Технология кладки газосиликатных блоков

Кладка газосиликатных блоков: порядок работы, стоимость

Для возведения частного дома одним из самых оптимальных вариантов являются газосиликатные блоки.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обладают следующим положительными характеристиками:

• газосиликатные блоки обладают низкой теплопроводностью (пористая структура), значит, зимой в помещении будет тепло, летом – прохладно;
• газосиликатные блоки довольно внушительные по размерам, что позволит возвести строение в кратчайшие сроки (в сравнении с кирпичом);
• легко подаются обработке (можно резать даже обычной пилой);
• газосиликатные блоки – это строительный материал, который относится к невысокой ценовой категории (сравнение с кирпичом, деревом);
• возвести стены из этого материала под силу даже одному человеку.

Факторы, влияющие на стоимость кладочных работ газосиликатных блоков:

1. Вид газосиликатного блока и его расположение во время кладки. Не секрет, что блоки под клеевой состав класть легче и быстрее. Важно, какая поверхность блока будет являться основной. Если это самая большая по площади грань, тогда и раствора и времени на укладку такого блока потребуется больше. Соответственно и оплата будет выше.

1. На что будут класться газосиликатные блоки. Если это будет цементно-песчаный раствор, то кто его будет замешивать: хозяин или наемный рабочий.

1. Кем будет осуществляться помощь при кладке блоков. Если помогать будет сам наниматель, то он сможет сэкономить на подсобных рабочих.

1. От уровня мастерства наемного работника. Чем выше квалификация, тем дороже обойдутся его услуги.

Если у хозяина есть желание, то при определенной сноровке и постепенно приобретаемом опыте класть стены из газосиликата реально и возможно самостоятельно.

Необходимо учитывать некоторые моменты:

1. Сам хозяин решает, какой толщины будет стена возводимого строения. Если требуется большая толщина стенового полотна, то в основание кладки будет положена высота блока. Если стены снаружи будут обшиты, к примеру, пенопластовыми панелями, то можно кладку делать по узкой стороне.
2. Какой тип газосиликатных блоков будет использован: блоки под раствор или на клей. Эти два типа блоков отличаются поверхностными характеристиками и стоимостью. Блоки под цементно-песчаный раствор имеют шероховатую, местами бугристую поверхность. Блоки под клей обладают практически идеально гладкими боковинами.
3. Какой раствор будет использован для кладки блоков. Можно пользоваться цементно-песчаным раствором или клеевым. Первый вариант подходит для блоков, которые кладутся на раствор. Толщина такого слоя варьируется от 10 до 20 мм.

Важные нюансы в кладке блоков своими силами:

• На фундамент перед тем, как класть цокольный уровень, необходимо уложить изоляцию. Ее можно выполнить из рубероида в 2 слоя. Наличие такой «прослойки» в дальнейшем избавит от сырости и плесени на стенах.
• Произвести проверку уровня горизонтальности цокольного ряда. Если выявлены перепады (1-2 см), требуется выравнивание поверхности. Для этой цели требуется гидроуровень либо нивелир.
• Требуется проверить периметр возводимой постройки и правильность прямых углов. Для этого нужно замерить длину возводимых стен и образуемых ими диагональных прямых.
• Произвести разметочные работы (наметить стены постройки).

Итог: намеченная стена по наружному периметру постройки должна быть выступающей за фундамент во избежание затекания последнего.

Первый ряд из блоков: технология кладки

Если для возведения строения закуплены блоки под клей, первый ряд необходимо положить на цементно-песчаный раствор, так как:

• выравнивание первого ряда проводится в горизонтальной плоскости;
• цементно-песчаный слой является своеобразным укрепителем (армированием) и гидроизолятором между фундаментом и всей конструкцией;
• необходимо выровнять фундаментную неровность.

Для чего необходимо армирование первого ряда из газосиликатных блоков:

• чтобы нагрузка на фундамент распределялась равномерно;
• увеличение несущей способности первых возводимых рядов.

Для армирования можно использовать кладочную сетку, у которой толщина жил равна 3 – 4 мм, размер ячейки составляет 5 х 5 см. Эту сетку кладут по периметру фундамента.

Советы при кладке первого ряда из газосиликатных блоков:

1. Особое внимание изначально необходимо обратить углам строения. Первый блок кладется на самый высокий угол, затем выкладываются на цементно-песчаный раствор последующие углы. Нужно использовать резиновую киянку и уровень, чтобы выровнять углы по горизонтальным и вертикальным линиям.
2. Размечаются будущие стены здания.
3. В углах можно вбить рейку или прутья, на которые привязать и натянуть веревку или шнур, по которым и класть остальные блоки первого ряда.
4. После кладки блока проверять ровность его поверхности уровнем, так как от того, как ровно будет положен первый ряд, будет зависеть последующий процесс кладки.

Кладка последующих рядов: технология

С технологической точки зрения, последующие ряды укладываются как первый.

На что стоит обратить внимание:

• Начинать каждый ряд нужно с углов.
• Клеевой состав или цементно-песчаный раствор наносить нужно вначале на стеновую часть, а потом на торцевую блока. Все эти действия проводятся при помощи шпателя с зубьями.
• На распределенный раствор укладывается блок и выравнивается его положение с вертикальной и горизонтальной позиции. Придавливать блок можно при помощи резиновой киянки несколькими несильными постукиваниями.
• После закрепления блока требуется шпателем удалить остатки раствора или клея.

Сколько стоит кладка газосиликатных блоков?

Прежде всего, в расчет следует брать факторы, перечисленные в начале статьи. В своем большинстве на рынке строительных и ремонтных услуг при расчете стоимости кладочных работ в основу берется куб материалов. В данном случае куб газосиликатных блоков. В среднем стоимость такой услуги варьируется от 3400 до 5500 рублей .

Технология укладки газосиликатных блоков своими руками

Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.

Учтите, что монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.

Совет! Прежде чем приступать к укладке, ознакомьтесь с полезной информацией о газосиликатных блоках. Из нашей статьи вы узнаете все о характеристиках, областях применения и изготовлении ГСБ.

Для укладки газосиликатных блоков понадобятся следующие инструменты:

Для приготовления раствора:

• мешалка (специальная насадка на дрель)
• ручная электродрель
• пластмассовое ведро

Для нанесения раствора:

• мастерки различной ширины

Для выравнивания положения блоков:

• деревянный или резиновый молоток (киянка)
• строительный уровень

Для обработки газосиликатных блоков:

• разметочный угольник
• пила
• рубанок
• терка
• инструмент для нарезки пазов
• сверла
• мягкая щетка

Смеси, используемые в процессе укладки блоков:

• цементо-песчаная смесь
• сухая клеевая смесь

Инструкция по укладке газосиликатных блоков

Проведение гидроизоляции

Перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.

Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее — по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка. Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.

После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.

Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) — аккуратно смести мягкой щеткой.

Как приготовить газосиликатный клей
Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.

Клеевой раствор готовится просто:

1. в чистое пластмассовое ведро наливается вода
2. затем добавляется сухая смесь
3. состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.

Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать — увеличить или уменьшить — количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.

Проверка качества клеевой смеси

Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.

Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.

По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.

Обработка газосиликатных блоков

В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков
В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.

Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:

• межквартирные перегородки:

1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 30 см
2. двухслойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см
3. двухслойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см.

• межкомнатные перегородки:

1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 25 см
2. однослойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 25 см.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

Содержание статьи

1. Выбор материала
2. О чем следует знать
3. Схема кладки стен из блоков
4. Полезные советы
5. Видео — инструкция

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Укладка газосиликатных блоков — подготовительные и основные этапы работы

Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных стен, перегородок, заполнения каркасных конструкций. Благодаря высокотехнологичному производству , газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью, небольшой теплопроводностью, малым весом и экологичностью.

Подготовительные работы

Укладка блоков из газосиликата выполняется на ленточный фундамент, имеющий глубину около 1,8 м. Прежде чем делать первый слой, необходимо выполнить гидроизоляцию с помощью рубероида или иного рулонного материала.

Его прикрепляют с помощью цементно-песчаного раствора, для приготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Дополнительный слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой выполняют кладку первого ряда блоков.

Для укладки потребуются такие инструменты:

электродрель с особой насадкой для смешивания раствора; ведро из пластмассы; мастерки для нанесения клея; уровень; киянка; рубанок; ручная или электрическая пила; угольник для разметки; приспособление для нарезки пазов; щетка с мягкой щетиной; набор сверл; терка.

Подробно про все применяемые для кладки инструменты расскажет видео:

Способы кладки газосиликатов

Есть два способа кладки блоков:

с применением цементно-песчаного раствора; с использованием клея.

Стоимость раствора в два раза ниже стоимости клеевого состава, но расход раствора в шесть раз превосходит расход клея для газосиликата. Толщина швов при применении цементного раствора составляет 10-20 мм. В результате появляются «мостики холода», которые приводят к образованию грибка, плесени и конденсата.

Поэтому намного выгоднее и удобнее использовать для скрепления блоков специальный клеевой состав. Он дает возможность уменьшить толщину швов и снизить теплопотери.

Клеевой состав наносится толщиной лишь 2-3 мм и значительно повышает уровень теплоизоляции. Если работы выполняются в зимний период, необходимо выбирать клей с противоморозными составляющими.

Клей готовится следующим образом:

воду наливают в чистое ведро; в нее высыпают сухую смесь; массу размешивают электродрелью с особой насадкой на невысоких оборотах.

Соотношение смеси и воды может варьироваться и указывается в инструкции к смеси. Чтобы клей не застыл, готовить его лучше небольшими порциями.

На первый взгляд все ячеистые бетоны схожи. Однако благодаря особенностям производства существует разница между газобетонными и газосиликатными блоками . В чем она заключается, и какие блоки выбрать для постройки дома поможет разобраться данная статья.

Если вас интересует, как правильно штукатурить стену, выполненную из газосиликатных блоков, всю необходимую информацию можно найти, перейдя по ссылке .

Технология укладки

Поскольку блоки обладают правильной формой, процесс их укладки не составляет особого труда. Однако первый ряд следует укладывать особенно тщательно и аккуратно, так как он будет играть роль своеобразного «фундамента», основы для стены.

Его укладывают на цементный раствор, чтобы выровнять поверхность по горизонтали. Чтобы улучшить адгезию и не дать влаге из раствора перейти в материал, поверхность газосиликата следует увлажнить.

Вначале выкладывают угловые блоки (начинают с наиболее высокого угла) и выравнивают их относительно углов по направляющим. Затем выкладывают по горизонтали остальные блоки согласно направляющим.

Для внешних стен направляющие делают перед началом работ. Для этого через 1-2 м по периметру вкапывают колышки и натягивают на них веревку. Внутренние перегородки начинают укладывать от боковой стены. Предварительно на полу и стенах выполняют разметку с использованием рулетки и строительного уровня. Для внутренних стен гидроизоляцию выполнять не нужно.

Прежде чем выкладывать все следующие слои, сверху первого ряда наносят клей. Также клеем смазывают торцы всех выкладываемых блоков. Клеевой состав, который выступает из полученных швов, не затирают, а снимают ровной стороной мастерка.

Выполнять кладку каждого следующего ряда разрешается лишь через 1-2 часа после укладки предыдущего, чтобы клей хорошо схватился и произошла усадка блоков.

Блоки выравнивают при помощи киянки, используя уровень. Образовавшиеся неровности удаляют теркой и рубанком, а пыль сметают с помощью мягкой щетки. Все ряды начинают выполнять с угла, однако направление угловых блоков нужно постоянно изменять.

Например, если угловой блок ряда выложен длинной стороной от угла в правую сторону, то в следующем ряду угловой блок следует положить так, чтобы его длинная сторона находилась слева от угла. Таким образом, каждый следующий ряд должен смещаться относительно предыдущего минимум на 8 см. Чередование в шахматном порядке делает конструкцию особенно прочной.

Иногда требуется уложить блоки, имеющие меньший размер. Газосиликат легко поддается сверлению, резке, и его можно распилить с помощью обычной или электропилы. Лучше использовать электрическую пилу, поскольку с ее помощью можно выполнять спилы, имеющие округлую, кривую, скошенную форму. Полученную поверхность ровняют теркой или рубанком.

На видео показана технология укладки газосиликатных блоков своими руками:

Армирование кладки

После кладки каждого четвертого ряда стену необходимо армировать. Как это сделать, рассмотрим подробнее. Весь ряд штробят по всей длине при помощи электрического или ручного штробореза. Штроб должен иметь достаточную глубину, чтобы арматура полностью вошла в него.

С помощью фена или сметки из штроба удаляют пыль. Затем его смачивают водой, заполняют клеем до половины и укладывают в него арматуру из металла 8 мм в диаметре. Чтобы защитить арматуру от коррозии, штроб полностью заполняют раствором. Излишки клея убирают с помощью мастерка.

Если толщина блоков составляет 400 мм и больше, желательно укладывать не один, а два ряда арматуры. По углам штробы выполняют с закруглениями. Кроме металлических прутов для укрепления стен и кладки может применяться сетка для армирования (армирующая сетка), которая крепится к самим блокам при помощи специальных крепежей или дюбелей с пластиковыми наконечниками.

Как осуществляется сам процесс можно посмотреть на примере армирования газобетона, поскольку газосиликат, по сути, является его разновидностью:

Расчет количества материала

Размеры стеновых блоков могут быть различаться, в зависимости от фирмы и ассортимента продукции. Поэтому при расчете количества материала могут возникнуть сложности.

Чтобы рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, необходимо определить площадь одного блока. Допустим, прмменяется блок размером 0,6 м х 0,3 м х 0,2 м. В таком случае площадь составляет (если толщина стен составляет 300 мм): 0,6 м * 0,2 м = 0,12 кв. м. Разделив необходимую площадь стен на площадь одного блока, вы узнаете, сколько материала следует приобрести для строительства. При этом нужно принимать во внимание наличие оконных и дверных проемов и отдельно рассчитывать число блоков для внутренних и внешних стен, так как они будут иметь разную толщину. Чтобы определить, сколько блоков в 1 куб. м, следует измерить параметры блока. В данном случае объем блока составит:

0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.

Значит, в 1 куб. м содержится:

1 / 0,036 = 27,8 блоков.

Стоимость кладки из газосиликата

Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.

Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.

Технология самостоятельной кладки газосиликатных блоков

Современный строительный рынок предоставляет клиентам огромнейший ассортимент самых разнообразных строительных материалов, предназначенных для возведения стен сооружений. Одними из самых распространенных на сегодняшний день вариантов является кладка газосиликатных блоков. Они недорогие, простые в монтаже и надежные в эксплуатации.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков при возведении стен проводится двумя способами:

• клеевым;
• цементным.

Цемент и клей обладают высшим коэффициентом теплопроводности, чем газобетон. Следовательно, чем тоньше соединительный слой, тем теплее здание. Толщина шва из раствора, изготовленного на основе цемента, составляет 6-10 мм между блоками, а при использовании клеевой смеси 1-3 мм. Клеевая тонкошовная кладка стен из газосиликатных блоков является оптимальным вариантом строительства энергосберегающего дома. Для возведения несущих перегородок в одноэтажных домах своими руками используется материал марки D500. Однако при использовании данного метода цементный раствор все-таки потребуется. Он применяется для кладки первого ряда газосиликатных блоков.

Подготовка клеевого и цементного раствора

Технология приготовления как клеевого, так и цементного раствора очень проста.Для приготовления клея необходимо в подходящую пластмассовую емкость налить чистую воду и добавить сухой компонент. При этом строго соблюдается соотношение сухой смеси и воды, которое приведено в инструкции. Все составляющие необходимо тщательно перемешать (ручным или механическим способом) до образования однородной консистенции. Чтобы проверить качество раствора, нужно зубчатым мастерком нанести смесь на боковую сторону блока. Если он ложится легко и оставшиеся борозды не сливаются, значит, консистенция правильная. Для приготовления цементного раствора своими руками необходимо в металлическую емкость или бетономешалку засыпать цемент и песок в соотношении 1 к 3 и тщательно перемешать. Затем добавляется небольшими порциями вода и снова перемешивается. Раствор качественный, если он будет легко сползать с мастерка без остатков. При использовании в сухую погоду для улучшения сцепления поверхность блоков следует увлажнять.

Подготовка к кладочному процессу

Перед началом работ по укладке следует проверить горизонтальность фундамента, все размеры и углы. Затем необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы потом при эксплуатации стены не были мокрыми, и влажность в доме не была слишком высокой. Чаще всего в этих целях используют рубероид.На фундамент наносится песчано-цементный раствор. Далее ложится слой гидроизоляции. Поверх рубероида опять наносится цементная смесь для кладки первого ряда газосиликатных блоков.

Кладка первого ряда блоков

При возведении стен кладка первого ряда блоков требует наибольшего внимания, поскольку он является основой постройки. Для начала необходимо установить направляющие, которые помогут контролировать укладку.

1. Вбить по углам здания металлические прутики, уголки либо рейки, выравнивая их по вертикали уровнем.
2. По периметру будущего строения с шагом 1-2 метра также установить и выровнять колышки.
3. Соединить направляющие строительным шнурком.

Первый ряд необходимо укладывать на слой песчано-цементного раствора, чтобы выровнять поверхность, сгладить неровности фундамента и проармировать шов металлической сеткой. Она укладывается по всему периметру для усиления первых рядов газосиликатных блоков, а также для распределения нагрузки на фундамент.

Непосредственно к укладке первого ряда своими руками следует приступать с угла. Блок ложится на раствор, затем при помощи резиновой киянки и уровня выравнивается. Следует помнить, что для углов нельзя использовать распиленные элементы. На грани следующего блока наносится клеевой раствор. Затем он укладывается вплотную к первому, прижимается и выравнивается молотком и киянкой. Когда один угол сформирован, можно переходить к следующему. После того, как все они готовы, выполняется кладка всех остальных блоков. Необходимо следить, чтобы ряд получился ровным, при помощи направляющих и уровня. Все неровности устраняются теркой или рубанком. Когда первый ряд наружных стен готов, веревкой выполняется разметка внутренних. Кладка газосиликатных блоков выполняется своими руками ровно и плотно. Работы ведутся по такой же технологии, как и для внешних стен.

Кладка остальных рядов газосиликатных блоков

Монтаж второго и всех последующих рядов газосиликатных блоков можно начинать через 1,5 часа после первого, чтобы тот успел высохнуть. Для укладки используется клей, который следует нанести тонким слоем на всю горизонтальную поверхность стены зубчатым шпателем. Строительство необходимо также начинать с углов. Монтаж должен выполняться с перевязкой. Если нижний ряд начинался с длинной стороны элемента, то первый блок следующего кладется в этом направлении коротким боком, или наоборот.

В итоге должна получиться разбежка в швах, в идеале перевязка нижнего ряда должна находиться посередине укладываемого блока.На торцы уложенного элемента наносится клей и укладываются следующие блоки. Когда все углы готовы, между ними следует натянуть шнур, по которому будет докладываться ряд. Необходимо обязательно следить за горизонталью и вертикалью стены.

Каждый блок прижимается и выравнивается киянкой, его положение проверяется уровнем. Неровные поверхности подправляются теркой. Внутренние стены ведутся ряд за рядом вместе с внешними.Кладка стен своими руками требует обязательного армирования. Эта процедура выполняется с каждым четвертым рядом для того, чтобы конструкция была более устойчивой. Для этого в блоках делаются штробы, в них закладывается металлическая арматура и заливается цементным раствором. При строительстве стен из газосиликатных блоков своими руками надо сверятся с проектом, чтобы оставлять оконные и дверные проемы. В них закладываются перемычки из металла. Последний ряд этажа должен связываться армирующим поясом из железобетона или красного кирпича, на который монтируется крыша или перекрытие.

Использование газосиликатных блоков при строительстве стен здание значительно упростит и ускорит процесс. Такая кладка не требует каких-то особых умений и приспособлений, поэтому вполне возможно ее выполнение своими руками.

Правила кладки блоков из газосиликата

В современном строительстве помещений различного назначения все более становится популярным применение блоков. Пористый бетон обладает рядом преимуществ, таких как устойчивость к морозам и резким перепадам температуры, хорошими теплоизоляционными свойствами и другими. Для того, чтобы выполнить качественное строительство из этого вида бетона, необходимо уделить большое внимание такому виду работ, как кладка газосиликата. При выполнении укладывания силикатного бетона нужно предусмотреть и подготовить специальное оборудование и материалы.

Оглавление:

Материалы и оборудование

Для того чтобы возвести стены из пористого силикатного сырья необходимо несколько видов инструментов, предназначенных для разных видов работ. При подготовке раствора понадобятся мешалка, дрель, емкость для замешивания. В качестве мешалки используют специальную насадку для дрели. Приспособление для сверления можно применять как ручное, так и электрическое. И емкостью может служить обычное широкое ведро.

Раствор наносят специальными штукатурными инструментами – мастерками, разной величины. Также понадобятся столярный молоток из резины или дерева, и прибор для выполнения точного горизонтального положения, которые понадобятся для выравнивания расположения силикатных бетонов. В процессе кладки для обработки блоков газосиликата необходимы пила, разметочный угольник, терка, рубанок, штроборез, сверла и пила, а также щетка с мягкой щетиной.

Для соединения сырья используют цементно-песчаный и клеевой растворы. Клеевой состав наносят толщиной не более 3 мм. Его готовят в емкости, растворив в количестве, указанном в инструкции. Клеевую смесь размешивают при помощи дрели с насадкой, таким образом можно достичь хорошей однородной консистенции, что очень важно при выполнении укладки бетонных составов.

Цементо-песчаный раствор готовят на основе готовых сухих смесей.

Порядок проведения работ

Перед тем, как начать класть газосиликатные блоки, необходимо провести разметку основания, которая заключается в нахождении местоположения проемов дверей и стыков наружных и внутренних поверхностей. Контрольные блоки устанавливают с ровными краями, их положение выравнивают с помощью уровня без применения раствора.

Далее проверяют размеры будущих газосиликатных стен, делая замеры ширины и длины, и их диагональные величины. Допустимые отклонения не более 2 см, которые необходимо устранить в процессе дальнейшего сооружения. Также для проверки углов применяют угольник. Установление угловых элементов является основополагающим фактором в достижении качественной укладки.

Укладке начального слоя уделяют большое внимание, так как от правильности его выполнения зависит все остальные слои. Первый ряд выполняют с предварительной изоляцией блоков от влаги.

В качестве гидроизоляции для газосиликата, как правило, используют битумные рулоны или листы рубероида. Эти материалы выкладывают на заранее очищенную и выровненную поверхность с минимальным наложением – 15 см. При этом нужно предусмотреть, чтобы полосы изоляции были немного шире самого основания.

Для создания большей прочности базового слоя, под первый слой газосиликата можно уложить арматуру – специальную сетку из металлической проволоки с ячейками 50×50 мм. Газосиликат укладывают на нижнюю часть здания вровень, либо с небольшим выступом не более 5 см, с целью предохранения стыка стены с цоколем от намокания при выпадении осадков. Перед нанесением раствора боковую часть необходимо смочить водой. Это делают для того, чтобы раствор быстро не высыхал при соприкосновении с силикатным блоком. Допустимое время кладки – 12 минут. Для проверки точности используют специальный шнур, который крепят на контрольные блоки. При большой длине стены устанавливают промежуточный элемент – маяк. Положение всех контрольных элементов проверяют уровнем.

• При длине стены не кратной длине строительного газосиликатного блока, выполняют обрезку бетонного сырья с помощью пилы.
• Края доборных элементов делают ровными, шероховатости затирают теркой, чтобы соединение получилось качественным.
• Обязательно нужно следить за чистотой соединительных швов, если клеевой состав выходит наружу, его убирают сразу с помощью шпателя.

Последующие слои соединяют с помощью клеевого состава, который наносится на поверхность первого слоя и на боковые стороны пористых элементов. Начало кладки чередуют в каждом новом ряду, то есть если в первом слое начинали с правой стороны, то второй ряд нужно закладывать с левой стороны, и так далее. Через каждые четыре слоя нужно проводить армирование материалов. Эту процедуру проводят с использованием штробореза. Ровность стены проверяют отвесом или лазерным уровнем.

После возведения идет облицовка наружной части здания. Для этих целей используют облицовочный кирпич, сайдинг, штукатурные составы, и другие. Можно делать укладку керамической плитки на газосиликат. Крепление облицовки зависит от выбора материала, например, кирпичную отделку крепят с помощью специальных стержней.

Расчет стоимости

Стоимость работ по возведению стен из силикатного бетона проводят в зависимости от величины здания. При этом ориентируются на тот факт, что стоимость кладки стены толщиной 30 см конструктивно-теплоизоляционным пористым материалом с плотностью 500–700 кг/м³ в среднем принята 300 рублей, а для стен с шириной 50 см – 500 рублей. Цена на проведение кладки газосиликата в блоках зависит от их размеров.

При соблюдении последовательности этапов работ, а также при выполнении точности замеров, этот процесс можно осуществить без больших затрат усилий и времени.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

С появлением на стройрынке ячеистого бетона возведение малоэтажных зданий стало намного легче. Этот материал очень прочный, обладает хорошими теплозащитными свойствами, удобен в использовании благодаря своему лёгкому весу. Кроме того, кладка газосиликатных блоков значительно ускоряет процесс строительства. Их можно использовать для строительства наружных несущих стен малоэтажных зданий, внутренних перегородок, а также для теплоизоляции стен многоэтажных домов.

Существует два способа – на цемент и на специальный клей. При использовании цемента толщина шва между блоками будет составлять 6-10 мм, а при клеевом соединении – 1-3 мм. Так как и у раствора и у клея теплопроводность выше, чем у газобетона, то становится понятным, что чем меньше толщина шва, тем теплее будет в доме. Следовательно, кладка газосиликата на клей предпочтительнее. Тем более что его расход в 5 раз меньше цементной смеси, хотя он и немного дороже.

Используется вполне обыкновенный инструмент для кладки:

• Мешалка и пластмассовые вёдра для приготовления цементного раствора;
• Мастерки разной ширины для нанесения раствора;
• Строительный уровень и киянка для выравнивания рядов;
• Тёрка, щётка, рубанок, ножовка по металлу для обработки газосиликата;
• А также цементно-песчаная смесь и клей для кладки.

Описание процесса

Строительство собственного дома – дело весьма ответственное, поэтому не многие рискнут заниматься этим своими руками. Но с использованием в качестве стройматериала газосиликата это становится вполне осуществимым, так как технология укладки довольно проста.

Блоки всегда укладываются на фундамент. Для предотвращения капельного подсоса его укрывают слоем гидроизоляции – рубероид или полиэтиленовую плёнку, сложенную в несколько слоев. Затем на его поверхность наносится цементный раствор, позволяющий исправить неровности фундамента. В первую очередь требуется определить самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, поскольку укладка газосиликатных блоков начинается именно с него.

Первый ряд обязательно выравнивают с помощью цемента, который можно наносить слоями разной толщины. При этом блоки перед использованием обязательно нужно смачивать водой, что не позволит влаге слишком быстро перейти из раствора в газосиликат, обладающий высокими гигроскопическими свойствами. Вторую линию устраивают с использованием клея, соблюдая перевязь, то есть ведут кладку со смещением. Между соседними элементами не должно быть перепадов, поэтому поверхность каждого ряда надо выровнять с помощью терки.

Для увеличения устойчивости стен каждый четвёртый ряд необходимо армировать. Для этого ряд штробят, в штробу закладывают металлическую арматуру и заливают её цементным раствором.

При возведении газоблочной стены нужно учитывать и то, будет ли она потом оштукатурена. Если стену предполагается оштукатурить с двух сторон, то на торцевую поверхность блока клей не наносится. Если же мокрая отделка не предусмотрена, то вертикальный шов должен быть заполнен клеем для предотвращения продувания стены.

Особенности работы зимой

В отличие от тёплого времени года, кладка газосиликатных блоков зимой имеет свои особенности. При работе необходимо придерживаться некоторых правил:

• Использовать клей с противоморозными добавками, которые обеспечивают требуемые показатели сцепления;
• Для приготовления клея из сухой смеси использовать подогретую воду;
• Готовить небольшое количество клея, которое можно использовать в течение 30 минут;
• При температуре воздуха ниже 10 градусов кладка стен из газосиликатных блоков не должна осуществляться;
• Обеспечить возможность хранения материала, необходимого на один день работы, в тёплом помещении с температурой воздуха выше 5 градусов.
• При перерыве в работе верхний ряд необходимо накрывать для предотвращения обледенения.

При строительстве одноэтажных домов можно организовать тепляк – купол из не продуваемой ткани над всем зданием, прогревающийся тепловой пушкой. Так как непрерывная работа пушек не всегда возможна, всё равно необходимо пользоваться морозостойким клеем.

Сегодня применение газосиликата очень популярно в строительстве, так как он позволяет получить ровные тёплые стены с хорошей звукоизоляцией, не требующие дополнительной отделки. Почти все строительные фирмы оказывают такого вида услуги, при этом стоимость кладки газосиликатных блоков варьируется в пределах 1000 – 1 500 рублей за м 3 . Цена зависит от многих факторов. Например, работа с цементным раствором стоит дешевле, чем с клеем, так как при этом отпадает необходимость выравнивать ряды тёркой.