Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезеровка МДФ фасадов ручным фрезером

Фрезеровка МДФ фасадов

Фрезеровка МДФ фасадов условно делится на три этапа, причем в зависимости от прохода фрезы и вероятности возникновения скола кромок заготовки, они могут варьироваться в любом порядке.

Фрезеровка МДФ фасадов на углах .

Должна обеспечить более привлекательный внешний вид и отсутствие острых краев, которые могут привести к травме при эксплуатации готового изделия. Данная операция выполняется фрезой с радиусом режущей кромки 2-3 мм.

При обработке углов столешниц возможна работа с более крупными величинами радиуса от 10 мм. Главное, чтобы не оставалось крупных сколов, которые труднее спрятать на следующих этапах работы с заготовками.

Фрезеровка МДФ фасадов по кромке .

Может выполняться различными фрезами на усмотрения дизайнера. Фаска снимается, в первую очередь, для того, чтобы устранить острые края, недопустимые при дальнейшей обработке и эксплуатации. А в процессе этого, подбором формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов достигается необходимый эстетичный вид будущего изделия.

Виды фрезеровок фасадов МДФ могут быть самыми разнообразными, насколько позволяет материал. Но, здесь следует учитывать, какая по цвету, пленка ПВХ будет использоваться для облицовки детали в дальнейшем. Например, под «деревянные» МДФ фасады можно применять фигурные фрезы; под белые и светлые тона фасадов предпочтительно обрабатывать кромку фрезами с малыми радиусами; если планируется использовать «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски можно увеличить или поэкспериментировать с углами фрезеровки фасадов.

Фрезеровка поверхности фасада МДФ .

Выполняется с формированием на ней определенного рисунка. Фрезеровка поверхности фасада МДФ под пленку ПВХ, пожалуй, наиболее трудоемкий и ответственный процесс. В отдельных случаях (в том числе при подготовке фасада МДФ под покраску и полировку с использованием высокоглянцевых лаков) можно обойтись и без этого этапа, но тогда изделие может потерять свою индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, а использование такого многофункционального материала как МДФ плита окажется нецелесообразным.

Конечно же, фрезеровка мебельных фасадов не может быть выполнена без специального оборудования, позволяющего с минимальным приложением ручного труда выполнять различные виды фрезеровок фасадов МДФ. В настоящее время большую популярность в мебельном производстве получили фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, где с помощью специальной программы на ПК задаются векторы движения фрезы, по которым на поверхности фасада должен получиться заданный дизайнером рисунок.

Более дешевый вариант – фрезерно-копировальный станок с использованием предварительно изготовленных шаблонов. Так как здесь присутствуют элементы ручной работы, фрезеровка МДФ фасадов потребует высокой точности движений и соответственно физического напряжения. Необходимо не только аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и следить за глубиной обработки детали. Важно, чтобы скорость подачи заготовки была равномерной, без скачков и продолжительных остановок.

Если финансовые возможности предприятия ограничены, то можно изготовить простейший станок для фрезеровки фасадов МДФ. Для этого в столешнице верстака проделывается отверстие под фрезу диаметром 60-80 мм. Снизу, под отверстием, крепится ручной фрезер, а сверху подвижная упорная планка с прижимным роликом. На таком станке можно не только выполнять обработку фаски кромки, но и проделывать фигурными фрезами декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровка МДФ фасадов вручную не всегда должна производиться на максимальных оборотах двигателя фрезерной машины, так как это может привести к выгоранию материала в местах остановки фрезы или поворота шаблона, от чего рисунок на поверхности станет неравномерным и искаженным. Да и износ фрезы значительно ускоряется при перегреве. С другой стороны, необходимо выбрать такую скорость подачи детали, при которой на обработанных поверхностях не будут выделяться рифленые следы режущих частей фрезы и глубина обработки останется постоянной по всей поверхности.

Фрезеровка гнутых фасадов МДФ.

Выполняется на фрезерно-копировальном станке с изогнутой поверхностью, по которой должна скользить деталь. Здесь также как на прямых фасадах МДФ, используются разнообразные шаблоны, но только в изогнутом по форме станка виде.

После фрезеровки детали необходимо зашкурить, так как по ходу фрезы могут остаться торчащие ворсинки, которые сильно испортят внешний вид готового МДФ фасада или столешницы. Лучше всего для этого использовать наждачную губку.

Глубокие царапины и сколы следует зашпаклевать, а после высыхания тщательно зачистить, восстанавливая форму фасада.

Следует помнить, что покрытие фасадов МДФ ПВХ пленкой может не только не скрыть изъяны поверхности детали, но и подчеркнуть их. Поэтому фрезеровка МДФ фасадов постоянно должна сопровождаться контролем качества обработки.

На заключительном этапе фрезеровки МДФ фасадов под пленку ПВХ следует выполнить одну очень важную операцию. На тыльной стороне детали с ламинированным покрытием необходимо сделать несколько отверстий диаметром около 2 мм для улучшения откачки воздуха при мембрано-вакуумном прессовании.

Фрезеровка радиусов, угловых пилов, сложных деталей

Обработка столешниц. Радиус под завал.

Склад: Более 10 (1000)

Сложная деталь(скосы, косой рез, раскрой.

Склад: Более 10 (1000)

Сложная деталь, угловой спил столешницы 28-38мм

Склад: Более 10 (1000)

Сложная деталь. Наружный радиус 50мм. Толщина.

Склад: Более 10 (1000)

Сложная деталь. Наружный радиус 300 мм. Толщина.

Склад: Более 10 (1000)

Сложная деталь. Наружный радиус.

Склад: Более 10 (1000)

Сложная деталь. Внутренний радиус.

Склад: Более 10 (1000)

Склейка деталей.

Склад: Более 10 (1000)

Сложная деталь. Еврозапил столешниц.

Склад: Более 10 (1000)

Вырез под мойку, варочную поверхность в столешнице

Склад: Более 10 (1000)

Изготовление шаблона для сложных деталей. Общая.

Склад: Более 10 (1000)

Изготовление шаблона для криволинейных деталей.

Склад: Более 10 (1000)

Изготовление шаблона для криволинейных деталей.

Склад: Более 10 (1000)

Вы можете купить Фрезеровка радиусов, угловых пилов, сложных деталей недорого и по выгодной цене в интернет магазине ‘Море Фурнитуры — магазин комплектующих для мебели’. В магазине представлены Фрезеровка радиусов, угловых пилов, сложных деталей с описаниями, а также подробные технические характеристики, фотографии и отзывы посетителей. Мы предлагаем Фрезеровка радиусов, угловых пилов, сложных деталей ведущих мировых брендов с гарантией и доставкой.

Предлагаем Вам воспользоваться услугами изготовления скошенных (косынки) и криволинейных деталей любой конфигурации по нашим шаблонам. Возможно изготовление шаблонов и деталей по Вашим эскизам. Фрезеровка деталей производится на автоматическом оборудовании, а также ручным фрезером, что позволяет получить любой желаемый контур с максимальной точностью и без сколов.

Ограничения, связанные с техническими возможностями кромкооблицовочного оборудования:

при проектировании изделия необходимо учитывать, что

-минимальный внутренний радиус на детали должен быть не менее 100 мм,

а минимальный внешний радиус должен быть не менее 50 мм.

При расчете стоимости изготовления криволинейных деталей прямой участок, обрабатываемый фрезером, считается как кривой.

Чертежи тех.задания должны быть читаемы и содержать все необходимые размеры, углы, радиусы.

Торговые марки каталога

  • Главная
  • О компании
  • Статьи
  • Акции и Скидки
  • Доставка
  • Оплата
  • Прайсы.Бланки.
  • Контакты
  • Для постоянных покупателей
  • Гарантии
  • Возврат товара
  • Наши партнеры
  • Правила сайта
  • Обмен товара
  • Рабочие часы: Пн-Пт: 10:00-23:00, Сб-Вс: 10:00-23:00

Телефоны: +7(499) 35-05-109

ОГРН: 1137746303837

  • Адрес: 125635, г. Москва, Юрловский проезд, д.20, стр.3
  • Море Фурнитуры — магазин комплектующих для мебели © 2014 — 2021
    ООО «ВУДУ-ПИПЛ».

    Данный информационный ресурс не является публичной офертой. Наличие и стоимость товаров уточняйте по телефону. Производители оставляют за собой право изменять технические характеристики и внешний вид товаров без предварительного уведомления.

    Фрезерование заглубленных ручек для выдвижных ящиков или мебельных фасадов

    Описание
    Заглублённые ручки часто используются как декоративный элемент при изготовлении мебельных фасадов и выдвижных ящиков. Они являются удачной альтернативой обычным выступающим ручкам, которые нередко создают неудобства. Как их сделать описано в данной статье, подробно, по операциям, с указанием инструмента и расходных материалов.

    Заглублённые ручки всегда использовались и используются в столярном деле как конструктивная и декоративная деталь выдвижных ящиков кухонных шкафов, мебельных фасадов или крышек секретеров.

    Проблема
    Изготовление заглубленных ручек. Чаще всего такие ручки изготавливаются на выдвижных ящиках, находящихся за дверью внутри шкафа, так как на них, как правило, недостаточно места для выступающих ручек.

    Решение:
    Изготовление заглубленных ручек можно легко и быстро выполнить с помощью вертикального фрезера (Festool OF 1010 EBQ с параллельным), фрезы для профилирования пазов под ручки и многофункционального стола MFT/3. Размеры фрезы для профилирования ручек позволяют использовать её для обработки заготовок толщиной 18 мм. NL = 16 мм; D = 22 мм ; R = 2,5/6 мм.

    Читать еще:  Глянцевые кухни из МДФ: солнечный интерьер в любую погоду

    Подготовка/настройка

    Для изготовления ручек этого типа выполните следующие подготовительные работы:

    Закрепите заготовку на многофункциональном столе (MFT).

    Положите заготовку на подкладку, чтобы в дальнейшем было удобно перемещать параллельный упор над плитой многофункционального стола.

    Следите за тем, чтобы внутренняя сторона фасада выдвижного ящика или мебельного фасада лежала на столе, а лицевая сторона была обращена вверх.

    Закрепите заготовку струбцинами таким образом, чтобы они не мешали при фрезеровании.

    Регулировка вертикального фрезера:

    Закрепите фрезу для профилирования ручек в патроне фрезера, хвостовик фрезы должен быть вставлен в патрон не менее чем на 2/3.

    Опустите фрезер, так чтобы фреза опиралась на заготовку, и установите глубину фрезерования 16 мм с помощью регулятора глубины.

    Закрепите параллельный упор и отрегулируйте его положение таким образом, чтобы он находился на одной линии с наружным закруглением фрезы.

    Отметьте это место карандашом на опорной пластине.

    Переместите параллельный упор назад настолько, чтобы он оказался на расстоянии 8–10 мм за отмеченной линией. За счёт перемещения параллельного упора по двум штангам всегда поддерживается параллельность.

    Порядок действий

    Установите фрезер на заготовку и опустите его вниз.

    Зафиксируйте глубину с помощью установочного винта. Следите за тем, чтобы фрезер при включении не касался заготовки.

    Включите фрезер и медленно выполните врезание в заготовку. Перемещайте фрезер слева направо, то есть в режиме встречного фрезерования.

    Во время фрезерования следите за тем, чтобы давление оказывалось на заготовку через правую часть параллельного упора, пока левая часть еще не имеет опоры. После того, как у левой части появится опора, можно распределить давление на обе части параллельного упора. Когда без опоры окажется правая часть, необходимо перенести давление на левую часть параллельного упора. Только так можно изготовить ручку без «волн».

    После достижения конца заготовки можно выключить фрезер. Однако снимать его с заготовки можно только после полной остановки инструмента.

    Указание

    Заглублённые ручки можно изготавливать также с помощью вертикального фрезера OF 1010 и основания, модульного кронштейна CMS-OF . На данном оборудовании процесс изготовления немного упрощается, так как легче добиться стационарного положения фрезера по высоте и глубине, однако при этом возрастают расходы.

    Инструменты/оснастка
    В этом практическом примере используются следующие инструменты, оснастка и расходные материалы, по ссылке вы можете посмотреть описание, наличие, цены, оформить заказ/купить:

    Вертикальный фрезер Festool ОF 1010 EBQ, доступные варианты комплектации / поставки:

    Статья подготовлена по материалам производителя Festool.
    Назад во Все статьи .

    Фрезеровка МДФ

    МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

    Этапы фрезеровки

    Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

    Выделяют следующие этапы процесса:

    фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками


    Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
    фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

    Станки фрезерные для МДФ

    Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

    Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

    Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

    Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

    Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

    Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

    Фрезы по МДФ

    Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

    Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

    Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
    профилирование
    выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
    обработка кромки
    гравировка
    сверление.

    Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

    сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
    пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
    двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
    пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

    Читать еще:  Технология патинирования фасадов МДФ

    При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

    Фрезерованные панели МДФ

    Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

    Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

    Форум клана ЧПУшников

    Меню навигации

    • Форум
    • Наш фирменный клуб. «Форум А»
    • «Мы в «Одноклассниках»»
    • «Мы в ВКонтакте»
    • «3d Сканирование»
    • Написать нам
    • Участники
    • Правила
    • Поиск
    • Регистрация
    • Войти

    Пользовательские ссылки

    • Активные темы

    Информация о пользователе

    Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Обработка МДФ » Гнутые фасады для тех, у кого нет денег на дорогое оборудование!

    Гнутые фасады для тех, у кого нет денег на дорогое оборудование!

    Сообщений 1 страница 74 из 74

    Поделиться119-07-2018 08:33:07

    • Автор: andreyarh
    • Местный
    • Откуда: Архангельск
    • Зарегистрирован : 15-08-2014
    • Приглашений: 0
    • Сообщений: 337
    • Уважение: [+68/-0]
    • Позитив: [+59/-3]
    • Пол: Мужской
    • Возраст: 50 [1970-05-05]
    • Провел на форуме:
      4 дня 9 часов
    • Последний визит:
      29-07-2020 08:45:40

    Друзья мои, эта тема для тех, у кого нет 4-осной чпушки, а заказы с гнутыми фасадами отпускать не хочется, я здесь предлагаю их изготовить для вас и всё полностью разложить по их обтяжке плёнкой! Начну с начала: заморочнулись мы с гнутыми фасадами (спрос был) , сначала начали просто прямые гнуть, без фрезеровки. САмопальная болванка, в размер загоняли на пиле, торцы обгоняли ручным фрезером, прошли вместе с местными форумчанами огонь, воду и медные трубы. Научились делать болванки, чтобы размер не гулял, не отпрыгивал и не ссыхался. Сделали по советам agronom_26 ручной станок для фрезеровки выгнутых фасадов, с ручным фрезером, качающимся на оси, наделали шаблонов под разные фрезеровки. Но мне всё время не хватало точности(я до этого дела, прям. ) да и с вогнутыми на той ручной приспособе никак. . Пытался я заказывать фасады на стороне, даже если у одного поставщика плёнку покупали, получался разнотон, потом нащёл ребят, которые мне фасады без плёнки продавали, но тут всё ещё хуже, у них станок г-но или у операторов руки кривые, но приходил просто ужас: в углах вылеты разной ширины, линии вдоль края разной толщины и глубины, беда просто, да и сроки по 2 месяца, просто убивали. В общем мучались мы мучались . да и собрались: заказал я таки 4-х координатный станок, делали мне его долго, сроки продинамили почти на 2 месяца, но результат превзошёл все ожидания . Съездил я со своим чепупером(так у нас в коллективе мужики операторов ЧПУ называют) на приёмку станка, там же и обучение прошли. Директор интеллегентнейший человек, ИНЖЕНЕРИЩЕ, умница! Да и чепупер у меня тоже не промах, мозги на месте! В общем приехали мы домой и началось у нас. переделывали всё, все болванки, подложки(неделю печку топили старыми) довели точность обработки до отличного качества! ушло на всё это не много не мало 3 месяца, и с тех пор прошло ещё пол года, за которые я не получил обратно ни одного фасада, претензии по геометрии улетучились, организовалось стабильное качество и теперь я могу делать до 30 фасадов в смену (на чпушке)Теперь у нас гнутый фасад полностью обрабатывается на станке: кладём болванку, станок её фрезерует, потом обкатывает и обрезает в размер . В общем сказка. Что за станок, не пишу, чтобы модераторы не посчитали за рекламу, скажу только, что он с лазером и теперь нам по барабану, отпрыгнул фасад или припрыгнул или провальчик где какой или бугорок, лазер сканирует плоскость и уже по сканеру фрезерует. Все линии, даже шириной в 1 мм на всей длине и на радиусах абсолютно одной ширины ! Мы теперь на нём и гнутые карнизы и сложные сборные делаем. И приспособу сделали, чтобы на обычном прессе плёнкой затягивать! Спешу всем этим поделиться со всеми, у кого нет возможности потратить 3 млн руб., на покупку станка, а упускать заказы с гнутыми фасадами не хочется, для всех, кто заинтересовался, могу раскрыть все секреты, как забирать себе заказы с любыми фрезеровками и за ними паровозом ещё прямые! В общем, кому интересно, спрашивайте! Тому, кто не хочет заморачиваться, изготовим и вышлем! Одна просьба: [b] все вопросы только про гнутые фасады, как их обтянуть плёнкой [/b], всё остальное в других темах ищите!

    Отредактировано andreyarh (01-11-2018 13:05:41)

    Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

    Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

    Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

    МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

    Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

    Спектр применения МДФ

    Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

    • для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
    • для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
    • для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
    • в изготовлении корпусов акустических систем;
    • для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
    • при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

    Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

    Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

    Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

    Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

    • обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
    • изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
    • изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
    • одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
    • обработки радиусной кромки и под углом;
    • фрезерования рельефов и решеток;
    • обработки боковой кромки наличника.
    Читать еще:  МДФ формируемый - гибкий МДФ для изготовления радиусных деталей

    У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

    Тонкости технологического процесса

    Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

    Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

    Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

    Варианты изготовления МДФ фасада

    1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

    Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

    • путь и тип инструмента;
    • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
    • величину диаметра инструмента;
    • возможности для дополнительного процесса обработки.

    После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

    ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

    Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

    1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

    Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

    В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

    Вместо заключения

    Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

    Добиваемся качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

    Статья подготовлена при информационной поддержке инженеров компании Multicut www.multicut.ru

    Качественная фрезеровка МДФ на фрезерно — гравировальных станках с ЧПУ представляет собой точную раскройку полостей, имеющих разную глубину и калибр, обработку на станке внутренних и наружных элементов, которые используются дома и в производстве мебели.

    • Где применяется МДФ;
    • Достоинства обработки МДФ на оборудовании нового поколения;
    • Особенности технологического процесса;
    • Вариации изготовления МДФ фасада;
    • Заключение.

    По своей сути, МДФ (мелкодисперсионная фракция) представляет собой древесноволокнистую плиту средней плоскости. Ее изготавливают, применяя метод сухой спрессовки мелкодисперсной стружки древесины, которая подвергнута обработке спец. связующим веществом, имеющим природное происхождение – лигнином, под высокой температурой и давлением.

    Благодаря тому, что этот материал очень схож по составу с настоящей древесиной, легко обрабатывается и недорого стоит, он очень популярен. Кроме того, плитки мелкодисперсионной фракции устойчивы к влаге, а также к грибкам и микробам. Именно поэтому фрезерование фасадов из мелкодисперсионной фракции на ЧПУ более востребована, чем фрезеровка из настоящего дерева.

    Где применяется МДФ

    Плитки МДФ являются широко распространенным материалом в разных областях производства. Их не только фрезеруют, но и сверлят, окрашивают, ламинируют и шпонируют. Плитки применяются:

    • Для производства накладок для дверей бронированного типа;
    • Для отделки дверей – фрезером на плитки толщиной восемь, десять или шестнадцать миллиметров наносят рисунок, после чего – покрытие;
    • Для отделки помещений внутри;
    • В изготовлении корпусов для акустических систем;
    • Для изготовления фасадов МДФ, деталей корпусной мебели, а также элементов для декора;
    • При производстве деталей, которые являются нестандартными по своим размерам и форме.

    Плитки мелкодисперсионной фракции, которые имитируют структуру древесины, представляют собой эстетичный и легкий материал, отлично показавший себя в ходе использования.

    Достоинства обработки материала на оборудовании нового поколения

    Для обработки плиток мелкодисперсионной фракции в большинстве случаев применяются фрезеровочное оборудование ЧПУ, которое имеет зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Благодаря использованию такого оборудования, расширяется диапазон фрезерования элементов. При этом достигается высокая эффективность труда, точность обработки, а также достижение наивысших стандартов качества.

    Для проведения различных операций, выбирают и различные, наиболее подходящие фрезы. Причем, как от зарубежных, так и от отечественных изготовителей.

    Предназначением фрез является:

    • Производство боковых пазов и кромок;
    • Обработка кромок плиток мелкодисперсионной фракции;
    • Производство кромок стола;
    • Фрезеровка решеток и рельефов;
    • Односторонняя полировка или двусторонняя обработка кромок;
    • Обработка боковой кромки.

    Трех-кооординатный станок, применяемый для 2Д и 3Д обработки элементов, имеет два стола для работы – съемный и классический. В связи с этим, его применяют для различных работ. Он имеет программное управление, гарантирующее наивысшую точность обработки. Это исключает вероятность брака и ошибок.

    Особенности технологического процесса

    В настоящее время использование в деятельности фрезеровочных станков стало повсеместным. А основное достоинство ЧПУ системы заключается в том, что фрезеровочные станки начинают двигаться в автоматическом режиме, подчиняясь программному управлению.

    Так как при помощи фрезеровочных станков выполняются такие сложные процессы, как криволинейная порезка плиток МДФ, фрезерование объемных фигур, рельефов и изображений, и осуществляется все это с высокой скоростью обработки, становится сложнее и процедура подготовки к этим процессам.

    Для криволинейной порезки плиток и фрезерования объемных фасадов и узоров, разрабатываются макеты 3Д формата, а файлы сохраняют в формате STL. Если фрезерование выполняется в формате 2Д, используются форматы файлов DWG и DXF. Это затрагивает и те случаи, когда осуществляется производство фрезеровочных фасадов из МДФ для дальнейшей сборки предметов корпусной мебели.

    Вариации изготовления МДФ фасада

    1. Предварительно, на форматно-раскроечном станке, подготавливают заготовки необходимых размеров. Предназначением такого станка является раскрой плиток МДФ и дерева, которые в дальнейшем подлежат фрезерованию.

    При создании управляющей программы АртМастер (для отечественных станков), и DeskCNC (для зарубежных станков) выбирают такие параметры:

    • Тип и путь инструмента;
    • Тип и величину скорости обработки, тип подхода к поверхности материала и скорость врезки;
    • Размер диаметра инструмента;
    • Возможность для доп. процесса обработки.

    После создания программы, заготовку закрепляют на рабочем столе оборудования. После этого можно переходить непосредственно к процессу фрезерования.

    Заготовку можно закрепить при помощи одного из трех приспособлений: ручных прижимов, вакуумных присосок и вакуумного стола.

    1. Чтобы оптимизировать процесс раскроя, применяется фрезеровочный станок ЧПУ по технологии Nesting. Обрабатывающее устройство с ЧПУ может из полноформатных плиток, всего лишь за один производственный цикл, раскроить, фрезеровать, обкатать и просверлить древесные плиты. Отходы при этом совсем минимальны. Это достигается благодаря рациональному размещению элементов. Чтобы иметь возможность пользоваться данной технологией, нужно иметь вакуумный стол и опцию, которая предусматривает смену инструментов в автоматическом режиме.

    В технологическом процессе применяют следующие виды фрез: прямые концевые, алмазные и профильные концевые.

    Заключение

    Когда мы осуществляем фрезеровку МДФ на оборудовании с встроенным программным управлением, нам нужно приобрести нужные виды фрез, а также позаботиться о наличии вакуумного стола и управляющей программы. Важно, чтобы была обеспечена смена фрез в автоматическом режиме. Это требуется для работы с высокой производительностью. Таким образом, мы сможем снабжать мебельное производство деталями высокого качества.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector