Забор из керамзитобетонных блоков своими руками

Ставится опалубка и вяжется арматурная сетка. Арматура связывается проволокой, сваривать арматуру нельзя. Чтобы металлические пруты не уходили в песок, под них подкладываются специальные стойки для сыпучих грунтов.

Заливку фундамента нужно делать за один заход, так что, если объем большой, лучше заказать готовый бетон.

Когда весь фундамент залит, его тщательно штыкуют, а лучше пройтись вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут остаться воздушные каверны, снижающие его прочность.

Бетон набирает прочность за счет воды, поэтому его нужно постоянно увлажнять, а для предотвращения испарения влаги накрывать пленкой.

Через месяц, после того, как фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен – задача технически не сложная, но требующая определенных навыков. Класть блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется ровнять как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитоблок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все огрехи за счет толщины кладки. Но перед чистовой отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурк

Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена по уровню. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

• На фундамент настилается гидроизоляция, защищая первый керамзитобетонный ряд от поднимающейся влаги.
• Устанавливаются угловые блоки. Между ними натягивается контрольная нить.

Каждый третий или четвертый ряд необходимо армировать прутами или специальной сеткой.

Также армируется ряд под оконным проемом на расстояние 90 см с каждой стороны.

Можно устанавливать как готовые бетонные оконные и дверные перемычки или же заливать их самостоятельно, сделав деревянную опалубку и уложив в нее арматурную сетку.

Укладываются перекрытия второго этажа без врезания в блок. Концы деревянных перекрытий оборачиваются гидроизоляцией.

Когда закончены стены второго (или мансардного) этажа, можно приступать к устройству крыши.

Утепление и отмостка цоколя

Утепление цоколя своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты экструзионного пенополистирола можно фиксировать дюбелями. Если же снаружи на фундамент была нанесена гидроизоляция, крепление дюбелями противопоказано – они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

Для этого вокруг дома выкапывается траншея под отмостку глубиной 30-40 см и шириной 1-1,5 м.

После того, как цоколь утеплен, можно засыпать и трамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него – плиты ЭППС. После этого кладется металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубка делается изначально так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.

На последний ряд стены крепится мауэрлат – деревянная доска, связующая стропила и стену.

Собирается стропильная система на земле. Сначала поднимаются и устанавливаются крайние стропильные ноги, между ними натягивается контрольная нить, по которой будут выставляться все остальные стропила.

Расстилается гидроизоляция и фиксируется контробрешеткой вдоль по стропилам. Набивается обрешетка и настилается профнастил.

Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

Пошаговая инструкция кладки керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные изделия уже давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками проста в исполнении, но пошаговая инструкция, чтобы возвести стены прочного и теплого дома, все-таки необходима. Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых приступать к работам просто не имеет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

• Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
• Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам. Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м 3 примерно 66 шт., в 1 м 2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Способы кладки стен блоками из керамзита

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами. Какой именно применим в определённой ситуации, будет зависеть от множества факторов.

Кладка в пол блока

Этот способ идеален для поднятия коробки здания, не использующегося как постоянное место жительства, например, дача, сарай, гараж. Усиливаются бетонные ряды арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязателен армопояс. Утепление проводится по желанию минеральной ватой. Укладываются блоки на постель в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка в блок

Рассматриваемый способ предполагает кладку стен, равной длине кирпичей с поочередным вкладыванием тычковых и ложковых рядов с перевязкой. Наращивать стены таким образом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно производить армирование через каждые 5 рядов арматурой или сеткой.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Эта технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное построение внешних и частично внутренних стен, с образованием пустот между ними, которые заполняются утеплителем. Колодцевая кладка – очень тепло эффективный способ возведения стен.

Еще вариация – укладка в полблока двух параллельных стен с объединяющими их металлическими стержнями. Можно вместо керамзитных блоков использовать кирпич для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир.

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Строительство забора из шлакоблоков своими руками

Забор является лицом любого участка, поэтому он должен совмещать в себе надежность, достойный внешний вид и долговечность. В качестве стройматериалов для возведения забора используются чаще всего профнастил, сетка-рабица, металлические кованые изделия. Они не обеспечивают надежности, поэтому сейчас мы не будем на них останавливаться.

Натуральный камень во всем хорош, но слишком дорог, а укладка его может вызвать затруднения. Оптимальным вариантом является забор из шлакоблока. Он по прочности не уступает кирпичу, но является более дешевым, да и сложить такую конструкцию своими руками можно быстрее и легче.

Преимущества забора из шлакоблока

Из шлакоблока заборы возводят сравнительно редко, считая их слишком трудоемкими. Однако такие конструкции строятся на десятилетия, в отличие от других материалов. Перечислим основные преимущества такого строительства:

• Необычайная долговечность блоков, составляющая более 50 лет. Если снаружи материал будет дополнительно облицован, строение прослужит намного дольше.
• Шлакоблок в полтора раза легче кирпича, поэтому нагрузка на фундамент снижается.
• Сравнительно низкая стоимость относительно других твердых материалов. Себестоимость возведения еще больше снижается, если блоки изготавливать своими руками.
• Декоративный вид забору может придать облицовка керамической плиткой, которая прекрасно ложится на данный материал.
• Экологически чистый стройматериал, не причиняющий вреда людям и природе.
• Строительство может быть проведено своими руками, без привлечения мастеров.

Подготовительные работы

Перед началом строительства ограждения следует запастись необходимыми материалами и инструментами. Нам понадобятся такие стройматериалы:

• Шлакоблок в нужном количестве. Наиболее приемлемым по стоимости является обычные, серые блоки. Наряду с ними, производится также рваный, колотый, цветной шлакоблок. Они имеют шероховатую поверхность, имитирующую дикий природный камень.
• Компоненты для приготовления цементного раствора и изготовления подушки: вода, песок, щебень, цемент.
• Рулонная гидроизоляция (бикрост, рубероид, стеклоизол).
• Гравий, бутовые камни, битый кирпич, арматура. Это необходимо для заливки фундамента.

Из инструмента следует подготовить:

• Лопата.
• Мастерок для кладки раствора.
• Уровень строительный, отвес.
• Рулетка.
• Колышки и веревка для разметки.

Когда возводится забор из шлакоблока, все строительство можно представить в виде нескольких последовательных этапов.

Расчет и разметка

Предварительно просчитайте, как будет проходить забор, отметьте места расположения опорных столбов. По разметке вбейте колышки, а затем натяните между ними веревку. Эта веревка должна проходить по периметру будущего фундамента, то есть, представлять собой вытянутый прямоугольник.

Изготовление фундамента

Построить фундамент своими руками сможет даже неподготовленный человек, ведь порядок его строительства практически не отличается от обустройства фундамента под любую постройку. Общий порядок работы выглядит так:

1. Согласно разметке прокапывается траншея под фундамент. Ширина которой должна примерно на 10 см превышать ширину шлакоблока. Глубина траншеи зависит от климата, в котором вы проживаете. Обычно достаточно такой глубины, которая не промерзает в течение зимы.
2. На дне траншеи формируется гравийно-песчаная подушка, которая нивелирует пучинистость грунта. Если грунтовые воды в месте строительства проходят высоко, наличие такой засыпки считается обязательным. Толщина слоя — около 10 см.
3. В траншею укладывается перевязанная проволокой арматура, которая выполняет функцию силового каркаса. Также в траншею можно уложить бутовые камни и битый кирпич.
4. Перед заливкой цементного раствора производится закладка столбов. Рекомендуется использовать металлические трубы, которые заглубляются ниже уровня фундамента. Впоследствии вокруг этих столбов формируются колонны из шлакоблока или кирпича. Такие колонны обычно превышают по своим габаритам ширину забора. Расстояние между столбами выбирается равным 2–3 м.
5. На уровне почвы своими руками сооружается опалубка.
6. Производится заливка бетонного раствора в траншею, его равномерное распределение между элементами силового каркаса и камнями.
7. Поверхность залитого бетона выравнивается с помощью строительного уровня.
8. Фундамент оставляется для застывания на 10–14 дней.

Возведение опорных столбов

Первым делом требуется возвести опорные столбы. Их функция заключается не только в обеспечении презентабельности шлакоблочного забора, но и в повышении жесткости всей конструкции. Основа для столбов закладывается еще на этапе строительства фундамента. Далее лишь производится кладка опор из шлакоблока сверху бетонной заливки. Высота столбов должна быть такой, чтобы они превышали расчетную высоту стен.

Часто для кладки столбов применяются специальные столбовые блоки, которые внутри являются пустотелыми. Их размеры составляют 320х320 мм, а высота — 188 мм. Пустота внутри этих блоков армируется и заливается бетонным раствором.

Кладка стены

На застывший фундамент своими руками производится укладка шлакоблоков в следующем порядке:

• Сверху фундамента застилается слой гидроизоляции. Отдельные куски укладываются с перехлестом.
• На цементный раствор укладываются крайние блоки, находящиеся между двух соседних столбов.
• Между блоками натягивается шнур, по которому производится укладка первого ряда. Если целый блок не помещается в ряду, его подрезают до нужных размеров.
• Так заполняется весь первый ряд в пределах одной секции.
• Таким же образом выкладывается второй ряд, и все последующие ряды. Шнур последовательно переносится все выше и выше.
• В процессе кладки периодически проверяется вертикальность кладки посредством отвеса и уровня.
• Поверх последнего ряда блоков наносится слой бетонного раствора для предотвращения попадания влаги между блоками.
• Сверху забора и отдельных столбов устанавливаются козырьки из оцинкованного металла. Их функция является защитной и декоративной. Козырьки придают законченность забору из шлакоблоков.
• Если есть необходимость, на забор устанавливаются светильники и другие декоративные элементы.

Улучшение внешнего вида забора

После укладки всех рядов шлакоблока можно придать забору декоративный вид. Для этого его грунтуют, шпаклюют, а затем покрывают слоем масляной или фасадной краски.

В продаже имеется также декоративный шлакоблок, который можно использовать в виде вставок в серую стену. Цветной шлакоблок можно укладывать рядами, а можно формировать из него какие-то композиции. Если же используется колотый (рваный) шлакоблок, то забор и вовсе приобретает презентабельный и богатый вид.

Используя шлакоблок, вы за короткое время и с минимальными усилиями построите долговечный и прочный забор, который украсит ваш участок, а также оградит его от непрошенных гостей.

Забор из керамзитобетонных блоков своими руками

• Продукция
• Строительство
• Объекты
• Полезно ?
• О нас
• Регионы
• Контакты

• Керамзитобетонные блоки
• Керамзит с доставкой
• Облицовочный кирпич
• Трехслойные блоки
• Сертификаты

• Блог про блоки и испытания
• Альбом технических решений
• Калькулятор блоков
• Информационные статьи
• Проекты домов
• Вопросы и ответы
• Экспедиция «Блоктур»

• О заводе
• Наше производство
• Отзывы клиентов
• Карта объектов
• Фото и видео

И нередко в качестве подобной преграды строится забор из керамзитобетонных блоков. Помимо очевидной надежности, такой забор прослужит много десятков лет, устойчив к климатическим изменениям, сезонным колебаниям температур, а также дает некоторые другие бонусы, которые стоит использовать и частному, и промышленному строителю.

И, конечно, как и в каждом деле, в устройстве забора из керамзитобетонных блоков есть свои технические тонкости, о которых мы и поговорим.

Фундамент забора – основа всего

В качестве фундамента классическим решением послужит ленточный вариант, дополнительно армированный для прочности. Это достаточно простое решение, по силам частному застройщику на территории собственного коттеджа или дачного участка. Особенно просто керамзитобетонные заборы устанавливаются в местах, где почва плотная, глинистая, нет подземных вод и других «неприятностей».

• Устройство ленточного фундамента начинается с расчистки участка от лишнего мусора. Затем необходимо разметить территорию при помощи колышков, арматуры и веревки. Глубина будущей траншеи определяется от нижней точки на участке, если есть перепады по высоте. Так можно избежать разницу в высоте фундамента.
• Котлован роется обычной лопатой или экскаватором, кому как удобнее. Главное – при помощи уровня сделать дно идеально ровным, а стенки строго вертикальными. После этого монтируется опалубка и арматура. На это пойдут деревянные доски, фанера, куски металлочерепицы и т.д. Скрепляется опалубка при помощи шурупов или гвоздей. Следует сделать выступ опалубки над землей примерно в 40 см, а внутри нее натянуть веревку по уровню заливки фундамента.
• Теперь можно класть арматуру. Для этого арматурные стержни сечением 12 мм связываются особой вязальной проволокой, так чтобы стороны ячеек были около 30 см. При укладывании в траншею убедитесь в наличии отступа со всех сторон по 5 см. Предусмотрите также место для установки столбов и заранее поставьте их на место.
• После этого можно заливать бетон слоями по 20 см, при тщательной трамбовке, чтобы не было пустот. Важно простукивать стены опалубки с той же целью. Сама заливка идет до уровня веревки, а по окончании выравнивается мастерком. А снаружи, опалубка простукивается деревянным молотком. Убирать ее лучше минимум через 2 недели, а лучше дать на застывание месяц.

Цоколь и столбы для забора из керамзитобетонных блоков

Ранее мы уже установили столбы в виде труб в местах, где планируется делать пролеты. Теперь для устроения забора из керамзитобетонных блоков, нужно подобрать подходящий материал на цоколь и столбы.

Для цоколя, как показывает практический опыт, лучше всего подойдут 2-х или 4-х щелевые блоки. В первом случае важно то, что вес несколько меньше, но и хрупкость заметно возрастает. Во втором материал отличается большей крепостью, но это сказывается на весе. Решать вам, что именно применять, но если хотите справиться собственноручно и используете только ручной труд без применения техники, вес имеет большое значение. Итак, выбор за 2-х пустотными блоками для цоколя.

На обкладку труб-столбов лучше всего использовать блоки с хорошей геометрией. Современная промышленность выпускает самые различные формы керамзитоблоков, поэтому в выборе не должно возникнуть трудностей. Идеально здесь подходят 2-хпустотные сквозные керамзитобетонные блоки.

Что касается скрепления блоков между собой, то здесь есть как минимум два варианта: цементный раствор и специальный клей. В сравнении выигрывает клей: несмотря на более высокую стоимость, он дает меньшие по ширине швы и более низкую себестоимость квадратного метра готовой стены забора.

Также учтите места для калитки и заезда авто, там лучше укладывать блоки в один ряд. В остальных случаях потребуется два. Нижний ряд следует покрыть гидроизоляцией по типу гудрона или же другой подходящей. Все щели нужно хорошо промазать, чтобы не было просачивания влаги.

В заполнении пролетов, установке калиток и прочих металлических конструкций нет ничего сложного. Поскольку в нашем заборе основой столбов служат металлические трубы, в керамзитобетоне осторожно проделывается отверстие, а железо приваривается непосредственно к железу трубы. Место стыка затем нужно просто заделать бетоном.

Забор из шлакобетонных блоков

Современная изгородь – это сочетание функциональности, долговечности, стоимости, эстетического внешнего вида. Все эти условия можно учесть, возводя забор из шлакобетона. Это недорогой, достаточно прочный материал с прекрасными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Его кладка требует минимума навыков и может быть выполнена оперативно своими руками. Несложная инструкция позволит изготовить элементы ограждения самому, что удешевит забор (подробнее о ценах на шлакоблоки в этой статье).

Характеристики и преимущества

Несмотря на то, что в основе любого шлакоблока лежит бетонный раствор (легкий, тяжелый), его можно считать многокомпонентным материалом, также содержащим:

• Щебень.
• Песок.
• Керамзит.
• Воду.
• Шлак (зола, дробленый кирпич, опилки).

В промышленных масштабах шлакоблок производят по технологии вибрационного прессования. В домашних условиях заполненную форму простукивают молотком или строительным вибратором.

Общие преимущества блоков следующие:

1. Прочность, долговечность. Прекрасно противостоят атмосферным явлениям, не требуют регулярного ремонта. Средний срок службы может достигать 40 лет и больше.

2. Сравнительная легкость монтажа.

3. Малый вес, а значит, более легкий фундамент.

4. Внешняя эстетичность. Разнообразие фактуры лицевой поверхности и цветовой гаммы, позволяет создавать неординарные композиции.

5. Более низкая цена.

На практике применяют блоки со стандартизированными размерами 399х199х188 мм (в соответствии с ГОСТ 6433-99). Всех их можно поделить на два основных вида:

1. Монолитные или полнотелые. Имеют целостную структуру без пустот, высокую прочность.

2. Пустотелые. Схема на 2-4 сквозные полости (прямоугольные или круглые).

Также существует классификация по структуре внешней поверхности блоков:

• Классические прямые (все стенки относительно ровные).
• Декоративные (одна или обе широкие стороны имеют рельефную поверхность).

По предназначению эти изделия бывают стеновыми и фундаментными.

