Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как стыковать поликарбонат кровля и крыша

Как соединять поликарбонат – два проверенных способа стыковки листов

В настоящий момент поликарбонат превратился в поистине универсальный стройматериал. Сотовый поликарбонат повсеместно применяется в сельхозстроительстве, для возведения больших сооружений общественного назначения, а также для постройки частных домов, где его используют в кровельных работах для создания несущих декоративных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, как соединять поликарбонат, и об основных его преимуществах.

Преимущества поликарбоната

Во-первых, поликарбонатом прозрачен, поэтому им можно заменить стекло. Он намного легче стекла, а его прочность выше в 50 раз, из-за чего его установка остановится значительно легче.

Поликарбонат практически не боится всевозможных химических веществ, ввиду чего повышается его долговечность и надолго сохраняется презентабельный внешний вид. К важным свойствам сотового поликарбоната относится и то, что его можно применять в качестве отличного защитного средства от воздействия ультрафиолетового излучения. Устойчивость этого материала к воздействию высоких температур настолько большая, что он может быть применен в регионах с любым климатом. А благодаря особой структуре и форме листов, поликарбонат становится отличным тепло- и звукоизоляционным, а также не пропускающим влагу материалом.

Как соединять между собой листы с помощью профильной стыковки

Как правило, листы этого материала выпускаются с размерами 2100×12000 мм, а их толщина находится в пределах от 4 до 32 мм. Поликарбонатные листы довольно легко распиливать, для этого нужна лишь ножовка по металлу, либо циркулярка.

Стыковка поликарбонатных листов имеет свои нюансы, и осуществляется либо при помощи профильного соединения, либо с использованием специальных клеев.

Какие потребуются инструменты и материалы

Как уже было сказано, для нарезки листов на куски нужного размера подойдет циркулярка, ножовка или пила по металлу. Дальнейшая стыковка поликарбоната может выполняться профильными креплениями заводского производства. Количество таких крепежей будет зависеть от площади поверхности укладываемого поликарбоната. Не стоит забывать также и о коньках, углах, изгибах и прочих конструктивных элементах.

Специальных профессиональных инструментов для работы с поликарбонатом не потребуется. Достаточно воспользоваться обычной дрелью, молотком, шуруповертом или отверткой. Обратите внимание, что во избежание повреждения материала при соединении листов поликарбоната между собой, желательно работы выполнять на большой плоской поверхности. Применение профилей разъемного типа предполагает использование ровной деревянной планки.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Так как соединить поликарбонат между собой иногда нужно на поверхностях со сложным рельефом, в промышленности производятся профильные угловые крепления. Способ монтажа их практически не отличается от линейного типа изделий. Как правило, в работе используются угловые профили неразъемного типа. Они позволяют задекорировать участки конструкции, в которых стыковка панелей из поликарбоната должна осуществляться под углом.

Нередко домашние мастера задаются вопросом, как правильно стыковать поликарбонат в таких местах, как коньковый прогон, который служит для соединения двух или нескольких скатов на крыше строения. Для оборудования таких участков используется особый угловой профиль, который еще именуют «коньком». Данный вид крепления применяется, преимущественно, для оборудования открытых или закрытых террас в частных или загородных домах, а также для оборудования парников или теплиц.

Обратите внимание, что панели из поликарбоната под воздействием температуры поддаются термическому расширению. Поэтому перед тем, как соединить листы поликарбоната, их нужно уложить с небольшим зазором между профилем и панелью, ориентировочно, в 2-5 мм, чтобы избежать деформации материала.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Нужно знать, чем склеить поликарбонат между собой, чтобы соединение было надежным. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид. Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго.

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

В настоящее время на строительном рынке появляются новые материалы, которые сразу же становятся популярными благодаря своим уникальным свойствам. Именно таковым является и поликарбонат — материал из полимеров, обладающий высочайшей степенью стойкости к механическим воздействиям и температурным перепадам, что и способствует его широкому использованию, в частности в строительной сфере.

Из поликарбоната можно изготовить почти все: ограждения, окна, беседки, навесы, веранды, подвесные потолки. Более того, сегодня можно построить даже крышу из поликарбоната и что самое главное — сделать это можно самостоятельно, поскольку монтаж не отличается высокой сложностью, зато результат порадует. Устраивать прозрачную поликарбонатную кровлю можно над любым сооружением, в том числе и над жилым зданием, холодным чердаком, над балконной территорией, террасой, верандой — везде, где естественное освещение будет не лишним.

Свойства поликарбоната

Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:

  • прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
  • отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
  • ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
  • малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
  • хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
  • малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
  • уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном — он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
  • высокая несущая способность;
  • сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до — 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
  • поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
  • относительно небольшая стоимость;
  • длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.

Особенности конструкции

Поликарбонатные конструкции можно возводить самой разной формы: плоской, но имеющей такой угол наклона, чтобы дождевая вода могла свободно стекать. Кроме того, можно изготовить верхнюю часть дома в виде пирамиды, призмы, купола, полусферы — тут ограничений на фантазии хозяев дома просто не существует.

Важно знать: Чтобы кровле придать нужную форму, нужно сначала изготовить основу-каркас, на которой затем и будет монтироваться поверхность кровли.

