Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление гнутых фасадов из МДФ

Радиусные фасады.

Преимущества радиусных фасадов.

  1. Удобство в эксплуатации. Сглаженные с помощью выгнутых фасадов углы избавляют хозяев помещения от синяков и царапин. Это особенно актуально, если речь идет о мебели для не самой просторной кухни или обстановке детских комнат.
  2. Прочность и надежность. Это преимущество обеспечивается не только используемыми материалами (МДФ и стойкими к внешним воздействиям покрытиями), но и, как ни странно, самой формой радиусных фасадов. Их конструкция не нуждается в дополнительных ребрах жесткости, что придает повышенную прочность и выгнутым фасадам, и вогнутым.
  3. Универсальность. Трудно представить стиль интерьера, к которому не подошла бы мебель с радиусными фасадами.
  4. Широкие возможности в дизайне. С помощью выгнутых или вогнутых фасадов разных размеров можно достичь гармонии и непринужденности, воплотить в жизнь оригинальные идеи, стильные решения в интерьере без использования более дорогостоящих материалов и приемов оформления.
  5. Лучшая организация пространства. Просторные помещения смотрятся более выигрышно с округлыми формами гнутых мебельных фасадов по сравнению с прямоугольными. В небольших по площади комнатах (кухнях, ванных) угловые фасады – просто спасение от тесноты и нехватки рабочего пространства!

Уникальные возможности производства.

Использование долговечного, экологичного МДФ и специального сертифицированного оборудования гарантирует нашим гнутым фасадам точные размеры в пределах 2,5 метров и идеальную форму внешних радиусов. Самый востребованный из них – 300 мм. Но выделяет нашу компанию среди других производителей мебельных элементов не только это. Важнейшим критерием для выбора радиусных фасадов торговой марки «ФАСАД ЛЮКС» заказчики считают наше качество декоративной обработки. Его невозможно достичь, используя стандартный набор инструментов и оборудования.

Помимо огромного выбора расцветок, способов окрашивания и различных эффектов мы предлагаем также фрезеровку радиусных фасадов, что придает их яркому, нестандартному внешнему виду еще и аристократичность. Если технологией изготовления выпуклых и вогнутых МДФ-заготовок владеют многие производители, то производство фрезерованных радиусных фасадов требует особого оснащения и специалистов высокой квалификации. И тем, и другим по праву гордится наша компания. В нашем распоряжении самые современные 5-координатные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Варианты применения гнутых фасадов.

Ассортимент предлагаемых нами радиусных фасадов довольно разнообразен. Варианты их исполнения отличаются не только вогнутостью или выгнутостью. Возможно производство гнутых фасадов в нескольких конфигурациях, с различными радиусами и размерами. Мы предлагаем горизонтальное и вертикальное исполнение, несколько вариантов фрезеровки торцов и множество рисунков на фасаде. Так же мы изготавливаем радиусные витрины с гнутыми стеклами.

Высокие эстетические свойства и практичность криволинейных фасадов позволяют создавать яркие, запоминающиеся интерьеры и при этом повысить функциональность мебели. С выгнутыми фасадами она становится более вместительной, а с вогнутыми – способна легко вписаться в ограниченное пространство. Умелое применение гнутых фасадов также поможет обезопасить обстановку детских комнат и тесных помещений, выделить в интерьере отдельные функциональные зоны.

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ.

Технологию изготовления гнутых фасадов хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов.

Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов:

  1. При помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ или ДВП.
  2. При помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т.д.), который предназначен для получения гнутых форм.

Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.

Читать еще:  Как убрать жирные пятна с дверей МДФ с разным внешним покрытием

Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.

Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

Автор статьи : yarkey2007 .

Размеры радиусных фасадов МДФ.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Гнутые фасады

Мы занимаемся изготовлением гнутых фасадов из МДФ по индивидуальным заказам. У нас вы можете купить отдельно как вогнутые, так и выпуклые фасады для любой мебели: кухни, шкафа или тумбы. Ограничение по размерам фасадов: 1 000 мм в высоту. Радиус 300.

Радиусные фасады можно изготовить в любой пленке ПВХ и практически в каждой фрезеровке из нашего каталога моделей фасадов МДФ. При необходимости возможно исполнение индивидуальной фрезеровки гнутой дверцы.

Фото гнутых фасадов

Мебель с радиусными фасадами

  • Кухонный гарнитур с радиусными фасадами виолетта и желтый глянец
  • Кухня с гнутыми фасадов витриной и глухим
  • Шкаф с гнутыми МДФ фасадами в пленке ПВХ с патиной
  • Кухня с глянцевым радиусным фасадом

Чертежи гнутых (радиусных) фасадов МДФ

Как тут заказать?

Для того, чтобы оформить у нас заказ просто позвоните нам по телефону, указанному на сайте и пригласите менеджера в любое удобное место. Он приедет с образцами, каталогами и всем, что необходимо для выбора цвета пленки, фрезеровки и оформления заказа. Выезд бесплатный даже если вы ничего не закажете.

Товаров, соответствующих вашему запросу, не обнаружено.

Мы популярны в СПб благодаря прекрасному сочетанию индивидуального подхода и высокого качества продукции по низким ценам.

Изготовление гнутых фасадов

Многие люди устали от стандартных угловых кухонь, шкафов купе, в связи с этим производители мебели, широко начали использовать гнутые (радиусные) фасады. Технология изготовления стала более доступна, и это привело к уменьшению стоимости гнутого (радиусного) фасада. Небольшие сроки производства и доступная цена дала новый толчок в мебельной промышлености. Мебель с гнутыми (радиусными) фасадами выглядит более стильно, изящно. Гнутые формы, плавные переходы показывают свою изысканность и богатство. Гнутые (радиусные) фасады нашли широкое применения при изготовлении кухонь, шкафов купе, офисной мебели, детских и т.д.
2. типы гнутых (радиусных) фасадов
Гнутые (радиусные) фасады можно разделить на 3 типа

  • Выгнутые фасады
  • Вогнутые фасады
  • S- образные (или как многие называют их «волна»)

Выгнутые или вогнутые фасады могут быть любого радиуса от R-200 до R-1000. Если фасад был изготовлен на оборудование, то он имеет четкий радиус, если фасад был сделан вручную или фасад из натурального массива он не всегда будет правильного радиуса. Гнутые (радиусные) фасады могут быть покрыты пленками ПВХ , натуральным шпоном, пластиком, крашеные и могут быть натуральными.
Разновидности радиусных фасадов:

Гнутый радиусный фасад витрина

Гнутый радиусный фасад крашеный

Натуральный гнутый радиусный фасад

Гнутый радиусный фасад оклеен плёнкой ПВХ

Гнутый радиусный фасад патинированный

Витражный Гнутый радиусный фасад

На гнутых (радиусных) фасадах можно делать фрезеровку любого типа, это может быть фрезеровка просто линий или фрезеровка более сложных объёмных элементов. Фрезеровку на гнутых (радиусных) фасадах возможно сделать используя фрезерный станок с ЧПУ моделей Артмастер R-1000 или Артмастер R-2000 . Фрезерные станки ЧПУ справятся с задачей любой сложности . если есть необходимость использовании нескольких фрез и максимально убрать человеческий фактор, мы рады вам предложить фрезерный станок Артмастер R-2000 с автоматической сменой инструмента.
Радиусные мебельные фасады
Наша компания не только занимается производством оборудования для изготовления гнутых фасадов, но и так же изготовлением мебели где широко используются гнутые радиусные фасады. при выборе радиусного фасада учитываются радиус фасада, длина хорды, толщина материала и высота фасада.

Радиус R-300 мм , длина хорды 420 мм

Вогнутые фасады

Радиус R-400 мм , длина хорды 560 мм

Выгнутые фасадыВогнутые фасады

Радиус R-700 мм , длина хорды 600 мм

Выгнутые фасадыВогнутые фасады

Радиус R-1000 мм , длина хорды 900 мм

Вогнутые фасады

Для изготовления гнутых фасадов возможно применять:

  • Гибкий гнутый МДФ
  • Гибкая фанера
  • ДВП
Читать еще:  Мебельное производство

Рассмотрим технологию изготовления гнутого фасада из ХДФ используя оборудование фирмы ООО «Артель» ЛТД:

  • делаем распил ДВП, набираем несколько слоёв для получения нужной толщины радиусного фасада.
  • Наносим клей между слоями ДВП
  • Готовую стопку располагаем на рабочем столе пресс для гнутых фасадов
  • При помощи мембраны и вакуума происходит зажим заготовки и форматирование его под установленную вами матрицу нужного радиуса. Нет необходимости использовать нагрев.
  • После того как клей застыл, на черновом фасаде отрезаем края
  • Используя ручной фрезерный станок производим обкатку фасада
  • Производим внутреннюю фрезеровку на фасаде, любой сложности, используя фрезерный станок для радиусных фасадов
  • Производим шлифовку радиусного фасада
  • Готовый радиусных фасад теперь надо оклеить плёнкой ПВХ, для этого используяпресс для гнутых фасадов. Выбирает тип плёнки, режим работ.
  • По окончанию работы отрезаем лишнюю плёнку с торцов. Получаем радиусный фасад под плёнкой ПВХ.
  • При желании клиента на этот фасад можно нанести патину.

Подводя итоги, можно сказать что в наше время технология изготовления радиусных мебельных фасадов стала более доступна и открыта и в связи с этим применения радиусных фасадов стало более обширным. Гнутые элементы, как и гнутые фасады широко применяются при изготовлении кухонь, детских, прихожих, офисной мебели, спален. Красивые гнутые формы придают вашей мебели неповторимость, утончённостью и индивидуальность.

ООО «Артель» ЛТД, 2012

Лизинг от ПриватБанка

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Мы в Google Play!

Используйте наше приложение для смартфонов и планшетов на базе ОС Android для ознакомления с нашей продукцией!

Технология изготовления гнутых фасадов

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.

Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.

Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60 ° С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.

Фрезеровка кромки при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Как делают гнутые фасады из мдф: обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Читать еще:  Как установить фартук из МДФ на кухне – советы специалиста

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

Изготовление гнутых (радиусных) фасадов

Оборудование для изготовления гнутых фасадов необходимо тем, кто занимается производством мебели и находится в поиске новых дизайнерских форм и решений.

Изготовление гнутых (радиусных) фасадов востребовано во многих направлениях мебельного производства. При производстве гнутых фасадов не приходится сталкиваться с большими сложностями, если у вас имеется надежное и качественное оборудование для гнутых фасадов.

Технология производства гнутых (радиусных) фасадов.

Исходные данные: стекло радиусом 330 мм, МДФ толщиной 4 мм и клей Titibond-11 или Multibond.

  • В обязательном порядке наносим осевые отметки на первую заготовку перед нанесением клея.
  • Выкладываем заготовку на шаблон, выставляем ее по осям, наносим клей и раскатываем его валиком.
  • Те же действия производим с остальными слоями.
  • Клей на заготовки наносим умеренно (при большом количестве он успевает затвердеть, если снять вакуум рано, то заготовка будет испорчена). При большом объеме заготовки лучше иметь вакуумный пресс без каретки с закрепленной на верхней рамке силиконовой мембраной.
  • Проверяем осевые метки шаблона и заготовки и закрепляем их при помощи скотча или т.п. Это нужно для того, чтобы предотвратить возможное смещение заготовки относительно шаблона.
  • Закрываем рамку вакуумного пресса с закрепленной силиконовой мембраной и подаем давление в диапазоне 0,4-0,6 кг/см 2 (при облицовке фасадов пленкой ПВХ выставляется давление 0,8-0,9 кг/см 2 ).
  • Небольшой обратный разгиб заготовки после снятия вакуума находится в пределах нормы.
  • После получения готовой заготовки форматируем её – размечаем и по разметке электролобзиком выпиливаем деталь по размерам. По периметру заготовку обрабатываем калевочной фрезой с подшипником.

Для изготовления гнутых фасадов по данной технологии подходят такие модели оборудования для гнутых фасадов компании СтанградЪ, как: СГФ-2, ГВП-1М (ГВП-1Б), ГВП-2М (ГВП-2Б), ГВП-2МВ (ГВП-2БВ), ГВП-2Мх2 (ГВП-2Бх2).

Проводим обучение по работе с данной технологией на базе нашего предприятия. При покупке оборудования для гнутых фасадов и другой продукции СтанградЪ квалифицированные специалисты компании проводят демонстрации и консультации по работе с оборудованием. Все необходимые учебные материалы предоставляются в полном объеме.

Видео: «Вакуумный пресс ГВП 2М»

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector