Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топ 10 вопросов про пеноблок и газоблок

Сравниваем каркасный дом и дом из пеноблока (газобетон)

Пеноблочные (газобетонные) малоэтажные дома – одни из самых дешевых и распространенных в современной России. Отчасти их популярность объясняется возможностью строить самостоятельно или «самостоятельно» с помощью гастарбайтеров, довольно быстро возводить пристройки, гаражи и прочее. Универсальность, видимая простота, широкое распространение как в частном стихийном, так и в организованном строительстве, во многом роднит газобетон с каркасниками. Перекрытия в пенобетонных коттеджах, как правило, также, как и в каркасных – деревянные, отделка – либо штукатурка, с качеством работ по которой в современных реалиях бывают проблемы, либо в общем те же материалы, что применяются и в каркасниках. Отличия между типами домов сводятся к следующему:

  • Каркасный дом теплее пеноблочного, т.к. даже самый лучший пенобетон или газобетон по теплопроводности примерно равносилен дереву, а не базальтовой вате, и в зависимости от плотности от 3 до 5 раз проводит лучше тепло, чем последняя.
  • Наиболее высокими свойствами по теплосбережению отличаются низкоплотные, так называемые «теплоизоляционные» ячеистые бетоны, но их механические свойства оставляют желать лучшего, поэтому широко используются армпояса из монолитного бетона, бетонных перемычек, полнотелого кирпича, выступающие в качестве «мостиков холода», что дополнительно снижает тепловые характеристики всей конструкции и ещё более отдаляет пенобетонные (газобетонные) дома от каркасных по тепловым характеристикам.
  • Даже простой небольшой домик из обычных пеноблоков, с минимумом армирования и бетона, все равно будет несколько дороже каркасного дома, в первую очередь за счет фундамента. Пеноблок слишком хрупок и неэластичен в отличие от дерева, в то же время не так тверд и крепок, как бетон, по этой причине не допускается никаких деформаций фундамента под пеноблочными домами. Попытка сэкономить на фундаменте в случае с пеноблоком обязательно окончится трещинами в стенах.
  • Ни в коем случае не следует применять в качестве фундаментов пеноблочных или газобетонных домов винтовые сваи даже 133 диаметра — без массивного бетонного ростверка такое основание будет немонолитным, а металлические обвязки совершенно неэквивалентны железобетону — возможны пусть и незначительные, но деформации — это не критично для дерева, но может сыграть злую шутку с газобетоном
  • Существуют известные марки газосиликатов, которые вроде бы не требуют армирующих поясов, но они и существенно дороже обычных пеноблоков – такой газобетонный дом ещё более проигрывает в доступности каркасному.
  • Стены из пеноблока обычно имеют большую толщину (при худших теплоизоляционных свойствах), чем стены каркасного дома. Соответственно, при тех же габаритах площадь у каркасного дома больше.
  • Каркасный дом строится быстрее пеноблочного, особенно если в пеноблочном применяется штукатурка. Кроме того, должны «отстояться» сами стены (дают усадку), фундамент. В случае же с каркасником можно применять винтовые сваи – подготовительный период фактически не нужен.
  • В каркасном доме в зависимости от применяемых для облицовки материалов гвоздимость стен выше. Цеплять за пеноблок или газобетон дюбеля почти так же сложно, как и в случае с гипсокартоном – требуются специальные «дюбеля-бабочки».

Часто пеноблочный дом называют «каменным», но это не совсем так, так же как и каркасный не есть чисто деревянный. Материал, который: легко режется ножовкой, чуть что трескается, от дождя или солнца портится сильнее, чем незащищенное дерево – сложно назвать камнем.

В целом, каркасный и пеноблочный типы домов по параметрам относительно близки. Каркасный оказывается существенно теплее пеноблочного и немного дешевле, быстрее строится. Пожаростойкость одинаковая, долговечность плотного утеплителя и пеноблока схожая, а у самого деревянного каркаса – выше. Гвоздимость стен в каркасниках лучше, если во внутренней отделке применяется ЦСП или дерево. Окончательный выбор обычно обуславливается вкусовыми предпочтениями, но с точки зрения характеристик и соотношения цена/качество за каркасными домами все же сохраняется небольшое преимущество перед пеноблочными/газобетонными.

ИНСИ-БЛОК от Завода Автоклавного Газобетона

Инси блок доверяют строители престижных многоэтажных домов, коттеджных поселков и важных инфраструктурных объектов со строгими требованиями к качеству газоблока.

