, обладающий одновременно как звукоизоляционными, так и звукопоглощающими свойствами с высокими показателями эффективности. Помимо этого, благодаря неоднородной структуре, он прекрасно подойдет в качестве вибродемпфирующего материала применяемого в широком диапазоне задач. Материал состоит из прессованных фрагментов материала K-FLEX ST с образованием устойчивой упругой продуваемой структуры. Материал не разрушается под действием воздушного потока, не пылит и не выделяет токсичных веществ. Выпускается в толщинах от 6 до 350 миллиметров в плотности 160 и 240 кг/м3.

— звукоизоляция полов, стен и перекрытий;
— вибро-звукоизоляция корпусов автомобилей, промышленных холодильных установок, агрегатов системы вентиляции и кондиционирования;
— изготовление звукоизоляционных кожухов;
— облицовка внутренних поверхностей воздуховодов систем вентиляции для снижения их шумности;
— облицовка технических помещений;
— виброизоляционные маты и прокладки.

K-FONIK ST GK — материал представляющий из себя звукоизолирующую систему, состоящую из эластомерной пены ST и покрытия GK — мембраны повышенной плотности на основе каучука. Благодаря такому сочетанию, с оптимально подобранными характеристиками, система дает максимальный эффект по звукоизоляции инженерных систем при небольших толщинах. K-FONIK ST GK не содержит в своем составе свинца и вредных примесей и не представляет опасности для здоровья человека. Материал удобен в работе, не сыпется, легко режется, не имеет неприятного запаха.

— звукоизоляции установок и каналов систем вентиляции и кондиционирования;
— звукоизоляции внутренних водостоков, труб системы канализации и прочих трубопроводов;
— звукоизоляции потолков, стен, полов;
— звукоизоляции корпусов оборудования.

Материал c развитой поверхностью волнообразной формы с шероховатой текстурой.Материал выпускается в двух вариантах в зависимости от исходного материала. Вариант на основе вспененного каучука K-FONIK ST B (черный цвет) Сочетание разбитых пор на поверхности материала, закрытых пор внутри и волнообразной поверхности, делает возможным применение как теплоизолирующего так и уменьшающего отражение звука, одновременно.

Вариант на основе пенополиуретана K-FONIK PU B (серый цвет) Сочетание открытых пор развитой поверхности материала позволяет широко использовать материал в качестве поглощающего и рассеивающего звуковую энергию.

— уменьшение аэродинамического шума воздуховодов;
— звукопоглощение корпусов оборудования;
— звукоизоляции вентиляционных установок.