Чем резать МДФ панель в домашних условиях?

Чем резать панели, без усилий!

ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

Начнем с основного момента — пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне — рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе «соплей».

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару — используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус — болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую — 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

• Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
• Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
• Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
• Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Чем резать панели ПВХ

Среди разнообразия отделочных материалов, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластиковые панели. Это современное покрытие, которое используют при отделке внутренних, а иногда – наружных стен. Их изготавливают из поливинилхлорида методом экструзии. Перед выполнением монтажных работ, важно определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения. Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели.

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения. Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение.

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

• строительный нож;
• ножовка по металлу;
• болгарка;
• электролобзик;
• резак;
• ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Строительный нож

В любом хозяйстве можно найти кухонный нож, заточить его и использовать для решения проблемы, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения качественного среза, лучше использовать строительный или канцелярский нож. Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, позволят получить ровную, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножа, выполняется быстрее, чем при использовании пилящих приспособлений. Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластиковых панелей, то использование такого инструмента становится неудобным.

При использовании строительного или канцелярского ножа, панель размечают, затем укладывают на картон или оставляют отрезанную часть на весу. После этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного материала, отделяют ненужные части. Если остается большой участок невостребованной пластиковой детали, то под нее лучше подложить или подставить опору, во избежание излома или перекоса заготовки.

Ножовка

Если, при выполнении отделочных работ вопрос касается того, как ровно отрезать панели, то для такого случая, будет правильным использование ножовки. Когда край панелей будет скрыт от глаза стартовым или угловым отделочным профилем, то применяют ножовку по дереву. В случае, если отрезанный участок будет оставаться на виду, то используют инструмент для металла.

При выборе того, чем резать пластиковые панели, уделяют внимание удобству выполнения работ. При использовании ножовки по дереву, заготовка будет сильно вибрировать, и ее необходимо будет крепко держать. А при применении оснастки для металла, эффект вибрации будет мало заметен, но инструмент нужно будет держать почти параллельно плоскости заготовки. Это обусловлено толщиной держателя полотна, которая имеет больший размер, чем полотно.

В обоих случаях панель располагают лицом к режущему инструменту, чтобы все сколы и недостатки оставались на изнаночной стороне.

Резак

Такое приспособление удобно, когда для решения проблемы важна быстрота и качественный рез торца заготовок. Скорость работы такого инструмента высока, при этом, качество, лучше, чем любого из описанных выше. Но, при работе нужно внимательно осмотреть панель на предмет возможных сколов и укладывать ее изнанкой к резаку, а лицом – опорной поверхности. Это связано с тем, что резак может продавить на 2-5 миллиметра поверхность ПВХ заготовки.

Инструмент упрощает и ускоряет монтажные работы. Покупка резака закроет навсегда вопрос, чем отрезать пластиковую панель, а другие методики уже не будут актуальны. Используя его, важно помнить о том, что сделать подрезку по месту таким инструментом не удастся.

Электролобзик

Использование такого электроинструмента поможет справиться с резкой панелей и снизит трудоемкость, по сравнению с ножовкой или строительным ножом. Удобно использование электролобзика при подготовке большого количества заготовок.

При выполнении работ, место реза сначала отмечают на лицевой поверхности, а затем плавно отрезают необходимого размера, проводя инструмент по разметочной линии. Под опорную лапку лобзика подкладывают целлофан или другой материал, который будет препятствовать возможности нанесения царапин на ПВХ панель. В случае одновременной резки нескольких заготовок, их скрепляют пластиковыми струбцинами или обматывают прозрачным скотчем. При этом, лицевую поверхность лучше изолировать от скотча (проложить лист бумаги).

Болгарка

Для проведения таких работ использовать углошлифовальную машинку больших размеров будет неудобно, да и – ни к чему. Болгарка небольших размеров с тонким диском по металлу (0,8-1 мм), подойдет лучшим образом.

При необходимости одновременной резки большого количества панелей их скрепляют, наносят разметку. Рез выполняют с лицевой или обратной стороны. Качество торца получается без дефектов. Такой электроинструмент позволяет качественно отрезать панель или несколько сразу.

Заключение

Изучив особенности применения тех или иных приспособлений, чем они отличаются и как используются, для того, чтобы разрезать панели, потребитель может соизмерить потребность в том или ином инструменте. Заглянув в собственные хранилища, наверняка, найдет одно из перечисленных приспособлений и выполнит небольшое количество резов ножом или ножовкой.

При необходимости профессионального монтажа стенового пластикового отделочного материала, каждый в состоянии самостоятельно для себя понять потребность в требуемом инструменте и определить, чем, в его случае, будет лучше резать панели.

Чем и как резать мдф?

Спорный вопрос, у каждого на этот счет свое мнение.

Инструмент можно использовать любой (болгарка, лобзик любой разновидности, ножовку, пилу 🙂 ), но, чтобы получилось без сколов и задиров, лучше использовать дисковую пилу или циркуляркой можно попробовать. Если же нет такой возможности, то я предпочитаю электрический лобзик, а к нему пилку с мелкими зубьями, но тут главное — надежный упор. Тяжеловато сделать это прям вообще без изъянов. Я не проделывал такую тонкую работу как Вы, с МДФ, но можно воспользоваться лобзиком, а потом сверху еще пройтись брусочком, чтобы все подравнять.

И еще, работать не приходилось, но слышал, что есть специальные насадки с обратным направлением зубьев, разработаны они вроде как специально для ЛДСП и МДФ.

А самый лучший вариант — брать материал с размерами (или уже готовой раскройкой) и ехать на точку со специальным оборудованием, услуга эта не такая уж и дорогая, главное — доставить туда лист, если с этим нет проблем, то смело обращайтесь в такой цех

МДФ может быть различной толщины, тонкую плиту МДФ (до 3-х мм толщиной) отрезать можно и ножом, более толстые плиты лучше резать пилой.

Требование к ножовкам это зубья не большого размера.

Можно использовать и ножовку по металлу (зуб подходящий пр резке не будет рвать кромку МДФ).

Можно купить и пильный диск для болгарки и её отрезать МДФ, правда лучше болгарка с регулятором оборотом, и учитывать что при резке будет много пыли.

Можно электро-лобзиком с пилками по дереву отрезать МДФ.

Циркуляционной пилой и так далее.

Что касается как, то в первую очередь это разметка, можно даже провести линию маркером, или простым карандашом который можно стереть с поверхности МДФ.

А дальше уже от инструмента, если работаем ножовкой по древу с мелким зубом, главное режем без рывком, МДФ уложена на горизонтальную поверхность с надёжной фиксацией (ногой к примеру).

В общем-то что кусок деревяшки отпилить, что МДФ, разницы практически нет никакой.

Конечно и объёмы резов надо учитывать, если они (объёмы) большие, то лучший вариант это циркулярка.

Чтобы не было сколов — надо использовать высокоскоростной инструмент, для этого лучше всего подходит дисковая пила. Ну соответственно надо, чтобы и диск пилы был хорошо заточен, тогда точно без сколов получится. Но ручной пилой трудно добиться ровного разреза, конечно в этом смысле самым идеальным вариантом будет циркулярка со столом.

Остальные варианты дадут неровный распил со сколами.

Но если уже срочно надо, тогда ножовка с мелким зубом, для меня лучшим вариантом была пила по металлу, но если объём большой, тогда такой вариант точно не прокатит.

Ножовка с мелким зубом пилит быстрее, но как ни крути, она оставляет сколы, так как рукой твёрдости не добиться.

Если в месте пропила наклеить плотно скотч, то сколов конечно меньше будет.

Со скотчем также можно пилить и ручным лобзиком с хорошей, новой пилкой.

МДФ очень удобный в обращении материал, поэтому его можно резать любым подручным инструментом, но если Вы хотите получить сразу же очень ровный край среза, без дополнительной обработке, то применяйте ручные дисковый пилы. В частности на картинке снизу Вы можете видеть дисковую мини-пилу, при помощи которой рабочий режет панель. Срез получается очень ровный, и в дальнейшем его достаточно немного подравнять нулевкой, наждачной бумагой. Для получения ровного среза самое главное, это сделать аккуратную и верную разметку. Для разметки применяем рулетку, линейку, уголок, уровень или лазерный нивелир. Отметив линию отреза, кладём лист МДФ на верстак, где должно быть пространство под листом для прохождения режущей кромки дисковой пилы.

На фото еще ниже продемонстрирована дисковая пила Макита. Это более мощный инструмент, и подойдет такая пила как для более толстого материала, так и для больших объёмов работы.

В принципе, в отдельных случаях, когда решающим будет вопрос удобства работы, можно применять специальную электрическую пилу для фанеры, и это третье фото.

Чем покрасить МДФ панели

МДФ панели – это строительный материал, предназначенный для финишной отделки помещений, облицовки фасадов корпусной мебели или стен, его производят из древесной стружки низкой или средней толщины. Данные детали считаются экологически чистым элементом отделки, так как при их изготовлении не используются синтетические клеевые составы, а применяется естественная древесная смола, которая надежно фиксирует все слои изделия и образует единое целое. Панели МДФ имеют среднюю и низкую плотность, в зависимости от количества слоев и состава древесины. Со временем, в процессе эксплуатации указанных деталей их поверхность может получить царапины, покрытие теряет глянец или имеет дефекты, в результате нарушается целостность всей панели, и внешний вид всей отделки становится неприглядным. Любой собственник в таком случае сталкивается с вопросом: как обновить фасад панели, не меняя их полностью?

Панели МДФ на стене

В данной статье рассмотрен вопрос о возможности покраски таких изделий, как стеновые панели МДФ, можно ли покрасить МДФ, а также процесс проведения таких работ в домашних условиях.

Причины образования дефектов

Существует ряд причин, при которых может понадобиться покраска МДФ панелей, в их число входят:

1. Механическое повреждение поверхности в результате удара острым предметом или другим материалом. Верхний слой панели из МДФ состоит из ламинированной или простой бумаги с нанесенной на нее краской, при воздействии на него твердым предметом происходит разрыв пленки, который оголяет сердцевину всего изделия;
2. Выгорание краски, потеря яркости цвета. Данная деформация получается от воздействия ультрафиолетовых лучей и атмосферного воздуха, в котором содержится небольшое количество влаги. Со временем покрытие становится матовым, теряет блеск и первоначальный вид;
3. Перепады температуры также негативно влияют на внешнее состояние поверхности МДФ панелей, так как внутренняя структура состоит из древесины, которая впитывает влагу из атмосферы и при этом раздувается по всей площади. Во время повышения температуры МДФ высыхает и при этом может растрескиваться, к тому же клей, содержащийся в составе панели, от влаги теряет свои способности, что приводит к отслоению бумаги, ламинации и стружки.

Данные причины деформаций приводят в неприглядный вид всю поверхность и нарушают общий дизайн стены. При возникновении данных дефектов можно покрасить панели МДФ, предварительно проделав ряд подготовительных процедур, но стоит понимать, что окрашивание деталей своими руками в домашних условиях приносит результат, отличающийся от обработки красками на производстве.

Процесс окраски панелей МДФ

Перед тем, как ответить на вопрос, как покрасить панели МДФ, нужно разобраться в составе данного изделия. Плита МДФ, стеновая или фасадная, состоит из нескольких слоев спрессованной бумаги и опилок, ламинированных прозрачной или цветной пленкой с лицевой стороны. Чаще всего, именно верхний слой подвергается повреждениям и изнашиванию, поэтому при планировании обновить МДФ нужно подготавливать указанные типы покрытий.

Для того чтобы подготовить к покраске панели МДФ в домашних условиях, понадобятся:

1. Наждачная бумага для подготовки поверхности и снятия глянца или лака;
2. Растворитель для обезжиривания поверхности от остатков клея и жидкости;
3. Сухая ветошь или другая ткань без ворса.

Данные материалы необходимы для предварительной обработки панелей МДФ под покраску и заделки трещин и царапин на ламинате.

Грунтование МДФ панели

Все работы должны проводиться в соответствии с алгоритмом действий. На первом этапе нужно зашлифовать панель шлифовальной бумагой с мелкой фракцией, это можно делать вручную или с использованием пневматического инструмента. Важно соблюдать технологию снятия лака, не допускать перегрева поверхности или образования крупных рисок на ламинате. Древесноволокнистая поверхность находится под декоративной пленкой, поэтому при зашкуривании нужно внимательно следить за толщиной верхнего слоя, чтобы не стереть его насквозь. После данной процедуры покрытие перестанет блестеть и станет шершавой, слегка задиристой.

Далее нужно вычистить все трещины и сколы от грязи и пыли, а также зачистить их края. Все неровности, если это необходимо, затираются специальной шпаклевкой, которая образует единое целое с основой панели, ее также нужно выровнять наждачной бумагой.

После того, как поверхность будет обработана и выровнена, ее нужно протереть сухой тканью и обезжирить химическим растворителем, который вытеснит и испарит всю воду, смоет пыль и грязь.

На следующем этапе проводится грунтование верхнего покрытия специальной краской, она имеет зернистую текстуру и может наноситься с помощью сжатого воздуха или простой кисточкой. Ею можно покрывать поверхность в несколько слоев, с промежуточной шлифовкой, до достижения требуемой гладкости.

Далее подготавливается основная краска, колеруется и тщательно перемешивается, чтобы все элементы смешались между собой. Покрасить краской панели МДФ можно вручную или специальным пневматическим пистолетом, но для этого потребуется компрессорная установка и влаго-водоотделитель. Состав наносится плавными движениями в два слоя: первый – поперек основного направления, второй – вдоль всей длины детали. Таким образом, предотвращаются образование подтеков и наплывов краски.

Завершающим этапом будет обработка верхнего бумажно-древесного слоя панели прозрачным лаком. Данная процедура не обязательна, но после ее проведения поверхность МДФ изделия становится глянцевой, ее верхний слой кажется обновленным, и восстанавливается внешний вид всей конструкции.

К сведению. Важно соблюдать интервалы сушки элементов между слоями грунта, краски и лака, так как в противном случае они будут сворачиваться и трескаться, придется проводить все работы заново.

Чем покрасить и обновить МДФ панели

Для МДФ панелей можно использовать алкидную или акриловую эмаль, но при выборе краски стоит учитывать тип грунтовки, условия эксплуатации панелей, а также состав верхнего слоя. Если это ламинированная бумага с синтетической, слабо впитывающей пленкой, то целесообразно будет применение акриловой или водно-дисперсионной эмали. Данные материалы являются экологически чистыми и прекрасно подходят для интерьерной покраски внутри помещения, при этом поверхность панели будет обновлена, а также дополнительно защищена от влаги агрессивной внешней среды.

Таким образом, при соблюдении всей технологии окрашивания вопрос, можно ли красить панели МДФ, становится вполне решаемым в домашних условиях.

Монтаж МДФ панелей своими руками.

МДФ панели являются отличным отделочным материалом. Простота монтажа делает их, пожалуй, одним из лучших вариантов отделки коридора, прихожей, лоджии, офиса и т.д.. Панели из МДФ можно монтировать как на потолок, так и на стены. Так же, панели МДФ можно монтировать в паре с кафельной плиткой, пластиковой или деревянной вагонкой. Это возможно, благодаря специальным соединительным профилям. Однако МДФ не рекомендуется использовать во влажных помещениях, так как они изготовлены из древесной пыли, а по природе древесина от влаги разбухает.

Монтаж МДФ панелей производиться на обрешетку из деревянных брусов, но древесина сама по себе вещь не дешевая, и чтобы сэкономить на обрешетке, рекомендую собрать ее из профилей CD, UD для гипсокартона.

Монтаж МДФ панелей.

Объясню монтаж панелей на примере лоджии. Аналогично монтируются панели в любых других помещениях.

Сборку обрешетки начинаем с прикручивания профиля UD к потолку и полу по всему периметру лоджии. Профиль крепим как всегда на пластиковые дюбеля с саморезами. Так же не забываем соблюдать вертикальность по отвесу. Верхний профиль должен совпадать с нижним.

Если в помещении присутствует подоконник, то под ним тоже необходимо прикрутить профиль UD.

Следующим шагом закрепляем профиль CD во всех углах. Так же, закрепляем прямые подвесы для горизонтальных профилей. Горизонтальные профиля крепить лучше всего через 40-50 см. или их можно закрепить на уровне колена, пояса и плеча.

Закрепляем горизонтальные профиля. Отмеряем расстояние между угловыми CD профилями, прибавляем 8 см для того чтобы вырезать «ухо». Вырезаем с двух краев «ухо» и крепим к угловым профилям.

Если не хватает длины профиля, а под рукой нет соединителя для CD профиля, не стоит все бросать и бежать в магазин. Соединитель очень просто сделать самому. Для этого отрезаем кусочек CD профиля длиной 12 см и срезаем закругленные концы.

Вставляем в профиль CD.

Прикручиваем с краев.

Вот как выглядит в сборе. Не хуже чем покупной:)

Продолжаем закреплять горизонтальные профиля. Если присутствуют какие нибудь коммуникации, то просто прорезаем профиль там, где он не проходит.

Если нужно делать откосы, то закрепляем профиль вдоль будущего откоса. На само окно клеим деревянные рейки на жидкие гвозди (впоследствии на них будет приклеен МДФ). В качестве реек, я использовал обычные оконные штапики.

Конструкция готова приступаем к зашиванию МДФ панелями.

МДФ можно зашивать как справа налево, так и с лева направо. Главное чтобы Вам было удобно.

Резать МДФ можно любым режущим инструментом, которое подходит для резки дерева. Но лучше всего подойдет электролобзик с пилкой по металлу или любая другая пилка с мелким зубом.

Выбрав направление зашивания МДФ, отмеряем и отрезаем панель нужной длины.

У первой панели необходимо отпилить шип по всей длине. Если этого не сделать, то в дальнейшем будет трудно наклеить декоративный уголок, который скроет все огрехи и зазоры в углах.

Очень часто при резке МДФ панелей «лохматится» верхний пленочный слой. От этого легко избавиться, достаточно просто пройтись мелкой наждачной бумагой по краю.

Ставим первую панель в угол и крепим ее на клеймеры. Клеймеры — металлические скобы, которые используются специально для крепления МДФ панелей. Вставляются в паз панели и закрепляется с помощью шуруповерта саморезом LN 9.

Противоположный край панели (который находится в углу) тоже нужно прикрутить, но как Вы уже догадались, клеймеры тут не помогут. Прикручиваем на обычные саморезы для гипсокартона. Но перед тем как прикручивать саморезы, нужно сверлом по металлу, диаметром 8-10 мм, немного рассверлить МДФ в месте крепления самореза, для того чтобы шляпка самореза не торчала.

Вставляем вторую панель в паз первой и прикручиваем клеймера. Аналогично прикручиваем все панели на стене.

Оформляем откосы из МДФ панелей.

Откосы из МДФ панелей сделать не сложно, но без супер аккуратности и точности тут не обойтись.

Откосы можно собирать из кусочков, а можно сделать и из целой панели, при условии, что ширина откоса меньше ширины панели. Для большего понимания, расскажу на примере одного окна, верхний откос которого соберем из кусочков, а боковые из целых панелей.

Делаем верхний откос.

Для начала замеряем ширину и длину будущего откоса. Делим длину на ширину одной панели МДФ и получаем количество требуемых кусочков. Отпиливаем их нужной ширины. Для ровного реза можно использовать угольник, просто ведете пилочку лобзика вдоль него.

Один край панели будем приклеивать на жидкие гвозди, а другой прикручивать на саморез для гипсокартона. Ставим метку, где будет вкручен саморез. Рассверливаем сверлом.

Намазываем край жидкими гвоздями и прикладываем.

Противоположный край прикручиваем.

Рассверливаем вторую панель, приклеиваем и прикручиваем. Затем третью, четвертую и т.д..

Собираем боковые откосы.

Замеряем длину будущего откоса.

Отрезаем панель и прикладываем пазом к окну.

Очерчиваем карандашом то, что необходимо отрезать. Так же необходимо перечертить на откос все фигурные вырезы, если таковы имеются.

Отпиливаем и примеряем.

Если все в порядке, то промазываем жидкими гвоздями и приклеиваем. Противоположный край можно прикрутить на саморезы. А можно прибить и на гвоздики.

Вот как выглядят откосы.

Последний штрих: клеим уголки на все внутренние и внешние углы.

как, чем ровно отрезать МДФ 16 мм?

Есть фасад. 16 мм МДФ крашеный глянцевой краской. под лаком.
задача ровно отрезать по прямой.
из инструмента есть лобзик. им это вообще реально сделать? какой пилкой?

размер детали 60*300 мм
нужно отрезать полоску в 10 мм

лобзиком ровно не получится
либо циркулярка ..с какой-либо направляющей — шиной, параллельным упором или просто ровной доской, закрепленной на заготовке, вдоль которой вести циркулярку
либо лобзик+фрезер — грубо с запасом лобзиком и потом по «направляющей» копировальной фрезой снять остаток

rubalex написал :
Есть фасад. 16 мм МДФ крашеный глянцевой краской. под лаком.
задача ровно отрезать по прямой.

Я за фрезер или погружную пилу.
Лобзиком попробовать можно — по направляющей. Но некоторые лобзики от рождения тянет в сторону или маятник криво расположен, под углом к направлению пиления.
Так что попробуйте лобзиком распилить ненужный кусок МДФ или ЛДСП и посмотреть как пойдет.
Пилку брать по ДСП или дереву — без разницы. Важнее, чтобы она нормальная была и не гнулась при работе.

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

VitaminD написал :
либо циркулярка ..с какой-либо направляющей —

циркулярка есть, но здоровая, дачная. И фреза на ней под распил досок. Какую пилу (фрезу) присмотреть в магазине? что то с зубками поменьше?
направляющие на циркулярке есть, она переворачивается и фиксируется, а деталь можно протягивать.

rubalex написал :
И фреза на ней под распил досок. Какую пилу (фрезу) присмотреть в магазине? что то с зубками поменьше?

Точно!.
Смотрите чтобы посадочный размер фрезы соответствовал циркулярке, и чтобы зубов действительно было бы побольше. Иногда так и написано на них — для ДСП.

А вообще то я занимаюсь строительством сайтов и интернет-магазинов

Pekkonen написал :
Точно!.
Смотрите чтобы посадочный размер фрезы соответствовал циркулярке, и чтобы зубов действительно было бы побольше. Иногда так и написано на них — для ДСП.

спасибо

Хорошим лобзиком отрезать ровно можно. Но фасад 30 см, думаю, что проще обычной ручной ножовкой отрезать, подложив снизу обрезок ДСП и притянув его струбцинами.

Лучше в раскрой ближайший подъехать и за небольшую денежку отрезать на форматнике. А какое назначение у полоски, это добор?

Диски на рынках продаются совсем плохие. Не надписи на них, ни количество зубов не гарантируют качественный рез. Попадаются нормальные, но это разбираться нужно, чтобы не купить плохой.

Slavok написал :
Лучше в раскрой ближайший подъехать и за небольшую денежку отрезать на форматнике. А какое назначение у полоски, это добор?

Диски на рынках продаются совсем плохие. Не надписи на них, ни количество зубов не гарантируют качественный рез. Попадаются нормальные, но это разбираться нужно, чтобы не купить плохой.

это уголок в углу навесных шкафов.

в раскрой подъезжать гиморно, у них там поток. влезать со своими двумя деталями им не интересно.

я решил на циркулярке сам пильнуть, тока схезжу на дачу замерию посадочный диаметр фрезы.

сегодня был в леруа.. пилка там одна — зубьев 48.