Создавать основу при строительстве крыши из поликарбоната своими руками можно из профилей из алюминия или стального материала. Если же хочется создать полностью прозрачную поверхность здания, можно приобрести готовые поликарбонатные профили и тогда кровля не будет иметь никаких видимых соединений. Этот вариант позволяет изготовить оригинальную кровлю, словно парящую над зданием.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде, чем задумать строительство любого сооружения, необходимо позаботиться о покупке нужных материалов. В этом случае — поликарбонатных плит. Они, в зависимости от качества разделяются на несколько видов:

  1. Самый доступный по стоимости экономный вариант, но служить он будет от 5 до 8 лет.
  2. На пару-тройку лет больше прослужит оптимальный поликарбонат. Если покрыть крышу этим видом материала, можно более десяти лет не думать о ее ремонте и других видах обслуживания, как это происходит на кровлях из других материалов.
  3. Срок службы поликарбоната элит немного больше — 12-15 лет.
  4. Самый длительный срок эксплуатации имеет полотно премиум, оно будет сохранять свой вид и свойства больше двух десятков лет.

Ценообразование каждого из видов поликарбонатного материала зависит от количества добавленного на стадии изготовления вторсырья, а так же от размеров листов и показателей их теплового сопротивления.

Нужные для работы инструменты:

  • рубанок, молоток;
  • уровень, либо планка;
  • герметик для заполнения пустот и зазоров;
  • материал для изготовления каркаса и последующей укладки крыши из поликарбоната своими руками;
  • лента для обработки торцов;
  • электролобзик, шуруповерт, ножовка;
  • крепеж. Обычно это саморезы с термическими шайбами.

Монтаж своими руками

Возведение крыши, как и любого другого сооружения, начинается с составления проекта или чертежа, по которому осуществляются подсчеты необходимого для работы количества материала.

Установка стропил

При установке основы под поликарбонат нужно брать только качественный материал, так, как от прочности стропил зависит надежность эксплуатации листов поликарбоната и внешний вид постройки. Поэтому на каркас лучше всего брать брус сечением 40-60 см, либо профиль из металла. Усилить кровельную конструкцию можно монтажом дополнительных брусков, разместив их в поперечном и продольном направлении между балками.

При монтаже стропил, чтобы не подрезать лишний раз панели, придется учитывать, что ширина поликарбонатных листов 210 см плюс на каждую сторону 5 миллиметров температурного зазора. Знание этих тонкостей поможет правильно выполнить расчет длины при арочной или плоской крыше.

Крепление профиля

При установке соединителей и крепежа нужно следить, чтобы профили были выбраны для работы те, которые предназначены для использования на данном этапе, в продаже есть модели профильных изделий для соединительных операций, коньковых, торцевых, наружных и внутренних соединений. Кроме того, размеры профилей любого вида должны совпадать с толщиной листа. Если работа будет выполняться на профилях из металла, либо алюминия, то торцевые части листов надо заклеить скотчем.

Разборный профиль крепится в несколько этапов — сначала нижний элемент, а затем, выполняется установка панелей, а после них — верхний элемент профиля.

На заметку: Для установки неразборного профиля дополнительные приготовления не проводятся: поликарбонат ложится на готовый каркас и крепится точечной методикой, либо фиксирующими профилями.

При строительстве крыши из поликарбоната материл нужно располагать сотами только вертикально, если положить поперек, внутри будет скапливаться влага и материал потемнеет. Если выполняется крыша закругленной формы — ребра сот направляются по радиусу.

Читать еще:  Какой керамзит лучше использовать для стяжки пола

Резка поликарбоната

При отрезании лишнего материала следует работать режущим инструментом, а это может быть и электролобзик и циркулярная пила, с острыми мелкими зубьями. Скорость придется подбирать экспериментальным путем, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву полимера и его оплавлению, а от слишком низкой на материале образуются сколы. Нельзя при работе допускать, чтобы поликарбонат вибрировал, от этого могут формироваться микротрещины.

Сверление поликарбоната

При выполнении монтажных работ с помощью саморезов перед самым их вкручиванием нужно выполнить отверстия, диаметр которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежной детали.

Полезно знать: Для работы лучше всего использовать сверло, предназначенное для цветного металла.

Но знать, как сделать крышу из поликарбоната мало, нужно знать, как ее закрепить, завинчивать саморезы до упора ни в коем случае нельзя, нужно оставить место для температурного люфта поликарбонатного материала.

И самое главное — для всех видов работ разрешено применять только остро заточенные инструменты и выполнять их лишь на ровной поверхности, стараясь при этом не повредить защитную пленку на поликарбонатных листах. Если ее снять раньше, внутрь полых каналов может попасть мусор или даже очень мелкие пластиковые частицы, которые потом нужно будет удалять, либо сжатым воздухом, либо вытряхивать сами листы, что, учитывая их размеры, достаточно проблематично.

Видео про монтаж крыши

Крыша дома из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это листовой частично прозрачный ячеистый материал, изготовляемый из сложных химических полиэфирных соединений с участием катализаторов двухатомных спиртов. Если говорить по-простому – то это материал из прозрачного прочного и гибкого пластика. Сегодня мы рассмотрим как монтируется крыша дома из сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат

Для раскрытия данного вопроса требуется более полное понимание, что такое сотовый поликарбонат. Конструктивно лист сотового поликарбоната состоит из двух параллельно расположенных листов, между которыми с одинаковым интервалом расположены вертикальные цельные перегородки. Листы сотового поликарбоната изготавливают методом экструзии – механическим продавливанием полужидкой вязкой смеси из полиэфирных соединений.

Стандартная толщина листа варьируется от 4 до 32 мм, а стандартные ширина и длина листа — 2100 на 6000 мм или 2100 на 12000 мм. Хотя материал классифицируется как – прозрачный, во время его производства в основной состав вводят полимерные красители, позволяющие получить сотовый поликарбонат с синим, зеленым, голубым, циановым, бирюзовым и аквамариновым оттенком цвета.

Надо сказать, что производство сотового поликарбоната тесно связано с производством монолитного поликарбоната. Состав материалов приблизительно одинаковый, монолитный поликарбонат отличается от сотового, в первую очередь, своей цельной структурой и сравнительно высокой жесткостью. У него меньше радиус изгиба, и из-за цельной структуры намного больше вес. Монолитный поликарбонат изготавливают с толщиной листа от 2 до 12 мм. Стандартный размер листа 2050 на 3050 мм.

Применение сотового поликарбоната в частном загородном строительстве

Учитывая малый вес, хорошую гибкость и высокую прочность, листы сотового поликарбоната нашли широкое применение в возведении полукруглых и плоских крыш.

Крыльцо для дома, собранное из сотового поликарбоната Крыша дома из сотового поликарбоната

Крыши из сотового поликарбоната изготавливают, как над жилыми постройками, так и монтируют при строительстве теплиц, веранд, террас и открытых парковок для автотранспорта.

Как возводится крыша дома из сотового поликарбоната

Основой для кровли из сотового поликарбоната служит система из арочных или прямых стропил, монтируемых на вертикальных упорах или продольных опорах в зависимости от площади и конструкции крыши.

При расчете кровли необходимо учесть следующие факторы:

  • Стандартный размер листа и максимально экономный его раскрой;
  • Термическое изменение размеров листов при максимально годовой температуре;
  • Сохранение прочности и заданной формы листов при воздействии порывистого ветра и возможной нагрузки от выпавшего снега;
  • Допустимый радиус изгиба листа при заранее рассчитанном радиусе полукруглой кровли;
  • Количество монтажно-крепежных элементов для листов поликарбоната – стыковочных и торцевых профилей, термошайб и саморезов.

Размеры листа и расположение несущих стропил

Зная, что стандартно лист имеет размеры либо 210х600 см, либо 210х1200 см, расположение стропил рассчитывается таким образом, чтобы стыки между цельными листами приходились непосредственно на траекторию стропил, а при самом раскрое листов отходов было минимальное количество. Оптимально стропилы смонтировать с шагом или в 70 см или в 140 см. При этом не стоит опасаться такого шага, как 140 см, так как на стропилах будут монтироваться еще поперечные балки, да и общий вес и нагрузка листа весьма незначительна.

Листы сотового поликарбоната в местах их стыков крепятся к стропилам. Для этого используются специальный профиль, учитывающий температурные деформации поликарбоната.

Благодаря свой гибкости сотовый поликарбонат позволяет строить конструкции арочной формы. Для их возведения используются арочные стропила. О технологиях сборки и монтажа таких стропил Вы можете прочитать в специальной статье: Арочные стропила — технология сборки и монтажа.

Термическое изменение листов поликарбоната и связанный с ним расчёт

Толщина стропил как деревянных, так и металлических, зависит от свойств термического изменения размеров листа. Во время жаркого солнечного дня сотовый поликарбонат от нагрева незначительно расширяется, а при понижении температуры принимает исходный размер. Учитывая это свойство материала, листы к стропилам или обрешетке крепят не на жесткий монтаж, как например, монтируют металлочерепицу, а на саморезы или болты с термошайбами.

термошайба для монтажа сотового пликарбоната

Конструктивно, термошайба представляет собой прокладку под крепежный саморез или болт с расположенной в верхней части крышкой. При монтаже листового поликарбоната отверстие для крепления в нем изготавливают большего в 2-3 раза диаметра, чем диаметр монтажного самореза. При сужении или расширении листа его монтажное отверстие в любом случае остается накрытым термошайбой. Однако, учитывая, что диаметр отверстий в листах может достигать 10-15 мм, балки для стыковки двух соседних листов должны иметь соответствующую ширину с запасом.

Коэффициент термического расширения сотового поликарбоната находится в диапазоне 0,065-0,072. Значит при изменении температуры от -30° до +30° один метр поликарбоната увеличится на 3,90-4,32 мм.

Если возводится скатная кровля на деревянных прямых стропилах, то поверх всех стропил в системе монтируется обрезная доска с шириной в 80х100 мм. То есть, для стыковки двух листов, изначальная ширина ребра стропилы в 40 мм увеличивается примерно вдвое. При монтаже полукруглой кровли на деревянных сборных стропилах, как правило, верхнюю поверхность стропил расширять не требуется, так как сами по себе сборные арочные стропила из дерева имеют толщину ребра более 100 мм.

Возможность сопротивления листов ветровым и физическим нагрузкам

Если планируется монтировать односкатную или двускатную кровлю, крытую сотовым поликарбонатом, то угол наклона стропил должен составлять не менее 5 градусов. При таком угле дождевая вода не будет на ней скапливаться. Не рекомендуется угол 25-30° при котором могут образовываться снеговые мешки. Оптимальный для скатывания снега является угол 45-50°. При этом нужно учитывать что при большом угле наклона на поверхность поликарбоната при сильном ветре будет значительная нагрузка, что может негативно сказаться на сроке эксплуатации кровли.

При монтаже арочной крыши из сотового поликарбоната листы монтируются с определенным радиусом изгиба, поэтому их сопротивляемость нагрузкам за счет напряжения возрастает сама по себе.

Рекомендуемый минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины:

  • 4 мм – 700 мм;
  • 6 мм – 1050 мм;
  • 8 мм – 1400 мм;
  • 10 мм – 1750 мм;
  • 16 мм – 2800 мм.

Например, если при обшивке арочной кровли использовать лист толщиной в 10 мм и его согнуть, задав ему радиус изгиба 200 см, то лист во время термического изменения, либо лопнет, либо деформируется. Чтобы этого не произошло необходимо или использовать листы с большей толщиной, или изначально рассчитывать радиус изгиба стропил под листы определенной толщины. Маленький радиус изгиба способствует образованию микротрещин, которые ведут к разрешению поликарбоната, поэтому рекомендуется делать радиус изгиба больше минимального.

Длина стыковочного и торцевого профиля

Стыковочный профиль при проектировании стараются располагать продольно кровельным стропилам. Лист поликарбоната также размещают продольно скату или дуге арки. Подсчитав количество целых листов, не трудно высчитать общую протяженность между ними стыковочного профиля. Длину торцевого профиля рассчитывают исходя из поперечной протяженности ската или дуги арки. В качестве верхнего торцевого профиля используют алюминиевый глухой профиль, а нижний край поликарбоната закрывают с помощью самоклеящейся перфорированной алюминиевой ленты. Отверстия на нижней торцевой ленте необходимы для своевременного выпуска из толщи листа поликарбоната конденсата.

Сравнение строений с использованием сотового поликарбоната со строениями из других материалов

Если сравнивать сотовый поликарбонат с такими кровельными материалами, как шифер, металлачерепица и профнастил, то поликарбонат сразу выигрывает по таким качествам, как гибкость, малый вес, прозрачность и простата в обработке при монтаже.

Сравнивать же сотовый поликарбонат со штучным кровельным материалом, таким как керамическая или битумная черепица, вообще бессмысленно, так как это материалы с абсолютно разными техническими свойствами. Более уместно сравнивать сотовый поликарбонат с другими листовыми материалами химической промышленности, например, с ПММА – полиметакрилом или ПВХ – поливинилхлоридом.

В общих чертах, дома, построенные или крытые сотовым поликарбонатом, отличаются следующими качествами:

  • Меньшее потребление электроэнергии за счет частичного естественного освещения;
  • Относительно низкая теплопроводность кровли за счет полостей в толще поликарбоната;
  • Минимальная весовая нагрузка на несущие стены и фундамент здания;
  • Более быстрый и дешевый монтаж кровли за счет габаритов листов поликарбоната;
  • Относительно низкая цена по сравнению с домами, покрытыми другими кровельными материалами;
  • Обычную двускатную или односкатную кровлю легко смонтировать самостоятельно.

При этом надо учитывать некоторые особенности крыши из поликарбоната. Если под крышей из полкарбоната нет утеплителя, то летом помещение под действием солнечных лучей прогревается чрезмерно сильно, а в холодную погоду остывает быстрее. Проявляется эффект парника. Поэтому поликарбонат часто используют при строительстве теплиц.

Если под поликарбонатом монтировать утеплитель, то теряется его преимущество в светопропускании.

Ещё один недостаток поликарбоната — треск или отдельные щелки при изменении температуры. Это связанно с большими температурными деформациями самого материала.

Таким образом, сотовый поликарбонат имеет большой спектр применений, благодаря своим отличительным характеристикам: светопропускание, прочность, невысокая цена и хорошая стойкость к атмосферным воздействиям.

Крыша из поликарбоната.

Поликарбонат обладает малым весом и достаточной гибкостью — он используется при строительстве беседок, теплиц, веранд, гаражей, козырьков над крыльцом, а также для устройства зимних садов, обеспечивая при этом необходимое освещение. Благодаря своим качествам и простоте монтажных работ поликарбонат находит своё применение для устройства арочных конструкций достаточно сложной формы. При монтаже изогнутого заполнения каркаса придётся учитывать то, что воздушные камеры в материале должны быть расположены параллельно оси сгиба. Максимально допустимый радиус изгиба зависит от толщины и степени жёсткости определённого вида поликарбоната.

Светопрозрачное кровельное покрытие может гарантировать дневное освещение при условии грамотного расчёта угла наклона ската. Так как поликарбонат имеет достаточно скользкую поверхность, то при достаточной величине угла наклона снег будет скатываться благодаря собственному весу. Наиболее подходящий угол наклона выбирается как для простой односкатной крыши, так и для круглой и многогранной крыши купольной формы.

Возведение кровли из сотового поликарбоната производится в разных климатических зонах. Сотовый поликарбонат устойчив к внешним воздействиям и к перепадам температур — он сохраняет свои свойства в режиме от -40 до + 120 ºС. В регионах со значительным снежным покровом в зимний период необходимо более тщательно отнестись к расчётам угла наклона арочных конструкций и местам расположения стыков.

Читать еще:  Размер кирпича

● При устройстве кровли или крыльца можно использовать поликарбонат толщиной от 4 мм до 16 мм. Вес 1 м² поликарбоната напрямую зависит от толщины материала и составляет от 0,9 до 2,7 кг. Устойчивый к воздействиям внешних сил и к агрессивной среде ударопрочный поликарбонат отличается большим сроком эксплуатации, которая зависит от его качества и толщины. Поликарбонат премиум-класса в качестве кровельного покрытия не будет вызывать нареканий не менее 20 лет, материал эконом-класса без проблем будет служить 5-8 лет.

● Расчёт конструкции крыши или козырька над крыльцом выполняется с учётом материала, из которого будет возведён каркас кровли.

• Каркас из дерева относится к простым для монтажных работ собственными силами. При работе не потребуется применение специального оборудования, а используемые элементы подгоняются в процессе монтажа. Если каркас будет слишком массивным, то он снизить уровень светопрозрачности кровли. При выборе угла наклона ската принимается во внимание тот факт, что поликарбонат в качестве кровельного покрытия имеет малый вес, что значительно снизит общую нагрузку на всю стропильную систему. Но этот каркас при условии небольшого угла наклона должен выдерживать вес снежного покрова и вес людей, которые выполняют строительные, обслуживающие или ремонтные работы.

Металлический каркас под поликарбонат из стального или алюминиевого профиля будет иметь более привлекательный внешний вид, чем каркас из дерева. При возведении круглой крыши или арочных конструкций конструкции из металла будут незаменимы. Каркас из стального профиля потребует применение сварочного оборудования и определённых навыков. Алюминиевый каркас монтируется с помощью болтового соединения.

• Степень уклона купола рассчитывается так, чтобы возможность скопления снега в верхней части светопрозрачной кровли сводилась к минимуму. Арки можно располагать параллельно линии горизонта или с наклоном, тогда угол будет зависеть от частных особенностей дизайна крыши, преобладающих ветров, количества осадков и т. д. Зачастую металлический каркас для поликарбонатной кровли используется для устройства козырька над крыльцом в виде арки. При строительстве навесов над крыльцом или при возведении небольших крыш можно использовать алюминиевые конструкции. Для установки кровли с большими пролётами необходимо будет монтировать стальной каркас.

Поликарбонат для крыши — кровельные поликарбонатные панели

Кровельные панели из поликарбоната для крыши, представляют из себя альтернативный вид строительного материала, со встроенной профильной системой, для устройства светопрозрачной кровли.

Данная система состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина листов в панели от 8мм до 20мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов.

Кровельные панели SUNPAL обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, которые превосходят многие стеклопакеты. Листы обладают высокоячеистой структурой, которая сохраняет высокую жесткость листов в сочетании с высокой светопрозрачностью и превосходными показателями сопротивления теплопередаче.

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 10 мм, бронза

Длина:6 м
Ширина:0.6 м
Толщина:10 мм

Данная система состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина листов в панели от 8мм до 20мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов.

Кровельные панели SUNPAL обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, которые превосходят многие стеклопакеты. Листы обладают высокоячеистой структурой, которая сохраняет высокую жесткость листов в сочетании с высокой светопрозрачностью и превосходными показателями сопротивления теплопередаче.

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 10 мм, бесцветный

Длина:6 м
Ширина:0.6 м
Толщина:10 мм

Данная система состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина листов в панели от 8мм до 20мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов.

Кровельные панели SUNPAL обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, которые превосходят многие стеклопакеты. Листы обладают высокоячеистой структурой, которая сохраняет высокую жесткость листов в сочетании с высокой светопрозрачностью и превосходными показателями сопротивления теплопередаче.

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 20 мм, бронза

Длина:6 м
Ширина:1 м
Толщина:20 мм

Данная система состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина листов в панели от 8мм до 20мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов.

Кровельные панели SUNPAL обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, которые превосходят многие стеклопакеты. Листы обладают высокоячеистой структурой, которая сохраняет высокую жесткость листов в сочетании с высокой светопрозрачностью и превосходными показателями сопротивления теплопередаче.

Замковая кровельная поликарбонатная панель SUNPAL (Израиль) толщиной 20 мм, бесцветный

Длина:6 м
Ширина:1 м
Толщина:20 мм

Виды кровельного поликарбоната для крыши

Различают кровельные панели из монолитного и сотового (структурированного) поликарбоната.

Система кровельного остекления — SUNGLAZE (Израиль)

Данная система состоит из листов монолитного поликарбоната с интегрированным замком (толщина поликарбоната может быть 3 мм и 4 мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек и компенсаторов.

Система монолитного поликарбоната для крыши SUNGLAZE обладает крайне привлекательным внешним видом и израильским качеством исполнения. Следует отметить, что еще одним неоспоримым преимуществом поликарбонатных систем является легкость их монтажа.

Поликарбонатная монолитная система SUNGLAZE имеет заводскую гарантию от протекания — 25 лет.

Кровля (крыша), получаемая при остеклении данными панелями фактически сохраняет частичную подвижность, что позволяет избегать коробления листов при перепадах температур.

Поликарбонатные кровельные полотна в данной системе имеют 2-х стороннюю защиту от UV-излучения, что позволяет сохранять превосходные физико-механические и оптические свойства кровли на протяжении всего срока эксплуатации.

Более подробную информацию по данному продукту вы можете получить на странице данного товара — SUNGLAZE.

Система кровельного остекления — SUNPAL (Израиль)

Данная система для кровли состоит из листов структурированного (сотового) поликарбоната с интегрированным замком (Толщина листов в панели от 8 мм до 20 мм), специализированной алюминиевой системы, заглушек, фастнеров, стопперов и компенсаторов.

Кровельные панели SUNPAL обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, которые превосходят многие стеклопакеты. Листы обладают высокоячеистой структурой, которая сохраняет высокую жесткость листов в сочетании с высокой светопрозрачностью и превосходными показателями сопротивления теплопередаче.

Кровельная система для крыши из структурированного поликарбоната SUNPAL имеет 25-ти летнюю заводскую гарантию от протекания.

Благодаря комплексному подходу при разработке данной системы, она не только эффективно нивелирует термические расширения, но и способна ими управлять. Так, в штатную комплектацию системы включены специализированные элементы, которые направляют термические расширения и усадки в тех направлениях, которые наименее опасны для конструкции целиком. Таким образом, многократно возрастает прогнозируемость поведения кровли, что в свою очередь в разы увеличивает её срок службы.

Более подробную информацию по данному продукту вы можете получить на странице данного товара — SUNPAL.

Системы кровельного остекления LEXAN THERMOPANEL и LEXAN THERMOROOF из сотового поликарбоната для интеграции в кровли из профилированного металла

Компания ТСК Империя представляет на российский рынок новые продукты для создания высококачественной кровли из поликарбоната. Мы предлагаем специализированные материалы позволяющие в комплексе решать проблемы герметичности и теплоизоляции зенитных фонарей.

Представленные кровельные панели из поликарбоната LEXAN состоят из сотового поликарбоната увеличенной жесткости и имеют специальные крылья для абсолютно герметичной стыковки с профилированным металлом. Стыковочные крылья могут производиться под металлический профиль любого типа, что обеспечивает универсальность применения.

Приведенный рисунок профиля является лишь одним из многих возможных, также следует отметить возможность построения ленточных фонарей путем стыковки панелей между собой (для этого используются панели — THERMOROOF). Возможно исполнение различных структур сотового поликарбоната и изготовление листов заданной длины.

Кровельные панели для крыши из поликарбоната Лексан, идеально решают вопрос остекления промышленных зданий!

Преимущества кровельного поликарбоната

Поликарбонат для кровли, по сравнению другими материалами устройства светопрозрачных крыш, обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • Максимальная защита от протечек крыши и кровли.
  • Нивелирование проблемы термических расширений.
  • Комплексный подход к вопросу светопрозрачного остекления.

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат активно применяется в частном строительстве, промышленности и прочих сферах. Его монтаж предельно прост. Убедитесь в этом сами.

Поликарбонат – это универсальный материал, с которым вы сталкиваетесь ежедневно. Его используют там, где нужно создать светопрозрачную конструкцию, качественную, простую и недорогую в монтаже, при этом выдерживающую значительные нагрузки.

Монтаж поликарбоната

Поликарбонат монтируют не только на кровли. Им покрывают балконы, используют в летних кафе в качестве барьера от ветра, обшивают остановочные комплексы вашего города, применяют в дачном секторе – для устройства парников и теплиц и т.д.

Ценовая доступность и простота монтажа привлекают предпринимателей и физических лиц использовать именно его. Сегодня рассмотрим особенности монтажа сотового поликарбоната на крышу, к примеру, летней веранды или остановочного комплекса.

Перед монтажом плит из поликарбоната ознакомьтесь с некоторыми требованиями относительно этого процесса.

  • Чтобы сэкономить время вам необходимо заранее измерить длину и ширину скатов крыши и подготовить листы соответствующего размера
  • После первых уложенных листов не ходите по крыше, это травмоопасно
  • Если после покупки листов поликарбоната они еще какое-то время будут храниться на стройплощадке, закройте их от воздействия солнца
  • Поликарбонатные плиты всегда монтируются наружу той стороной, на которой нанесена защитная пленка
  • Перед монтажом защитная пленка на внутренней стороне удаляется
  • Резать листы предельно просто. Орудуют инструментами, пригодными для работы по дереву
  • Если внутри листов скопилась влага, надо удалить ее струей теплого воздуха
  • Минимальный уклон скатов для монтажа этого материала – 5 градусов
  • При монтаже поликарбоната на арочные крыши, ребра жесткости должны располагаться по дуге
  • При укладке на скатные кровли ребра жесткости идут вдоль скатов
  • Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции узнайте допустимый изгиб панелей у продавца

Поликарбонат отлично вписывается в экстерьер дома. Еще одним интересным элементом экстерьера выступает обшивка дома имитацией бруса.

Имитацию бруса можно применять и для внутренней отделки дома. Другие способы внутренней отделки дома читайте в этой статье. Она содержит инструкции по монтажу всех популярных материалов.

Сотовый поликарбонат монтируется на арочных и скатных крышах, чей уклон больше 5 град. Резать и сверлить листы легко. Панели толщиной до сантиметра можно разрезать ножом. Также часто используют электролобзик.

Для проделывания отверстий используют сверла для пластика, дерева или металла. В последнем случае работу ведут на малых оборотах. Отверстия надо делать в пяти сантиметрах от краев, чтобы предотвратить растрескивание.

Чем крепить панели?

Для крепления листов используют термошайбы или саморезы. Главное требование – не сильно затягивать их, чтобы избежать растрескивания панелей.

Термошайбой называется пластиковая шайба с защелкивающейся крышкой и уплотнительной шайбой, которая предотвращает проникновение влаги. Отверстия под такую шайбу надо сверлить немного шире, чтобы избежать проблем при изменениях погодных условий. Шаг креплений – 35 сантиметров .

Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

Для установки листов в местах примыканий к стенам используется профиль пристенный. Для монтажа возле конька применяют коньковый профиль.

Монтаж на скатной кровле

  1. Нарежьте листы необходимого размера
  2. По периметру листов отогните защитную пленку
  3. Торцы заклейте клейкой лентой
  4. Поверх ленты поместите защитные профили для предотвращения попадания внутрь материала пыли и влаги
  5. Установите на краю фронтона профиль основания и зафиксируйте его саморезами
  6. Уложите первый лист с края кровли так, чтобы выступ за карниз равнялся 7-10 сантиметрам
  7. Просверлите отверстия на конце листа возле карниза. Диаметр отверстий на 2-3 миллиметра должен быть больше диаметра резьбы
  8. Закрепите кровельными саморезами листы у карниза с шагом 15/30/15 сантиметров
  9. Поверх профиля основания установите прижимной профиль. Он будет фиксировать листы поликарбоната в неподвижном положении. Проверьте, чтобы профили по всей длине были надежно соединены
  10. На противоположном конце листа опять установите профиль основания и повторите процедуру. Смонтируйте все листы аналогичным образом
  11. Удалите защитную пленку с наружной поверхности плит, отрежьте выступающие концы профилей
Читать еще:  Как делают фасадный декор из пенопласта

На арочной кровле монтаж ничем не отличается, разве что листы и профили надо гнуть дугой. В обрешетку крепить листы не надо. Дополнительно устраивается конек и примыкание к стенам при помощи соответствующих профилей. Порядок стыковки тот же.

Навесы из поликарбоната – это, конечно, хорошо. Но не стоит забывать и про саму крышу дома. Правильный монтаж цементно-песчаной черепицы – залог красивой и качественной крыши.

Оригинальный вид крыше придаёт битумная черепица. Про её монтаж можно прочитать здесь.

Более дешевый вид кровли – профнастил. О его монтаже читайте в этой статье.

Видео о том, как монтировать поликарбонат своими руками

Подробная инструкция монтажа сотовых панелей из поликарбоната

Как правильно монтировать и крепить поликарбонат на каркас теплицы

Навес из поликарбоната

Как и чем крепить поликарбонат – рекомендации мастеров

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Технология крепления монолитного пластика

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

  1. «Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
  2. «Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

  • Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
  • Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
  • Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
  • Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
  • На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

  1. Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
  2. Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
  3. Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
  4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
  5. Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
  6. Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Сфера использования поликарбоната достаточно широка. Полимерный светопрозрачный материал – сотовый и монолитный – используется для создания легких кровель, декоративного остекления, монтажа теплиц для частных огородов и тепличных хозяйств, возведения ограждений и других конструкций. Важно знать, как соединить поликарбонат между собой, чтобы получить эстетичное и надежное покрытие большой площади, успешно противостоящее нагрузкам и не пропускающее влагу от осадков.

Пример соединения листов поликарбоната

Подготовка панелей к монтажу

Панели из поликарбоната режутся в размер, предусмотренный проектом, при помощи ножовки по металлу либо циркулярной пилы. Монолитные листы не требуют дополнительной специальной подготовки. Панели с сотовой структурой нуждаются в защите торцов, чтобы внутрь каналов, образованных перегородками, не попадала пыль, влага и насекомые.

Если лист монтируется под наклоном, а не аркой, и у него остаются свободными оба торца, необходимо определиться, какой край листа будет верхним, а какой нижним. На верхний край наклеивается сплошная герметизирующая лента. На нижний торец – перфорированная самоклеящаяся лента. Предварительно с краев удаляется полоска защитной пленки.

Перфорированная и сплошная лента

Выбрав технологию монтажа, в которой используется соединительный профиль, стоит предварительно выполнить расчет всех материалов: панелей, профиля (соединительного линейного и углового, торцевого), крепежных элементов.

Выбор технологии соединения листов

Способ соединения панелей из сотового или монолитного поликарбоната выбирается исходя из характеристик конструкции и собственных предпочтений. Листовой материал можно состыковать при помощи:

  • неразъемного профиля;
  • разъемного профиля;
  • клея силиконового либо растворителя на основе метиленхлорида или этилхлорида.

Оба вида стыковочных элементов изготавливаются из полимера или алюминия. В зависимости от технологии, по которой планируется соединять панели, применяются стандартные саморезы с плоской шляпкой или саморезы с термошайбами, выполненными из полимерного материала. Последние позволяют надежно герметизировать точки крепления.

Чтобы правильно установить крепежные элементы, требуется электродрель и шуруповерт. Для крепления листов поликарбоната к каркасу рекомендуется выбрать саморезы с ножками, толщина которых соответствует толщине панели. Это предотвратит чрезмерное затягивание крепежных элементов при монтаже. Также следует учесть, что отверстие в поликарбонате под крепеж готовят сверлом, диаметр которого на 2 мм больше диаметра ножки. Этот зазор необходим для теплового расширения материала.

Правила сверления сотового поликарбоната

Рассмотрим подробнее, как стыковать поликарбонат, чтобы создать надежную крышу беседки или козырек над входом в дом, навес для автомобиля, теплицу или парник.

Неразъемный профиль

Неразъемный линейный профиль имеет по бокам пазы, куда вставляются листы поликарбоната, а также центральный канал, образованный двумя перемычками. Этот канал используется для крепления стыковочного элемента на каркасе конструкции. Алюминиевый профиль фиксируется обычными саморезами по металлу, для полимерного рекомендуется использовать саморезы с термошайбой. Крепежные элементы устанавливаются под углом 90 градусов к поверхности профиля. При этом саморез должен пройти его центральный канал насквозь и войти в обрешетку не менее чем на 5 мм.

Перед тем как закреплять крайний стыковочный профиль на каркасе, следует вставить в него край панели и надеть на второй край такой же профиль. Потребуется помощь, чтобы выровнять конструкцию, так как соединительные профили должны попадать точно на центр элементов каркаса, на которых их фиксируют. Если листы будут стыковаться, не имея опоры, настил не выдержит внешних нагрузок.

Монтаж через неразъёмный профиль

В свободный паз второго профиля вставляется край следующего поликарбонатного листа, и операция повторяется, пока весь материал не будет уложен. Прежде чем крепить настил из поликарбоната убедитесь, что между краем листа и внутренней перемычкой стыковочного элемента остался зазор в 2–3 мм, он необходим для теплового расширения.

Соединительный неразъемный профиль обычно выполняется из полимерного материала. Его выступающие края загнуты за счет чего он прочно удерживает листовой материал. Также используются изделия из алюминия. Их внутренняя конфигурация и демпфирующие прокладки способствуют фиксации листа.

Разъемный профиль

Для стыковки поликарбонатных листов удобнее всего использовать разъемный профиль, особенно если требуется стыковать элементы покрытия арочной конструкции. Инструкция предусматривает следующие этапы работ:

  1. нижняя часть профиля крепится к каркасу при помощи саморезов по металлу или дереву (выбор зависит от материала каркаса и профиля, точки крепления располагаются в центральном канале с шагом 30–50 см);
  2. панели укладывают таким образом, чтобы их края попадали на боковины нижней части профиля и оставался зазор в 2–3 мм до вертикальной стенки элемента;
  3. после того как в профиль уложены края панелей с обеих сторон, укладывается верхняя планка профиля, выравнивается и защелкивается легкими ударами ладони или деревянного молотка.

Соединение через разъёмный профиль

Клеевая технология

Применение профилей не позволяет получить идеально ровную и гладкую поверхность, поскольку стыковочные элементы выходят за плоскость панелей. Чтобы создать эстетически привлекательную конструкцию с эффектом цельного светопрозрачного полотна, применяется метод склеивания поликарбоната.

Эта технология требует использования специального клея на силиконовой основе. Состав наносят на боковую поверхность листа по всей длине при помощи монтажного пистолета для дозированной подачи клея. Необходимо равномерно распределить клеящую массу по стыкуемой поверхности и прижать к ней край второго листа. Клей высыхает очень быстро, что следует учесть при работе.

Пример клея для соединения

Вместо силиконового клея, можно использовать растворители на этилхлориде или метиленхлориде. Составом обрабатывают обе стыкуемые кромки и производят соединение листов поликарбоната между собой. После высыхания растворенного полимерного материала шов получается прочным, герметичным и незаметным.

Стыковка поликарбоната должна быть плотной, чтобы обеспечить прочность шва. Правильно выполненный стык герметичен, такие конструкции не пропускают атмосферные осадки.

Завершающий этап

По окончании монтажа листов, выступающие выровненные торцы закрывают специальным профилем, который добавит жесткости конструкции и придаст ей эстетичный завершенный вид. Прозрачный либо подобранный в цвет материала торцевой профиль надевают и на свободные торцы монолитных панелей. В этом случае он играет только эстетическую функцию. В завершение с поликарбоната снимают пленку, которая защищает материал от случайных повреждений во время монтажных работ.

Эстетичный торцевой профиль из алюминия

Соблюдая правила монтажа, можно надежно соединить два листа поликарбоната между собой, создав прочное и эстетичное защитное покрытие.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector