Марки кирпича по прочности таблица
Определение марки кирпича
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.
Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.
Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).
К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.
Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:
где Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс); l – расстояние между опорами, м; b – ширина кирпича, м (см); h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).
Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.
Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.
Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.
Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.
Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:
где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м² (см²).
Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич
Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.
Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
| Марка изделий | Предел прочности, МПа | |||||||||
| при сжатии | при изгибе | |||||||||
| одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней | крупноформат-ных камней | одинарных и «евро» полнотелых кирпичей | одинарных и «евро» пустотелых кирпичей | утолщенных пустотелых кирпичей | ||||||
| Сред- ний для пяти образ- цов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Сред- ний для пяти образ- цов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | |
| М300 | 30,0 | 25,0 | 30,0 | 25,0 | 4,4 | 2,2 | 3,4 | 1,7 | 2,9 | 1,5 |
| М250 | 25,0 | 20,0 | 25,0 | 20,0 | 3,9 | 2,0 | 2,9 | 1,5 | 2,5 | 1,3 |
| М200 | 20,0 | 17,5 | 20,0 | 17,5 | 3,4 | 1,7 | 2,5 | 1,3 | 2,3 | 1,1 |
| М175 | 17,5 | 15,0 | 17,5 | 15,0 | 3,1 | 1,5 | 2,3 | 1,1 | 2,1 | 1,0 |
| М150 | 15,0 | 12,5 | 15,0 | 12,5 | 2,8 | 1,4 | 2,1 | 1,0 | 1,8 | 0,9 |
| М125 | 12,5 | 10,0 | 12,5 | 10,0 | 2,5 | 1,2 | 1,9 | 0,9 | 1,6 | 0,8 |
| М100 | 10,0 | 7,5 | 10,0 | 7,5 | 2,2 | 1,1 | 1,6 | 0,8 | 1,4 | 0,7 |
| М75 | — | — | 7,5 | 5,0 | — | — | — | — | — | — |
| М50 | — | — | 5,0 | 3,5 | — | — | — | — | — | — |
| М35 | — | — | 3,5 | 2,5 | — | — | — | — | — | — |
| Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот | ||||||||||
| М100 | 10,0 | 7,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М75 | 7,5 | 5,0 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М50 | 5,0 | 3,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М35 | 3,5 | 2,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М25 | 2,5 | 1,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Примечание: При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот. |
Результаты испытаний вносят в таблицу 4.
Таблица 4. Результаты испытаний керамических кирпичей
| №№ | Наименование изделия | Прочность при изгибе, МПа | Прочность при сжатии, МПа | Марка | Наличие дефектов и соответствие стандарту | Способ изготов-ления |
Контрольные вопросы:
1. Что такое керамические материалы? Где их применяют?
2. Какие показатели качества имеют керамические кирпичи и камни?
3. Как оценивают качество кирпича?
4. Какие размеры имеет кирпич одинарный, модульный, утолщенный?
5. Какие размеры имеет пустотелый керамический камень?
6. Как и по какой формуле определяют предел прочности при сжатии, при изгибе кирпича?
Литература:
1. СТ РК 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
2. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. – М.: ИАСВ, 2004.
3. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 219 с.: ил. (Профессиональное образование)
4. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. – М.: Стройиздат, 2004. – 272 с.
5. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2004, 2007. – 594 с.
Составы (рецепты) растворов строительных для кирпичной кладки.
Классификация, технические характеристики и состав растворов для кирпичной кладки регламентируется СП 82-101-98 («Приготовление и применение растворов строительных»).
Классификация растворов для кирпичной кладки:
1) по плотности (в сухом состоянии):
- тяжелые – плотность, которых составляет от 1500 кг/м 3 ;
- легкие – плотностью до 1500 кг/м 3 .
2) по виду вяжущего:
- простые – известковые, цементные и т.п.;
- сложные — цементно-глиняные, цементно-известковые и т.п.
3) марка по прочности на сжатие — М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200, М300.
Как раствор для кладки набирает прочность.
Значения прочности растворов для кирпичной кладки в возрасте до 90 суток приведены ниже (за 100% принято брать прочность раствора в возрасте 28 суток, который твердел при температуре 20 ± 3 °С):
Соответственно при иной температуре твердения значения прочности меняются по принципу – чем выше температура, тем быстрее набирается прочность:
Надо учитывать, что растворы на пуццолановом портландцементе, шлакопортландцементе и цементах для строительных растворов замедляют набор прочности при температуре твердения ниже 15 °С.
Для получения значения их относительной прочности надо умножить значение из таблицы на соответствующий коэффициент: 0,3 — при температуре 0 °С; 0,7 — при температуре 5 °С; 0,9 — при температуре 10 °С; 1 — при температуре 15 °С и выше.
Состав (рецепт) растворов для кирпичной кладки.
Ниже в таблице приведены рецепты /составы (соотношение насыпного объема (цемент:известь:песок)) цементно-глиняных, цементно-известковых и цементных растворов:
Выбор вяжущих для приготовления растворов для каменных кладок.
Не допускается использование известково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С, так как сильно замедляется твердение раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности растворов на указанных вяжущих рекомендуют добавлять портландцемент в количестве 15-25% по объему вяжущего и одновременно увеличивать на 15-25% дозировку песка.
Раствор какой марки выбрать для кирпичной кладки.
Кирпич и раствор имеют разные характеристики прочности и водопоглощения. Поэтому при их совместной работе в кладке получается некое противоречие – «Чем прочнее раствор, тем слабее кладка», так как прочности кирпича может оказаться недостаточно для того, чтобы выдержать усадочные напряжения от слишком прочного раствора. В таком случае могут возникать деформации кирпичной кладки – её «рвет».
При выборе марки раствора для кирпичной кладки следует руководствоваться проектом, а при отсутствии такового, помнить, что марка раствора должна быть в 2 раза ниже марки кирпича. Так при использовании кирпича М75 подойдет раствор М20-М35 (для кирпичной кладки двухэтажного дома достаточно раствора марки М25).
Определение марки кирпича. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.
Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.
Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).
К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.
Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:
где Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс); l – расстояние между опорами, м; b – ширина кирпича, м (см); h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).
Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.
Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.
Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.
Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.
Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:
где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м² (см²).
Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич
Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.
Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
| Марка изделий | Предел прочности, МПа | |||||||||
| при сжатии | при изгибе | |||||||||
| одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней | крупноформат-ных камней | одинарных и «евро» полнотелых кирпичей | одинарных и «евро» пустотелых кирпичей | утолщенных пустотелых кирпичей | ||||||
| Сред- ний для пяти образ- цов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Сред- ний для пяти образ- цов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | Средний для пяти образцов | Наи- мень- ший для отдель- ного образца | |
| М300 | 30,0 | 25,0 | 30,0 | 25,0 | 4,4 | 2,2 | 3,4 | 1,7 | 2,9 | 1,5 |
| М250 | 25,0 | 20,0 | 25,0 | 20,0 | 3,9 | 2,0 | 2,9 | 1,5 | 2,5 | 1,3 |
| М200 | 20,0 | 17,5 | 20,0 | 17,5 | 3,4 | 1,7 | 2,5 | 1,3 | 2,3 | 1,1 |
| М175 | 17,5 | 15,0 | 17,5 | 15,0 | 3,1 | 1,5 | 2,3 | 1,1 | 2,1 | 1,0 |
| М150 | 15,0 | 12,5 | 15,0 | 12,5 | 2,8 | 1,4 | 2,1 | 1,0 | 1,8 | 0,9 |
| М125 | 12,5 | 10,0 | 12,5 | 10,0 | 2,5 | 1,2 | 1,9 | 0,9 | 1,6 | 0,8 |
| М100 | 10,0 | 7,5 | 10,0 | 7,5 | 2,2 | 1,1 | 1,6 | 0,8 | 1,4 | 0,7 |
| М75 | — | — | 7,5 | 5,0 | — | — | — | — | — | — |
| М50 | — | — | 5,0 | 3,5 | — | — | — | — | — | — |
| М35 | — | — | 3,5 | 2,5 | — | — | — | — | — | — |
| Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот | ||||||||||
| М100 | 10,0 | 7,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М75 | 7,5 | 5,0 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М50 | 5,0 | 3,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М35 | 3,5 | 2,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| М25 | 2,5 | 1,5 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Примечание: При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот. |
Результаты испытаний вносят в таблицу 4.