Инси Блок изготавливается на автоматизированной линии Wehrhahn (Германия), что позволяет контролировать все этапы производства и изготавливать блоки с идеальной геометрией +/- 1…2 мм.

Точность размеров позволяет использовать клеевую смесь (шов 2. 4 мм) вместо раствора (шов 10. 15 мм). Средний расход раствора — 430 руб. на 1 куб. м. блока, а клея — 210 руб. Экономия в 2 раза.

Чем Инси блок отличается от конкурентов? ТОП-5 главных отличий читать статью

Торговые организации НЕ отвечают за качество продукции и НЕ несут гарантийных обязательств. Вам могут привезти подделку на Инси блок, при этом на упаковке будет написано Инси блок.

Вы можете приобрести блок и оставить его на хранение – перед доставкой некоторые продавцы ссылаются на недостаток Инси блока и предлагают взамен блок более низкого качества.

Некоторые продавцы пишут на сайте заниженные цены на Инси блок, но предлагают блоки других производителей. Будьте внимательны! Реальные цены завода указаны в разделе Цены.

ИНСИ-БЛОК – покупать еще выгоднее!

Производство газобетона

Завод автоклавного газобетона был запущен в 2008 году, и в первую очередь на нём было налажено производство стеновых и перегородочных газоблоков. На заводе изготавливаются газоблоки автоклавного твердения с использованием автоматизированной немецкой линии «Wehrhahn».

В качестве сырья для производства ИНСИ-БЛОКОВ используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.

  • при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
  • полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.

Точная дозировка и эффективное смешение компонентов в автоматических смесительных установках — залог качественного производства автоклавного газобетона.

Завод Автоклавного газобетона выпускает 700 кубометров продукции в сутки. Предприятие закупило дополнительное оборудование и планирует увеличить объем производства в полтора раза.

Использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданными свойствами. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой точке готового изделия. Точность дозировки реагентов в смеси — плюс-минус 100 г.

Автоклавная обработка газобетона повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. При этом материал прост в работе и дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. Газобетонные блоки могут использоваться как в малоэтажном строительстве, так и в каркасных и монолитных домах как ограждающие конструкции. Это пожаробезопасный и экологически чистый материал. Популярность газобетон завоевал благодаря своему малому весу, отличным теплоизоляционным качествам и, главное, невысокой цене, если сравнивать с другими материалами (кирпич, пенобетон, колодцевая кладка), применяемыми для возведения стен. Газобетон по экологичности уступает только дереву. Но, в отличие от деревянных строений, дома из газобетонных блоков не горят и не гниют. Практичные немцы уже оценили его преимущества. В Германии сегодня около 70 % частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков.

Этапы производства газоблока

Процесс включает в себя 3 этапа.

  • 1 этап: набор предварительной прочности. Форма транспортируется в специальную камеру, после чего отправляется на обработку. Массив нарезается на блоки необходимой толщины, получая гребни, пазы, а также углубления для захвата. Именно на данном этапе блок получает свою идеальную геометрию — допуск на каждой грани не более 1 мм.
  • 2 этап: формирование кристаллической решетки. Далее следует процесс пропаривания в автоклаве под высоким давлением и с высокой температурой, в результате чего формируется уникальная кристаллическая структура автоклавного газобетона. Прочность ячеистых бетонов, подвергнутых данной обработке, в 2—3 раза выше, чем у неавтоклавных ячеистых бетонов (пенобетона), а, следовательно, возникает и разность усадочных деформаций данных материалов: 0,5 мм/м против 3—5 мм/м соответственно.
  • 3 этап: контроль качества. Из автоклава блоки выходят с набранными параметрами плотности и прочности, при этом на заводе газоблоков каждая партия проходит контроль качества и получает соответствующий паспорт в лаборатории.

На последнем этапе газоблоки от производителя получают свою фирменную упаковку, которая обеспечивает правильное хранение готовой продукции на складе завода или на объекте заказчика.

Соотношение качества и цены газобетона

Существует несколько факторов, влияющих на стоимость газобетона:

  • состав. Использование экологически чистых, безопасных и надежных компонентов — это один из наиболее значимых моментов, определяющих стоимость газоблоков. В наибольшей степени это касается алюминиевой пасты, которая является достаточно дорогой;
  • условия производства. Автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, и она требует серьезных энергетических и трудовых ресурсов. Данный этап не позволяет сэкономить, поскольку именно автоклавная обработка является важнейшим условием для получения прочного газобетона;
  • экономический фактор. В стоимость газоблоков могут быть включены расходы на логистику — транспортировку продукции до складов.

Среди других популярных стеновых материалов ИНСИ-БЛОКи отличаются оптимальным соотношением цены и качества. Подробнее о характеристиках и свойствах, которые также влияют на то, сколько стоит газобетон, читайте здесь.

Купить газобетон

Актуальную информацию о том, сколько стоят газоблоки в вашем городе, можете уточнить у наших менеджеров по телефону или через форму обратной связи.

Сколько сохнет газобетон: ответы на распространенные вопросы

При строительстве домов, пристроек и подсобных помещений из газобетонных блоков, необходимо учитывать такие характеристики, как прочность, плотность, теплопроводность, шумоизоляционные свойства. Не менее важен такой параметр, как гигроскопичность — способность впитывать и удерживать воду. Сырые стены в доме — источник плесени, грибка, неблагоприятной для здоровья людей атмосферы, поэтому нас часто спрашивают, сколько сохнет газоблок. На этот вопрос есть два ответа. Первый — касается процесса изготовления. Второй — построенного здания.

Ответ на вопрос, сколько сохнет газобетон после производства, дать проще. Залитая в специальную форму смесь затвердевает за 2-4 часа, после чего газоблок разрезают на отдельные «кирпичики». После того как они еще наберут прочности в течении 6-8 часов их можно снять с форм и уложить на поддоны. Они должны пролежать не менее 2-3-х дней в хорошо проветриваемом помещении без доступа прямых солнечных лучей. В этот период материал набирает около 50% прочности и его можно отправлять на строительную площадку. Окончательную прочность он наберет уже в кирпичной кладке..

Внимание! Куб газобетона Д500 весит 500 кг. Если не накрыть его защитной пленкой и оставить под дождем, его вес может увеличиться на треть.

При этом нельзя сушить газоблоки под палящим солнцем. Так как газобетонная смесь гигроскопична, ее слои высыхают неравномерно. На солнце внешний слой высыхает быстро, а внутренний медленно. Это может привести к появлению трещин. Как правило, неавтоклавный газобетон сушат с помощью электроподогрева.

Гигроскопичность газобетона: мифы и правда

Действительно, газобетон гигроскопичен и способен поглощать воду. В обычном состоянии блок газобетона весит 15-30 кг; при увлажнении он может набрать дополнительно до 30% своего веса, то есть от 7 до 12 кг. При этом ухудшаются его прочность и прочие характеристики. Однако для серьезного изменения своих свойств газобетонные блоки должны несколько дней пролежать в воде! Уже построенный дом не может оказаться в таких условиях.

Что касается дождей, на которые особенно богата Россия в осенние и весенние месяцы, то они не могут причинить большого вреда зданию. Дом должен сохнуть в естественных условиях: хорошо сразу утеплить его и сделать отделку. Тогда влага и снег стенам не страшны.

Если «коробку» из газобетонных блоков не удалось вовремя закончить, необходимо принять простые меры предосторожности и обезопасить постройку от чрезмерного увлажнения. Что можно сделать:

— организовать отвод воды во время дождя (особенно это касается карнизов, оконных проемов, перекрытий, на которых может скапливаться влага);

— защитить стены из газобетона внешней отделкой (например, штукатуркой);

— накрыть готовые, но неиспользованные газобетонные блоки водонепроницаемым материалом (пленкой, рубероидом).

Если у здания из газобетона есть крыша, дождь ему не страшен. Но даже если постройка не окончена — не стоит переживать: в таких условиях газобетон не способен намокнуть до критического состояния.

Важно! Требования по влажности готовых газоблоков содержатся в ГОСТ 21520-89. Отпускная влажность ячеистых блоков, изготовленных на основе песка, не должна превышать (по массе) 25 %.

Сколько сохнет дом из газобетона после постройки

Не менее важен вопрос, сколько сохнет кладка из газобетона в уже построенном здании. На этот вопрос невозможно дать однозначный ответ, так как время зависит от качества самого материала, способа его увлажнения при строительстве, погодных условий выбранного региона. В солнечном Узбекистане и теплой Киргизии процесс протекает быстрее. В Казахстане перепады температуры могут его замедлить. Конечно, лучше, если дом построен до начала сезона дождей и наступления холодов — тогда можно защитить его внешней отделкой.

Обратите внимание! Чтобы избежать ситуации, когда готовые материалы мокнут под дождем, а процесс строительства никак не начнется, опытные бригады организуют процесс изготовления газоблоков прямо на строительной площадке. Сделать это можно, купив стационарную линию по производству газобетона, выбрав подходящий вариант в каталоге на нашем сайте.

Сравнение: пеноблок или газоблок? Что лучше?

Пенобетон и газобетон – родственные строительные материалы, нашедшие применение в строительстве. Вопросы: «Что лучше пеноблок или газоблок? Что выбрать?» – неизбежно встают при строительстве частных домов.

Технологии производства

Лёгкие ячеистые бетоны изготавливают из экологичных компонентов. Способ производства имеет существенные различия, поры появляются в результате разных технологических процессов.

Используемые для производства компоненты:

Произвоство пеноблоков:

  • Производится замешивание смеси в специальной бетономешалке с наклонными лопастями. Это нужно для предотвращения исчезновения пузырьков воздуха. Рабочая смесь состоит из портландцемента марки ЦЕМ I 42,5Б, песка, пенообразователя (существует несколько видов), воды и фиброволокна для армирования. При этом вначале фиброволокно растворяют в воде для более качественного армирования.
  • Готовая смесь заливается в формы необходимого размера.
  • Производится сушка изделий в естественных условиях. Последний способ позволяет получить более качественные изделия.

Производство газоблоков:

  • ячеистая структура появляется в результате химической реакции между основными компонентами;
  • для повышения прочности готовые блоки обрабатываются в автоклавной установке;

Сравнение основных характеристик

Пеноблоки от производителя Строймаркет г. Саранске

Качественные пеноблоки – это современный, эффективный, экологически чистый и экономичный при строительстве и эксплуатации материал. Их популярность в последнее время обусловлена рядом преимуществ перед другими материалами. Обладая плотностью древесины, они абсолютно не горючи, химически нейтральны. По сравнению с традиционными строительными материалами (камень, кирпич, бетон) пеноблоки превышают их по тепло- и звукоизоляционным характеристикам. Имея большие размеры, они позволяют значительно уменьшить время и трудозатраты на возведение наружных стен и внутренних перегородок.

К сожалению, в последнее время на рынке строительных материалов все больше предлагаются пенобетонные блоки недобросовестных производителей. Как правило, они имеют кустарное производство и не могут контролировать качество продукции. В результате зачастую застройщик даже не представляет себе, каким должен быть на самом деле пенобетонный блок.

Наша компания предлагает вам приобрести пеноблоки высшего качества собственного изготовления в Саранске . Мы используем уникальную технологию производства пенобетонных блоков, характеристики которых (прочность на сжатие, тепло- и звукоизолирующие свойства, экологичность) значительно превышают аналогичные параметры изделий других производителей.

Контроль качества на всех этапах производства пеноблоков позволяет нам добиться максимальной эффективности по соотношению цена/качество. Высокое качество наших изделий позволит вам сэкономить при строительстве до 40 рублей на один пенобетонный блок.

Мы непрерывно следим за качеством используемых нами в технологическом процессе материалов и предлагаем вам продукцию только ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА.

Решив приобрести наши пенобетонные блоки, вы получаете материал, обладающий способностью ЭКОНОМИТЬ ВАШИ ДЕНЬГИ!

Технические характеристики

Плотность

Д 500

Д 600

Д 700

Д 800

Д 900

Класс по прочности на сжатие

Прочность на сжатие, кг/см 2

Коэффициент теплопроводности ккал/м-ч-гр

Вода, цемент ЦЕМ I , песок, пенообразователь, фиброволокно.

Несмотря на все перечисленные достоинства, которые имеют пенобетонные блоки, индивидуальные застройщики часто отдают предпочтение традиционному кирпичу. Почему? Ведь пеноблок — легкий, прочный, долговечный, экологически чистый. Давайте сравним кирпич с пеноблоком и попытаемся объективно выяснить причину.

Качественные пеноблоки, которые мы предлагаем, сделаны только из натуральных материалов – песка, цемента и пены на основе пеноконцентрата. Поэтому по экологичности они расположены на втором месте после дерева. Об этом же говорят и значения коэффициентов экологичности:

  • дерево — 1
  • пеноблоки — 2
  • кирпич — 10
  • керамзитовые блоки — 20

За счет пористой структуры пенобетона в домах, построенных из пеноблоков, устанавливается такой же микроклимат, как в деревянном доме. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, который имеют наши пеноблоки, в таком доме зимой будет тепло, а летом прохладно. Дополнительный уют в помещениях будет обеспечен за счет того, что пеноблоки обладают хорошей звукоизоляцией.

Еще одна причина, дом из пеноблока будет теплым . В результате стоимость зимнего отопления дома из пеноблоков по сравнению с кирпичным на 30% ниже.

Кроме того, пеноблоки легкие и более крупные по сравнению с кирпичом . Это говорит не только о том, что их будет проще погрузить, привезти и выгрузить. Такой вес материала позволяет сделать менее массивный фундамент. И значительно сократить время, необходимое для кладки стен. А это уже серьезная экономия средств на транспортировке, фундаменте и оплате труда каменщиков.

П еноблоки легко обрабатываются. Это предоставляет неограниченные возможности для дизайна при проектировании, а также значительно упрощает внутренние работы, такие как установка сантехники, проведение электропроводки и т.д.

Можно долго перечислять положительные качества пеноблоков, изготовление и продажу которых мы осуществляем. Огнеупорные и морозоустойчивые, не подвержены гниению и за счет созревания материала с годами становятся прочнее. Пенобетонные блоки не выделяют в окружающую среду вредных химических соединений. Речь не об этом.

Ясно, что качественные пеноблоки по всем параметрам лучше кирпича. Поэтому причина того, что застройщики предпочитают кирпич, заключается в его традиционности. Мы так устроены, с этим ничего не поделаешь. Лучше похуже, но проверенное, чем хорошее, да новое.

Все преимущества относятся к пеноблокам высокого качества, которые выпускает наша компания. Решив купить пеноблоки производства нашей компании, вы, безусловно, окажетесь в материальном выигрыше во время строительства, зимой сэкономите средства на отоплении, и многие годы будете наслаждаться красивым домом и превосходным микроклиматом помещений.

Секрет теплых стен раскрыт!

Спрашивайте новинку, энергоэффективный газобетон Ytong A++, у всех дистрибьюторов.

Акция «ДЛЯ СВОИХ» с Building Companion

Ищете строителя? Выберите строительную компанию и получите скидку на Ytong до -600 руб/м3.

Зафиксируйте цены на премиальный газобетон

Оплатите Ytong в феврале со скидкой до -200 р./м3 и вывозите блоки до 15 апреля 2021.

Участвуйте в партнерской программе

Бесплатные технические консультации, помощь в проектировании, тренинги и партнерские программы для архитекторов и строителей.

Официальный сайт YTONG – ваш помощник в строительстве из газобетонных блоков и гид по разнообразию фирменной продукции. Перед тем как купить газоблоки от производителя у дистрибьютора, изучите информацию на нашем портале.

  • разобраться в свойствах газобетона;
  • ознакомиться с действующими инструкциями по кладке блоков и применению балок;
  • узнать тонкости и разновидности стройматериалов из нашей Энциклопедии;
  • воспользоваться калькулятором расчета стоимости дома из газобетона;
  • пройти обучение для повышения квалификации;
  • следить за последними трендами в строительной отрасли;
  • получить техническую поддержку от наших специалистов;
  • вызвать мастера-демонстратора на объект;
  • отправить свой проект специалистам YTONG на аудит.

YTONG.ru полезен частным домовладельцам, индивидуальным строителям, архитекторам и крупным компаниям. Он помогает специалистам лучше ориентироваться в новейших продуктах, правильно их сочетать и достигать поставленных задач.

Наша Школа Профессионалов приглашает бесплатно участвовать в семинарах, вебинарах, курсах по использованию блоков, изоляции, клея. Вы получите новую информацию по бескаркасному строительству.

Чтобы купить газоблок в Москве, вы можете найти на нашей карте адреса ближайших гипермаркетов или обратиться к одному из поставщиков.

Топ 10 вопросов про пеноблок и газоблок

Чем отличается автоклавный газобетон от пенобетона?

Газобетонный или газосиликатный блок, как и пеноблок – являются материалами класса ячеистых бетонов. Принципиальная же разница в технологии производства и составе компонентов бетонноо-растворной смеси делает невозможным постановку знака равенства между газоблоком и пеноблоком.

стена из пенобетона

Пеноблок делается, преимущественно, в условиях кустарного, мелкосерийного изготовления. Для его производства используется смесь песка, цемента, пенообразователя и воды.
Перемешанную в миксере растворную смесь разливают в готовые формы вручную. Так как дозирование растворной смеси тоже происходит не автоматизированным, а ручным способом, то и неравномерность перемешивания компонентов смеси часто дает нестабильные качественные характеристики пеноблока. Ячеистый состав блока достигается пенообразователем при перемешивании в миксере, но ведь образовавшиеся в миксере пузырьки воздуха, значительно легче песка и это безусловно сказывается на неравномерной усадке смеси в форме. Вследствие чего проявляется неравномерная плотность и прочность пенобетона. К тому же сами формы не дают хорошей и качественной геометрии пеноблоков.

Для того чтобы пенобетон набрал необходимую прочность нужно около 28 дней и это конечно сильно отягощает процесс производства пеноблоков, и замедляет использование их непосредственно в кладке, при всей кажущейся простоте его изготовления в гараже или небольшом производственном помещении.

Газобетонный блок

Стена из газобетонного блока

Газобетонный блок, в отличие от пеноблока, производиться исключительно в крупных промышленных масштабах и в заводских условиях, с полным техническим контролем качества. Это обусловлено в первую очередь высокой стоимостью самого, автоматизированного оборудования немецком фирмы “WEHRKHAN”, которое монтируется на заводе. Высокоточное оборудование позволяет получить четко дозированную смесь песка, извести, алюминиевой пасты и воды. В процессе смешивания компонентов, и дальнейшего вызревания массива в формах, алюминий реагирует с известью и начинается химическая реакция с выделением газа водорода, что приводит к равномерному вспучиванию растворной смеси и образованию ячеистой структуры бетона. В дальнейщем массив автоматическим образом перемещается на конвейер, разрезается струнами в нужный размер и помещается в автоклав. В течении 12 часов, под воздействием высокого давления влажности и высокой температуры происходит автоклавное твердение газобетона до высокой прочности. Таким образом, на выходе с конвейера получается готовый к применению, высокопрочный, экологически чистый, ровный газобетонный блок. (см. табл.)
Таблица 1. Сравнительные Характеристики газобетона и пенобетона

Следует ещё обратить внимание на Коэффициент экологичности Газобетона – 2, а Пенобетона 4 (для сравнения у дерева — 1, у кирпича — 10).

В настоящее время большинство строителей и застройщиков уже оценили высокое качество автоклавного газобетона и его преимущества перед пенобетоном, поэтому сегодня многие кустарные производства пеноблоков уже просто закрылись, вследствие их нерентабельности.

Какие же недостатки есть у газобетона?

Это вопрос, который задают мне почти все заказчики. У газобетона столько достоинств, и экологичность, и экономичность, что дом построенный из газобетона должен быть очень недорогим, почему же на практике так не получается?

Два основные недостатка газобетонных блоков это:

-высокое влагопоглощение и

Газобетонный блок очень хорошо впитывает воду, поэтому его не рекомендуется оставлять открытым. То есть обязательно необходима отделка стен, либо облицовочным кирпичом, либо специальными штукатурными смесями, что существенно удорожает строительство.

Второй недостаток – хрупкость газобетонного блока при его достаточно высокой прочности, ведет к тому, что основание дома — фундамент должен быть достаточно прочен и долговечен, чтобы не допускал ни малейшего перекоса основания несущих стен, во избежание их возможного растрескивания и разрушения. Все производители газобетона рекомендуют в основание дома из газоблоков заливать монолитную железобетонную плиту. Но монолитная плита достаточно трудоемка и требует очень большого объема бетона со сплошным армированием, а как известно, бетон и металл нынче очень дороги, поэтому многие строители и застройщики, чтобы сократить затраты на бетон применяют технологию устройства ленточного фундамента. Об этом способе устройства фундамента и о том, каких ошибок нужно избежать в этой работе, более подробно я описал в статье «Основные ошибки при заложении ленточного фундамента».

Чем отличается 2й сорт от первого, можно ли из него строить?

Газобетон автоклавного твердения достаточно прочный материал, но из за своей пористой структуры и достаточно хрупкий, поэтому газобетонные блоки уже в процессе производства и упаковки получают некоторые повреждения. ГОСТ 31360-2007 на ячеистые бетоны допускает до 5% механически поврежденных блоков в упаковке, на поддоне. Это могут быть сколотые углы или плоские сколы до 2-3 см глубиной. То есть если на поддоне 40 блоков размера 625х300х250, то 2 из них могут быть с дефектами. Качество блоков на выходе с конвейера контролирует ОТК, поэтому если в упаковке обнаруживается большее количество дефектных блоков, чем допустимо, упаковка маркируется как 2й сорт. При этом прочностные и другие физические свойства блока понятно не отличаются от основной продукции и соответствуют нормам. Получается, что за некоторое время на заводе скапливается определенное количество блока 2го сорта, который стоит значительно дешевле, но имеет незначительные дефекты.

С точки зрения строителя, строить из 2го сорта конечно выгоднее, так как можно серьёзно сэкономить на цене материала, а дефекты блоков спрятать в кладке или отрезать, так что кладка из блоков 1го и 2го сорта совершенно не будет отличаться не по внешнему виду, не по прочностным и физическим характеристикам.

Какая толщина наружных стен достаточна для Центрального района и Московской области?

Для климатических условий центральной полосы России, стена толщиной 375 — 400 мм из автоклавного газобетона плотностью D400 или D500, без утеплителя (оштукатуреная с двух сторон) полностью удовлетворяет требованиям СНиП. Правда есть одно важное условие, блок должен быть с коэффициентом теплопроводности не менее 0,13 Вт/м*С и блок должен иметь идеальную геометрию, для кладки на клей.

Особо необходимо отметить, что кладка газобетонных блоков на клей позволяет устранить, так называемый, мостик холода по швам и удержать сопротивление теплопроводности стены в пределах требуемых СНИП. Чего нельзя сказать о кладке блоков на цементный раствор.

Стены построенные из пеноблоков или газоблоков старого стандарта толщиной 300 мм требуют утепления и соответственно облицовки кирпичом либо сайдингом. Таким образом покупая более дешевый блок 600х200х300 мм. вы получите небольшую экономию, но последующие работы по утеплению и отделке фасада окажутся гораздо дороже!

ЗВОНИТЕ +7 499 409 0630

Задайте свой вопрос на этой странице, спросить >>>

Что лучше – пеноблок или газоблок?

http://pp-budpostach.com.ua/ Тем, кто далек от строительства, ничего не скажут слова «пеноблок» или «газобетон», некоторые вообще считают, что это разные названия одного и того же материала.

Пенобетон или газобетон Но это не совсем так.

Хотя и пенобетон, и газобетон относят к классу легких ячеистых бетонов, они отличаются по составу, по способу производства и по своим характеристикам. Невозможно однозначно заявить, что лучше: пенобетон илигазобетон – это, в любом случае, решает конечный потребитель.
При изготовлении пенобетона используются портландцемент, песок, вода и пенообразователь.
Различают два способа изготовления этого материала:

  1. -непосредственное смешение всех компонентов в баросмесителе;
  2. -смешивание песка, цемента и воды с последующим добавлением пены, приготовленной в специальном пеногенераторе.

При получении газобетона используются тот же портландцемент, вода и песок. Пористая структура получается за счет добавления извести и алюминиевой пудры, при смешении которых происходит химическая реакция с выделением водорода. Именно этот газ и придает легкую пористую структуру газобетону. После этого смесь заливается в формы и помещается в автоклав для затвердевания в среде повышенного давления и насыщенного паром воздуха (автоклавный газобетон) либо сушится естественным путем в условиях повышенной влажности (неавтоклавныйгазобетон). Конечно, закалка в автоклаве предпочтительнее, такой материал обладает лучшими характеристиками.

Основным показателем, на который обращают внимание при покупке пенобенона илигазобетона, выбирая, что лучше, является плотность, которая выражается в кг/м3 и обозначается латинской буквой D. Чем выше плотность, тем прочнее и тяжелее будет блок, но при этом увеличивается его теплопроводность. Поэтому более плотные (D1100, D1200) блоки используются для возведения каркасов и несущих стен, блоки средней плотности (D 500-100) – при малоэтажном строительстве в качестве несущих и теплоизоляционных, блоки низкой плотности (D

Читать еще:  Облицовка дома кирпичом
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector