Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

МДФ для пола характеристики

Гипсоволоконные листы для пола: характеристики и монтаж

При ремонте часто возникает необходимость выравнивания пола. От результата таких работ зависит внешний вид помещения. Любое покрытие лучше ложится на ровную поверхность. Отличным выбором для этих целей является гипсоволокнистый лист (ГВЛ).

Гипсоволоконные плиты – специальный прессованный материал, в котором присутствует армирование распущенной макулатурой. Такое покрытие является прочным и надежным. Гипс в его составе играет роль связующего компонента.

Главной отличительной чертой листов ГВЛ считается их однородная структура, находящаяся под картонным слоем – гипсокартоном. При этом плотность последнего намного меньше, поэтому можно утверждать, что ГВЛ-плиты – надежные и крепкие покрытия.

Благодаря этому материал можно укладывать на пол, не боясь образования на нем повреждений.

Существует две разновидности ГВЛ-листов: простые и влагостойкие.

Укладывать подобные материалы следует исключительно на сухой и грамотно подготовленный пол. Чаще всего гипсоволоконные листы монтируются в два слоя.

Преимущества ГВЛ-плит: прочность, долговечность и влагостойкость; экологичность; устойчивость к открытому огню и высоким температурам; легкость монтажа; теплоизолирующие свойства; звукоизоляция; способность впитывать излишнюю влагу из воздуха и так же быстро её отдавать. Материал может укладываться практически на любую поверхность; подходит для использования в качестве основы под линолеум, паркет, ламинат; подходит для снижения веса строительных конструкций; облегчает последующую отделку; сводит к минимуму строительный мусор.

Однако у материала есть и недостатки. ГВЛ-плиты имеют немалый вес. Из-за тяжести конструкции работать с ней бывает не очень удобно. Если установить или хранить гипсоволоконные плиты неправильно, они могут стать хрупкими и недолговечными. Подобные материалы стоят дороже обычного гипсокартона. В процессе монтажа к гипсоволоконным листам рекомендуется относиться бережно, поскольку их можно повредить. Cпециалисты не советуют использовать материал для покрытия теплых полов.

Технические характеристики ГВЛ-плит:
— стандартная длина 2500 мм;
— ширина – 1200 мм;
— толщина – 10, 12,5, 15, 18, 20 мм;
— уровень прочности на излом – более 5,5 МПа;
— уровень твердости – более 22 МПа;
— плотность 1200 кг/куб. м;
— теплопроводность – 0,22-0,35 Вт/м0С.

Для выравнивания оснований используют и малоформатные гипсоволоконные листы. Их размеры составляют 1200х600 мм и 1500х500 мм.

Подготовка к работе

Укладывать ГВЛ на пол нужно в два слоя при толщине изделий 10 миллиметров, и в один слой, если речь идет о плитах типа «элемент пола». Этот способ имеет значительные отличия от обычной бетонной стяжки: не требует дополнительных материалов; образует значительно меньше мусора и пыли; не требует ожидания схватывания раствора.

Как и гипсокартон, гипсоволокно необходимо заранее принести в помещение, где планируется монтаж, для «акклиматизации» материала (чтобы лист во время проведения работ не треснул).

Перед монтажом необходимо сделать разметку контура будущего пола на стенах, используя уровни и отвесы. Эти действия нужно выполнять с максимальной точностью. В противном случае пол может вздуться или «поплыть». Поверхность пола нужно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса. Если обнаружены заметные трещины и неровности, их нужно замазать. Подготовленную поверхность необходимо загрунтовать с использованием раствора глубокого проникновения.

Следующим этапом является гидроизоляция. Для этого подойдет полиэтиленовая пленка, рубероид или пергамент. Края гидроизоляции необходимо крепить по верхнему краю контура разметки. После гидроизоляции располагается слой утеплителя. Можно использовать пенополистирол, пенопласт, минеральную вату или керамзит. В первых трех случаях помимо разметки контура нужно смонтировать направляющие из металлического профиля или деревянного бруса.

При использовании керамзита (гранулы должны быть мелкими, не более пяти сантиметров в диаметре), после засыпки поверхность нужно выровнять относительно уровня, ориентируясь на контур и направляющие. Особое внимание стоит уделить углам комнаты. Керамзит нужно тщательно утрамбовать, чтобы поверхность получилась максимально ровной (насколько это возможно) и плотной.

Монтаж плит

Первый этап – монтаж уплотнительной ленты. Его проводят по периметру комнаты в местах предполагаемого стыка ГВЛ и стен. Сама лента выглядит как мелкопористый материал из вспененного полиэтилена, обычно на клейкой основе. Ее использование имеет ряд преимуществ: звуко- и шумоизоляция; гашение вибраций; влагооталкивание; пароизоляция; устойчивость к агрессивной внешней среде; сглаживание неровностей стен.

При монтаже ленты следует соблюдать ряд правил: ширина ленты должна соответствовать ширине плиты или профиля; необходимо размотать ленту и снять защитную пленку; перед оклейкой поверхность необходимо обезжирить; наносить ленту нужно клейкой стороной к поверхности, не слишком растягивая; после оклейки ленту нужно прижать к поверхности, используя усилие.

Вторым этапом является монтаж гипсоволокнистых плит. Начинать следует с угла, наиболее близкого к входной двери.

Крепить листы к обрешетке рекомендуется при помощи саморезов с двухзаходной резьбой и утапливающейся головкой. Если их найти не удалось, можно использовать обычные саморезы по дереву или гипсокартону.

Третий этап – нанесение на кромку клеевого раствора и монтаж второго ряда плит. Лучше это делать в шахматном порядке. По завершении монтажа нужно обязательно обработать и зашпаклевать швы, а также головки саморезов. В противном случае сквозь них будет просачиваться вода. Необходимо учитывать несколько нюансов: ширина шва не должна превышать двух миллиметров; лишний клеевой раствор нужно убирать; по завершении монтажа желательно нанести слой грунтовки; теплый пол можно монтировать только сверху ГВЛ, но не под них.

При желании после завершения всех работ панели можно покрасить.

К укладке чистового покрытия пола можно приступать спустя сутки после завершения установки гипсоволоконных листов. За 24 часа успеет до конца высохнуть клей и слой шпаклевки. На такую основу можно приклеить плитку, положить линолеум или ламинат, залить жидкий пол.

От 3 до 60 мм – применение панелей МДФ различной толщины

Сферы применения плит из мелкофракционной стружки обширны – от производства мебели до строительства. Для каждой области разработаны свои наиболее оптимальные форматы, и не последнее место в списке характеристик занимает толщина листов.

Характеристики МДФ

Плиты средней плотности из смеси мелкофракционной стружки и полимерных связующих получили название MDF (Medium Density Fiberdoard) или в транслитерации МДФ. Выпускаются в виде листов или панелей с гладкой поверхностью плотностью 400-750 кг/м 3 . Продукция отличается высокой прочностью, влагостойкостью, теплоемкостью. В плюсах также невысокая цена и удобство в работе. В отличие от аналогов (ДСП или ДВП), материал легко пилить, резать, фрезеровать.

МДФ-плиты различной толщины используются для разных целей

Лицевая часть МДФ, применяемая для отделки или облицовки, декорируется при помощи:

  • Абразивостойких эмалей на алкидной или уретано-алкидной основе.
  • Полимерных пленок, фиксируемых в технике «ламинирование». Выбор дизайнов обширен. Можно получить поверхность с текстурой под дерево, камень, текстиль, кожу и многое другое. Благодаря ассортименту это самый популярный вид лицевой отделки.
  • Шпона ценных пород натуральной древесины (вишни, дуба, ореха, махагони, венге, ятоба, зебрано и других экзотических видов).

МДФ, применяемая для черновых работ в строительстве, отделке, утеплении, не подвергается дополнительной обработке.

Из недостатков отметим пожароопасность, малую несущую способность и водобоязнь. От постоянного воздействия воды плиты разбухают, коробятся, может появиться плесень, грибки.

Толщина МДФ и области применения

Плиты МДФ выпускаются в следующих габаритных размерах:

  • Длина – до 3,66 м;
  • Ширина – от 1,5 до 207 см;
  • Толщина – 3, 4, 6, 7, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30 и 60 мм.

Столь большой разброс форматов объясняется именно сферами использования.

Самые тонкие цельнопрессованные изделия – 3 и 4 мм, – применяются для изготовления пластичных облицовок, профилей для оформления. Это могут быть мебельные фасады или уголки.

МДФ 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм чаще всего используются для выпуска такого отделочного материала как стеновые и потолочные панели, плинтуса, бордюры, декоративные балки и другие аналогичные изделия. Поверхность с одной стороны облицовывается полимерными пленками с декором под дерево, плитку, природный камень и другие. Некоторые умельцы используют их как облицовку дверей, конструируют элементы мебели (полки, небольшие шкафчики и проч.).

МДФ-панели для отделки стен и потолка получили широчайшее распространение

Панели МДФ 10 мм, 12 мм и 16 мм без декоративной отделки могут применяться для черновой отделки в ремонте, в частности, для:

  • выравнивания стен, потолка или пола;
  • возведения перегородок;
  • утепления и звукоизоляции.

Широкоформатные панели МДФ 8 мм и 10 мм применяются в производстве недорогих ламинированных дверей с сотовой или реечной структурой. Каркас из древесины наполняется специальным картоном или рейками, а снаружи обшивается плитами. Поверхность покрывается эмалью или ламинируется меламиновыми либо ПВХ-пленками. Полученная продукция относится к категории бюджетных, тем не менее, обладает неплохими эксплуатационными характеристиками и служит около 8-10 лет.

Устройство двери из МДФ

Сферы применения толстых листов МДФ 16 мм, 18 мм и до 30 мм ограничиваются мебельным производством розничного и коммерческого назначения. Из них выпускают мебель для жилых помещений, ванных комнат, лабораторий, больниц, возводят санитарные кабинки и тому подобное. Для торговых и конференц-залов, шоу-румов изготавливаются прилавки, выставочные стенды, стеллажи. Еще одна сфера – выпуск жесткой упаковки для перевозки хрупких товаров.

Читать еще:  Фасады HPL

Наибольшая толщина МДФ – 60 мм. В этом формате выпускаются шпонированные панели для дизайнерских решений в ремонте крупногабаритных помещений.

Приведенные выше форматы и толщины относятся к стандартным. Встречаются у заводов концерна KRONO (Kronostar, Kronospan и др.), а также HDM, КЗМ и других. По желанию клиента любой из производителей может изготовить продукцию нестандартных габаритов.

Производство и технические характеристики МДФ

Самый универсальный материал, который максимально широко используется в производстве мебели и не менее активно применяется в строительстве, МДФ имеет широкую цветовую палитру, высокие технические параметры и относительно доступную стоимость. Производитель, учитывая, две самые большие области применения МДФ, выпускает этот материал в виде листов и панелей. Тот и другой вариант обладает отличными качествами и способен долго прослужить.

Все технические характеристики Medium Density Fibreboard (древесноволокнистой плиты средней плотности) позволяют вывести этот материал в лидеры среди крепких и красивых облицовочных плит. А их производство указывает на то, что МДФ можно отнести и к долговечным материалам.

Производство

Древесная стружка мелкой дисперсии проходит так же как и все плиты на основе отходов древесины два основных процесса: высокий температурный режим и неоднократное прессование. Процесс производства во многом аналогичен изготовлению ДСП. Мелкую, очищенную стружку термически обрабатывают.

Что касается трудоемкости производства, то она на заводах с современным оборудованием максимально невысока. За этот показатель производство МДФ получает первую оценку в 5 баллов.

Технические параметры МДФ

Некоторые свойства МДФ позволяют его ставить выше дерева. Так, например, плита МДФ может быть согнута под тем углом, который требуется человеку. При этом древесноволокнистая плита средней жесткости способна выдержать давление свыше 15 МПа. Еще одно бесспорное достоинство МДФ – устойчивость к микробам и микроорганизмам.

Производители, выпускающие сертифицированный товар, должны следовать установленным государственным стандартам. А они, в частности, регламентируют, что средняя плотность МДФ колеблется от 720 до 980 кг/м3.

Другие показатели технических характеристик стеновых панелей можно увидеть в таблице:

Плиты и листы МДФ имеют толщину от 5 до 25 миллиметров.

Если они выполнены в панельном варианте, то бывают:

  • Реечными. Эти доски толщиной 10 сантиметров и шириной от 11 до 29 имеют максимальную длину 4 метра. Минимальная длина 2.
  • Наборными. Это квадратные панели, размер стены которых от 29 до 95 сантиметров. Такой вид МДФ максимально подходит для создания мозаичного рисунка на стене.
  • Листовыми. Это листы с размером 1,2/2,5 метра.

В маркировке МДФ обязательно указана толщина плит. Эти же показатели выставлены и в стеновых панелях.

Технические характеристики здесь такие:

  • В составе панелей МДФ более 90% опилок. Остальные 8-9% делят между собой смолы, лингин и формальдегид.
  • Высокая вероятность ломкости. Это связано с тем, что панели изготовлены не из цельной древесины.
  • Толщина колеблется от 7 до 8 миллиметров.
  • Не содержат опасных для жизни человека веществ.

Стандартные размеры панелей для стен кроноспан следующие:

  • 60/20 сантиметров при толщине 1,4;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,9;
  • 260/12,3 при толщине 0,8;
  • 260/20 сантиметров при толщине 0,7;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,7.

Плиты и панели больших размеров способны покрывать большую поверхность. Это еще одно из весомых преимуществ МДФ. А учитывая, что производители тщательно исследовали спрос и поэтому сейчас выпускают плиты и панели максимально нужных для потребителя размеров.

Дополнительные характеристики МДФ

Этот материал потому еще относится к разряду самых популярных, что имеет неплохие показатели твердости, плотности и бесспорную экологичность. То, что в его составе ничтожный процент смол формальдегида дает возможность приравнивать МДФ к разряду безопасных.

А наличие только одного связующего компонента – лингина позволяет считать древесноволокнистую плиту экологически безопасной. Хотя бы только за один этот показатель материал заслуживает наивысшей оценки.

Относительно номинальной плотности, то она у МДФ следующая: минимум 600 кг/м3, максимум 850 кг/м3. Этот показатель напрямую отвечает за качество материала. Для МДФ он высчитывается так же как и для всех других материалов. Вес делится на объем. Полученный ответ будет максимально точно передавать показатель плотности.

В маркировке производители выделяют два вида:

  • LDF – это древесноволокнистая плита низкой плотности. Она может быть минимум 200 кг/м3, но достигает и 600 кг/м3;
  • HDF – это плита, плотность которой превышает 800 кг/м3.

Во многом благодаря этому заводы-изготовители со всей ответственностью заявляют, что МДФ является не горючим материалом. Показатель плотность не только отвечает за качество МДФ, но и за его цену.

Сертификат пожарной безопасности

Уже то, что в составе МДФ присутствуют опилки и смолы свидетельствует о том, что материал достаточно горюч. При этом сотрудники пожарной инспекции обязательно берут в расчет показатели вероятного выделения токсически опасных соединений, которые образуются при горении МДФ. Чем более некачественен материал, тем больше выделяется дыма при горении.

Механизм выдачи сертификата пожарной безопасности следующий:

  • Необходимо подать заявление в местный орган МЧС.
  • К заявлению нужно приложить образцы МДФ.
  • При наличии образцов и документов специалисты МЧС должны не только провести испытательные мероприятия, но и сделать сверку образцов с основным продуктом производства.

Необходимо предоставить следующие бумаги:

  • документ, подтверждающий, что предприятие-изготовитель прошло регистрацию и поставлено на учет в налоговую инспекцию;
  • данные о технических условиях;
  • инструкции и перечень технологических процессов;
  • если были составлены ранее сертификаты пожарной безопасности и протоколы проведенных испытаний.

Большинство заводов, которые имеют крупные объемы изготовления, имеют необходимый сертификат пожарной безопасности.

Производители: Коростенский завод

Этот завод, крупнейший в Украине, работает на самом современном немецком оборудовании. Siempelkamp – это высокотехнологические станки самого последнего поколения. Здесь обязателен контроль качества на каждом этапе производства.

Немецкие установки точно:

  • определяют количество и вес всех составляющих для ковра будущего МДФ;
  • контролируют температуру при производстве плит и панелей;
  • отмеряют размеры готовой продукции;
  • максимально качественно подбирают цвет;
  • тщательно ламинируют спрессованный материал.

Всё это в совокупности позволяет выпускать заводу, который, кстати, расположен в Житомирской области, конкурентоспособный товар. Все показатели готовой продукции отвечают стандартам качества европейского образца. Это позволяет отправлять МДФ на экспорт и продолжать наращивать обороты.

Коростенский завод специализируется не только на изготовлении МДФ, но производит и ламинат. Продукция предприятия пользуется популярностью и заслуживает только высокой оценки. Линия производства представляет продукцию, которую можно выбрать для своих нужд. Но в случае необходимости готовые плиты МДФ можно резать.

Про все этапы процесса производства плит MDF и HDF расскажет видео:

Распил и раскрой МДФ

Лучше всего покупать продукцию, которая имеет стандартные размеры и обработана в заводских условиях. Если же есть необходимости провести распиловку МДФ, стоит это поручить специализированным мастерским. Как правило, в крупных городах воспользоваться таким сервисом не проблема.

Мастера по распилу МДФ знают, что заготовки нужно укладывать на станок тыльной стороной кверху. При запуске пил в работу, движение плит должно быть поступательным и максимально плавным. Погружение зубьев в плиту должно быть только на 1 миллиметр. Прохождение ряда должно сигнализировать о том, что теперь снова можно погружать пилы и опять на 1 миллиметр.

Правильная распиловка поможет получить новые детали по нужным размерам. Этот процесс достаточно трудоемкий, но именно он дает возможность не в заводских условиях получить нужные заготовки для изготовления дверей и мебели.

Производство МДФ на сегодняшний день является современным и максимально усовершенствованным. Использование природных материалов указывает на тот факт, что этот продукт относится к разряду экологически безопасных. А процесс его использования не является трудоемким.

Особенности МДФ панелей: что это за материал?

Есть такой материал, как МДФ панели, что это такое? Такой вопрос могут задать многие люди, озадаченные проведением ремонта в квартире или собственном доме. Этот строительный материал набирает огромную популярность, а его многочисленные преимущества все больше интересуют потенциальных покупателей, желающих узнать его характеристики и сферы применения.

Сущность технологии МДФ

МДФ панели представляют собой разновидность древесноволокнистой плиточный или листовой структуры средней плотности, получаемой путем прессования древесного компонента в мелкодисперсном состоянии сухим способом под воздействием повышенного давления и температуры. При изготовлении древесная фракция связывается синтетическими смолами карбамидного типа с добавлением меламина. При такой технологии последующее выделение формальдегида незначительно, сопоставимо с природной древесиной и соответствует международному классу по формальдегидной эмиссии — Е1.

Обшивка стен МДФ панелями

Путем изменения технологическим приемом и специальной обработки плиты приобретают при необходимости особые свойства: огнестойкость, водонепроницаемость, биологическая стойкость, декоративность. В процессе производства обеспечивается разный тип поверхности материала, может наноситься защитное и декоративное покрытие, осуществляется перфорация.

Назначение материала

Панели из МДФ широко применяются в строительстве в качестве облицовочного материала и в мебельной промышленности при изготовлении стандартных мебельных панелей и фасадов. При облицовке строений и помещений используются плиточный и листовой материалы разного типа. Для внешних фасадных работ применяются в основном разные панели с пластиковым покрытием, а для внутренней облицовки используются как декоративные МДФ изделия, так и плиты без покрытий, на которые затем накладывается финишная отделка. При проведении внутренних работ материал применяется при отделке пола, стен и потолка, а также для изготовления декоративных, функциональных и маскирующих элементов (например, ниши, каркас для отопительной батареи и т. д.).

Читать еще:  Панели МДФ влагостойкие: виды и среда применения

Экран для отопительной батареи из МДФ

Мебельная промышленность широко использует МДФ плиты для корпусной мебели и листовой материал для облицовки мебельных фасадов. Такая волокнистая структура хорошо подходит для корпусов акустических устройств, так как имеет хорошие характеристики по поглощению звука. Плиты обладают повышенной технологичностью, что дает возможность фрезеровать любые полости, поверхности и отверстия.

Преимущества материала

МДФ панели имеют ряд неоспоримых преимуществ: низкая стоимость, гладкость поверхности, возможность выбора материала с повышенными характеристиками (водостойкость, стойкость к агрессивным веществам и т. д.), высокая технологичность, простота монтажа, широкий ассортимент изделий по размерам и цвету, красивый внешний вид. При облицовке поверхностей не требуется их тщательное выравнивание, есть возможность создания любых облицовочных форм (многоуровневые потолки, арки и т. д.). Под панелями можно расположить коммуникации.

3d панели из МДФ

Какие бывают МДФ панели?

По форме выпуска материал можно подразделить на 3 группы: плиточный тип в виде панелей квадратной или прямоугольной формы, листовой тип и реечные наборные панели. По характеру покрытия можно выделить плоский вариант и рельефную поверхность.

С учетом особенностей производства и обработки изделия классифицируются на следующие основные виды:

  1. Цельнопрессованный тип. Плита без покрытия, но гладкая с обеих сторон.
  2. Ламинированный вид. Цельнопрессованная панель, покрытая ламинатом (полимерной пленкой или специальным веществом), причем ламинирование проводится под давлением с применением специальных клеевых составов. Имеет различные варианты по рисунку и цвету поверхности.
  3. Влагостойкий вариант. При изготовлении используется плотная высококачественная древесина с прессованием в особом температурном режиме.
  4. Перфорированные панели: в панелях при формовании создается ажурная объемная структура, обеспечивающая определенный рисунок или орнамент.

Перфорированные МДФ панели

Классифицировать МДФ изделия можно по принципу формирования лицевой поверхности:

  1. Шпонированная поверхность. Плиты покрыты натуральным древесным шпоном или искусственным шпоном с имитацией определенной породы дерева. Толщина шпона выбирается не более 3 мм. Наиболее часто обеспечивается фактура ясеня, ореха, дуба и других пород.
  2. Глянцевая поверхность. Глянец обычно обеспечивается ламинированием прозрачной пленкой из пластика.
  3. Окрашенная поверхность. На специально обработанную поверхность наносится слой водостойкой эмали или лака, может быть обеспечен матовый или глянцевый вариант, имеется широкий выбор расцветок.
  4. 3D-панели. Рельефная поверхность, особую форму которой создает фрезерный станок по специальной компьютерной программе с целью обеспечения 3D-эффекта.
  5. Панели под камень. Плиты или листы из МДФ, покрытые искусственным камнем, с имитацией природного материала.

Технические характеристики

Технические характеристики зависят от марки материала и производителя. Так, широко распространенные МДФ Кроношпан имеют параметры: средний показатель плотности — 780 кг/м³, отклонение толщины не более 0,2-0,3 мм, отклонение по длине и ширине листа — 2-5 мм на 1 м, отклонение от параллельности граней не более 2 мм на 1 м, набухание в воде в течение 24 часов — 10-17%, предел прочности при изгибе не менее 2,1 кН/мм², при разрыве не менее 0,55 Н/мм², содержание минеральных веществ не более 0,05%, содержание формальдегида не более 8 мг на 0,1 кг, остаточная влажность — 4-9%.

Размеры панелей

Размеры МДФ панелей в основном имеют стандартные значения, но каждый производитель делает упор на определенные габариты. Так, известные производители «Кроностар», «Кроношпан» предлагают следующие стеновые панели МДФ: 260х20 см толщиной 14 и 7 мм, 260х32,5 см толщиной 9 мм, 260х15,3 см толщиной 7-8 мм. Стеновые панели МДФ «Союз» реализуются размером 260х23,8 см и толщиной 7 мм.

Декоративные перегородки из МДФ

Листовой МДФ таких производителей, как «Кроностар», «Кроношпан», «Союз», «Крно Оригинал», реализуется стандартных размеров: 2,44х2,05, 2,62х1,22, 2,8х2,07, 2,75х1,83, 2,44х1,83 м (с толщиной от 7 до 38 мм).

Перфорированные панели

Перфорированные панели в виде ажурных плит находят популярность в качестве декоративных перегородок в помещении, панелей для закрывания отопительных батарей, но наиболее широко применяются при оформлении потолка. Представлены характерные орнаменты: глория, лотос и ромб. Перфорированные панели, используемые при изготовлении подвесного потолка, обеспечивают красивый дизайн, при этом создается хорошая вентиляция комнаты и формируется дышащий потолок. Подобрав нужный рисунок или орнамент панелей, можно разработать эксклюзивный дизайн квартиры.

Панели под камень

Стеновые панели МДФ под камень изготавливаются из специально расщепленной древесины с добавлением в качестве связующего лигнина. Путем особой обработки структуры материала панели под камень убедительно имитируют натуральный товар. При этом на поверхности создается характерный рельеф. Такие панели под камень выпускаются в виде плит и листов толщиной 6-7 мм. Популярностью пользуются панели под камень (размеры листов — 1,22х2,44 м) с имитацией: пустынный, капри, белый, коричневый, каньонный, дакота, алатау, янтарь, бутан.

Как обшить стены МДФ панелями?

Наибольшее распространение МДФ получают все-таки как стеновые панели, используются для облицовки стен внутри помещения, особенно при изготовлении перегородок. Монтаж таких панелей проводится следующим образом. На стену, на которой наложена черновая штукатурка, устанавливается обрешетка из деревянного бруса или алюминиевого стандартного профиля. Обрешетка накладывается в виде продольных и поперечных брусьев (профилей) с шагом 40-60 см.

При облицовке стен рекомендуется использовать стандартные стеновые панели, которые имеют торцевые профили (замки). Панели к обрешетке крепятся с помощью шурупов, а между собой соединяются «в замок».

Крепление МДФ панелей

Достаточно часто при обшивке стен используется МДФ без защитных покрытий. Такое решение позволяет производить финишное оформление на месте. Сразу же возникает вопрос о том, можно ли красить панели. Неламинированный материал может иметь пористую поверхность. Поэтому рекомендуется перед покраской плиты обработать шлифовальной машиной или наждачной шкуркой, что уменьшит расход краски или лака.

В целом покрывать МДФ панели можно любыми красками, но лучше использовать эмали на акриловой основе.

Подведение итогов

МДФ панели могут использоваться в разных направлениях: строительство, благоустройство и оформление интерьера, изготовление мебели. С учетом новых конструктивных исполнений панелей (перфорация, шпонирование и т. д.) МДФ плиты применяются во многих областях. Технологичность, красота, практичность и дешевизна обеспечивают заслуженную популярность материала.

Бесспорное преимущество панелей МДФ — возможность комбинировать их. Широкий спектр вариантов и универсальность в монтаже позволяют воплощать в жизнь любые дизайнерские решения.

МДФ: характеристики, описание, свойства

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется узнать больше о существующих материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать примерный срок службы и сделать осознанный выбор. В этой статье речь пойдет об МДФ – заменителе массива дерева, который часто путают с древесностружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, о которых будет рассказано ниже, этот материал отлично подходит для строительства, отделки помещений, производства мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Как производят МДФ панели

Иногда МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная древесная фракция» и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства данного материала сырье (щепки, стружку, опилки) тщательно измельчают, превращая почти в пыль. Для этого их сначала нагревают паром до 100°C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и перемалывают. К волокнистой массе добавляются модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Далее все это сушится несколько секунд горячим воздухом при средней температуре 200°C и попадает в бункер для утрамбовки.

Получившуюся смесь разравнивают катком по конвейеру, формируя непрерывную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230°C. Под таким воздействием он сплавляется, уплотняется и приобретает прочность. Впоследствии давление уменьшают примерно в три раза, а толщину листа регулируют уже без нагрева.

Остывшую полосу шлифуют и разрезают пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Виды МДФ панелей

Средней плотности волокнистые плиты, которые применяются для производства мебели и лицевой отделки помещений, в зависимости от типа декоративного покрытия подразделяются на ламинированные, крашенные и шпонированные.

Читать еще:  Маленькие секреты больших панелей под плитку

Ламинированные

Ламинирование подразумевает горячую поклейку на поверхности МДФ какого-либо декоративного материала. Это может быть просмоленная бумага, меламин, а чаще всего — пвх-пленка. Лицевой материал плотно сцепляется с основанием под прессом, благодаря чему обеспечивается высокая эстетичность плит на весь период пользования. Существует огромное количество текстур ламината — под камень, кожу, слоновую кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитации древесины.

Крашенные

Применение современных лакокрасочных составов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет делать из сероватых листов МДФ сверкающие зеркально-глянцевые или благородные матовые панели. Такая обработка зачастую применяется для кухонной мебели (которую важно защитить от влаги), а также других интерьерных элементов в стиле модерн, хай-тек и минимализм.

Шпонированные

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;
— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ

Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

MDF (МДФ плита)

МДФ-плита – это материал, который получают путём высокотемпературного прессования мелкой древесной стружки, связывая её синтетическими клейкими карбамидными смолами. Аббревиатура МДФ расшифровывается как «мелкая древесная фракция». Её отличие от ДСП в том, что для изготовления используется только стружка очень мелкой фракции – это позволяет обеспечить более однородную структуру.

Размеры МДФ листов

МДФ-плита имеет унифицированные размеры, которые лежат в диапазоне от 4 до 40 мм – этот материал отличается очень выгодным соотношением толщины и прочности.

Длина, ммШирина, ммТолщина, ммКол-во в упаковке, шт
280020703138
28002070672
28002070854
280020701048
280020701240
280020701630
280020701926
280020702222

Где используется МДФ

Область применения этого материала достаточно широка – MDF-плита используется в производстве элитной мебели, для изготовления резных компонентов внутренней отделки помещений, а также любых изделий, где требуется тонкая обработка.

Кроме того, панели из МДФ ставят для улучшения звукоизолирующих характеристик стен и производят из них основу ламинатов для облицовки пола. Из МДФ производят карнизы, наличники, подоконники и другие элементы дизайна. В строительстве МДФ используют для изготовления межкомнатных дверей, обрешётки для крыш, подвесных потолков и т.п.

Характеристики этого материала позволяют осуществлять различные тонкие операции – резьбу, фрезерование криволинейных контуров, выфрезеровывание фигурных пазов любой глубины и толщины. Поэтому для выполнения элитных фасадов для дорогой мебели используется МДФ-плита – цена её гораздо выше, чем у ДСП, однако возможности и эксплуатационные характеристики вполне оправдывают эту разницу.

Свойства материала

Свойства этого материала в некотором смысле превосходят дерево – согнуть или сломать его достаточно сложно. Это ценное качество с успехом используют мебельщики и оно вполне оправдывает высокую стоимость МДФ-плиты.

Если составить краткий перечень характеристик этого материала, он будет выглядеть следующим образом:

Благодаря всем этим качествам, плиты МДФ достаточно востребованы среди тех, кто использует этот материал в своём производстве.

Виды панелей МДФ

Различают несколько разновидностей этого материала:

Где купить МДФ в Днепропетровске

Компания «Профи-Стиль» занимается продажей в Днепропетровске высококачественных плитных материалов. Здесь есть МДФ-плита разных типов и размеров – вы можете её купить, сделав заказ по телефонам, указанным на сайте, или написав на e-mail. Мы гарантируем каждому покупателю справедливую цену, необходимые консультации и высокий уровень обслуживания.

Описание продукции

МДФ (MDF — Medium Density Fiberboard) — материал древесного происхождения, изготовленный из высушенных древесных волокон, скрепленных смолой. По своим характеристикам этот материал близок к дереву, но лишен его недостатков, благодаря однородной плотности по толщине и отсутствию дефектов.

Плотность МДФ составляет 650-900 кг/куб. м. в зависимости от области их конечного использования.

МДФ компании полностью соответствуют всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу — они экологически безопасны, прочны, легко поддаются фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, МДФ плиты очень удобны для нанесения различных декор

Основные характеристики
  • толщина плит — от 6 мм до 30 мм
  • основной формат плит — 2800 мм х 2070 мм
  • класс эмиссии формальдегида — Е1

Физико-механические и экологические параметры продукции соответствуют разработанным ТУ, отвечающим требованиям серии европейских стандартов EN в области деревопереработки.

Основные потребительские свойства МДФ
  • Высокая прочность, позволяющая надежно закреплять мебельную фурнитуру;
  • Практичность и долговечность материала, делающие МДФ панель идеальным решением для ремонтных работ или изготовления предметов интерьера;
  • Высокое качество поверхности плиты, достигаемое, за счет тщательной обработки, путем шлифования, а также — жесткому контролю на всех производственных этапах;
  • Высокая влагостойкость, низкая гигроскопичность, отсутствие склонности к коррозии, позволяющая изготавливать из МДФ плит мебель для помещений кухни и ванной комнаты;
  • Высокий уровень технологичности, благодаря которому, из МДФ можно изготавливать мебель по любому дизайнерскому проекту, вне зависимости от его сложности, получая идеальный результат, отличающийся эстетичностью, удобством и безопасностью в использовании;
  • Экологичность, полная безопасность для здоровья человека, за счет отсутствия в составе МДФ вредных химических соединений, испарение которых может причинить вред окружающей среде и жильцам дома;
  • Универсальность в применении, возможность нанесения на поверхность материала декоров, придающих готовому изделию эстетичный и оригинальный вид;
  • Высокий уровень звукоизоляции, благодаря которому, стеновые панели МДФ обеспечивают комфортные условия проживания в доме или работы в офисе;
  • Возможность обеспечить идеальное гигиеническое состояние мебели, что особенно важно для предметов интерьера кухни и детской комнаты.
Применение МДФ

Благодаря этим качествам МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Использование данного вида плит получает все большее распространение во всем мире. МДФ используются в двух основных отраслях — строительстве и производстве мебели.

  • В строительстве МДФ применяется для изготовления ламинированного напольного покрытия (ламината), стеновых панелей, дверей, обналички, плинтусов, фигурного профиля, для выравнивания стен и полов.
  • В мебельной промышленности МДФ используется для производства фрезерованных и рамочных фасадов, столешниц, декоративных планок.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector