Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

14 допуски и отклонения контроль качества опалубка

Контроль качества опалубки

Соответствие готовой монолитной конструкции требованиям стандартов, а также оптимальные эксплуатационные параметры конструкции, зависят от соблюдения установленных правил, касающихся техпроцесса в целом и каждого из его этапов в частности. Процесс возведения опалубочных конструкций также проходит под контролем специалистов и этому этапу строительства придается особое значение, так как на нем закладывается основа для будущей конструкции.

Процесс возведения опалубки проходить под контролем специалистов

Работа с документами

Монтаж любой монолитной конструкции начинается с определения уместного типа опалубочной системы. На данном этапе происходит разработка чертежей будущего формовочного комплекса с учетом вспомогательных и крепежных приспособлений. Одновременно с чертежами составляется ППР (проект производства работ), частью которого также могут быть чертежи, организационные схемы и карты техпроцесса.

Чертеж опалубки, именуемый маркировочным, отображает опалубочный комплекс в проекции. Обязательными к указанию в чертеже являются все оси и грани. Каждый из элементов, фигурирующий в чертеже, должен быть пронумерован и подробно описан ниже. Техкарта раскрывает последовательность монтажа каждого из элементов системы, в ней в виде схем отображается возводимая конструкция с учетом всех сопутствующих конструкций, рабочей техники.

Маркировочный чертеж опалубки

Также до начала строительства составляется линейный график, в котором отражается динамика (движение) рабочей техники, элементов опалубки и людей, принимающих участие в работах.

Прием опалубки на стройплощадке и её установка

Опалубка, поставляемая на рабочую площадку со склада, должна быть укомплектована и упакована в соответствии с требованиями СНиП. На каждом штабеле или ящике, а также отдельных щитах, должны присутствовать маркировочные сведения, которые должны соответствовать тем, что указаны в чертежах.

Установка элементов опалубки осуществляется в точном соответствии с технической документацией и в последовательности определенной типовыми особенностями. Важно контролировать устойчивость и положение щита относительно горизонта, допуски по горизонтальному и вертикальному отклонению указываются в техпаспорте. Для более точного расположения элементов опалубки, рабочая поверхность должна быть очищена от посторонних предметов, снега, льда и т.д. Также для этой цели используются специальные приборы и компьютерные программы.

Карта операционного контроля установки опалубки колонн и перекрытий

Лица, осуществляющие
контроль качества

Операции, подлежащие
контроле

Определение
состояния основания (для колонн)

До установки
опалубки

Соответствие поддерживающих
лесов и подмостей проекту, их устойчивость и жесткость

Визуально, с
помощью стального метра, рулетки, отвеса

До установки
опалубки

Соответствие
положения опалубки установочным осям

С помощью
теодолита, отвеса, рулетки

В ходе
установки опалубки

Точность
установки закладных деталей

С помощью
стального метра, рулетки

Посла
установки опалубки

Качество
опалубочных щитов и креплений

Визуально, с помощью
стального метра

До установки
опалубки

Правильность
хранения элементов опалубки

До установки
опалубки

Соблюдение
проектных размеров и отметок

С помощью нивелира,
отвеса, уровня, стального метра, рулетки

В ходе
установки опалубки

Качество
поверхности опалубки (плотность в сопряжении досок)

Визуально, с
помощью 2-х метровой рейки

В ходе
установки опалубки

Качество крепления
опалубки

В ходе
установки опалубки

Уход за опалубкой

Для того чтобы элементы опалубки соответствовали эксплуатационным нормам и оставались пригодны к использованию в течение заявленного срока, требуется регулярно проводить профилактические мероприятия, в том числе:

  • удалять остатки бетонного раствора со щитов, крепежей, раскосов, балок и комплектующих элементов, после каждого оборотного цикла;
  • использовать смазочные материалы для щитов палубы при их использовании. Средства, снижающие сцепление поверхности с бетоном, например «Эмульсол ЭКС-А», наносимые на контактную поверхность палубы снижают её износ и облегчают работы по демонтажу системы.

Нанесение на опалубку «Эмульсол ЭКС-А» снижает ее износ

Контроль качества при установке опалубки

Именно монтаж опалубки определяет в большей степени ход прочих этапов строительства. Если этап формовки прошел без нареканий и в соответствие с требованиями норм, отпадает необходимость корректировок, подгонов и исправлений. Контроль качества опалубки необходимо осуществлять еще до начала процесса её сборки.

Перед тем как приступить к монтажу системы необходимо:

  • удостовериться в отсутствии следов деформации на стыковочных участках и в зонах повышенной нагрузки (лесах и т.д.). В случае обнаружения дефекта заменить некондиционный элемент или устранить повреждение;
  • с помощью геодезического прибора произвести замеры, определяющие соответствие фактического пространственного положения элементов опалубки, требованиям технической документации;
  • выдерживать предельно допустимые отклонения, касающиеся пространственного положения опалубки.

Допуски

Для каждого типа опалубочной системы существует определенный набор допусков, их перечень зафиксирован в СНиП З.ОЗ.О1-87. В качестве универсальных значений можно отметить следующие допуски:

  • по ширине, длине и диагонали для каркасов и щитов опалубки разборного типа. Нормой прямолинейного отклонения от линии горизонта считается показатель до 4 мм;
  • по смещению технологических отверстий под крепежные элементы – не более 2 мм;
  • по смещению, поддерживающих опор относительно друг друга – не более 75 мм;
  • по вертикальному смещению стоек опалубки перекрытий – не более 20 мм;
  • по отклонению внутренних поверхностей балок относительно друг друга – не более 3 мм.
  • Кроме элементов опалубки, контроль качества должны проходить: арматура, бетонные смеси, техника, рабочий инструмент и т.д. Помимо оперативного контроля (непосредственно перед началом работ), опалубка должна подвергаться периодическому осмотру ответственным лицом. Для каждой разновидности системы существуют свои требования относительно периодичности проверок. Как правило, осмотр осуществляется не реже чем после каждого 20-го оборота опалубки.

Когда произведены все требуемые расчеты и установлена опалубка, начинается один из важнейших и ответственных моментов — укладка бетона в опалубку. .

Решили самостоятельно установить забор дома или на даче, но не уверены в своих знаниях и силах? Это не так сложно .

Основной любой строительной постройки является фундамент. Для заливки основания не обойтись без опалубочной системы. Существует большое разнообразие видов опалубки, которые .

В настоящее время широкое распространение получила технология монолитного строительства. Дома и промышленные здания, возводимые по данной технологии, отличаются высокими эксплуатационными .

Требования к качеству бетонных поверхностей

Содержание статьи:

  1. Класс бетонной поверхности;
  2. Что можно и чего нельзя;
  3. Назначение бетонной поверхности в зависимости от класса;
  4. Что влияет на качество бетонной поверхности.

Благодаря постоянному развитию бетонных технологий современные архитекторы научились создавать не только технологически сложные, но красивые проекты построек из бетона.

Архитектурная выразительность современных бетонных конструкций обеспечивается высоким качеством и однородностью их лицевой поверхности, или, наоборот, приданием ей определенной декоративной текстуры.

Какие классы бетонных поверхностей бывают?

Для оценки качества поверхности и внешнего вида монолитных железобетонных и бетонных конструкций сводом правил СП 70.13330.2012 (Приложение Ц) предусмотрены 4 класса (не путать с категориями бетонной поверхности изделия):

  • класс А3;
  • класс А4;
  • класс А6;
  • класс А7.

Класс бетонной поверхности определяется по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей (см. таблицу ниже). Под допуском прямолинейности понимают наибольшее допускаемое отклонение от прямолинейности (см. рисунок).

Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм

Местные неровности -0,1м

Не допускается обнажение арматуры

Указанные предельные допуски применяют при условии их соответствия по толщине защитного слоя бетона и по размерам сечений элементов.

Класс бетонной поверхности определяется для:

  • фундаментов;
  • стен;
  • перекрытий;
  • колонн;
  • иных конструкций с прямолинейными поверхностями.

Класс и качество бетонной поверхности должны указываться в проектной документации. В случаях, когда класс неоговорен, он принимается равным А6 или А7 в зависимости от назначения (о назначении бетонных поверхностей разного класса написано ниже).

Также в проектной документации указываются дополнительные требования к бетонным поверхностям, эксплуатируемым в условиях постоянного воздействия движущейся воды или других агрессивных воздействий.

Что можно и чего нельзя?

Важно знать, что можно допускать на бетонной поверхности, а чего нельзя.

Не допускаются неровности свыше допусков прямолинейности

На бетонных поверхностях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ:

  • участки неуплотненного бетона;
  • пятна ржавчины и жировые пятна (кроме класса А7);
  • обнажение арматуры (кроме рабочих выпусков арматуры, монтажных крепежных элементов опалубки);
  • обнажение стальных закладных изделий (без антикоррозионной обработки);
  • трещины, шириной раскрытия, указанные в проекте (рекомендуемое значение: 0,1 мм – для конструкций незащищенных от атмосферных осадков; 0,2 мм – в помещении);
  • раковины (сколы бетона ребер) для:
  1. класса А3 – диаметром более 4 мм / глубиной более 2 мм (глубиной 5 мм /суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра);
  2. класса А4 – от 10 мм/ от 2 мм (5 мм / от 50 мм на 1 м ребра);
  3. класса А6 – от 15 мм/ от 5 мм (10 мм / от 100 мм на 1 м ребра);
  4. класса А7 — от 20 мм (от 20 мм/длина – не регламентируется);
  • местные неровности (выступы, наплывы или впадины), превышающие допуски для соответствующих классов на измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не допускаются выступы и наплывы.

Допускаются отпечатки щитов опалубки на бетонной поверхности

На бетонных поверхностях ДОПУСКАЮТСЯ:

  • для конструкций стен — отверстия под тяжи (с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа); отверстия под анкеры;
  • отпечатки щитов/элементов опалубки;
  • обнажение фиксаторов арматуры;
  • для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов/элементов опалубки, элементы электрической разводки, крепления пластмассовых конструкций и т. п.

Для обеспечения соответствия требованиям для бетонных поверхностей классов А3 и А4 местные выступы шлифуют, а местные впадины затирают.

Назначение бетонной поверхности в зависимости от класса

В таблице ниже указано основное назначение бетонных поверхностей разного качества:

Читать еще:  Пошаговая инструкция как и чем обработать теплицу из поликарбоната осенью

Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность
перекрытий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду.

Поверхность под улучшенную покраску без шпатлевки.

Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность
перекрытий, подготавливаемых под отделку (облицовка, оклейка обоями).

Лицевая поверхность колонн, стен, нижняя поверхность
перекрытий, к которым не предъявляются специальные требования к качеству
поверхности.

Поверхность под простую окраску или без отделки.

Скрываемые и оштукатуриваемые поверхности.

Как обеспечить требования к качеству бетонной поверхности

О смазке

При возведении монолитных бетонных конструкций качество бетонных поверхностей обеспечивают непосредственно в процессе бетонирования без применения специальных методов отделки. Исключение составляет только один способ отделки – железнение горизонтальных поверхностей, применяемый для поверхностей, которые должны отвечать требованиям низкой истираемости и высокой плотности. Этот метод подробно описан в статье «Цементное железнение».

Железнение бетонной отмостки

Для обеспечения качества поверхностей бетонируемых конструкций без применения специальных методов отделки необходимо:

  • исключить прилипание бетона к палубе опалубки;
  • выполнить требование по размеру пор и раковин и их количеству на поверхности бетонной монолитной конструкции.

Справиться с этой задачей помогают специальные смазки для опалубки. Качественная смазка обеспечивает хорошее сцепление (адгезию) к палубе опалубки и одновременно плохое сцепление к поверхности бетона. Выбор смазки зависит от:

  1. материала опалубки;
  2. расположения опалубки – горизонтального или вертикального;
  3. способа нанесения смазки на опалубку;
  4. от вида пластификаторов в бетонной смеси.

Основная задача смазки – снизить усилия, необходимые для отрыва опалубки от бетона при распалубке конструкции. Раньше для этих целей применяли глиняные, известково-глиняные, меловые, тальковые составы. Однако их использование не исключало коррозию металлической опалубки, образование на бетонной поверхности жирных или ржавых пятен, не сокращало количество и размер воздушных пор. Кроме того опалубочные формы зарастали цементным камнем.

Позже стали использовать смазки на основе нефтепродуктов, в т.ч. на основе солярки и смазочных масел. Эти смазки были уже лучше, но при этом на бетоне от защемляемого воздуха образовывалось большое количество пор, появлялись темные масляные пятна, а в процессе эксплуатации здания в этом месте происходило отслоение и отшелушивание отделочного слоя. Поэтому стали использовать смазки на основе машинного, тормозного, веретенного масел в сочетании с солидолом, парафином, петролатумом.

Помимо использования смазки для опалубки хорошее качество бетонной поверхности обеспечивается вытеснением воздуха из опалубки в процессе подачи и уплотнения бетонной смеси. При бетонировании необходимо максимально исключить защемление воздуха на поверхности опалубки. Для этого важно соблюдать режим уплотнения и грамотно использовать пластифицирующие добавки.

Об уплотнении подвижных бетонных смесей

Подвижные и высокоподвижные бетонные смеси имеют в своем составе большое количество цементного клея и раствора, поэтому они быстро разжижаются и уплотняются. Уплотнение смесей марки П, П2, П3 производят вибрированием. Смеси марки от П4 и выше – самовыравнивающиеся, так как они растекаются и уплотняются под собственным весом, поэтому их только разравнивают и заглаживают.

Не допускаются участки неуплотненного бетона

В общем случае чем подвижнее бетонная смесь, тем больше вероятность её расслоения. С увеличением подвижности смеси вязкость входящего в её состав раствора падает и смесь хуже удерживает крупный заполнитель во взвешенном состоянии.

При бетонировании монолитных конструкций высокоподвижными и литыми смесями опалубку заполняют или с одного конца, или с середины. При таком заполнении происходит максимальное вытеснение воздуха из опалубки. При других схемах заполнения опалубки воздух может оставаться (защемляться) как внутри смеси, так и на опалубке.

Продолжительность вибрации подвижных бетонных смесей составляет:

  • для смеси марки П1 – 25-35 с;
  • марки П2 – 18-25 с;
  • марки П3 – 10-20 с;
  • марки П4 – 7 с;
  • марки П5 – не более 5 с.

О добавках

Для приготовления высокоподвижных смесей обычно используют пластифицирующие добавки. При превышении дозировки таких смесей увеличивается опасность расслоения смеси. В таком случае можно наблюдать эффект «кипения» бетонной смеси из-за интенсивного выделения воздуха, так как все пластифицирующее добавки одновременно и воздухововлекающие.

Особенно опасно превышение дозировки суперпластификатора, которое может привести к полному выпадению из смеси крупного заполнителя. В таком случае потребуется демонтаж забетонированной конструкции.

В нижеприведенном видео наглядно показан процесс расслоения и кипения бетона при передозировке пластификаторов (изложение материала начинается с 35-й секунды):

  • Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

    • фактических геометрических параметров конструкций рабочим чертежам и отклонениям по таблице 5.12;
    • качества поверхности внешнему виду монолитных конструкций (приложение X);
    • свойств бетона проектным требованиям по 5.5 и арматуры — по 5.16;
    • применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий требованиям проектной документации по данным входного контроля технической документации.

    18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

    18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

    Таблица 5.12. СП 70.13330.2012

    Несущие и ограждающие конструкции.
    Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

    Предельные отклонения, мм

    Контроль (метод, объем, вид регистрации)

    1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

    Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

    стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

    стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

    стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

    1/500 высоты сооружения, но не более 100

    стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

    1/1000 высоты сооружения, но не более 50

    2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

    h (200n 1/2 ), но не более 50

    Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

    3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

    По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

    Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

    4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

    Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

    5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

    Измерительный, каждый элемент, журнал работ

    6 Размер поперечного сечения элемента h при:

    Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

    При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

    7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

    Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

    8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

    Измерительный, каждый проем, журнал работ

    9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

    Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

    10 Расположение анкерных болтов:

    То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

    в плане внутри контура опоры

    в плане вне контура опоры

    18.4 При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в приложении X. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций по ГОСТ 13015.

    18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

    • показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;
    • морозостойкости по ГОСТ 10060;
    • водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

    Примечание. При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.

    18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105 осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.

    18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

    18.8 При контроле прочности бетона конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число участков испытаний должно быть не менее:

    • трех на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);
    • одного на 4 м длины (или три на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);
    • шести на каждую конструкцию — для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

    18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

    При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

    18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.

    18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.

    Читать еще:  Выбираем клей для экструдированного пенополистирола

    18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия Вф > В и осуществляется:

    • с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;
    • без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний не менее трех. При этом фактический класс бетона Вф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую партию.

    Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.

    18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

    • коэффициент требуемой прочности принимается по таблице 2 ГОСТ 18105, но не менее 1,14;
    • в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с 6.8 ГОСТ 18105 либо по схеме «Г»;
    • фактический класс бетона Вф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам;
    • при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее шести, но не более 15, без учета характеристик однородности бетона по прочности по формуле

    где Rm — средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;

    при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее 15, с учетом характеристик однородности бетона по прочности:

    где ta — коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ 18105 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

    Vm — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

    18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетона Вф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности Внорм.

    18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.

    18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

    18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

    18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.

    18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.

    18.20 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

    При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин аcrc, ult следует принимать не более:

    • из условия сохранности арматуры:
      • 0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
      • 0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин;
    • из условия ограничения проницаемости и конструкции:
      • 0,2 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
      • 0,3 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.

    Для массивных гидротехнических сооружений предельно допустимые значения ширины раскрытия трещин устанавливают по соответствующим нормативным документам в зависимости от условий работы конструкций и других факторов, но не более 0,5 мм.

    18.21 При выявлении по результатам строительного контроля (обследования конструкций) отклонений качества готовых конструкций от требований проекта и раздела 18 настоящего СП (геометрические размеры, качество бетона и поверхностей, армирование, расположение закладных деталей) составляется акт освидетельствования бетонных и железобетонных конструкций, который согласовывается с проектной организацией на предмет обеспечения безопасности конструкций [8].

    Технические требования к закладным деталям и арматурным изделиям

    Закладные детали устанавливаются в бетонные и железобетонные конструкции и предназначены для:

    • обрамления проемов,
    • крепления металлоконструкций,
    • оборудования трубопроводов и воздуховодов
    • для пропуска через стены и перекрытия трубопроводов, воздуховодов и электрических кабелей.

    Требования к изготовлению закладных изделий со сварными соединениями, выполняются по ГОСТ 14098-91. Соединение сварное арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций.

    Изготовление закладных изделий из арматурной стали

    Изготовление закладных деталей

    Использование электродов

    Покупка закладных деталей

    Отклонения установленных ГОСТ

    Отклонения в закладных деталях

    Сварные соединения металлопроката

    Сварные закладные детали

    Маркировка закладных изделий

    Маркировка закладных деталей

    Закладные изделия или партия закладных изделий должна иметь ярлык, на котором указывают:

    • Марку или условное обозначение закладных деталей;
    • Количество закладных изделий в партии;
    • Номер партии и дату изготовления изделий;
    • Отметку службы технического контроля о приемке изделия или партии изделий;
    • Требования к установке закладных изделий.

    Возможные отклонения закладных и арматурных изделий

    Заказать закладные детали

    Качество закладных детелей

    Контроль качества и приемка

      Контроль и приемка при изготовлении закладных и арматурны изделий со сварными соединениями выполняется по ГОСТ 14098 «Соединения сварные арматурные и закладные изделия железобетонные конструкций. Типы, конструкция и размеры».

    Приемка закладных изделий

    Закладные детали под заказ

    Объемы и методы контроля сварных соединений

    Требования а закладным изделиям

    Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом приемки. Соответствие сварных соединений элементов закладных изделий требованиям средней прочности должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партии изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений. Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней отбирают в количестве 3 штук из партии.

    Механические испытания контрольных образцов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных и монолитных конструкций. Технические требования и методы испытаний» (раздел 3.26…3.30).

    Контроль и приемка при изготовлении закладных деталей со сварными соединениями, выполненными по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединение сварное. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

    Объемы и методы контроля сварных соединений металлопроката с плоскими элементами закладных изделий, а также с трубными закладными изделиями устанавливаются в соответствии с требованиями проекта. Контроль качества закладных изделий выполняется в соответствии с СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных конструкций» . Контроль плотности швов производить в соответствии с ГОСТ 3242-79 «Соединение сварное. Методы контроля качества » и ПНАЭ Г-7-019-92 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы» методами и в объеме, указанном в проекте.

    Контроль и приемка при монтаже закладных изделий

    Методы контроля закладных деталей

    При приемке закладных изделий необходимо проверить:

    • Наличие актов приемки закладных изделий, принятых по результатам визуального контроля измерений, механических испытаний.
    • Отклонение плоскости лицевых поверхностей закладных изделий по отношению к бетонной поверхности.
    • Отклонение линейных размеров плоских элементов закладных деталей
    • Отклонение осей трубных закладных изделий
    • Отклонение от плоскости лицевых поверхностей закладных изделий

    Методы контроля при изготовлении закладных изделий со сварными соединениями, выполненными по ГОСТ 14098-91.

    Методы контроля установленных закладных деталей

    Погрешности закладных деталей

    Контроль установленных в железобетонные конструкции закладных изделий осуществляется измерительными инструментами:

    • рулетками,
    • измерительными линейками,
    • штангенциркулями.

    Погрешность измерений до 1.0 мм. Допускается применять другие измерительные приспособления, обеспечивающие измерения с указанной точностью. Антикоррозийная защита закладных изделий из углеродистой стали.

    Предмонтажная антикоррозионная защита лицевой и торцевых поверхностей плоских закладных изделий если в проекте нет специальных указаний, выполняется виде огрунтовки. Подготовка поверхностей закладных изделий очищается металлической дробью от окалины и окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004.

    Карты операционного контроля качества основных строительно-монтажных работ

    Купить snip-id-45963 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

    Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

    Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

    Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

    Способы доставки

    • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
    • Курьерская доставка (7 дней)
    • Самовывоз из московского офиса
    • Почта РФ

    Операционный контроль должен вестись в строгом соответствии со стандартом предприятия (СТП) «Положение об операционном контроле качества». Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении оперативного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб, мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.

    Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также смогут быть использованы лицами, осуществляющими контроль качества строительства.

    Оглавление

    1. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН
    2. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
    3. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
    4. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ РИГЕЛЕЙ
    5. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ И БАЛОК
    6. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ (ПОКРЫТИЯ)
    7. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ СТЕН
    8. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ КОЛОНН И ПЕРЕКРЫТИЙ
    9. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ
    10. KAPTA ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
    11. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ
    12. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН
    13. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОЛОНН
    14. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТОЛБОВ
    15. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН
    16. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

    Дата введения01.01.1999
    Добавлен в базу01.02.2009
    Актуализация01.10.2008

    Этот документ находится в:

    • Раздел Технология строительства
    • Текст документа

    Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства

    КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

    1. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН

    2. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОБЛОЧНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

    3. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ

    4. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ РИГЕЛЕЙ

    5. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ И БАЛОК

    6. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МОНТАЖА ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ (ПОКРЫТИЯ)

    7. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ СТЕН

    8. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ КОЛОНН И ПЕРЕКРЫТИЙ

    9. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ

    10. KAPTA ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

    11. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЕРЕКРЫТИЙ

    12. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ СТЕН

    13. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ КОЛОНН

    14. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТОЛБОВ

    15. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН

    16. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ УСТАНОВКИ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

    Технологическая карта не заменяет ПНР (см. СНиП 3.01.01-85*)

    Качество строительно-монтажных работ характеризуется степенью их соответствия требованиям проектов и СНиП. Любое отклонение от этих требований должно быть своевременно обнаружено и исправлено, чего можно добиться только при организации повседневного операционного контроля качества. Операционный контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется производителем работ и мастером с привлечением в необходимых случаях представителей лаборатории управления качеством треста (объединения).

    Основные задачи операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ:

    — обеспечение требуемого уровня качества возводимых зданий;

    — обеспечение выполнения строительно-монтажных работ в соответствии с проектом и требованиями нормативных документов;

    — своевременное выявление причин возникновения дефектов при производстве работ и принятие мер по их устранению;

    — повышение личной ответственности непосредственных исполнителей и линейных инженерно-технических работников за качество выполненных строительно-монтажных работ.

    Все выявленные в ходе операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих операций (работ).

    Операционный контроль должен вестись в строгом соответствии со стандартом предприятия (СТП) «Положение об операционном контроле качества». Основными документами операционного контроля качества являются карты операционного контроля. Они должны постоянно находиться на строящихся объектах у руководителя стройки и предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество работ. В них указаны обязанности должностных лиц при осуществлении оперативного контроля. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб, мастер), то он выполняет все контрольные функции, указанные в картах операционного контроля.

    Карты операционного контроля качества предназначены для линейных инженерно-технических работников и бригадиров, а также смогут быть использованы лицами, осуществляющими контроль качества строительства.

    1. КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ МОНТАЖЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН

    Допуски при монтаже железобетонных колонн в соответствии с требованиями СНиП

    1. Разность отметок верха смежных колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей) ± 10мм

    2. Разность отметок верха колонн или опорных площадок в пределах выверяемого участка: при контактной установке 12+2, где — порядковый номер яруса при установке по маякам 10 мм

    3. Смещение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при высоте колонн Н:

    в метрах до 10 м ± 10 мм

    свыше 10 м 0,001 Н, но не более 35 мм

    4. Смещение осей колонн многоэтажных зданий в верхнем сечении относительно разбивочных осей для колонн высотой:

    1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

    1.1 Опалубка «ОПРУС-1» и ее модификация «ОПРУС-1М» представляют собой универсальную систему сборно-разборной переставной щитовой опалубки, предназначенной для возведения монолитных конструкций, в т.ч. колонн, при строительстве жилых, административных и промышленных зданий.

    1.2 Использование опалубки «ОПРУС» позволяет производить укладку бетона в колонны высотой до 3,3 м с длиной грани до 0,50 м при соблюдении требований норм и стандартов по качеству выполняемых работ.

    1.3 Технологическая карта, входящая в состав ППР, может использоваться при бетонировании колонн здания инженерно-техническими работниками и другими сотрудниками организации, ведущей строительные работы, в составе разработанного по тематике проекта производства работ.

    1.4 При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребности в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и машинного времени и календарный план производства работ.

    1.5 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

    2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

    2.1 Монтаж и демонтаж щитов опалубки «ОПРУС-1М» при возведении колонн здания следует осуществлять, соблюдая требования правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», требования завода-изготовителя, изложенные в «Руководстве по эксплуатации опалубки».

    2.2 Изготовленная на заводе и подготовленная к отправке потребителю опалубка должна быть фрагментарно собрана на заводе и испытана с целью контроля ее соответствия проекту. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Программу испытаний разрабатывает организация-разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

    2.3 Приемка и установка опалубки, распалубливание монолитных колонн, очистка и смазка производятся в соответствии с проектом производства работ.

    2.4 До начала производства работ по установке щитов опалубки колонн здания необходимо:

    — выполнить все строительно-монтажные работы по возведению основания фундаментной плиты подземной части здания или междуэтажного перекрытия надземной части здания со сдачей этих работ по акту;

    — выполнить геодезическую разбивку осей зданий с принятием их по акту согласно СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

    — организовать площадки складирования щитов опалубки, подкосов, угловых элементов, консолей, выравнивающих балок, стержней, захватов и других элементов;

    — организовать площадку укрупнительной сборки элементов опалубки. Все площадки складирования должны находиться в зоне действия крана, а элементы опалубки должны быть разложены по маркам и типоразмерам с учетом очередности монтажа;

    — завезти на стройплощадку необходимые машины, механизмы, приспособления, оборудование и щиты опалубки;

    — проверить комплектность и техническое состояние опалубки;

    — выполнить противопожарные мероприятия;

    — выполнить мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

    2.5 Опалубка колонн «ОПРУС-1М» состоит из четырех щитов каркасной формы, четырех наружных углов и замков опалубки. Палуба щита выполнена из ламинированной фанеры толщиной 21 мм, закрываемой по каркасу щита. Каркас щита изготовлен из закрытого стального опалубочного профиля с вогнутым гофром. Соединение щитов между собой осуществляется посредством стержней, замков и выравнивающих балок.

    2.6 Номенклатура щитов опалубки «ОПРУС-1М» позволяет бетонировать колонны высотой от 2,8 до 3,30 м, сечением от 300 до 800 мм и диаметром до 1000 мм.

    Марки и типы щитов опалубки для колонн приведены в таблице 1.

    Марки и типы щитов опалубки «ОПРУС-1М» для колонн

    ДСТУ-Н Б В.2.6-203:2015 Руководство по выполнению работ при изготовлении и монтаже строительных конструкций

    Стандарт ДСТУ-Н Б В.2.6-203:2015 устанавливает технические требования к монтажу несущих и ограждающих конструкций, содержит рекомендации по выбору материалов, монтажу и выполнению строительных работ, конструктивных элементов, монтажу сборных бетонных, железобетонных, деревянных и ограждающих конструкций, устройству монолитных конструкций в условиях стройплощадки, выполнению работ по возведению каменных и армокаменных конструкций.

    Требования этого стандарта не распространяются на монтаж стальных конструкций.

    Требования техники безопасности и охраны труда в строительстве при выполнении и приемке строительных работ изложены в ДБН А.3.2-2.
    Контроль качества выполнения работ осуществляется в соответствии с ДБН А.3.2-2. В стандарте содержатся предельные отклонения, которые могут быть использованы при приемном контроле.

    Выполнение работ по возведению зданий и сооружений в соответствии с требованиями настоящего стандарта и других нормативных документов, устанавливающих требования к применению строительных материалов, изделий и конструкций в соответствии с предусмотренными проектом производства работ технологии и организации строительства объекта.

    ДСТУ-Н Б В.2.6-203:2015
    Наименование документаРуководство по выполнению работ при изготовлении и монтаже строительных конструкций.
    Дата начала действия01.04.2016
    Дата принятия03.09.2015, приказ № 215 (Министерства регионального развития, строительства и жилишно-коммунального хозяйства Украины)
    Заменилвведен впервые
    СтатусДействующий
    Вид документаДСТУ (Государственные стандарты Украины)
    Шифр документаБ В.2.6-203:2015
    РазработчикиДержавне підприємство «Державний науково-дослідний інститут будівельних конструкцій»; ТК 303 «Будівельні конструкції», ПК 5 «Зовнішні конструкції»
    СкачатьДСТУ-Н Б В.2.6-203:2015

    Ключевые слова: несущие конструкции, ограждающие конструкции, отклонения от требований норм, приемочный контроль, монтаж, опалубка, арматурный прокат, каменные конструкции, добавки к бетону.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector