Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонный кирпич приготовление раствора форм используемые инструменты

Моющее средство в цементный раствор

Отвечая на вопрос, для чего жидкое мыло добавляют в цемент, мастера отмечают его способность влиять на пластичность и качество сцепления строительных растворов. Эту доступную замену пластификатора рекомендуют вводить в бетономешалку непосредственно после воды или вместе с ней, в пределах 5 % от общей массы. Мыло имеет ту же щелочную среду, что и цемент, они полностью совместимы, ввод его в жидком состоянии позволяет создать пленку с минимальным коэффициентом натяжения. Как следствие, бетон лучше проникает в мелкие поры и при застывании образует меньше пустот, то есть вспененный состав, не являясь армирующей добавкой, все же способствует увеличению его прочности. В то же время, не стоит преувеличивать его эффективность, как и любая примесь, жидкое мыло имеет свое конкретное назначение и рекомендуемые варианты применения.

Моющее вещество способствует усилению текучести растворов на цементной основе, причем, что немаловажно — без увеличения соотношения В/Ц. Полностью растворяясь в воде, мыло быстро проникает и равномерно распределяется по всей структуре цементных смесей. К положительным эффектам его ввода относят:

  • увеличение эластичности;
  • уменьшение соотношения В/Ц, предотвращение расслаивания раствора и отделения воды;
  • повышение качества сцепления бетона с арматурой, и крупных фракций между собой;
  • минимизацию пустот, сокращение трещинообразования;
  • облегчение процесса кладки и заливки.

Наиболее ощутимый эффект достигается при добавлении мыла в штукатурный и кладочный растворы для газобетонов, пеноблоков, бетонирования конструкций с насыщенным армированием. При приготовлении бетона с керамзитовым и гравийным наполнителем значительно увеличивается скорость замеса. Формы с крупным отсевом из битого кирпича, шлаков и щебня с высокой лещадностью заполняются более качественно, полости практически не образуются. По той же причине жидкое мыло целесообразно добавлять в кладочные растворы. Дополнительным преимуществом является упрощение демонтажа опалубки, после застывания она снимается без особых усилий, да и бетономешалка отмывается быстрее.

Ограничением выступают конструкции с высокими требованиями к морозостойкости и водонепроницаемости. При соблюдении правильных пропорций, жидкое мыло не может ухудшить характеристики бетона, но процесс гидратации становится менее контролируемым, как и вывод капилляров влаги на наружных поверхностях. Также стоит учесть увеличение усадки, хотя это скорее положительный момент. Расход цементного раствора незначительно, но возрастает из-за его текучести и более плотного заполнения пустот.

Используемые пропорции

В частной практике принято добавлять 50–100 г мыла на 1 порцию бетона в бетономешалке (или 1 чайная ложна на ведро цемента). Уменьшение пропорций просто не приводит к нужному эффекту, а увеличение способствует выводу солей из раствора и образованию высолов после застывания. При избытке пены нарушаются процессы гидратации цемента, что недопустимо, особенно при бетонировании в условиях низких температур.

Выбранные пропорции не зависят от марки бетона и входящего в состав портландцемента, они должны быть в пределах 5 % от общей массы. Но они влияют на соотношение В/Ц, лучше затворять раствор постепенно, добавляя последние 10–15 % воды малыми порциями.

Оптимальное количество составляет 5–10 мл на 10 кг портландцемента. Мыло вводится в жидком виде в бетономешалку, перед забрасыванием мелко- и крупнофракционного наполнителя. Важный нюанс: на цементные растворы в данном случае ощутимо влияют характеристики песка. При покупке его с глинистыми примесями добавлять моющее средство или мыло не следует, мелкие взвеси только ухудшают качество соединений. Не рекомендуется использовать чистящие порошки или тертое хозяйственное мыло, помимо плохого растворения они способствуют выводу солей из бетонов.

В качестве примера можно рассмотреть рецепт приготовления цементного кладочного раствора с добавлением моющих средств. В этом случае для создания смеси с маркой М100 лучше соотношение 1:4. На 1 ведро связующего М400 берется 4 песка и 50‒100 г жидкого мыла. При увеличении марки прочности цемента его пропорции уменьшаются. То есть для кладочного раствора М100 из портландцемента М500 используется соотношение 1:5. Примечательно, что расход моющего не возрастает, он составляет все те же 50–100 г. Труднее всего рассчитать требуемое количество воды, но в большую сторону ее пропорцию в растворе увеличивать категорически запрещается.

Нет никакого смысла использовать дорогое жидкое мыло от известных производителей. Наоборот, чем проще состав, тем меньше риск присутствия в нем веществ, несовместимых с портландцементом или влияющих на него неожиданным образом. Все, что требуется от этой добавки — пена и быстрое растворение в воде. Стоит учесть, что ввод ее в уже готовый раствор не дает никакого ощутимого эффекта (в отличие от многих других модифицирующих компонентов, которые по правилам засыпаются в бетономешалку на последних минутах вращения). Именно поэтому жидкое мыло добавляется в начале замеса, обволакивая и соединяя все частицы и фракции.

Время приготовления раствора увеличивается на 3‒5 минут, до полного растворения вещества в воде. Но оно компенсируется ускорением процесса замеса для бетонов с керамзитом.

Некоторые специалисты советуют при использовании мыльных составов засыпать сухой наполнитель частями: сначала половину его доли, затем весь цемент, и потом — остаток песка. Готовый раствор имеет густую консистенцию, вода не должна выделяться. И что немаловажно, следует дождаться распределения и растворения пены, работать со вспененными составами нельзя. То есть действует все тот же принцип: чем однороднее бетон, тем он лучше.

Не следует ждать от моющих средств чуда: они не повышают качество цемента и не влияют положительно на основные характеристики растворов на его основе. Предположение, что при добавке мыла можно получить хороший бетон из плохих и просроченных компонентов, ошибочно. Возрастает именно адгезия и текучесть, упрощается замес цементных растворов с крупнофракционным наполнителем. Максимальный эффект от добавки ощущается при заливке форм с риском образования пустот, нет оснований использовать ее при бетонировании стяжек или внешней отделке.

Растворы для кирпичной кладки

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор. Любой раствор состоит из вяжущего, заполнителя и воды. Растворы для кирпичной кладки могут применяться на известковой, цементно-известковой или цементной основе.

Известковые растворы более тёплые, но их прочность значительно уступает прочности цементных растворов. Готовят его из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы. Раствор можно пропустить через сито, чтобы отсеять комки. Известковые растворы для кирпичных кладок обычно делают в пропорции от 1:2 до 1:5, в зависимости от жирности извести.

Кладка на известковом растворе менее прочна, поэтому для кладки стен их используют редко.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора. Известковое тесто (гашенная известь) разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют её на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора.

Таблица рекомендуемых составов цементно-известковых растворов для кирпичной кладки

(цемент : известь : песок)


Пластичность цементно-известкового раствора делает его предпочтительным практически для всех видов кладки.

Цементные растворы готовят из песка и цемента в соотношении от 1:3 до 1:6 (цемент:песок) в зависимости от марки цемента и требований, предъявляемых к раствору.

Для этого сначала замешивают сухую смесь из песка и цемента в необходимом соотношении. Тщательно её размешивают а затем добавляя воду мешают до однородной массы. По сравнению с известковыми или цементно-известковыми растворами, цементный раствор менее подвижен и практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жёстким.

Таблица рекомендуемых составов цементных растворов для кирпичной кладки и фундаментов

Соотношение между количеством вяжущего и песка приведено по объёму. Затворение смеси вяжущего и заполнителя необходимо производить порционно, визуально каждый раз оценивая подвижность растворной смеси после тщательного перемешивания.

Рекомендуемые составы для бетона и раствора на цементе марки М500.

Для приготовления растворной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). При приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку.

Оптимальный расход воды для затворения составляет:

— для цементно-песчаных растворов – 0,8 части воды на 1 часть цемента;

— для бетона марки М-100 (B7,5) – 0,5-0,7 части воды на 1 часть цемента.

В качестве заполнителя следует применять:

— песок для строительных работ с крупностью зёрен не более: 2,5мм

Шлакопортландцемент в зимний период времени применять не рекомендуется.

Ориентировочный расход цемента для приготовления 1 метра кубического (m3) раствора для кирпичной кладки, кг.

Марка цементаРасход цемента марки М100
M400300
M500250
Расход цемента марки М150
М400400
М500330
Расход цемента марки М200
М400490
М500410
Расход цемента марки М300
М400600
М500510

Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса

В данный момент на рынке строительных материалов появился широкий ассортимент готовых сухих смесей. Сухую смесь смешивают с необходимым количеством воды, согласно техническим данным. Смешивание производится в растворомешалке или ручным миксером в ёмкости. Время смешивания 5-7 минут. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей.

Прочность затвердевшего раствора зависит не только от его правильного приготовления, но и от того, на какое основание он наносится. При укладке растворной смеси на пористое основание, которое интенсивно впитывает из раствора воду, прочность затвердевшего раствора будет значительно выше, чем у того же раствора, уложенного на плотное основание, плохо впитывающее влагу.

Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжёлые частицы оседают, раствор расслаивается и приобретает неоднородность.

Для того чтобы строительные растворы и бетоны были лучшего качества, имели определенные свойства, к ним добавляются органические добавки — это песок, щебень, мрамор, клинкер и неорганические соединения. Неорганические добавки — это синтетические вещества. От того, сколько добавок в смеси раствора зависит подвижность, жёсткость, схватываемость цементных растворов, а также бетонов.

Как сделать цветной раствор для кладки кирпича

Цветной раствор для кладки кирпича.

Декоративная кладка кирпича создаёт неповторимый дизайн экстерьера. Проблема иногда заключается в том, что швы не подходят по цветовой гамме. Этот вопрос решит цветной раствор для кирпича. Оттенок кирпича различается из-за партий.

Читать еще:  Виды теплиц из поликарбоната; какие они бывают

Цветной и белый раствор для кладки кирпича.

Действительно ли нужен цветной раствор?

В строительстве использовался только стандартный серый цвет раствора для кладки. Это нарушает картину и портит внешний вид облицовочного кирпича при кладке. Неприятный эффект раствора: появление высолов на кирпиче воздействием влаги. После полного высыхания оттенок меняет сам шов кладки, что смотрится не так. Некоторые виды облицовочного кирпича забирают в себя влагу с цементом, что ярким оттенкам даёт сероватый цвет. Серая площадь шва занимает до 15% площади кладки. Это показатель, который вносит коррективы в цветовую палитру. Наряду со швом, испортить внешний вид может пыль, которая постоянно оседает на поверхности.

Проблему потускнения облицовочного кирпича решают несколькими способами. Опытные мастера применяют такие хитрости:
применение затирок;
покраска;
цветной раствор.

Затирка швов кафельной или другой плитки привычна. При этом подбирается оттенок, который лучше подходит к плитке. Некоторые мастера поступают таким же образом и для кладки из облицовочного кирпича. Затирочный состав для привлекательного вида шва. По времени процедура занимает некоторое время. Вариант не такой щепетильный, но расход материала также будет. Состав нанести на плоскость стены.

При этом швы меняют цвет, оттенок кирпича. Швы выделяют кирпич и материал приобретает дополнительный водоотталкивающий эффект. Благодаря этому снижается вероятность появления высолов. Последний метод приготовление раствора для кладки подходящего цвета. Нет необходимости в периодическом обновлении шва. Цвет сохраняется на протяжении времени.

Базовые пять пигментов для получения оттенка раствора. Это не означает, что этим стоит ограничиваться. При правильном соотношении дают до 30 оттенков, которые подойдут под кладку.

Правильный цветовой оттенок под конкретный вид облицовочного кирпича улучшает внешний вид, дает создать облик в зависимости времени суток. Длина лучей солнца играет, поэтому здание будет переливами и оттенять конкретный цвет, что смотрится. Способы выделить шов кирпичной кладки:
подчеркивание;
контраст;
слияние.

Первый способ подчеркнуть оттенок кирпича архитектором. Оттенок шва темнее и тускнее кирпичного, что даст блокам играть оттенками. Контрастный пигмент создаёт сочетание, построенное на противопоставлении. В этом случае важно использовать цвета, которые по палитре, но с оттенками. Последний вид подбора пигмента дает создать одноцветную плоскость. При этом шов не выделяется на фоне кирпича.

Раствор для контраста.

В раствор добавляют белый краситель. Это с контрастными свойствами. С облицовочным кирпичом выделяется. При этом кладка становится визуально легче. Это не касается светло-желтого оттенка кирпича. Некоторые заказчики не соглашаются на использование белого раствора потому что дорогая конечная стоимость. Для приготовления подобного рода состава понадобится:

гашеная известь;
оксид цинка;
оксид титана.

Вещество для приготовления белого раствора для кладки оксид титана. Это связано со свойствами. Способен сохранять цвет на протяжении лет. При этом не темнеет под воздействием осадков. Красителем использовали вещества, которые имели в составе свинец. У металла вредная эмиссия, которая отрицательно сказывается на здоровье человека. Поэтому этой затеи отказались.

Хитрость сэкономить на приготовлении белого раствора.

Кладка кирпича не на объем белого раствора, который требуется, а на часть. Для этих целей делается приготовление цементного состава, который укладывается на кирпич таким образом, чтобы остался зазор, который выходит к лицевой стороне стены. Часть белого состава, который укладывается на пространство. Для изготовления второго понадобится цемент марки М-500 и цветной пигмент, которые смешиваются в таких пропорциях, чтобы получился оттенок. Плюсом использования контрастного белого раствора, что не появляются высолы дождевой воды. Кроме того, такой раствор для кладки противостоит проникновению влаги внутрь, т. к. плотна структура.

Кроме контраста эффект слияния во время кладки кирпича.

В этом случае пигмент совпадает с цветом кирпича. При этом предоставляется визуально скрыть структуру стены. Сам шов при этом обрабатывается. Шов утопает заподлицо с блоками. Некоторые мастера добиваются того, чтобы текстура шва повторяла поверхность кирпича. Шов утопает на минимальную глубину, тогда эффект монолитности здания.

Во время кладки выбрать правильно расположение шва по отношению к краю кирпича, а также толщину. Если не соблюсти этих нюансов, тогда легко площадь влагопоглощения увеличится, что приведет к частичному растрескиванию кирпичей при эксплуатации. Подсказать такие нюансы может человек с опытом в строительстве. Во время подбора пигмента для цветного шва, требуется точный расчет количества. Это важно. Раствор высыхает и теряет часть окраса и осветляется, что нарушает гармонию. Пигмент может частично вымываться дождевой водой или тускнеть под воздействием ультрафиолета.

Чёрный. Серый. Темно-серый. Коричневый. Красно-коричневый. Каштан. Бежевый. Светлая охра. Белый.

Для цвета раствора порошки солей металлов. Для этих целей применяется:

Популярность из-за физических свойств. Соли этих металлов переносят перепады температур, воздействие осадков. Пигмент добавочное вещество, поэтому правильно подобрать компоненты для основы. Только в этом случае пигмент наберет цвет. Для ярких красок чаще используется белый цемент. Оттенок темнее, тогда подойдет и портландцемент. Для получения черного цвета использовать марки цемента с прочностью.

Вместо солей железа, для получения черного цвета раньше применялась сажа. Со временем стало ясно, что аморфный углерод отрицательно влияет на прочность раствора,- снижает. Связано это с тем, что проникновение влаги происходит в недостаточной степени. Сажу заменили комбинацией нескольких солей.

Первая проблема, с которой придется столкнуться при приготовлении цветного раствора для кладки заключается в дозировках пигмента в белую или серую основу. Состав тщательно перемешивать при приготовлении, т. к. полный оттенок набирает только после полного растворения красителя. Риски небольшие. Предварительные замесы с количеством красителя, воды. Краситель не стоит высыпать в раствор в порошкообразном состоянии. Лучше предварительно растворить в теплой воде. При этом удалить частички.

в бетономешалку, в емкость миксера загрузить по порядку:

2. половину количества цемента;

3. третью часть песка.

Раствор пигмента частично вливается сразу и потом добавляется по ходу. Далее добавляется остаток цемента и песка. Пигмент в растворе присутствует не выше десятой части для марки М-100 и двенадцатой части для марки М-75. Готовые растворы с пигментами для кладки. Лучше брать в том случае, когда требуется приготовление смеси со сложным оттенком. Готовый раствор обойдется дешевле, т. к. для ручного приготовления перерасход компонентов в силу пробных замесов.

Мастера, с опытом в использовании цветных растворов для кладки, разрабатывают собственные решения для внешнего вида строений. Использование флюоресцирующего компонента. Не добавляется отдельно, а для этого применяется порошок из стекла. Результат — свечение сетки шва после захода солнца. Эффект проявляет себя на протяжении нескольких часов.

Шов, который будет реагировать на изменение температуры окружающей среды. Для этого швы затираются раствором с добавкой состава. Температура понижается,- состав приобретает синий оттенок, а когда повышается, тогда оттенок приобретает мягкие тона, которые ближе к красному. Бесконечное количество компонентов для придания оттенка раствору для кладки. Во время экспериментов подбирать такие компоненты, которые не будут влиять на качество и прочность раствора.

Нюансы приготовления цветного раствора для кладки. Важно с рассудительностью подходить к количеству и качеству пигмента. Порцию, нанести на кирпич и посмотреть, как это будет выглядеть после полного высыхания. Только таким образом останетесь довольны конечным результатом.

Изготовление искусственного камня из бетона

Современные строительные технологии позволяют оформлять фасады с помощью натурального отделочного камня. Но стоимость таких материалов достаточно высока. Те, кто хочет сэкономить средства, могут сделать искусственный отделочный камень из бетона. При этом внешний вид камней, изготовление которых осуществлялось в домашних условиях, будет мало уступать качествам натуральных материалов. Применяя искусственные бетонные камни, специалистам удается создавать удивительные дизайнерские решения. При соблюдении правил качество стройматериалов собственного изготовления не будет уступать характеристикам изделий, созданных профессионалами.

Области применения

Внешне такие материалы выглядят почти идентично с натуральными камнями. Вместе с тем бетон, который используется при их изготовлении, во много раз дешевле мрамора, гранита, валунов и других природных материалов. Можно применять такие стройматериалы для оформления интерьеров, отделки зданий снаружи. Специалисты прибегают к искусственному камню при выполнении работ в помещениях, заменяя им керамическую плитку, оформляя внешний вид раковин, каминов, подоконников, предметов мебели и пр. Кроме того, искусственным камнем и бетоном пользуются для обустройства архитектурных элементов большого и маленького размера. Из этого искусственного материала можно создать множество изделий.

Преимущества

  1. Разнообразие в цветах и формах дает возможность подобрать идеальный вариант для вас.

В искусственном камне нет компонентов, которые могли бы причинить вред окружающей среде. Бетону не свойственно впитывать жидкость и сор. Таким образом, в отличие от природного отделочного камня, искусственный материал не способствует попаданию токсинов в воздух и легко чистится. На бетоне не появляется ржавчина, не заводятся грибковые микроорганизмы, плесень. Его нетоксичность подтверждается результатами исследований.

  • Стройматериал долговечен и практичен даже при низких температурах, сохраняет свои качества при воздействии ультрафиолета, устойчив к различным веществам, маслам и пр. Прочность большого блока можно сравнить с износостойкостью бетонных плит или валунов.
  • Искусственный отделочный стройматериал можно изготовить в любом цвете и фактуре. Таким образом, идеально подойдет к любому дизайну интерьера. Расцветка материала не блекнет, а влияние внешних погодных факторов лишь улучшает вид изделий.
  • Бетонные поверхности обладают устойчивостью к попаданию влаги. Однако если изделие из стройматериала находится слишком близко к воде, особенно хлорированной, то бетон способен изменить свойства. Чтобы избежать этого, поверхность следует время от времени обрабатывать специальными средствами.
  • Бетонный состав огнеупорен и устойчив к резкому изменению температуры. Специалисты широко используют его для облицовки порталов каминов. Но в этом случае необходимо правильно подобрать термостойкий клей.
  • Вернуться к оглавлению

    Недостатки

    У таких стройматериалов практически нет недостатков, поскольку они лишь по некоторым характеристикам уступают природным аналогам. К недостаткам следует отнести необходимость обработки гидрофобными средствами. Также некоторые искусственные образцы не отличаются долговечностью, однако это касается только агломератов.

    Методы изготовления

    При производстве стройматериалов специалисты прибегают к двум способам: вибролитью и вибропрессованию.

    1. Вибропрессование. Технология состоит в следующем: бетонный раствор, помещенный в специальную форму, обрабатывается специальным вибрирующим устройством – это позволяет сделать изделия максимально прочными. Нередко вибропрессование используется при изготовлении плитки для тротуаров.
    2. Вибролитье применяется для создания облицовочных камней. Раствор заливают в формы, которые повторяют фактуру природных материалов. Такие формы могут быть пластиковыми, полиуретановыми либо гипсовыми. Все зависит от того, какой именно камень нужно сымитировать. При этом желательно, чтобы было больше десятка разных форм. Чем разнообразнее получатся элементы из бетона, тем естественнее будет выглядеть кладка. Качественное изделие определяется по фактуре: важно, чтобы она была уникальной каждые три квадратных метра.
    Читать еще:  Утепление пола под стяжку пенополистиролом

    Вернуться к оглавлению

    Технология изготовления

    Специалисты изготавливают отделочный материал по технологии, применяя формы из полиуретана и пластика. Прежде всего, в специальном миксере необходимо смешать цемент, смолу и другие компоненты, затем залить смесь в подготовленные формы. Чтобы увеличить прочность стройматериала, в раствор помещают сетку из металла. Следующим этапом процесса является виброуплотнение бетонного раствора, которое необходимо для того, чтобы вытеснить воздух, распределить все компоненты смеси. За счет этого верхний слой материала становится прочнее. Затем нужно подождать, пока изделия застынут (примерно сутки). После этого плиты можно достать из специальных емкостей.

    Выбор формы

    Формы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки. Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости. Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

    Подготовка компонентов

    Чтобы сделать искусственный отделочный камень, потребуются различные материалы и инструментарий. В первую очередь нужно подготовить формы. Их можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

    Необходимый цвет можно получить и при использовании красителей и паст. В некоторых случаях для оформления декора пригодится термопистолет – с его помощью можно приклеить разные детали и элементы. Помимо этого, для уплотнения раствора нужно вибрирующее устройство. При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

    Заливка

    Технология заливки осуществляется в два этапа. Чтобы получить качественный стройматериал и сэкономить средства, готовят базовый и стартовый растворы. Если нужно заполнить плоские небольшие формы, то специалисты используют лицевые (стартовые) растворы. Такая смесь должна быть жидкой, чтобы облекать полость формы. В нее добавляют красящий пигмент и наполнитель. Раствор наносят кистью.

    Компоненты смеси необходимо развести водой до жидкого состояния. В акриловом растворе следует уменьшить количество наполнителя и пигмента примерно на половину и при этом увеличить соответственно количество смолы и отвердителя. После того, как произойдет схватывание раствора, можно добавлять базовую смесь в форму. В качестве наполнителя в акриловую смесь добавляют микрокальцит, поскольку он дает фоновый оттенок, на котором будут лучше проявляться особенности и фактура стартового наполнителя. При этом базовую смесь должна быть густой, как сметана.

    Базовую смесь заливают в два подхода. Сначала заливают половину формы, а затем накладывают сетку из пластика, которая не должна доставать до краев емкости. После этого смесь можно залить до краев. Раствор равномерно разглаживают шпателем. Если смесь акриловая, то следует пользоваться чистым шпателем из отполированного металла. При проведении вышеперечисленных работ вибростенд стоит выключить. Литое изделие можно обработать подсолнечным маслом.

    Уплотнение бетонного раствора

    Достичь однородности массы раствора можно за счет вакуумного уплотнения. Также уплотнить бетон можно при помощи вибрационного литья. Этот метод помогает удалить пузырьки воздуха, и тем самым, сделать бетон более прочным.

    Сушка и отделка

    Изготовленные камни сушат в печах при температуре пятьдесят градусов пятнадцать часов. Затем изделия подсушивают на улице. Поскольку отделочный искусственный камень отличается прочностью, то нужен специальный инструмент для обработки материала. Лучше всего с этой задачей справляется болгарка.

    Плиты большого размера требуют дополнительной обработки: при необходимости следует отполировать поверхность, закруглить углы, нарезать и пр. После затвердения изделия небольших размеров достают из полиуретановых форм и тщательно шлифуют. При этом можно пользоваться специальными устройствами. После полной обработки бетонная поверхность разглаживается. Перед тем, как начинать монтажные работы, нужно подготовить место, на которое будут установлены плитки.

    Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

    Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

    Купить блоки или сделать самостоятельно?

    Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

    Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

    Самодельные блоки

    Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

    Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

    Форма для изготовления блоков

    Металлические

    В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

    • Инструмент УШМ (для резки метала)
    • Аппарат сварочный
    • Крупнозернистая наждачная бумага
    • Дрель по металлу
    • Метал толщиной 5 мм
    • Метал толщиной 3 мм

    На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

    Пусто образователи необходимы для:

    • Экономии раствора
    • Снижения теплопроводности стен

    Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

    Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

    Формы из дерева

    Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

    Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

    Используемый материал для изготовления блоков

    Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

    В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

    • Блоки шлакобетонные
    • Блоки с использованием жидкого стекла
    • Саманные блоки
    • Стружкобетонные или арбалитовые блоки

    В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

    • Золу
    • Шлак
    • Отсев
    • Щебень
    • Гипс
    • Опилки древесные
    • Солому
    • Битый использованный кирпич

    Какое потребуется оборудование?

    Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

    • Форма для изготовления блоков
    • Вода для смачивания форм
    • Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
    • Шпатель для разравнивания раствора
    • Мастерок
    • Совковая лопата
    • Ведра
    • Емкость для перемешивания раствора
    • Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
    • Необходимые компоненты для раствора

    Виды блоков

    • Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
    • Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
    • Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
    • Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
    • Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

    Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

    1. Подготовить формы для изготовления блоков
    2. Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
    3. Приготовить раствор с необходимым наполнителем
    4. Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
    5. Накладывается раствор в подготовленную форму
    6. Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
    7. Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
    8. Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
    9. Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
    10. Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

    Изготовление керамезированных блоков

    Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

    Для изготовления раствора необходимо:

    • 1 часть цемента
    • Пять частей наполнителя керамзит
    • Песок просеянный – 3 части
    • 1 часть вода

    Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

    • В смазанные формы накладывается раствор
    • Утрамбовывается
    • Через 15-20 минут снять формы
    • Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
    • Через 20 дней блоки готовы к строительству.

    Преимущества такого вида строительного материала:

    • Блоки имеют маленький вес
    • Устойчивы к низким температурам
    • Влагоустойчивы
    • Высокая прочность
    • Невысокая себестоимость

    Изготовление блоков из бетона

    Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

    • Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
    • Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
    • После того как раствор закрепнет можно снимать формы

    Ингредиенты раствора:

    • Цемент -1 часть
    • Песок – 4 часть
    • Гравий мелкий – 4 часть
    • Известь – 4 часть
    • Вода – до получения средней густоты

    Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

    Изготовление опилкобетоных блоков

    Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

    • Цемент
    • Песок мелкой фракции
    • Известь не гашенная
    • Опилки

    Для приготовления раствора необходимо:

    • Просеять опилки
    • Смешать цемент, песок и известь
    • Добавить опилки и снова перемешать
    • Добавить воду до средней густоты
    • Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов
    Читать еще:  Баня из пеноблоков своими руками: построим сами надежно и быстро

    Изготовление блоков:

    • Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
    • Наложить раствор
    • Утрамбовать любым удобным способом
    • Оставить формы для застывания на 4-6 дней
    • Достать из форм и сушить еще два месяца

    Изготовление саманных блоков

    Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

    • Глина красная
    • Солома
    • Речной песок
    • Вода.

    Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

    • Глина – 1 куб.м
    • Солома – 20 кг.
    • Песок – 25-30 %

    Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

    • Приготовить солнечную ровную площадку
    • Сделать раствор
    • Заполнить формы раствором
    • Уплотнить
    • Убрать шпателем лишний раствор
    • Через 20-30- минут формы следует снять

    Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

    Все виды растворов, используемых для изготовления строительных и декоративных изделий из бетона, цемента и гипса

    С помощью цементных, гипсовых и других растворных смесей можно изготавливать не только строительные детали, но и множество других изделий. Например, красивые узорные дорожки для дачного участка, лепные барельефы для фасада дома, садовые скульптуры и декоративные вазы.

    Список можно продолжать еще долго – вариантов существует немало. Поэтому давайте поговорим более подробно о производстве архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса и цемента

    Виды растворов для изготовления изделий

    Цементные

    Эти смеси в основе своей имеют цементный порошок. Как правило, в чистом виде его не используют, а разбавляют чистым речным песком в пропорции один к двум или один к трем. Так получается песчано-цементный раствор.

    Кроме песка, могут использоваться такие заполнители, как щебень, гравий, керамзит, торф и другие материалы. Все они должны быть чистыми, без посторонних примесей. Для улучшения пластичности добавляются пластификаторы. Можно использовать клей ПВА.

    Что касается цемента, то в зависимости от назначения будущих изделий используют различные его марки, которых выпускается большой ассортимент. В декоративных целях, в частности, применяют белый или цветной цемент, а если требуется особая прочность – материал высоких марок (М400, М500). В любом случае требуется свежий порошок (дату можно посмотреть на упаковке), желательно этого года.

    Изделия, изготовленные на основе цементных растворов, получаются крепкими, тяжелыми, влагостойкими, долго живущими. Они вполне выдерживают атмосферные перепады и могут постоянно находиться на улице. Если необходимо получение цветной массы, можно добавить в состав красящий пигмент.

    О том, какие изделия можно сделать из простого бетона, расскажет это видео:

    Цементно-известковые

    Для лепных работ целесообразно применять цементный раствор с добавлением извести, которая добавляет массе пластичности и делает ее более удобной для формирования изделий (они, к слову, получаются более светлого оттенка, чем чисто цементные). При этом в бетонный состав добавляют известковое тесто (не более двадцати процентов от веса цемента).

    Гипсовые и гипсобетонные

    Гипс отличается невысокой стоимостью и практически моментальной схватываемостью, поэтому работать с ним удобно. Из гипсового теста изготавливают различные статуэтки, садовые скульптуры, лепнину, вазы.

    Отличительные особенности готовых изделий – хрупкость и низкая водостойкость. Поэтому в случае наружного применения их обязательно покрывают влагозащитными составами (специальными лаками, красками). Добавка клея ПВА улучшает качество гипсового раствора.

    Если в гипс, кроме воды, добавлены заполнители, он именуется гипсобетоном.

    • В качестве добавок могут быть использованы различные органические вещества – стружка, солома, опилки, торф, камыш.
    • Или минеральные – например, такие, как шлаки, песок, зола, пемза, гравий и щебенка. Они дают более высокие прочностные характеристики, чем органика (при введении которой уменьшается прочность на сжимание).

    При необходимости получения особо прочного и водостойкого растворного состава применяют гидрофобизированный гипс либо гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. А далее мы поговорим про варианты приготовления изделий из строительных растворов.

    Мечтаете изготовить предмет декора из гипса, но не знаете, какую идею выбрать? Тогда внимательно смотрите это видео:

    Что можно приготовить из таких смесей

    Предметы декора

    Уличные вазы

    Эти элементы прекрасно дополняют территорию приусадебного участка, служа одновременно и практическим, и декоративным целям. Для изготовления напольных ваз могут использоваться следующие растворы:

    • Цементно-песчаные (из одной меры цемента и трех-пяти мер песка).
    • Гипсовые – из гипсового порошка и воды (можно с добавкой ПВА).
    • Полимербетонные– из разведенной готовой сухой смеси (есть в продаже).
    Лепные изделия

    Колонны и розетки, карнизы и наличники, барельефы и пилястры – все эти изделия можно выполнить собственными руками, использовав для отливки специальные формы. Для лепнины используются следующие виды растворов:

    • Гипсовый – уместен для отделки потолков, а также для украшения фасадов. В последнем случае необходимо влагозащитное покрытие. Либо взять специальный гидрофобизированный гипс.
    • Цементный – чаще применяют для наружной отделки домов.
    • Полиуретановый – продается в готовом виде. Находит универсальное применение. Изделия получаются легкими, прочными, выдерживающими любые атмосферные явления.
    Садовые скульптуры

    Модные и красивые элементы декора. Для их изготовления порой требуется совсем немного: форма из подручных материалов, цемент или гипс, заполнители. Фигурки выполняют из гипсового, цементного или гипсово-цементного раствора (как правило, с добавлением клея ПВА). Большие скульптуры требуют каркаса или арматуры.

    Дорожки для сада или дачи

    Сегодня принято не делать их сплошными, а изготавливать из отдельных фигурных плиток. Для этих плиток выпускаются специальные формы (но можно их изготовить и самостоятельно — формы для архитектурных и декоративных изделий из бетона, гипса, цемента описаны в спец.материалах в данном разделе).

    Раствор, заливаемый в формы, обычно имеет в составе цемент, песок и щебень. Если хочется сделать цветную дорожку, в смесь вводят соответствующие красящие пигменты.

    Изделия для строительных целей

    Заборы и столбы

    Эти элементы, заборы и столбы к ним, должны быть достаточно прочными, поэтому их отливают из бетона (на основе цемента марки не ниже М400). Внутрь обязательно закладывают арматуру из металлических прутков или проволоки.

    Искусственный камень для кладки

    Для внутренних работ часто используется гипсовый камень – легкий и не вызывающий проблем при креплении (его можно приклеивать почти любым клеящим составом). Для облицовки фасадов часто используется цементный камень, имитирующий натуральный (для чего вводятся краситель и натуральная каменная крошка).

    Детали строительных конструкций

    Панели, перекрытия, перегородки, плиты оснований для пола также отливаются из раствора. Если требуется прочность и водостойкость, то используют цементный состав. Чем выше марка цемента, тем прочнее получается изделие.

    Гипсобетон применяют в основном для деталей внутри помещений. Например, обшивочных панелей, внутренних перегородок, вентиляционных коробов и различных архитектурных элементов (впрочем, это скорее уже к лепнине относится).

    Технологии производства своими руками изделий из бетона, гипса, цемента для строительства и декора с подробными фото и видео более подробно описаны в соответствующих статьях этого раздела.

    Более подробно о приготовлении гипсобетона расскажет этот видеосюжет:

    Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

    Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

    • Компоненты и пропорции
    • Разновидности пескоблоков

    из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

    Необходимо проводить эту работу поэтапно:

    • подготовить цементный раствор;
    • поместить приготовленную смесь в формы;
    • произвести просушивание материала;
    • поместить в помещение для дальнейшего хранения.

    На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

    Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

    Компоненты и пропорции

    Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто. Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

    • вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка);
    • наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы);
    • песок.

    Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

    В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

    дом их таких блоков будет служить долго

    Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

    Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

    Разновидности пескоблоков

    Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

    Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×