Рекомендации по выбору

Если стройматериал для ограждения покупается в розничной или оптовой торговой сети, то его выбор должен основываться на следующих принципиальных моментах:

1. Производитель. От того, сколько он работает на рынке, какие отзывы имеет, гарантии и сертификаты предоставляет, может зависеть качество вашей покупки.

2. Внешний вид. Должен иметь ровные стороны без явных дефектов (впадин, сколов). Эти требования относятся и к рельефной поверхности.

3. Правильная геометрия. Каждое из выбранных отдельных изделий должно иметь одинаковые размеры (± в пределах допуска), что влияет на качество кладки.

Все заборы можно разделить на два вида по типу перестенков – части, ограничиваемой колоннами и надфундаментной кладкой:

1. Чисто блоковое ограждение. Вся композиция выполняется из шлаковых элементов. В зависимости от используемого типа материала, его веса, фундамент также можно уложить из специальных заготовок.

2. Забор из профнастила и шлакоблочных столбиков. Надфундаментная кладка и колонны возводятся из блоков, а перестенки – из металлических листов. Общая жесткость достигается за счет поперечного каркаса из прямоугольных труб, к которому крепится основное полотно.

Технология постройки

Долговечность забора из шлаковой смеси будет высока, если соблюдена технология его постройки. Этапы процесса возведения:

• Расчет материалов.
• Разметка и заливка фундамента.
• Возведение промежуточных колонн.
• Формирование простенков.
• Финишная облицовка.

А теперь обо всем детально.

1. Расчет расходников.

На данном этапе происходит расчет количества блоков, бетонной смеси и арматуры для фундамента, облицовки. Делается это путем арифметических операций по необходимой геометрии изгороди. К примеру, имеются размеры перестенков (длина –2,4, высота – 2 м), а значит известна их площадь (при заданных параметрах – 4,8 м2). Зная характеристики одного элемента (39 х 19 см, откуда будем иметь 741 см2 или 0,0741 м2), рассчитываем количество их в перестенке:

Аналогичная схема расчета используется для колонн и надфундаментной кладки. Количество бетонной смеси для основания определяют с учетом объемного расхода компонентов по геометрии основания, а арматуры – исходя из размеров одного прутка и периметра фундамента.

2. Разметка и заливка основания.

Для разметки используют бечевку и прутки или колышки. Ширину фундамента нужно выбирать не меньше габарита забора. Если имеются повороты, то обязательно контролируется прямой угол. Глубина соответствует уровню промерзания почвы (траншея должна быть существенно ниже его) и залегания подземных вод. Тип (ленточный, монолитный, каменный, плавающий) подбирают в зависимости от забора и грунта.

Наиболее оптимальным считается ленточный фундамент, который представляет собой армированную железобетонную конструкцию. Укладку арматурного каркаса АIII 10 проводят таким образом, чтобы нижний его пласт был минимум на 50 мм выше дна. Производится установка промежуточных металлических труб – основы для колонн. Для заливки используют бетон не ниже М300, который должен выстояться в течении недели. Перед кладкой расстилают листы гидроизоляции, например, рубероид.

3. Возведение промежуточных колонн.

Кладка колонных блоков происходит вокруг заранее установленных металлических столбиков. Для скрепления применяется цементно-песчаный раствор (шов 10 мм).

4. Формирование простенков.

Здесь порядок действий зависит от того, каким будет простенок ограждения – блочным или листовым (профнастил). В первом случае для скрепления используют цементно-песчаный раствор толщиной не менее 1 см. В идеале необходимо так подобрать материал, чтобы нижний ряд кладки шлакоблока состоял из целого количества блоков. Каждый ряд контролируется натянутой бечевкой в горизонтальном и вертикальном направлениях. Во втором случае между возведенными колоннами устанавливают поперечные перекладины, к которым крепят листы профнастила.

5. Финишная облицовка.

Этот этап присутствует, если применялись классические серые элементы, которые потом декорируются облицовочным кирпичом, клинкерной плиткой, камнем. Если возводился забор из цветного шлакоблока, то он в отделке не нуждается в принципе. Во время производства в них на этапе заливки в форму добавляют специальные красители, создающие цвет в массе. При самостоятельном изготовлении блоков для этого можно использовать мел или красный кирпич, который перетирается в порошок.

Стоимость строительных работ

При подсчете итоговой суммы осуществленных мероприятий учитываются расходники и работа. Если возведение выполнялось самостоятельно, то на цену будет влиять лишь количество денег, потраченных на подготовку.

Средняя стоимость шлакоблоков в России колеблется в пределах 21-50 рублей. На формирование цены влияют региональные факторы и геометрические размеры:

• 390х120х188 мм будет стоить в среднем 21 руб/шт.
• 390х190х190 – около 35.
• 390х190х250 – в районе 43.

Успешное строительство забора своими руками возможно, только когда присутствует четкое понимание объемов мероприятий и соблюдается инструкция. Также важно выбрать качественный материал, поскольку от него напрямую зависят эксплуатационные характеристики ограды.

Блоки из бетона для забора

Заключительным этапом строительства дома является ограждение. Чтобы дом выглядел красиво и защищено, используют разные виды строительных материалов. Наиболее популярны заборы из бетонных блоков, так как они не требуют больших материальных затрат, быстры в сборке и практичны по внутренним характеристикам. Такая ограда дома устойчива к возгоранию, не гниет и не ржавеет. Не поддается воздействию влаги, мороза, жары и сильных воздушных потоков. Готовое строение не имеет отверстий и просветов, может простоять несколько десятилетий, не потеряв при этом своих качеств. Внешний вид заборов поддается корректировке: может иметь вид кирпича, камня или дерева.

Достоинства и недостатки бетонных блоков

Бетонные блоки для забора имеют следующие преимущества:

• Возможность использования различных дизайнерских расцветок и решений.
• Высокая прочность, которая обусловлена составляющими бетона. А именно: цементом, который связывает ингредиенты, песком, способствующим поглощать влагу и крупными наполнителями, которые увеличивают стойкость к воздействию нагрузок.
• Возможность собственноручного изготовления.
• Бетонным блокам присуща стойкость к воздействию отрицательных температур и различным природным воздействиям.
• Не поддаются процессу гниения и коррозии.
• Стойки к воздействию огня.
• Легкость монтажа. В процессе работы над забором с бетонными блоками не возникает трудностей, их также можно устанавливать самостоятельно.
• Готовое сооружение из бетонного блока монолитное, а значит, не содержит стыков и сквозных дыр.
• Долговечность. За счет прочности и надежности строительного материала, бетонному забору обеспечивается продолжительный срок службы, который не требует постоянного ухода.

Бетонные блоки для столбов имеют такие недостатки:

• Дороговизна. Для качественного возведения бетонной конструкции следует придерживаться правильности приготовления раствора или приобретать только проверенные готовые смеси нужной марки бетона. Важно соблюдать технологию монтажа, придерживаясь оптимального температурного режима, при котором разрешается строить бетонный забор.
• Потребность в прочном фундаменте. Для увеличения срока службы и прочности конструкции нужно возвести качественное основание, которое подбирают, исходя из местности.

Вернуться к оглавлению

Виды блоков

Блоки из бетона бывают следующих видов:

• Декоративные. Блок декоративный используется в заборах и имеет форму двух половинок из буквы Г. При соединении двух частей образуется пустотелый прямоугольник. Монтаж декоративного блока осуществляется вокруг арматурной конструкции и крепится цементной смесью. Такая система выступает в роли несъемной опалубки для ограждения. Поверхность такого блочного элемента может выступать в роли шершавой фактуры, расколотого камня или ровной гладкой штукатурки. Поверхность поддается окрашиванию, можно наносить узоры, орнаменты, символы, которые позволят придать ограждению индивидуальный вид.
• Сплиттерные. Ограждение из сплиттерных блочных элементов имеет вид натурального камня. За счет небольшого размера процесс кладки ускоряется и оптимизируется.

Блоки различают по типу наполнителя, по методу изготовления и по наличию или отсутствию пустот.

По типу наполнителя

Бетонные блочные элементы в своем составе имеют следующие строительные материалы:

• щебень, который выступает в качестве декора благодаря округлым краям;
• гравий – имеет гранулы мелких фракций и острые края, что обеспечивает прочное сцепление материалов;
• гранитный отсев – представляет собой гравий мелких фракций с красным оттенком;
• бетонный бой – имеет грубую поверхность, но обладает низкой стоимостью;
• керамзит – легкий строительный материал, благодаря ячеистой структуре выступает в роли декора.

Вернуться к оглавлению

По наличию или отсутствию пустот

Блоки из бетона различают по наличию или отсутствию пустот, таким образом, они бывают:

• полнотелые, имеющие высокую прочность и большой вес за счет монолитности;
• пустотелые, обладают пустым пространством внутри изделия на тридцать процентов, что обеспечивает им легкость и мобильность.

Вернуться к оглавлению

По методу изготовления

Бетонные блочные элементы изготавливают методом сухого вибропрессования. Использование вибропрессования обеспечивает материалу следующие показатели:

• долговечность;
• морозоустойчивость;
• высокую прочность;
• стойкость к резким температурным перепадам.

Вернуться к оглавлению

Производство блоков своими руками

Для изготовления блоков понадобятся следующие инструменты:

• лопата;
• бетономешалка;
• молоток;
• гвозди;
• формы;
• перчатки;
• шпатель;
• ведро.

Чтобы качество готовой продукции было высоким, следует правильно приготовить бетонный раствор. Для его приготовления понадобятся следующие ингредиенты:

• вода;
• цемент;
• щебень;
• очищенный песок.

В бетономешалку в нужных пропорциях всыпают сухие компоненты (одна часть цемента и две части песка), тщательно перемешивают и заливают водой. Воды для раствора понадобится половина одной части. Смесь в бетономешалке должна получиться с однородной структурой, тогда добавляют четыре части щебня и тщательно перемешивают.

Бетонную смесь нужно разлить по формам. Прямоугольные емкости должны иметь высоту планируемого блока. Одна форма может вмещать в себе от четырех до девяти блочных элементов. Для облегчения вынимания блока из формы, ее изготавливают разъемной. Следует зафиксировать борта опалубки для блочных элементов специальными зажимами.

Заливка в формы должна осуществляться как можно быстрее после приготовления рабочей смеси, делать это желательно беспрерывно. Готовый раствор укладывают по всей площади конструкции, при этом тщательно уплотняя. Уплотнение можно проводить вибрированием, прессованием, трамбованием или вибротрамбованием.

Когда заливка окончена и емкости заполнены, следует очистить залитую поверхность от излишка раствора. Через двенадцать часов форму можно демонтировать или блок изъять. Изъятые элементы оставляют досыхать еще на сорок восемь часов. Во время высыхания рабочей смеси, ей следует обеспечить правильный уход. Для этого поверхность бетона обрызгивают водой и формы оставляют высыхать в помещении с оптимальной влажностью и температурным режимом. Раствор достигнет своей максимальной прочности спустя месяц. Чтобы рационально использовать строительный материал, перед заливкой форм следует провести пробный замес раствора, используя минимальное количество ингредиентов.

Рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать бетонные блочные элементы высокого качества, следует ознакомиться с рекомендациями по их изготовлению:

• форму для заливки бетонного раствора следует установить под небольшим наклоном, это позволит стечь лишнему количеству воды;
• рабочие инструменты для укладки строительной смеси в емкости не должны впитывать влагу, они должны беспроблемно отставать от раствора;
• при изготовлении блоков для столбов ограждения применяют блочные элементы с меньшим размером, для пролетов используют элементы большого размера;
• после укладки строительного раствора его следует тщательно утрамбовать, для этого используются различные штыковочные средства или вибростол;
• утрамбовку бетонного раствора проводят до тех пор, пока не появится на поверхности цементное молочко и не исчезнут пузырьки воздуха, тогда бетон приобретет повышенные качественные характеристики;
• установка подставки под форму должна осуществляться на полиэтилен или песочную насыпь;
• чтобы не повредить блок, его следует извлекать из формы, пока раствор не успел окончательно схватиться, это поможет избежать растрескивания смеси;
• залитым блокам нужно обеспечить оптимальную температуру воздуха и влажность;
• готовые блоки можно использовать только после того, как их просушили с обеих сторон по два дня.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Забор играет важную роль в каждом частном доме, поэтому к вопросу его установки следует подойти с особой ответственностью. Выбирая материал для возведения ограды, следует ознакомиться с плюсами и минусами строительного материала. Подходящим по прочности и ценовой категории является бетон, поэтому для заборов применяют бетонные блоки.

Преимущества блочного элемента преобладают над недостатками, существует возможность изготавливать изделия собственноручно. Но для прочной и качественной ограды важно придерживаться технологических этапов и последовательности по изготовлению бетонных блоков для ограждения. Тогда такая конструкция прослужит не один десяток лет.