Завод по производству гипсокартона

Современные популярные производители гипсокартона. Рейтинг 5 фирм

ГКЛ – современный отделочный материал. Он завоевал свою популярность уже давно. Производители гипсокартона могут быть разными. А вот качество продукции всегда должно быть на высоте.

Рейтинг фирм-производителей

Вряд ли можно представить качественное выполнение отделочных работ без использования ГКЛ. Материал по праву считается универсальным, так как с его помощью облицовывают любые виды поверхностей.
Популярные фирмы-производители:

• Knauf;
• Gyproc;
• Lafarge;
• Rigips;
• ОАО «Гипс».

Они расположены в разных странах. Несмотря на это, завоевали популярность среди отечественных покупателей.

Фирма Knauf

Лидирующие позиции на рынке таких отделочных материалов, как гипсокартон, занимает фирма Knauf. В корпорацию входят более 120 заводов, которые расположены в различных странах Европы. Сегодня ГКЛ этой фирмы производят не только за рубежом, но и в Казахстане, Молдове, Украине и России. Немецкий концерн является мощным инвестором дочерних предприятий по всему миру, благодаря этому у покупателя есть возможность приобрести товары европейского качества.

Кнауф является самым популярным производителем гипсокартона в России.

Предприятия производят следующие виды гипсокартона:

• стеновой;
• потолочный;
• арочный.

В зависимости от сферы использования листы могут быть влагостойкими, огнестойкими и влагоогнестойкими. Технологии производства каждого вида отличаются.

Некоторые заводы, расположенные на территории России, эффективно занимаются добычей сырья для производства ГКЛ. Многие из них, кроме этого отделочного материала, изготавливают сухие гипсовые смеси. Ассортимент продукции Knauf довольно разнообразен.

Компания Gyproc

Скандинавское предприятие занимает второе место в рейтинге. Это не значит, что его продукция менее качественная, чем у предыдущей фирмы. Наоборот, гипсокартон от этого производителя получил «зеленый» стандарт. Он соответствует установленным нормам и является экологически чистым. Его меньшая популярность основана на завышенной стоимости материала.

Ассортимент компании довольно разнообразен. Что касается производства гипсокартона, то его виды и характеристики не отличаются от продукции Knauf. В России и других странах СНГ представительств компании нет. ГКЛ поставляют с заводов, которые находятся в Финляндии, Англии, Польше, Дании и Швеции.

Фирма Lafarge

Самый мощный и масштабный проект по производству гипсокартона. Концерн создали задолго до появления предыдущих компаний. Его представительства и дочерние предприятия расположены по всему миру.

Стоимость продукции Lafarge довольно низкая. Некоторые покупатели считают, что материалы будут не слишком хорошего качества. Это не так.

Выставить оптимальную стоимость за лист ГК компании позволяют огромные производственные мощности.

Этот фактор снижает себестоимость продукции. А ее качество в несколько раз лучше, чем у других фирм.

Единственным минусом предприятия является небольшой ассортимент ГКЛ. Материал соответствует европейским стандартам.

Компания Rigips

Это австрийский концерн, который зарекомендовал себя как отличный производитель сухих строительных смесей. Именно по этой причине его бренд не популярен при выборе гипсокартона. Предприятие насчитывает более 80 заводов, расположенных в различных государствах.

Компания поставляет свою продукцию на рынки 35 стран, в число которых входит и Россия. Ассортимент ГК довольно обширен. Его технические характеристики имеют отличные показатели. Стоимость материала – оптимальная.

Производитель ОАО «Гипс»

Российская компания, которая вышла на рынок относительно недавно. Несмотря на это, ее продукция свободно может конкурировать с немецкими аналогами. Фирма представлена торговой маркой «Волма».

Она используют в производстве передовые технологии и опыт ведущих производителей.

Первый влагостойкий гипсокартон предприятие выпустило в 1991 году. Разнообразие продукции не уступает известным брендам. Ее качество соответствует международным стандартам. Благодаря тому, что фирма находится в России, стоимость ГКЛ различного типа довольно низкая.

Рекомендации по выбору гипсокартона

При покупке этого отделочного материала, как правило, каждый ориентируется на его стоимость. Довольно часто значимую роль в его выборе играет популярность бренда. Не стоит заострять на этом внимание.

Сегодня существует большое количество производителей, чья продукция по качеству и по ассортименту не уступает компаниям с мировым именем.

При выборе гипсокартона отдавайте свое предпочтение известным производителям с хорошей репутацией.

Основные критерии выбора должны быть такими:

• тип проводимых работ;
• характеристики помещения, в котором будет монтироваться ГКЛ;
• вес, параметры и тип кромки листа гипсокартона.

Если монтаж выполняют в помещениях с повышенной влажностью воздуха, надо выбирать влагостойкий ГКЛ. Для отделки кухни или жилой зоны лучше отдать предпочтение влагоогнестойкому виду материала.

Ему не страшны температурные перепады и воздействия прямого источника огня.

Для оформления потолка подойдет потолочный ГКЛ. Чтобы выровнять стеновую поверхность, лучше использовать стеновой тип гипсокартона. При создании сложной конструкции или арки надо применить арочный вид ГКЛ.

При выборе необходимо обратить внимание на условия хранения материала.

Если они не соответствуют установленным нормам, структура ГК начнет разрушаться. Кроме этого, гипсокартон может лежать на складе слишком долго, что негативно отразиться на его качественных характеристиках.

Перед покупкой листы необходимо осмотреть, чтобы на них не было дефектов и сколов структуры. Они должны быть ровными и без каких-либо искривлений. Наличие царапин на лицевой или тыльной стороне приведет к деформации материала во время монтажа.

Завод по производству гипсокартона

«Аракчинский гипс» планирует нарастить мощности по выпуску гипсокартона до 15 млн. кв. метров

Вчера Талгат Абдуллин вместе Рустамом Миннихановым запустили в Казани на ООО «Аракчинский гипс» новую производственную линию вяжущего гипса мощностью 60 тыс. тонн в год. Эксперты «БИЗНЕС Online»,с одной стороны, положительно оценивают данный факт, а с другой, считают, что на фоне того, что в Татарстане добывается 800 тыс. тонн гипсового камня, это незначительный объем. И добавляют, что модернизацию следовало начать еще лет 15 — 20 назад.

ТАЛГАТ МИДХАТОВИЧ, НАРОД БЕРЕГИТЕ, И ДЕНЬГИ БУДУТ

На запуск новой производственной линии на заводе ООО «Аракчинский гипс» вчера приехала достаточно представительная делегация во главе с президентом РТ Рустамом Миннихановым. Были также мэр Казани Ильсур Метшин , глава минстроя Ирек Файзуллин , глава АИР РТ Линар Якупов и другие. По словам одного из собственников завода Талгата Абдуллина (на вопрос корреспондента «БИЗНЕС Online», кто владелец завода, Талгат Мидхатович хитро ответил – «три Абдуллина»), в последние годы производство было серьезно модернизировано, и сегодняшний запуск – один из шагов программы.

Минниханов до подхода к символической красной кнопке обошел производственные цеха, где ему показали их работу и продукцию предприятия. Видимо, специально для президента на одном из стендов была размещена таблица с характеристиками продукции трех компаний-производителей, включая лидера на гипсовом рынке — «Кнауф». Из нее следовало, что лишь продукция аракчинского завода соответствует всем требованиям госстандарта. Один из экспертов корреспонденту «БИЗНЕС Online» на это лишь иронично заметил, что это достаточное «смелое утверждение». Минниханов, привыкший верить не только написанному, переспросил у сопровождавших его лиц, насколько аракчинский гипсокартон (он, кстати, носит гордое имя семьи главы ГЖФ — «Абдуллингипс» и производится на не самой современной китайской производственной линии) способен конкурировать с лидерами российского рынка? Тут невольно вспомнился еще один бренд, связанный с личностью Талгат Мидхатовича, — «абдуллинские» окна, гремевшие в 2010 году.

Во время прогулки по заводу президент по отечески проявил заботу о работниках, порекомендовав Абдуллину обратить внимание на улучшение условий работы персонала (здесь работает 250 человек) и вообще на повышение культуры производства. Корреспондент «БИЗНЕС Online» тоже ощутил сильную влажность и высокую температуру в цеху. По словам Минниханова, даже при небольших затратах на улучшение условий работы можно получить ощутимый экономический эффект. «Когда ты будешь контролировать ситуацию, и деньги, и люди, и качество будут другими», — дал глава республики наказ Абдуллину.

На запуск новой линии по производству вяжущего гипса мощностью 60 тысяч тонн в год Талгат Абдуллин пригласил внушительную компанию во главе с президентом РТ Рустамом Миннихановым

ЛАЗЕРНОЕ ТАВРО НА ГИПС

И вот пришло время нажать кнопку запуска новой линии по производству вяжущего гипса. Правда, о новой линии рассказали немного — мощность 60 тыс. тонн в год плюс новая печь. Талгат Абдуллин не стал вдаваться в технические подробности, но вспомнил историю предприятия, основанного в 1947 году.

«В прежние годы пик производства составил примерно 40 тысяч тонн в год. В настоящее время завод развился, производит гипс, который является одним из лучших материалов по качеству в России, мы конкурируем с такой мощной компанией, как Кнауф. Сейчас всего на Аракчино производится 90 тысяч тонн гипсового вяжущего в год. Плюс новое производство – линия гипсокартона, это второй передел гипсового камня с мощностью производства 6 миллионов квадратных метров», — рассказал Абдуллин.

И тут он объяснил, почему сегодня все собрались в Аракчино. « В настоящее время поставлена задача развивать производство, мы добываем в РТ ( речь идет Камско-Устьинском гипсовом руднике с богатыми запасам качественного сырья — ред .) порядка 800 тысяч тонн гипсового камня. Часть которого уходит на переработку на цементные заводы, а остальное мы перерабатываем сами. Сегодня республика производит 9 миллионов квадратных метров гипсокартона. 3 из них – это Абсалямовы, остальное – на нашем заводе. Будем расширять производство, — по формированию самого гипса, а также гипсокартона. В дальнейшем планируется установка здесь на 20 миллионов квадратных метров производства гипсокартона, и будет создана целая сеть заводов по сухим смесям. Сегодня в Татарстане работают три завода по производству сухих смесей, которые на базе этого сырья изготавливают смеси для строительных работ», – поделился планами Абдуллин. По словам собственника, компания неплохо чувствует себя на рынке. «Сегодня мы в ценовой политике чувствуем себя достаточно комфортно, учитывая, что 74 процента рынка держит Кнауф. По сравнению с их продукцией мы предлагаем цену на 20 процентов ниже. Около 50 процентов продукции получает Татарстан, остальное реализуется во все страны СНГ и зарубежье. «Абдуллингипс» — это признанная марка. Лазерный выжиг на нашей марке делается для того, чтобы продукция не могла подделываться», — сказал Абдуллин.

Во время прогулки по заводу Минниханов порекомендовав Абдуллину обратить внимание на улучшение условий работы персонала (здесь работает 250 человек, средняя зарплата — 20,6 тыс. рублей)

С «КНАУФ» МЫ ОЧЕНЬ ХОРОШО РАБОТАЕМ

Корреспонденту «БИЗНЕС Online» Абдуллин рассказал, что на следующем этапе модернизации намерен строить новую линию на 20 млн. кв.м. Инвестором будет сам завод. Средства будут использоваться как свои, так и заемные.

Объемы гипсового рынка Татарстана Талгат Абдуллин назвал небольшим, пояснил, что только 5% из производимого гипса реализуется в Татарстане. Из выпускаемого гипсокартона в Татарстане реализуется 50%. При потребности 15 млн. кв.м. в год Татарстан сегодня производит только 9 млн.кв. метров гипсокартона.

В разговоре с корреспондентом «БИЗНЕС Online» Талгат Мидхатович сообщил интересную деталь — в ближайшее время могут возобновиться переговоры о сотрудничестве с главным международным игроком на гипсовом рынке — «Кнауф»

«С «Кнауф» мы очень хорошо работаем. Поволжский рынок мы очистили от Кнауф, сегодня здесь они нам не конкуренты. Они дополняют то, что не хватает на наших мощностях. У нас будут мощности еще больше, значит, для нас это еще лучше. Но «Кнауф» сам стремится к нам, выходили на меня, хотят провести переговоры. У них есть намерения углубить наши отношения не только по руднику, но и по этому производству. Хотят оставить себя на этом рынке в Татарстане», — рассказал Талгат Абдуллин.

В 2011 году на заводе было выпущено 89 тыс. т гипса вяжущего и почти 5 млн. кв. м гипсокартона, выручка в 2011 году — 406 млн. рублей. В планах — увеличение производства гипсокартона до 20 млн. кв. м в год, выручка к 2014 году должна увеличиться до 1,5 млрд. рублей

Вообще, попытка «Кнауф» закрепиться в Татарстане обросла легендами. В конце 90-х за контроль над Камско-Устьинским гипсовом рудником, представляющим из себя уникальное месторождение высококачественного сырья, началась серьезная борьба. Одним из активных участников стал немецкий «Кнауф», который в итоге стал одним из акционеров предприятия. Правда, немцы так и остались на вторых ролях. Хотя среди участников рынка активно обсуждалась версия, что у «Кнауфа» не было задачи разрабатывать месторождение, а главным было — не дать появиться в Татарстане местному игроку, будущему конкуренту.

Затем два-три года назад немцы активно обсуждали с Талгатом Абдуллиным возможность приобретения «Аракчинского гипса», но, по одной из версий, стороны не сошлись в цене, а, по другой, — республиканские власти наложили вето и в целом воспрепятствовали передаче рудника иностранцам.

На этом фоне как-то незамеченным прошло посещение Рустамом Миннихановым в ходе визита в Подмосковье в Красногорске завода ООО «КНАУФ Гипс», где действуют четыре линии производства: завод гипсокартонных листов, завод сухих гипсовых смесей, завод сухих цементных смесей и завод металлических профилей.

ТО, ЧТО ПЛАНИРУЮТ, ДРУГИЕ СДЕЛАЛИ 20 ЛЕТ НАЗАД

Ситуацию для газеты «БИЗНЕС Online» прокомментировали эксперты.

Альмир Салахов — доцент КНИТУ (КХТИ), заслуженный строитель РТ:

— Мощность «Аракчинского гипса», как принято говорить, в старые добрые времена была в районе 40 тысяч тонн вяжущих, но из-за допотопного оборудования этот объем постоянно падал. Там была старая печь, которая работала на дровах. Сейчас мы услышали о том, что запущена новая печь.

Запуск новой линии по выпуску 60 тысяч тонн — это, конечно, не гигантские масштабы, но серьезный шаг вперед. Что касается планов увеличить выпуск гипсокартона до 15-20 миллионов квадратных метров в год, то это обычные объемы современного предприятия. Еще 20 лет назад стало ясно, что все вновь создаваемые предприятия должны быть такой мощности. Перечень оборудования тот же, поэтому строить меньше экономически неэффективно. Это как кирпичные заводы, которые сейчас стоят мощностью 60-90 миллионов единиц условного кирпича. А заводы мощность 10 миллионов уже никто не делает.

Вообще, если говорить о рынке сухих смесей, то он очень емкий. Но здесь господствует немецкий «Кнауф». При всем отношении к этой компании, надо признать — это профессионалы высшего класса. Они умеют сделать интеллектуальный продукт. «Кнауф» — это комплексные, компонентные и модифицированные смеси, то есть продукт с высокой добавленной стоимостью. Чистый гипс — это же полуфабрикат.

Вообще, если говорить о перспективах рынка, то достаточно вспомнить статистику. В США на одного жителя приходится производство 9 квадратных метров гипсокартона, а если перевести это соотношение на Татарстан, то у нас получится 2,5 квадратных метра.

Павел Емельянцев — аналитик «Инвесткафе»:

— Производство в 60 тысяч тонн сможет приносить выручку в 160 миллионов рублей, производство можно условно оценить в 180-220 миллионов рублей. В России производится 3,4 миллиона тонн гипса, а «Аракчинский гипс» производит 89 тысяч тонн. Так, что крупным игроком он не является – занимает около 2,5 процента российского рынка

Ведущими предприятиями гипса в России являются «Кнауф Гипс» (около 540 тыс.т.), «Кнауф Гипс Кубань» (470 тыс.т.), ВОЛМА (440 тыс.т.), «Кнуаф Гипс Новомосковск» (330 тыс.т.), «Кнауф Гипс Колпино» (300 тыс.т). Ведущими игроками на российском рынке гипса являются «Кнауф» (63%), «Волма» (14%), Самарский комбинат (4%), «Декор-1» (4%), «Гипсополимер» (4%). В период строительного бума (до кризиса 2008 года) строительство небольших заводов выглядело привлекательно, однако сейчас при наличии столь ярко выраженного лидера это выглядит уже не столь перспективно.

Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале

Еще несколько десятков лет о гипсоркатоне никто и не знал. Сейчас же ситуация совершенно другая – материал этот используется повсеместно во многих отраслях хозяйственной деятельности. Учитывая такую его востребованность, совершенно очевидно, что и бизнес в этой сфере может процветать. Итак, идея сформирована, остается только купить станок для производства гипсокартона, найти помещение, проработать технологию и начать зарабатывать.

Гипсокартон – строительный материал на основе гипса, активно используемый при возведении зданий и отделке помещений. Он наделен всеми важными характеристиками, необходимыми для осуществления заявленных работ – легкость, простота монтажа, экологичность, влагостойкость, звуко- и теплоизоляция. А здесь мы рассматривали бизнес на производстве профиля для гипсокартона.

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

• Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
• Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
• Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

• Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
• Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
• Сушка готовых листов.
• Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

• Смесители и промежуточные емкости.
• Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
• Формователь листов гипсокартона.
• Резательный автомат.
• Сушилка.
• Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м 2 . Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего. В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах. Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

• Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
• Розничные продажи частным покупателям.
• Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

Популярные публикации:

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

• Техническое оснащение цеха.
• Регистрация предприятия.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал. В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб. Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Завод по производству гипсокартона компании «Сен-Гобен» открылся в Павловском районе Нижегородской области

НИА «Нижний Новгород» — Ирина Серкова

Завод по производству гипсокартона компании «Сен-Гобен» открылся в Павловском районе Нижегородской области. Об этом сообщает корреспондент НИА «Нижний Новгород», присутствующий на торжественной церемонии открытия завода 10 июля.

Завод является частью масштабного производственного комплекса, который создает международная промышленная группа компаний «Сен-Гобен» вблизи деревни Гомзово Павловского района.

Производительность завода составляет 89 тысяч кв. метров листа гипсокартона в день. В итоге получается 30 млн кв. метров листа в год.

Как отметил в своем выступлении на торжественном открытии завода председатель совета директоров и генеральный директор МПГ «Сен-Гобен» Пьер-Андре де Шаландар, деревня Гомзово выбрана в качестве инвестиционной площадки благодаря ее близости к крупному месторождению гипса, а также потенциальным рынкам сбыта продукции. «В этом районе мы также получили квалифицированную рабочую силу, развитую инфраструктуру и активно развивающийся инвестиционный климат», — заявил он.

Пьер-Андре де Шаландар сообщил, что в настоящее время более 80 молодых специалистов Павловского района уже пришли работать на завод. До конца года планируется создать еще несколько десятков рабочих мест.

Пьер-Андре де Шаландар также поблагодарил правительство Нижегордской области и руководство Павловского района за постоянную и активную поддержку.

В свою очередь вице-губернатор Нижегородской области Владимир Иванов отметил высокое значение строительства завода для Нижегордской области. «Развитие промышленности для правительства региона является приоритетной задачей. Введение в строй завода такой компанией как «Сен-Гобен» — это приход в область новых строительных технологий, которые окажут положительное влияние на развитие промышленности в ПФО и России в целом», — заявил Владимир Иванов.

На торжественной церемонии было также представлено видеообращение губернатора Нижегордской области Валерия Шанцева. «Вместе с этим заводом открывается новая страница в экономике Павловского района. Наша область небогата ископаемыми, исключением стали месторождения гипса. Нам приятно осознавать, что инвестор с мировым именем вводит в регионе современные экологичные технологии производства строительных материалов», — заявил глава региона.

Напомним, официальная церемония закладки первого камня в основу завода состоялась 29 ноября 2011 года. Ввод в эксплуатацию запланирован на I полугодие 2013 года. Общий объем инвестиций в проект составляет 71,5 млн. евро: гипсовый карьер — 10,4 млн. евро, завод — 61,1 млн. евро. Планируемый объем производимой продукции — 30 млн. кв. м гипсового листа в год. Будет создано около 150 новых рабочих мест.

Соглашение о сотрудничестве между правительством Нижегородской области и концерном «Сен-Гобен» было подписано в 2007 году, в 2008 году по решению Инвестиционного совета при губернаторе Нижегородской области Валерии Шанцеве проекты строительства завода и эксплуатации месторождения гипса были признаны приоритетными. Кроме того, проекты включены в областную целевую программу «Модернизация моногорода Павлово Нижегородской области на 2010-2020годы».

Как сообщалось ранее, Инвестсовет Нижегородской области рекомендовал предоставить налоговые льготы при реализации проекта ООО «Сен-Гобен строительная продукция Рус» по строительству завода в Павловском районе.

Группа «Сен-Гобен» основана в 1665 году во Франции как Королевская зеркальная мануфактура (Royal Mirror Glass Works). В настоящее время в ее состав входят 1500 компаний из 64 стран мира. «Сен-Гобен» входит в TOP-100 промышленных корпораций мир. Компания работает по пяти направлениям: плоское стекло; тара и упаковка; дистрибуция строительных материалов; высокотехнологичные материалы; строительная продукция (изоляция, гипсокартон и гипсовые смеси, строительные растворы, трубы, сайдинг, акустические решения). Соглашение «О сотрудничестве» между правительством региона и концерном «Сен-Гобен» было подписано еще в 2007 году, а в 2008 года по решению инвестиционного совета при Губернаторе Нижегородской области проекты строительства завода и эксплуатации месторождения гипса были признаны приоритетными с оказанием нефинансовых мер поддержки. Кроме того, проекты включены в областную целевую программу «Модернизация моногорода Павлово Нижегородской области на 2010-2020 годы».

Copyright © 1999—2020 НИА «Нижний Новгород».
При перепечатке гиперссылка на НИА «Нижний Новгород» обязательна.
Настоящий ресурс может содержать материалы 18+

Производство гипсокартона

Гипсокартон в строительной сфере используется практически повсеместно. Этот материал актуален для отделки помещений, создания перегородок и арочных конструкций, оформления и выравнивания стен. Все это делает идею открыть мини производство гипсокартона для бизнесменов весьма заманчивой.

В чем заключается процесс производства гипсокартона?

Разумеется, для того, чтобы начинать производство гипсокартона, нужно понимать особенности данного бизнеса. Процесс производства состоит из формирования гипса, который потом используют для прослойки между картоном. Далее выполняется процесс склеивания картонных листов со шламом. Обязательно проводится обработка края нижнего слоя, что помогает получить полотно гипсокартона. Полученный лист на конвейерной ленте достаточно быстро высыхает до той плотности, которая обеспечит легкость разрезания.
Далее листы разрезают в соответствии с заданными формирователем периметрами полотна. До этого момента линия по производству гипсокартона двигается медленно, что позволяет листам высыхать. Но после обрезки процесс заметно ускоряется. После этапа обрезки сформированные листы передают в специальную сушилку для окончательной сушки. Далее проводится еще один этап обрезки финальной и продукцию можно отправлять на упаковку.
Технология производства гипсокартона кажется сложной и запутанной. Но так как линии производства полностью автоматизированы, для изготовления гипсокартона сегодня не требуется большого количества рабочей силы. Несколько специалистов смогут контролировать точность выполнения этапов работы. Вручную выполняют только процесс штабелирования и упаковки полученной продукции.

Вложения и доход от производства гипсокартона

При желании открыть завод по производству гипсокартона в России, придется изучить особенности этого рынка, а также сразу нужно быть готовыми к внушительным финансовым затратам, ведь покупка оборудования для работы это дорогостоящее приобретение в любом случае.
При открытии данного вида бизнеса выделяют несколько основных шагов деятельности:

1. Бизнес план производства гипсокартона. Грамотно составленный бизнес план с анализом конкурентов и расчетом основных затрат на старт деятельности поможет успешно начать работу.
2. Выбор помещения для работы, аренда или покупка удобного цеха для размещения линии по производству.
3. Набор персонала, который знаком со спецификой данной работы.
4. Сырье для производства гипсокартона – нужно заранее найти поставщиков качественной продукции, которая позволит получать действительно конкурентоспособный товар.
5. Приобрести линию для производства, наладить её работу и приступать непосредственно к производству современного строительного материала.

В среднем, затраты на организацию бизнеса составляют 8 миллионов рублей. При работе с качественным оборудованием удастся получать такое количество гипсокартона в месяц, доход от которого составит в среднем 1 миллион рублей. Несложные расчеты помогут понять, что буквально за год небольшое предприятие по производству гипсокартона полностью окупается и выходит на получение чистой прибыли от деятельности.

Конкуренция на рынке гипсокартона

Несмотря на то, что гипсокартон не так давно появился на современном рынке, конкуренция в сфере производства современного строительного материала велика. Лидером по производству гипсокартона считается Америка – 40% мирового рынка занимает продукция американского производства. В нашей стране основная часть рынка гипсокартона отведена европейской продукции компании Knauf – 80%. Еще 10% отдано другим компаниям импортерам, а отечественные производители получили только 10% рынка. При таких показателях возникает вопрос, выгодно ли открыть мини производство гипсокартона? Ведь конкуренция высока, а это негативно влияет на деятельность.
Специалисты уверены, что данный вид бизнеса является перспективным. И пусть конкуренция не пугает начинающего предпринимателя, ведь отмечается активный рост строительного рынка, что приводит к росту спроса на строительные материалы. А среди всех строительных материалов гипсокартон называют по праву наиболее востребованным благодаря широкому спектру его применения.
Так что не отказывайтесь купить станок для производства гипсокартона, если есть такая возможность, и начинайте производить высококачественный строительный материал. Если добавить к качеству конкурентную стоимость продукции, возможность выбора размеров листов, тогда вскоре даже маленькое предприятие получит своих постоянных клиентов, сотрудничество с которыми обеспечит вполне стабильный доход. А в дальнейшем есть перспективы к расширению, выходу на мировой рынок и завоевания большой части отечественного рынка наряду с крупными производителями Европы и Америки.

Другие материалы:

• Производство деревянных евроокон

В отличие от обычных металлопластиковых окон деревянные евроокна обладают многими преимуществами. В .

Производство МДФ панелей

Ламинированная доска ДСП считается самым популярным материалом для производства каркасной мебели. Но.

Производство профиля для гипсокартона

При создании из гипсокартона конструкций любой сложности, просто незаменимым материалом является про.

Мини-завод по производству гипсокартона

Мини-завод по производству гипсокартона на 2 млн м 2 в год

Линия по производству гипсокартона с бумажной защитной поверхностью. Годовая мощность 2 000 000 м 2 в год.

1. Характеристики оборудования

Скорость линии формования:

4-6 м/мин, по расчету 300 дней производительностью ≥ 2 000 000 м 2 в год

Качество продукции: качество производственных продукций лучшее, ГОСТGB9775-1999.

Автоматическая степень: кроме системы расстановки сырья и управления сушильной температурой, все остальное автоматическое производство.

2. Стандарт продукции:

Главные стандарты производимой продукции: длина 2000–3600 мм, ширина 900–1220 мм, толщина 9-18 мм

Условие для строения помещения

По расчету на оборудование производительностью 2 000 000 м 2 в год помещение должно иметь данные необходимые условия:

1. Общее необходимое электропитание: 110 кВт.

2. Общие расходы на воду: 9 м 3 /час.

3. Площадь цеха для изготовления плит примерно1600 м 2 . Площадь склада для хранения готовых продукций1500-2000 м 2 . Площадь камеры для котла примерно1000 м 2 .

4. Местоположение помещения: лучше, чтобы находилось на расстоянии не мене 1 километра от жилой зоны.

Защита окружающей среды

Главные материалы данной продукции – гипс. Сырья для переработки и процесс изготовления в соответствии со стандартом сброса. Имеет систему удаления пыли. Нет проблемы для загрязнения окружающей среды. Устройство для подачи тепла является энергосберегающая и эффективная топка проведения, концентрация пыли в рамках разрешения страны. Поэтому на заводе отсутствует возможность загрязнения окружающей среды. Данная линия не имеет твёрдых и жидких отбросов в соответствии со стандартом гигиены окружающей среды, не влияет на окружающую среду.

Рабочие и установка конструкции

1. Для обеспечения работоспособности мини-завода необходимо: около 15 чел.

2. По монтажу и пуско-наладке: Первая партия инженеров: 4 чел., они на месте работают 40 дней, три из них вернуться в Китай. Вторая партия: 3 чел., они вмести с 1 человеком, который остается на месте, т.е. всего 4 человека работают 20 дней. Визу, туда и обратно, авиабилеты, питание, проезд и проживание, и пособие за каждого человека в день 70 $ США.

1. краткое описание линии:

1) общая длина линии: 73 м, ширина: 6.5 м

2) ширина линии формования: 1.53 м. Длина сушильной камеры: 42 м (6 ярусов, ширина: 3.3 м, высота: 1.7 м.

3) площадь цеха: 80х12х4.5 м

4) общая мощность линии: 110 кВт, реальная: 70 кВт

5) общий вес оборудования: 53т

6) ленточный транспортер: 30 м

7) зазор между транспортировочными роликами: 330мм, длинных роликов: 900 шт, коротких роликов: 260шт

Габаритные размеры гипсокартона: 1.2м*3м*9,5мм

Наименование товара

Описание

Кол-во

Тех. параметры

Мощность

Примечания

Поставленная не сборная металлическая конструкция

Часть для подачи гипса

Подъемник горизонтальный для гипса в порошке

Линия по производству гипсокартонных листов

Видео: производство гипсокартона, оборудование для производства гипсокартона

Видеоролик производства гипсокартона на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.

Предлагаем изготовление, монтаж и наладку линий по производству гипсокартонных листов

• Минизавод с производительностью 200 тыс. м² гипсокартона в год (ГКЛ-0,2)
• Линия с производительностью 800 тыс. м² гипсокартона в год (ГКЛ-0,8)
• Линия с производительностью 1 млн. м² гипсокартона в год (ГКЛ-1)
• Линия с производительностью 2 млн. м² гипсокартона в год (ГКЛ-2)
• Линия с производительностью 5 млн. м² гипсокартона в год (ГКЛ-5)

Особую привлекательность, на наш взгляд, имеют мини-заводы с производительностью 200 тыс. м²/год (примерно 200 листов гипсокартона в день), с уменьшенным потреблением энергоресурсов и сокращенным количеством обслуживающего персонала. При себестоимости листа гипсокартона 1,2 × 2,5 м, толщиной 9,5 мм — 3,05 доллара США (за счет сокращения энергопотребления и трудозатрат себестоимость остается при этой небольшой производительности такой же, как и при изготовлении гипсокартона на линиях мощностью от 2 млн. м²/год) продажная оптовая цена листа составляет 4,86 долларов США. т. е. прибыль с листа составит 1,81 доллар! А цена на такие заводы — всего 160 000 долларов США. Площадь для размещения завода — 600 м²!

Следующей в ряду линий с небольшой производительностью, но с высокой эффективностью в плане окупаемости, мобильности производства — линия ГКЛ-0,8, на которой можно выпускать гипсокартонные листы по 888 шт./день при сохранении наценки 1,81 доллар! Т. е. в день можно заработать более 1500 долларов США, имея первоначально 180 000 долларов США на приобретение оборудования и помещение всего 1000 м².

Традиционными в производстве остаются линии с мощностью 1 и 2 млн. м²/год. Доход примерно тот же (1,81 доллар), а произвести можно 1111 и 2222 листов в день и заработать 2011 или 4022 доллара в день соответственно. Цена ГКЛ-1 — 200 000 долларов, ГКЛ-2 — 220 000 долларов США. Минимальные площади для размещения линий для ГКЛ-1 — 1200 м², для ГКЛ-2 — 1400 м².

Новинкой является линия с производительностью 5 млн. м²/год. Заработок в день составляет 10 055 долларов США. Правда и стоит эта линия 600 000 долларов и площади под ее размещение «серьезные» только по длине 150 м! ширина помещения 40 м, высота 5 м. Очень серьезный долгосрочный проект зарабатывания денег! Дело того стоит.

В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала специалистом, привязка линии к помещению заказчика.

В стоимость монтажных работ, при монтаже за пределами Украины, не входят: визовые расходы специалистам Производителя, занятым на монтаже, проезд «туда/обратно», проживание на время работ по монтажу, командировочные расходы в размере 40 «Евро» в день на одного человека.

В стоимость монтажных работ, при монтаже на территории Украины, не входит: проживание специалистов наладчиков, на время работ по монтажу, командировочные расходы на 3-х человек в размере 40 «Евро» в день на человека на время монтажа.

Шеф-монтаж осуществляется силами специалистов Производителя: три монтажника-наладчика и один электротехник.

Заказчик предоставляет дополнительную рабочую силу на время монтажа линии — в количестве трех человек — по специальности «слесарь механосборочных работ» и двух газоэлектросварщиков, а так же предоставляет сварочный аппарат и подготавливает помещение согласно тех. задания.

Сумма за проведение монтажных и пуско-наладочных работ уплачивается Покупателем по факту выполнения работ.

Доставка оборудования в стоимость линии не входит.

Примечание. В комплект поставки не входит облицовка сушильной камеры, которая изготовляется Заказчиком оборудования самостоятельно по чертежам Производителя. Печь изготовляется из огнеупорного кирпича (изготовляется заказчиком по чертежам производителя). Примерное количество кирпичей — 3 000 шт. Кладочный раствор — огнеупорная глина + шамот (1/2) + жидкое стекло. Сушильная камера — из красного рядового кирпича — 34 000 шт. Кладочный раствор — цементный.

По желанию Заказчика Производитель может изготовить сушильную камеру и печь (кладочные работы) на производственных площадях Заказчика. Стоимость работ определяется в каждом конкретном случае отдельно.

Срок изготовления — 3 месяца с момента внесения 50%-й предоплаты.

Срок монтажа — до 45 дней после изготовления оборудования (по согласованию сторон допускается поставка узлов линии по мере их изготовления, с одновременным монтажом на территории Заказчика, за счет чего сокращается время на проведение монтажных и пуско — наладочных работ).

Гарантия на линии производства гипсокартонных листов — 1 год с момента ввода в эксплуатацию. Постгарантийное обслуживание — на весь срок службы оборудования.

Окончательные условия и цены по настоящему предложению оговариваются в каждом конкретном случае.

Соблюдение необходимых условий Заказчиком

1. Подготовка помещения согласно тех. задания.
2. Подвод коммуникаций — электроэнергия, газ природный (или твердое топливо — в зависимости от выбранного типа печи сушильной камеры), вода, сток воды.
3. Температура в помещении — не менее +15 °С.
4. Сырье для пуско-наладочных работ и сдачи линии в эксплуатацию — минимально на пять суток работы.
5. Наличие сварочного аппарата.
6. Содействие представителям Производителя в период монтажа линии и пуско-наладочных работ.

Телефоны для согласования гарантийных и консультационных обязательств МСД

Тел. +38 067 520-49-72 инженер-технолог, руководитель направления — Александр Анатольевич.
Тел./факс +38 05235 4-13-58

Сделать офисные помещения более практичными и комфортными можно с помощью алюминиевых офисных перегородок.