Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монолитный поликарбонат свойства и применение

Области применения поликарбоната

Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.

Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:

  • изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
  • обустройства прозрачных крыш;
  • создания ветрозащитных барьеров;
  • отделки фасадов;
  • изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
  • возведения теплиц и парников.

При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.

Использование монолитного поликарбоната

За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.

Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.

Кроме того, из материала создают:

  • светопрозрачные фасады;
  • остекление лоджий и балконов;
  • перегородки и филенки дверей;
  • а также – кровли любых форм и размеров.

Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.

Ячеистый поликарбонат

Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.

Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.

Резюме

То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.

Некогда звонить, или уже не рабочее время? — мы Вам перезвоним тогда, когда Вам удобно!

Свойства и применение монолитного поликарбоната

Учитывая, растущий спрос на монолитный полимер, было правильно ознакомиться с его свойствами и способами применения. Небольшой вес, простата монтажа и продолжительный срок эксплуатации этого материала делают его порой незаменимым при сооружении легких конструкций различного назначения.

Свойства монолитных поликарбонатных листов

Набор свойств и способов применения монолитных листов очень разнообразен. Вначале обратим внимание на их характеристики.

Весит полимер также, как и оргстекло, но уступает по этому показателю ударопрочному полистиролу. При толщине от 2 до 12 мм вес его может меняться от 2,4 до 14,4 кг/м.

Пожаробезопасность

Материал не содействует распространению пламени и не превращается в капли при перегревании, а вытягивается в виде нитей, которые быстро остывают и затвердевают.

Светопроницаемость

Уровень светопропускательной способности карбоната почти не уступает возможностям стекла и соответствует, примерно, 90%. Также, нужно не забывать, что на поликарбонатный лист оказывает влияние ультрафиолетовое излучение. При использовании в естественных условиях со временем прозрачный полимерный пластикт может несколько терять свою прозрачность, также уменьшается показатель его ударопрочности. Чтобы предотвратить такие изменения предусматривается специальный внутренний слой УФ-защиты, наличие которого на глаз выявить практически невозможно. Помня об этом нужно быть внимательным, глядя на маркировку материала.

Это важно: Листы, не имеющие УФ-защиты использовать на улице не рекомендуется. В свою очередь защищенные виды покрытия могут служить, несмотря на воздействие прямых солнечных лучей, в течение 10 и более лет.

Ударопрочность

Поликарбонат монолитной структуры относят к антивандальным прозрачным материалам, так как разрушить его обычными предметами (камнем, битой, бутылкой) довольно проблематично. Показатель его прочности в 250 раз выше прочности стекла и раз в 10 больше ударопрочности акриловых стекол. Это позволяет с успехом применять его для остекления яхт, самолетов, остановок, мото и автотранспорта и т.п.

Гибкость

Поликарбонатный материал можно подвергать формовочной обработке даже в холодном состоянии. Его способность гнуться определяется величиной радиуса изгиба, который тем меньше, чем меньше толщина листа. К примеру, при толщине 4 мм лист литого полимера можно согнуть по радиусу не мене 60 см.

Теплостойкость

Теплостойкость определяется, как способность материалов сохранять определенный уровень жесткости при возрастании нагрузок и температур. Достаточно высокий уровень теплостойкости монолитных поликарбонатных листов ставит его на первое место среди пластиков листового типа, что позволяет с успехом его использовать там, где необходимо длительное время противостоять воздействию высоких температур.

Химическая устойчивость

Большая часть распространенных агрессивных составов не оказывают на полимерный пластик разрушающего воздействия даже в результате воздействия в течение продолжительного времени.

Механическая обработка

В процессе работы не обойтись без предварительной обработки листового материала, при этом часто приходится выполнять следующие операции:

  1. Резка. Выполняют ее обычно дисковой пилой. При криволинейных разрезах применяется специальная фреза или лазер. Если толщина листа не превышает 2 мм его можно спокойно резать при помощи ножниц.
  2. Сверление. Его можно производить с помощью любого имеющегося в наличии сверлильного инструмента. Особенность лишь в том, что лучше использовать специальные сверла, не оставляющие зазубрин на краях отверстий.
  3. Холодная формовка. Радиус изгиба листа определяется его толщиной. Так как поликарбонат достаточно пластичен, работу по изгибу может выполнить даже не специалист.
  4. Крепление. Когда толщина листа не более 4 мм желательно использовать саморезы с термошайбами, что препятствует деформированию покрытия.

На заметку: Если же толщина листа больше 4 мм, тогда при креплении используются металлические крепежные планки, изготовленные из стали или алюминия, а в дополнение к ним применяются различного рода уплотнители.

Применение полотен литого вида

Монолитный поликарбонат благодаря своим свойствам находит массу вариантов применения в самых разных сферах и отраслях. Перечислим лишь некоторые варианты использования данного термопластичного материала:

  • остекление одно- и многоэтажных зданий;
  • сооружение кровельных конструкций различной степени сложности (арки, крыши, купола);
  • включаются в механизмы антивандальной защиты (банки, магазины, музеи, авто);
  • оборудование зимних садов;
  • обшивка тепличных конструкций;
  • элементы оформления детских площадок и домов;
  • остекление мансард и балконов, лоджий;
  • планировка офисных помещений;
  • оградительные конструкции на объектах спортивного назначения;
  • пешеходные переходы;
  • рекламные конструкции;
  • входные группы, козырьки и навесы;
  • дверные и оконные блоки и др.

Стоимость

Определяющую роль в формировании цены на литой вид полимерного пластика играет его толщина, минимальное значение которой 2 мм. Средняя стоимость монолитной плиты 2050×3050 мм при такой толщине составляет около 3500 руб.

Видео про резку поликарбоната лазером

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул производства ведущих мировых химических корпораций методом экструзии или литья.
Панели монолитного поликарбоната изготавливаются, в соответствии с международными сертификатами качества ISO9002 и ISO14001
Монолитный поликарбонат обладает уникальным сочетанием высоких механических, оптических, электрических и температурных свойств. Сочетание таких свойств позволяет применять монолитный поликарбонат в самых различных областях.

Свойства монолитного поликарбоната:

  • высокая ударопрочность; Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает характеристики обычного стекла и в 10 раз — органического.
    Он противостоит любым ударам, поглощая их энергию, но не разрушаясь.
    Это делает монолитный поликарбонат незаменимым везде, где возможны проявления агрессии и вандализма.
  • пожаробезопасность; Монолитный поликарбонат – относится к категории трудновоспламеняемых, самозатухающих материалов. Температура возгорания 5700С. В открытом огне, материал не воспламеняется, а плавится. При отсутствии постоянных внешних источников высокой температуры плавление прекращается.
  • оптические свойства; Светопропускаемость монолитного поликарбоната 90%, что сравнимо с обычным стеклом.
    На поверхность монолитного поликарбоната, предназначенного для использования при длительном воздействии солнечных лучей, наносится слой УФ-защиты. Защитное покрытие бесцветно и прозрачно.
  • малый удельный вес; Благодаря низкому удельному весу монолитный поликарбонат позволяет существенно облегчить и удешевить несущую конструкцию по сравнению с конструкцией, в которой применяется стекло.
  • термоустойчивость; Монолитный поликарбонат обладает самой высокой стойкостью к перепадам температуры по сравнению с другими пластиками. Он сохраняет свои свойства в диапазоне от -40° до +120°С. Это позволяет применять его в тяжелых климатических условиях, на производстве и в транспортных средствах различного назначения.
  • химическая стойкость; Монолитный поликарбонат стоек к контакту со многими химическими соединениями, входящими в состав красок, моющих средств, клея, различных масел и т. п. Поверхность легко и быстро очищается от случайных загрязнений.
  • шумоизоляция; Поликарбонат обладает хорошими звукоизолирующими свойствами, что позволяет использовать его для возведения защитных шумовых сооружений на дорогах, мостах, аэропортах, в производственных помещениях.
  • быстрый и безопасный монтаж; Монолитный поликарбонат имеет малый удельный вес, легко режется и обрабатывается обычным инструментом, что существенно облегчает и ускоряет монтаж.
    При обработке и разрушении монолитный поликарбонатный пластик никогда не дает осколков, что обеспечивает высокую безопасность монтажных работ.
  • холодное формование; Монолитный поликарбонат можно подвергать изгибу в холодном состоянии.
    Это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы — арок, куполов, конусов, цилиндров и т. д.
  • термоформование; Методом термоформования из монолитного поликарбоната получают качественные изделия для самых разных сфер применения — строительство, медицина; транспорт, приборостроение, наружная реклама, малые архитектурные формы и др.
  • безотходное производство. Свойства поликарбоната позволяют использовать отходы производства для вторичной переработки, что полностью исключает потери материала. Это очень важно для потребителей продукции, у которых поставщик поликарбоната готов покупать отслужившие свой срок изделия.
Читать еще:  Кирпич лицевой солома

Физико-технические характеристики

ХарактеристикаЕдиница измеренияМетод измеренияBARLO PC
Плотностьг/см3ISO 11831,2
Прочность при разрывеМПаISO 52760
Удлинение при разрыве%ISO 52780
Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезомкДж/м2ISO 17940
Ударная вязкость по Шарпи образца без надрезакДж/м2ISO 179без разрушений
Теплостойкость по Вика°CISO 306145
Коэффициент линейного термического расширенияК 1•10DIN533286,5
Температура использования°Cот -45 до +130
Температура термоформования°C180 — 210
ОгнестойкостьКлассUL-94V-1
DIN 4102B1

Толщина, ммРазмеры листов (мм)Вес кг/кв.мМинимальный радиус изгиба для арок, мКоэффициент теплопередачи К, Вт/м2К
22 050 х 3 0502,40,30*
32 050 х 3 0503,60,45*
42 050 х 3 0504,80,605,33
52 050 х 3 0506,00,75*
62 050 х 3 0507,20,905,09
82 050 х 3 0509,61,204,84
102 050 х 3 050121,50*

Физико-химические свойства поликарбоната остаются неизменными в диапазоне температур от -40 С до +120 С.

Стандартные цвета монолитного поликарбоната

  • прозрачный;
  • молочный;
  • бронза.

Стандартные размеры:
толщина от 2 до 12 мм., ширина х длина: 2050х3050.

Применение монолитного поликарбоната

  • покрытия зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства, в том числе покрытия сооружений культурно — массового назначения;
  • заполнение оконных проёмов;
  • остекление учебных, спортивных и других общественных зданий;
  • возведение перегородок в административных и торговых зданиях;
  • устройство веранд, зимних садов, крытых пешеходных переходов;
  • монтаж зенитных фонарей;
  • остекление мансард;
  • устройство шумопоглощающих барьеров вдоль автострад;
  • изготовление осветительного оборудования;
  • остекление и ограждение, защитное остекление;
  • изготовление автобусных остановок и телефонных будок;
  • изготовление прозрачных щитов и ограждений для служб охраны и правопорядка;
  • изготовление защитных экранов для металлорежущих станков;
  • остекление водного, воздушного, железнодорожного, наземного пассажирского транспорта;
  • изготовление защитных очков и касок.

Поликарбонат, сотовый поликарбонат

Поликарбонат (ПК) — линейный полиэфир угольной кислоты. Он очень необычен из-за сочетания высокой термостойкости, высокой ударной вязкости и прозрачности.

Поликарбонат один из наиболее удачных заменителей стекла в применении к светопрозрачным конструкциям. Он сочетает в себе высокую прочность, низкий вес, хорошие оптические свойства, широкий (в сравнении с другими пластиками) температурный диапазон применения (-40°С +120°С), гибкость, достаточные (в многостенных панелях) теплоизоляционные свойства, огнестойкость, долговечность. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах.

Однако, поликарбонат по своей природе не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты, в течение нескольких лет станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Для удобства определения слоя с Уф защитой производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка.
По экологическим параметрам поликарбонат не уступает таким материалам, как стекло, а по прочности намного превосходит его. Его свойства мало изменяются с ростом температуры, а критически низкие температуры, ведущие к хрупким разрушениям, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. По технологии производства делится на сотовый поликарбонат и поликарбонат листовой. Технологии производства данных материалов определяют и сферу их использования.

Также поликарбонат широко используется производителями изделий методом литья под давлением. Как правило, литьем получают изделия для оптики и светотехники. Для производства этих видов изделий применяют специальные литьевые марки полимера.

Как правило, товарный первичный ПК представляет собой прозрачные гранулы, расфасованные в мешки или биг-беги.

Основное применение ПК – поликарбонатная пленка для упаковки пищи при повышенных температурах . Перспективные области применения — пакеты , стерилизуемые в автоклавах и упаковки для микроволновых печей, упаковка медицинских изделий . Из поликарбоната формуют разогреваемые подносики с готовыми блюдами (упаковка типа «кипяти-в-упаковке»). В обоих случаях используют высокую теплостойкость.

1. Поликарбонатная пленка

Свойства поликарбоната мало меняются с ростом температуры. Проницаемость для газа и паров воды высокая, поэтому для улучшения барьерных свойств на ПК пленку наносят покрытие. Выдающимся свойством ПК пленки является ее размерная стабильность, она совершенно непригодна в качестве усадочной пленки; нагревание пленки до 150°С (т.е. выше точки размягчения) в течение 10 мин. дает усадку всего 2%. ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Пленку легко формовать в изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением деталей форм. Хорошую печать можно получить разными методами (шелкографии, флексографии, гравировки).

2. Сотовый поликарбонат. Свойства и характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — пластик, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул пластика и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа. Получаются полые листы ячеистой структуры, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа. Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости — большую конструктивную прочность по отношению к весу.

Основные преимущества сотового ПК:

  • Сверхвысокая ударная прочность (сотовый поликарбонат при малом весе в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ).
  • Высокая термостойкость
  • Высокая огнестойкость
  • Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (сотовый поликарбонат весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины)
  • Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность
  • Высокая светопроницаемость (прозрачность — до 86 %)
  • Хорошая шумо- и звукоизоляция
  • Высокая химическая устойчивость
  • Прочность на изгиб и на разрыв
  • Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Долговечность, неизменность свойств (гарантийный срок службы изделий из поликарбоната 10-12 лет
  • Безопасность остекления ( поликарбонат не разбивается, не даёт трещин, а следовательно, острых осколков при ударе)
  • Защита от ультрафиолетового излучения (специальный защитный слой препятствует проникновению наиболее вредных для внутреннего помещения УФ излучений)
  • Прекрасные конструкционные возможности, легкость листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции

    Читать еще:  Как снять краску с бетона; 3 способа удаления покрытия со стен

    3. Монолитный поликарбонат

    Светопрозрачный пластик, обладающий теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, но гораздо более прочный (лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля), однако и более тяжелый и дорогой. Монолитный поликарбонат — идеальный материал для остекления, где требуется сочетание легкости и прочности материала.

    4. Другие варианты применения ПК

    Поликарбонат также успешно применяют для изготовления таких конструкций, как:
    — световые фонари, светопропускающие кровли для промышленных, спортивных и частных зданий;
    — навесы для АЗС, автостоянок, рынков, бассейнов и детских площадок;
    — теплицы и оранжереи в частном и промышленном применении;
    — козырьки, веранды, «чайные домики», беседки, душевые кабинки;
    — перегородки в офисах, подвесные потолки, декорации сцен в театрах и клубах;
    — световые короба, стенды.

    В статье использованы материалы Пласт Эксперт .

    Свойства поликарбоната и его широкое применение в современном мире

    Сравнительно недавно ассортимент конструкционных и строительных материалов пополнился таким полимером, как поликарбонат.

    Свойства этого термопластичного материала настолько разносторонние, что позволяют применять его в самых разных сферах промышленного производства, приборостроении, автоиндустрии, строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Пользуется он немалым спросом и среди домашних мастеров.

    Физические и химические свойства

    Поликарбонаты представляют собой сложные органические химические соединения на базе линейных полиэфиров. Они разделяются на жирноароматические, алифатические и ароматические, правда, практическое применение нашли только ароматические поликарбонаты.

    Поликарбонаты относятся к инженерным аморфным пластикам. К специальным полимерам относятся также композиции на основе поликарбонатов. В чистом виде – это бесцветные прозрачные гранулы.

    Термопластические свойства поликарбоната позволяют изготавливать из них самые разнообразные изделия, причем этот цикл может повторяться неоднократно без потери эксплуатационных качеств материала.

    • Пластик обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам, отлично сохраняет заданную ему в процессе обработки форму.
    • Отличительная особенность – свойства материала противостоять низким температурам – даже минус 200 градусов для него не является пределом эксплуатационных возможностей. Верхняя граница температурного диапазона – около 90 — 100 градусов (у некоторых модификаций даже выше).
    • У поликарбонатов – отличная светопропускающая способность, сопоставимая с традиционным силикатным стеклом, при том, что его плотность в несколько раз меньше (всего 1,2 г на куб. см.)
    • Материал обладает выраженной устойчивостью к воздействию некоторых кислот, солевых растворов и окислителей. При этом концентрированные кислоты могут вызвать его деструктуризацию. Растворяется он также в большинстве известных органических растворителей – ацетоне, дихлорэтане, метиленхлориде и т.п.
    • Материал трудновоспламеняем и имеет способность к самозатуханию при возгорании.
    • Материал подвергается стерилизации, так как является биологически инертным.
    • Водопоглощение поликарбоната – минимально.

    Не лишен материал и определенных недостатков:

    • Потеря прочностных качеств при длительном воздействии прямых солнечных лучей или ультрафиолетовых светильников.
    • Детали с заданным напряжением могут постепенно разрушаться под воздействием технических углеводородов – бензинов, масел и т.п.
    • Долговременное воздействие высоких температур (например, горячих жидкостей) также может привести к ухудшению механических характеристик материала.
    • Для поликарбонатов требуется тщательная просушка перед переработкой, так как они обладают склонностью к гидролизу.

    Виды выпускаемых поликарбонатных материалов

    Поликарбонатная пленка — свойства и применение

    Пленка на основе поликарбонатов, произведенная с помощью современных технологий — незаменимый продукт во многих сферах человеческой жизнедеятельности.

    Пленки из поликарбоната делятся на различные типы, и рассчитаны на самые разные области применения:

    • Защитная – используется для создания плотных, износоустойчивых ламинированных покрытий.
    • Оптическая – именно из нее, в основном, изготавливают покрытия экранов современных телевизоров, мониторов, платежных терминалов и т.п.
    • Негорючая пленка – основное ее применение: промышленное производство, электроника и электротехника.
    • Лазероактивная — уникальный продукт, широко применяемый для ламинированные персональных документов – паспортов, удостоверений личности, водительских прав, всех видов пластиковых карт.
    • Дизайнерская (графическая) – в основном востребована профессиональными дизайнерами, оформителями, производителями рекламы.

    К положительным свойствам поликарбонатных пленок относятся такие, как химическая стойкость, термостойкость, оптическая прозрачность, высокая прочность к разрыву и абразивному воздействию, гибкость, простота в применении, долгий срок службы и пригодность для сольвентной печати.

    Пленка выпускается как в листах, так и в рулонах разной ширины и длины. Самая востребованная толщина материала 50-75 мкм.

    Широкое применение для оформления жилых помещений и офисов нашли зеркальные полимеры на основе акрила, которые обладают высокой ударопрочностью и влагостойкостью.

    О том, как утеплить фасад экструдированным пенополистиролом вы узнаете из этой статьи.

    Технические характеристики и применение сотового поликарбоната

    Сотовый поликарбонат все чаще появляется в современных зданиях, так как уже завоевал симпатию дизайнеров и строителей, благодаря своим эксплуатационным и декоративным качествам. К преимуществам материала можно отнести его легкость без потери прочности. Произведенный с помощью экструзии из гранулированного поликарбоната, он выпускается в виде ячеистых прозрачных панелей, различных по толщине и цветовой гамме.

    Материал чрезвычайно удобен в применении, является неплохим термоизолятором, обладает термической стойкостью, респектабельным внешним видом.

    Физические и механические свойства сотового поликарбоната позволяют использовать его в промышленном и жилом строительстве, в обустройстве частных домов и в наружной рекламе. Сотовый поликарбонат покрывают специальными пленочными материалами, предохраняющими его от разрушительного воздействия ультрафиолета.

    • Этот материал, благодаря своим звукопоглощающим качествам, отлично подходит для офисных перегородок и барьеров для звука на автомагистралях.
    • Гибкость поликарбоната позволяет конструировать различные кровельные конструкции козырьков, крыш балконов, навесов, теплиц.
    • Прозрачность и разнообразие оттенков материала, так полюбившегося дизайнерам, дают возможность для остекления террас и крыш беседок на загородных участках, в парках и скверах, летних площадок в кафе и ресторанах.
    • Отлично подходит поликарбонат для изготовления рекламных табло, объемных букв и вывесок.

    Технические характеристики и применение монолитного поликарбоната

    Сплошной лист из поликарбоната, не имеющий внутренних пустот, называется монолитным. Такой материал обладает отличными оптическими характеристиками, и вполне может заменить силикатное стекло.

    Его толщина может быть от одного до двенадцати миллиметров. К положительным свойствам поликарбоната монолитного можно смело отнести следующие:

    • Прочность и ударостойкость, наряду с гибкостью.
    • Хорошая светопропускаемость.
    • Низкая горючесть материала.
    • Длительный срок эксплуатации.
    • Высокий уровень звукоизоляции.
    • Легкость материала.

    Видео: «Монолитный поликарбонат — применение в строительстве»

    Простота в уходе за поверхностью

    Этот прочный материал применяется не только при строительстве зданий, но и в автомобилестроении, электрике, оптике, медицине, производстве мебели, электроники и других сферах.

    Благодаря физическим и механическим свойствам поликарбоната в форме монолитных листов его применяют в виде защитного остекления спортивных сооружений, тепличных комплексов, промышленных и жилых помещений, торговых центров, лечебных учреждений, автостоянок, защитных щитов и экранов и для других нужд.

    Монолитный поликарбонат может быть использован для покрытия геометрически сложных конструкций, но таких форм можно добиться только с помощью горячего формования.

    Декоративная потолочная плитка из пенополистирола отлично скрывает мелкие шероховатости предыдущего покрытия или осыпавшуюся штукатурку.

    Лепнина из полиуретана позволяет создавать оригинальные декоративные конструкции. Читайте подробнее в нашей статье.

    Дом, возведенный из сэндвич-панелей обладает хорошими термоизоляционными свойствами и поможет сохранить тепло при низких температурах и прохладу в летнюю жару. Подробнее

    Профили из поликарбоната

    При монтаже листов поликарбоната на стены и крыши используются профили, которые выполнены из того же материала. Они, за счет своих свойств, дают полную прозрачность конструкции, почти без видимых соединений. Такие профили используют для эстетической ценности строения, его светопроницаемости, создания визуальной легкости конструкций, эффекта их парения над основным сооружением.

    Разъемные профили

    Такие детали состоят из двух частей – короба и крышки. Используют их и в вертикальном остеклении, и в перекрытиях. Профиль достаточно пластичен и может использоваться в арочных конструкциях.

    Эти изделия надежно соединяют листовой поликарбонат, и дают требуемый зазор, необходимый для гашения термических расширений материала. Разнообразие цветовой гаммы профилей позволяет подобрать нужный оттенок под цвет всего остекления.

    Неразъемные профили

    К этим изделиям можно отнести торцевые, которые используют для закрытия свободных сторон панелей или декоративного оформления листов поликарбоната. Соединяющие профили также относятся к категории неразъемных — их используют для стыковки листов между собой. Все изделия выпускаются с различным оттеночным оформлением.

    Читать еще:  Жаростойкий клей для облицовки печей и каминов плиткой

    Литьевой поликарбонат

    Литьевой поликарбонат – материал, приобретаемый фирмами, которые имеют производственные мощности для выпуска готовых изделий.

    Может реализовываться в гранулированном сыпучем виде с различной степенью окрашенности – от прозрачного до темного, в виде монолитных слитков или в форме дробленых отходов, годных для вторичной переработки.

    Сортамент литьевого поликарбоната весьма велик, и предоставляет производителю широкий выбор в зависимости от вида конечного продукта и требований, предъявляемых к нему.

    Сфера применения поликарбонатов постоянно расширяется. Разнообразие форм его выпуска и уникальные качества предоставляют широкие возможности для реализации самых смелых технологических решений, архитектурных проектов и дизайнерских задумок.

    Что такое монолитный поликарбонат

    Монолитный поликарбонат – это лист из полимерного материала, не содержащий внутренних пустот или полостей. По виду он напоминает силикатное стекло, отличаясь от него только меньшим весом и более высокой прочностью. Именно это качество – высокая прочность – является самым большим преимуществом монолитных листов.

    На сегодняшний день пластины литого поликарбоната являются самым лучшим и надежным прозрачным материалом, производство которого возможно в промышленных масштабах. Соответственно, спрос на него очень высок.

    История

    История этого многофункционального материала началась чуть более 60 лет назад. Впервые монолитный поликарбонат выпустила на рынок компания General Electric: его разработал немецкий химик Д. Фокс, трудившийся в тот момент на благо фирмы. Открытие произошло в 1953 году и уже в 1955 новый материал запатентовали и запустили в производство.

    Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике. Интерес к появившемуся материалу в данной сфере легко вырос благодаря его диэлектрическим свойствам. Расширение области использования произошло со временем, но достаточно быстро. Сегодня основным полем применения монолитного поликарбоната считается остекление промышленных зданий.

    Способ производства и особенности листа

    Листы монолитного поликарбоната производятся из специальных поликарбонатных капсул. Сначала выполняется их нагрев до текучего состояния. Далее используется одна из технологий: экструзия или литье. В связи с тем, что литьевой поликарбонат оказывается более прочным, этот метод изготовления встречается намного чаще.

    Таким способом на заводе формируется пластина стандартного размера. Наиболее популярными являются листы толщиной от 2 до 12 мм. Стандартные максимальные ширина и длина: 2050х3050 соответственно. В зависимости от состава пластика материал может принимать один из трех возможных цветов (прозрачный, молочный или бронзовый). Получение тонированных листов требует дополнительных манипуляций.

    Виды листов поликарбоната

    В зависимости от особенностей листа и наличия дополнительных свойств, выделяют следующие виды листов монолитного поликарбоната:

    • стандартные (обычные);
    • односторонние с УФ-защитой;
    • двухсторонние с УФ-защитой;
    • листы с тонировкой;
    • листы с тиснением;
    • листы с повышенной огнестойкостью и солнцезащитным покрытием.

    Каждый из листов имеет свои особенности и рекомендуется для использования в определенных ситуациях. Если вы не уверены в том, какой именно тип поликарбоната вам требуется, проконсультируйтесь заранее со специалистом.

    Преимущества монолитного поликарбоната

    О преимуществах монолитного поликарбоната как материала для строительства можно говорить очень много. Наиболее важными его свойствами являются:

    • упомянутая выше высокая прочность. Показатель ударопрочности листа составляет 20-21 кг/м², что примерно в 250 раз лучше, чем у стекла;
    • меньший вес по сравнению с другими светопрозрачными материалами. Это свойство не только облегчает переноску и монтаж, но и позволяет возводить конструкции с меньшими требованиями к несущим свойствам фундамента и стен;
    • отличная прозрачность (показатель до 88 %), что дает возможность использовать листы для остекления зданий, не снижая показателей освещенности;
    • стойкость к агрессивным воздействиям и средам. Актуально как для химических препаратов, так и для природных осадков и других возможных влияний окружающей среды;
    • простота обработки и легкость монтажа. Эти свойства обеспечивают возможность создания оригинальных конструкций с использованием листов пластика. Кроме того, монолитный поликарбонат легко чистится.

    Варианты применения

    Монолитный поликарбонат широко используется в самых разных сферах. В любом большом городе вы без труда найдете следующие конструкции из поликарбоната:

    • обменные пункты, ларьки и прочие сооружения, где требуется высокий уровень защиты;
    • перегородки в офисных и административных зданиях, витрины магазинов и павильонов;
    • осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари;
    • окна в транспортных средствах (например, в самолетах и поездах);
    • световые короба и другие элементы наружной рекламы.

    Монолитный поликарбонат – это простой в обработке и очень функциональный материал. Благодаря его прочности и высокой прозрачности, у него практически нет конкурентов в сфере промышленного остекления. А долговечность листов вкупе с заводской гарантией на 10 лет обеспечивает этому материалу особую популярность среди застройщиков.

    Технические характеристики монолитного поликарбоната

    • Цвета
    • Свойства
    • Характеристики
    • Цены
    • Сертификаты
    • Монтаж

    Исходным материалом для поликарбонатных панелей выступает прозрачный пластик в гранулах, который на специализированном оборудовании расплавляется и приобретает заданную форму, требуемые рабочие характеристики. Ценовая доступность продукции торговой марки Полигаль объясняется тем, что производственная технология очень проста – экструзионная методика позволяет получать изделия с любой структурой и формой, в широком диапазоне габаритных размеров.

    Устойчивость к ударным воздействиям и прочие эксплуатационные преимущества

    Литые поликарбонатные листы обладают высокой ударопрочностью, их можно применять для следующих задач:

    • строительство навесов, защитных ограждений;
    • строительство различных сооружений, возведение дорожных конструкций;
    • в составе рекламных щитов и остановок;
    • в противопожарной, спортивной, защитной, военной экипировке.

    Высококачественное сырье и использование специальных компонентов-стабилизаторов позволяют добиться максимальных показателей в механической части, в способности выдерживать внешние атмосферные воздействия.

    Существуют и другие важные эксплуатационные характеристики материала:

    • Прозрачность – светопропускание 90 процентов, что незначительно отличается от обычного стекла. Если лист с окраской, тиснением или матовой поверхностью, коэффициент светопропускания будет ниже.
    • Звукоизоляционные показатели – материал предотвращает проникновение шума в помещение.
    • Малый вес – значительно легче, чем стекло или алюминий. Простота обработки и монтажа.
    • Гибкость, пригодность к обработке – листы пригодны для гибки и горячими, и холодными. При термоформовании им можно придать любую форму, обрабатывать режущим инструментом.
    • Стойкость, гарантия 10 лет на устойчивость к ультрафиолету – при использовании на открытом воздухе материал годами сохраняет исходные декоративные и технические характеристики.
    • Теплоизоляционные свойства – снижается пропускание тепла, сокращаются затраты на кондиционирование или отопление.
    • Химическая устойчивость – возможны контакты с большинством химических соединений, используемых в бытовых и промышленных условиях.
    • Пожарная безопасность – поликарбонат менее воспламеним, чем полистирол или оргстекло. Есть усиленные модификации, с антипиреновыми компонентами.
    • Теплостойкость – материал применяется как светорассеиватель в осветительном оборудовании, где требуется одновременно высокая прочность и тепловая устойчивость (до 145 – 155 градусов).
    • Шумоизоляция – поликарбонатные листы широко используются в качестве шумозащитных щитов на автомагистралях.

    Особенности обработки монолитных поликарбонатных листов

    Возможно изготовление конструкций любого цвета, различных размеров, для окрашивания на стадии производства задействуют специальные добавки. Конкретное назначение определяется рабочими параметрами материала, он находит применение в медицине, электронике, автомобилестроении. Часто применяется в строительной (особенно при возведении спортивных сооружений) и мебельной сфере. Если базовые листы не подходят для прямого использования, применяют разные методы обработки и подгонки под нужные формы и размеры:

    • Разрезание материала. Основной инструмент для выполнения прямых разрезов – дисковая пила, а для криволинейной резки – фреза или ленточная пила. Допускается разрезание лазером.
    • Сверление. Для получения отверстий в листе используется стационарный или перемещаемый сверлильный станок. Сверла специальные, предназначенные для легких металлов – изготавливаются из быстрорежущей стали, адаптированы на максимальную производительность.
    • Фрезеровка. Оптимальных результатов можно достигнуть при использовании машины с фрезой малого диаметра, при высокоскоростном вращении.
    • Полировка. Для обработки поверхности выполняется полировка – с использованием специальной пасты и полировального круга.
    • Формовка. До формования листы просушиваются, чтобы не появились пузыри. Сушка идет на протяжении суток. Отформованные изделия медленно охлаждаются, чтобы не допустить внутреннего напряжения.

    Стоимость исходной продукции зависит от толщины изделий и других технических показателей, а также от масштабов заказа. Расценки привлекательные и оптом, и в розницу.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×