Таблица 4. Результаты испытаний керамических кирпичей
| №№ | Наименование изделия | Прочность при изгибе, МПа | Прочность при сжатии, МПа | Марка | Наличие дефектов и соответствие стандарту | Способ изготов-ления |
Контрольные вопросы:
1. Что такое керамические материалы? Где их применяют?
2. Какие показатели качества имеют керамические кирпичи и камни?
3. Как оценивают качество кирпича?
4. Какие размеры имеет кирпич одинарный, модульный, утолщенный?
5. Какие размеры имеет пустотелый керамический камень?
6. Как и по какой формуле определяют предел прочности при сжатии, при изгибе кирпича?
Литература:
1. СТ РК 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
2. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. – М.: ИАСВ, 2004.
3. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 219 с.: ил. (Профессиональное образование)
4. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. – М.: Стройиздат, 2004. – 272 с.
5. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2004, 2007. – 594 с.
Маркировка кирпича по показателям
- Определение марки кирпича;
- Подготовка образцов для испытаний;
- Порядок проведения испытаний;
- Теплопроводимость кирпича;
- Марка кирпича по морозостойкости.
Марка прочности кирпича определяется исходя из результатов проведенных испытаний на прочность, здесь влияет показатель проверки на изгиб и сжатии для всех типов кирпича, проводятся испытания по всем правилам ГОСТ. Определение марки кирпича делается на каждую производимую партию. Сегодня вы узнаете, как проверить марку кирпича и установить его качество. Так же в этом вам поможет видео, на котором можно будет увидеть и отдельные моменты определения качества. Это все можно сделать самостоятельно.
Определение марки кирпича
Марка по прочности кирпича определяется по определенным правилам, которые нельзя нарушать. Здесь должны соблюдаться как и условия, так и параметры.
- Все испытания в обязательно порядке выполняются на высушенных образцах. Весь влажный материал перед тестом подлежит сушке на протяжении трех суток, причем в закрытом помещении и должна быть температура 20-ть градусов и высушивают в течение четырех часов.
- Образцы, которые специалисты отбирают для проведения испытаний, должны удовлетворять все имеющиеся стандарты по внешнему виду, а также наличию каких-либо дефектов.
- Задел прочность при сжатии определяется на выбранных образцах, которые состоят из двух половинок или же двух целых. Чтобы поделить кирпич на половины используют раскалывание или распиливание.
- Подготовленный материал укладывается друг на друга постелями. Размещаются половинки поверхностями в противоположные стороны. Если камень керамический, то испытания проводятся только на целых образцах.
- У камней и кирпича пластического формирования опорная грань имеет от плоскости существенные отклонения, что не даст равномерности по всей плоскости материала нагрузки. Поэтому во время подготовительных работ поверхности, которые расположены перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки специально выравниваются.
Как узнать марку кирпича, опорные поверхности и образцы рекомендуется выравнивать и соединять раствором цемента. Состав такого раствора по ГОСТ должен быть следующим:
- Цемент марки не меньше 400 – 1 мае.ч.
- Так же используется песок, но по крупности не больше 1,25 миллиметра.
Подготовка образцов для испытаний
Инструкция гласит, перед проверкой надо детали подготовить к проведению испытаний.
- Половинки или целый кирпич погружают полностью в воду на минуту.
- После этого на стеклянную или металлическую пластину, установленную горизонтально (ее толщина не должна быть меньше пяти миллиметров) укладывают лист бумаги, после этого слой раствора и далее первый образец.
- После этого снова наносится слой и следующий кирпич.
Внимание: Если остается лишний раствор, то его необходимо удалить. После этого края бумаги загибаются (по всему периметру) на боковые поверхности материала. Образец должен находится в данном положении около получаса. Затем его переворачивают, тогда удобнее выровнять вторую поверхность, вторая тоже опорная.
- Отклонение от параллельности выравниваемых поверхностей материала, которое определяется по разности двух высот (причем берутся максимальные показатели) и не должно превышать отметки двух миллиметров. Если образец готовится из керамического камня, то опорные поверхности выравниваются, соблюдая ту же последовательность.
- После того. Как образцы будут готовы, их выдерживают трое суток при температуре в двадцать градусов, относительной влажности воздуха шестьдесят-восемьдесят процентов. Это необходимо, чтобы цементный раствор затвердел.
Есть кирпич полусухого прессования, данные элементы подлежат испытаниям на сухую. Тогда поверхности не выравниваются раствором цемента. Камни и кирпичи пластического формирования можно испытывать на образцах, которые подготовлены следующим способом:
- При помощи шлифования выравниваем опорные поверхности.
- Выравнивание осуществляется раствором из гипса.
- С помощью прокладок, сделанных из картона, тканевых пластин, технического войлока.
Внимание: Образцы, изготовленные с применением раствора гипса, подвергаются испытаниям после формирования элементов не раньше чем через два часа. В стандартах говорится о том, что во время проверок потребителями и арбитражных проверках образцы готовят, выравнивая и соединяя их по способу указанному выше, то есть с помощью цементного раствора.
Порядок проведения испытаний
Маркировка кирпича определяется в следующей последовательности. Как определяется, теперь изложим по порядку:
- Сначала материал измеряется, причем погрешность должна быть не более одного мм.
- Берется площадь поперечного сечения, причем как среднее значение площадей нижней, а также верхней граней.
- Теперь на боковые поверхности надо нанести осевые вертикальные линии, с их помощью происходит установка в центральные плиты пресса. Верхняя плита прижимает образец и происходит включение масляного насоса. Подача нагрузки должна разрушить образец спустя 20…60 после начала.
- Теперь марка кирпича по прочности, ее предел измеряется с точностью до 0,1 МПа. Чтобы выяснить марку кирпича, требуется еще одно испытание на изгиб. При нем предел прочности определяют по стандартной схеме на целом кирпиче.
- В точках приложения и опирания нагрузки на поверхность материала выравнивают гипсом или цементом, прокладками или шлифованием. Непосредственно перед тестом измеряется погрешность в один миллиметр в ширину и высоту в месте, где будет оказана нагрузка.
- Вычисление размеров происходит как среднее арифметическое. Надо взять результаты измерений двух линий, причем на противоположных гранях материала. При проведении испытания образцов на изгиб прибегают к помощи специального оборудования, которое закрепляется ни нижней плите пресса. Это приспособление представляет собой два каната (неподвижный и подвижный), на которые и помещается кирпич, подвергаемый испытанию. Вдоль центральной линии сверху (по выравнивающему слою) устанавливают каток. Его задача состоит к передаче нагрузок от верхних плит перса.
- Вся установка должна быть строго центрирована. Диметры используемых катков – десять – двадцать миллиметров, материал – сталь. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, следует поставить таким образом, чтобы пустоты находились на нижней, то есть растянутой, области образца.
- Для проведения теста надо использовать пресс с максимальным значением усилий не больше пятидесяти тон. Нагрузка, оказываемая на материал, должна повышаться с такой скоростью, которая бы обеспечивала его разрушения через двадцать – шестьдесят с., с момента начала теста.
- Во всей партии предел прочности на изгибе вычисляется с точностью 0,05 МПа, как среднее значение результатов испытаний стандартного числа образцов. При определении предела прочности на изгиб во внимание не берутся материалы, чье значение предела прочности обладает отклонением от среднего значения прочности всех образцов больше, чем на пятьдесят процентов (в каждую сторону по одному).
Марки кирпичей определяются после снятия всех вышеперечисленных показателей. И это будет говорить о степени прочности приобретаемого изделия. Как определить марку кирпича вы теперь знаете и его цена зависит от этого показателя.
Теплопроводимость кирпича
Это показатель довольно важен при строительстве. После просмотра вы поймете, на сколько экономным будет кирпич с точки зрения экономии тепла. Также надо для печи и особенно при установке на улице, вы будете знать, сколько она прослужит. На данный показатель указывает буква «F» и указывается в сертификате качества, который надо обязательно смотреть.
Теплопроводность кирпича таблица покажет вам и этот показатель.
Таблица показателей тепопроводности:
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Полнотелый силикатный кирпич
Силикатный кирпич с пустотами
Щелевой силикатный кирпич
Полнотелый кирпич керамический
Керамический кирпич с пустотами
Щелевой керамический кирпич
Марка кирпича по морозостойкости
Марка по морозостойкости кирпича зависит от количества раз его замораживания и оттаивания. Это довольно важно для выбора материала строительства жилого дома.
Внимание: При утеплении плоскости и нанесения паро- и гидроизоляции данный показатель значительно увеличивается.
- Показатель покажет лишь количество циклов замораживания. Но не стоит относится к этому буквально. Практика показывает, что кирпич выдерживает гораздо больший показатель. Ведь в экстремальных условиях замораживание производится довольно быстро и размораживание тоже.
- Так же при выборе надо смотреть где будет применяться кирпич. Для лицевых поверхностей он должен быть высоким. Ведь требования тут гораздо выше по сравнению с рядовым.
- В средней полосе этот показатель должен быть не менее F-35.
Кирпич маркировка должна соблюдаться. Этому стоит уделить внимание. Ведь строительство не потерпит брака. Ведь не качественная продукция может вылезти боком. И этого допустить нельзя.
Полезная информация
Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.
Марки кирпичей
Одним из востребованных строительных материалов является кирпич. В зависимости от цели применения выбирают разный вид камня. О характеристиках говорит марка кирпича, которая указывает уровень морозостойкости и предел на сжатие. Все обозначения определяются строго по ГОСТу и должны соответствовать необходимым стандартам.
Виды камня
Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:
| Вид | Состав | Плюсы |
|---|---|---|
| Керамический | Глина | Долговечность |
| Примеси | Универсальность | |
| Силикатный | 90% известь | Доступная цена |
| 10% песок | Высокая звукоизоляция | |
| Гиперпрессованный | Известковые породы | Декоративность |
| 5% бетона |
Вернуться к оглавлению
Расшифровка маркировки
Прочность и плотность красного и силикатного кирпича определяется по ГОСТу. Контроль качества и определение прочности проводят специальным методом на примере выбранного 1 камня из партии. Обозначается, как маркировка кирпича. Марки красного кирпича записываются по буквенно-цифровой системе:
| Обозначение | Особенности |
|---|---|
| М75 | Слабая прочность |
| Низкая цена | |
| М 100 | Прочность позволяет выполнить строительство до 3 этажа и несложную постройку |
| Невысокая стоимость | |
| М125 | Рядовой глиняный кирпич |
| Высокая прочность кирпича, позволяется возведение зданий до 3 этажей | |
| Строительство колонн перегородок |
Рядовой материал пользуется популярностью при возведении высотных зданий.
Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:
- Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
- Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.
М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:
- Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
- Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.
М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.
Дополнительные характеристики по маркировке
Красный кирпич должен также соответствовать требованиям по ГОСТу и отличаются от обыкновенного бетона. Первая характеристика морозостойкость в маркировке обозначается латинской буквой F. Таблица позволяет ознакомиться с более подробной характеристикой:
| Маркировка | Расшифровка |
|---|---|
| F25 | Низкий показатель |
| Подходит только для внутренних работ | |
| F35 | Означает средний показатель |
| Используется для возведения зданий, которые не подвержены постоянному влиянию холода | |
| F50 | Значит, что уровень выше среднего |
| Востребован для облицовочных работ | |
| F75 | Обозначает высокий критерий |
| Часто используется для строительства многоэтажек | |
| F100 — F300 | Могут применяться для строительства любых зданий, подверженные воздействию низких температур |
| Отличия между ними небольшие |
Немаловажной частью в маркировке является и класс средней плотности изделия, о чем представлено в таблице:
| Группы изделий по теплотехническим характеристикам | Показатель |
|---|---|
| Высокая эффективность | 0,7—0,8 |
| Повышенная теплоэффективность | 1,0 |
| Эффективный | 1,2 |
| Условно-эффективный | 1,4 |
| Обыкновенный тепловой эффект | 2,0 |
| Минимальная эффективность | 2,4 |
Вернуться к оглавлению
Разновидности и применение
В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:
| Вид камня | Характеристики кирпича | Применение |
|---|---|---|
| Полнотелый | Малый объем пустот, менее 13% | Фундамент |
| Хорошо проводит тепло | Возведение колонн | |
| Вес изделия 3,5 кг | Цокольный этаж | |
| Пустотелый (пу) | Вмещает пустоты до 50% от объема | Прочностные постройки |
| Менее прочный, чем полнотелый, но более теплый и легкий | Кладки стен | |
| Имеет хорошую звукоизоляцию | Многоэтажные здания | |
| Облицовочный | Не имеет расслоений | Для стен с идеальными поверхностями |
| Исключены трещины | Отделочные работы внутри помещения | |
| Ровная форма | ||
| Глянцевое покрытие | Постройки внутренних конструкций | |
| Высокая цена | ||
| Фигурный | Нестандартная форма | Строительство круглых колонн |
| Разнообразные цвета | Арки | |
| Интересный рельеф | Декоративные элементы орнамента | |
| Клинкерный | Высокая морозостойкость от F100 до F 300 | Вымостка дорог |
| Большой выбор расцветок | Постройка тротуаров | |
| Шамотный | Выдерживает температуру до 1800 градусов | Для строений, которые будут взаимодействовать с огнем |
| Прочностная постройка |
Количество штук каждого камня в упаковке отличается и зависит от его плотности, а также учитывается размер. К примеру, полнотелого одинарного камня вмещается 480 шт. в 1 уп., а силикатного 325.
Форматы камня
Для удобства использования были разработаны обозначения. Обыкновенный формат одинарного кирпича маркируют НФ. Его можно легко отличить по размеру. Остальные обозначения представлены в таблице:
| Вид | Формат кирпича по вн | Обозначение | Размеры по вн, мм |
|---|---|---|---|
| Одинарный | 1 НФ | О | 250×120×65 |
| Модульный | 1,3 НФ | М | 288×138×65 |
| Полуторный | 1,4 НФ | У | 250×120×88 |
| Утолщенный с горизонтальными пустотами | 1,4 НФ | УГ | 250×120×88 |
| Двойной | 2,1 НФ | К | 250×120×140 |
| С горизонтальными пустотами | 1,8 НФ | КГ | 250×200×70 |
Вернуться к оглавлению
Стандарты
В отличие от старого кирпича, современные материалы проходят тщательный отбор, так как должны соответствовать требованиям ГОСТа. Для легкости оформления приняты мировые сокращения. Условное обозначение изделий из камня состоит из следующих символов, которые представлены в таблице:
| Обозначение | Значение |
|---|---|
| r | Рядовой |
| Л | Лицевой |
| КЛ | Клинкерный |
| ПГ | Камень с пазогребневой системой |
| Ш | Шлифованный |
| ПО | Полнотелый кирпич |
| ПУ | Пустотелый |
Марки красного керамического кирпича: всё, что необходимо о них знать
В зависимости от условий применения необходимо выбирать красный кирпич, обладающий определенными характеристиками. Об этом наиболее красноречиво говорят его марка, определяющая предел прочности при сжимании, а также показатель морозоустойчивости.
Марки керамического кирпича по плотности и прочности
Плотность – параметр, определяющий вес материала определенного объема. У облицовочных изделий достигает значений от 1,3 до 1,45 тонны на кубический сантиметр. При этом показатель пористости может доходить до 14 процентов (минимум – 6 процентов). Что касается прочности, то она показывает, какую нагрузку (в килограммах) способен принять на себя один квадратный сантиметр поверхности кирпича.
Прочность обозначается марками, где после буквы «М» стоит данный показатель. Марок керамических облицовочных кирпичей семь: от М75 до М300. Но для облицовки, как правило, не требуются слишком высокие марки – ведь материал не испытывает таких нагрузок, как, скажем, рядовой кирпич при кладке фундамента. Или несущих стен. Поэтому облицовочные изделия марки М300 не выпускают вообще.
Керамический кирпич, используемый для облицовочных работ, в большинстве своем имеет пустоты внутри. Так можно решить две задачи сразу: сделать более простой и удобной его кладку, а также улучшить теплосбережение обложенных данным материалом стен. Но на предел прочности пустотелость не влияет. Мы решили не подавать марки керамического кирпича по прочности в виде таблицы, ограничившись кратким описанием достоинств каждой из них.
Более подробно о видах и марках красного кирпича расскажет данное видео:
Изделия данного типа отличаются наименьшей прочностью, зато стоят дешевле всего. Что позволяет значительно уменьшить расходы на строительные работы.
В основном кирпич керамический марки 75 бывает рядового типа. Используется для возведения стен малоэтажных зданий, а также различных построек.
Итак, технические характеристики керамического рядового полнотелого обыкновенного красного кирпича марки 100. В рядовом исполнении – один из самых востребованных бюджетных вариантов.
Более прочен, чем М75, подходит для возведения стен (несущих и наружных). Универсальность данного материала позволяет использовать его для многих малоэтажных сооружений (не превышающих три этажа).
Лицевой кирпич этой марки подходит как для обкладывания наружных фасадов строений с различным количеством этажей, так и для изготовления декоративных построек, заборов. Из рядового кирпича строят здания до трех этажей, колонны, столбы, перегородки.
Для облицовки, как правило, применяют пустотелый вариант исполнения, обладающий следующими характеристиками:
- Вес одной штуки – от 2,2 до 2,5 килограмма.
- Прочность (по сжатию и изгибу) – от 1,4 до 1,6 МПА.
- Поглощение жидкости (воды) – не более 8 процентов.
- Коэффициент теплопроводности – от 0,2 до 0,26 Ватта на метр на градус Цельсия.
Полнотелый кирпич данной марки обладает таким же запасом прочности, но большим коэффициентом теплопроводности (0,513 Ватта на метр на градус Цельсия) и более солидным весом (до 3,5 килограмма). Кирпич керамический утолщенный марки 125 имеет приемлемую цену.
Одна из популярных марок (М150) керамическо полнотелый кирпич марки м150 гост.
- В рядовом варианте исполнения подходит для сооружения цокольной части строений, а также фундаментов, стен домов (в том числе многоэтажных).
- Для кладки стен, как несущих, так и наружных, часто используют двойной кирпич этой марки.
- Лицевой кирпич подходит для облицовки зданий, а также возведения различных построек (беседок, заборов, скамеек на дачном участке).
М200 и М250
Качественные и надежные изделия. Способны выдержать солидные нагрузки и обладающие отличной водостойкостью.
- Рядовые кирпичи этих марок можно использовать для возведения оснований домов и для строительства многоэтажных зданий.
- Облицовочный вариант подходит не только для выполнения всех перечисленных выше работ, но и для выкладывания прочных и красивых дорожек (например, на участке возле коттеджа).
Как уже упоминалось, характерна только для рядового кирпича. Такой стройматериал применяется в местах, испытывающих сильные нагрузки.
Например, для закладки фундамента дома, имеющего много этажей. Или сооружения подвала, стены которого требуется дополнительно укрепить. В огнеупорном варианте кирпич данной марки хорош для кладки каминов и печек.
Характеристика по морозостойкости
Данная характеристика показывает, сколько раз увлажненный материал способен выдержать заморозку и разморозку (температура при замораживании должна составлять минус 18 градусов Цельсия с погрешностью до 2 градусов). Это показатель стоит в обозначении марки после буквы «F». Существуют следующие основные марки по этому параметру: F100, F75, F50, F 35, F30, F25, F15.
При этом стоит знать, что испытания кирпичей проводятся в лабораторных экстремальных условиях. Так что, скажем, Марка F50 на деле может выдержать не пятьдесят циклов заморозки-разморозки, а значительно больше. Тем более зима зиме рознь, некоторые совсем теплые бывают.
Согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97, кирпич, используемый для облицовки, обязан иметь марку, которая не ниже F25. Поэтому особенно следует обращать внимание на тот факт, что для лицевого кирпича, в отличие от рядового, марки F15 не существует.
О том, как происходит испытание красного кирпича на прочность, расскажет данный видеосюжет:
Марка прочности кирпича
Определение марки кирпича. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.
Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.
Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.
Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).
К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.
Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:
где Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс), l – расстояние между опорами, м, b – ширина кирпича, м (см), h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм, В/Ц=0,40…0,42).
Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.
Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.
Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием, б) выравнивание производится гипсовым раствором, в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.
Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.
Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:
где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс), S – площадь, м² (см²).
Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса, 2 – выравнивающий материал, 3 – кирпич
Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.
Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Марка кирпича. Прочность и морозостойкость
Марка кирпича позволяет определить его прочность и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.
Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см 2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки. Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.
Разные кирпичи (полнотелый или пустотелый), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.
Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18 о С в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о о С и снова замораживают. Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.
