Пресс для фасадов МДФ своими руками

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс – это устройство, с помощью которого из такого материала как МДФ можно заниматься изготовлением мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Такой агрегат продается в магазинах, но вы достаточно легко можете сделать его своими руками.

Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как:
• широкий спектр цветов;
• различные формы;
• невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:
• вакуумной камеры или стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс охлаждения;
• вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Как сделать вакуумный стол

Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Читать еще: Как покрасить МДФ

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим каркас жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм;
• прут: 2 м, диаметр 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Вакуумный пресс

Вакуумный пресс является многофункциональным устройством, применяющимся во многих направлениях. Чаще всего пресс используется в мебельной промышленности, где он помогает производить красивую мебель.

Принцип действия

Технология прессования используется по-разному. В настоящее время она важна для производства плоских и изогнутых деталей в деревообработке, мебели, дизайне интерьеров и термоформовании твердых поверхностей (акриловый камень) и пластмассовых изделий. Даже автомобильная, авиационная и композитная промышленность открыли для себя многоцелевое применение мембранного и вакуумного прессования для изготовления приборных панелей, крыш, композитных материалов из различных листов и для композитных деталей со смолой.

Термоформование с помощью пресса используется в ванных комнатах, кухнях и мебели, а также для производства МДФ фасадов, дизайна в ресторанах, гостиницах, аэропортах и магазинах. Благодаря термоформованию акриловые твердые поверхности могут принимать изогнутые формы в 2D и можно создавать эффектные дизайны в 3D. Кроме того, поверхности легко обрабатываются стандартными инструментами.

Вакуумный пресс имеет простой принцип работы. Процесс термоформования состоит из двух фаз: нагрева и применения давления. Твердые поверхности должны быть нагреты до температуры 155-165 °C, чтобы быть гибкими и формованными. Время, необходимое для нагрева сплошной поверхности, зависит от толщины материала и технологии нагревательной печи.

После нагревания материал может быть изменен с помощью мембранных прессов. Предварительно разогретый материал помещается на пресс-форму внутри. После закрытия мембранной рамы создается вакуум, и атмосферное давление плотно прижимает мембрану и материал к пресс-форме. В зависимости от толщины, материал должен остыть до температуры не менее 60 °C, прежде чем его можно будет извлечь из пресса.

Конструкция

Конструкция вакуумного пресса очень проста. Жесткая рама для создания плоской рабочей поверхности, подходящая для поддержки пресс-форм и больших и тяжелых материалов, вакуумный насос для откачки воздуха, содержащегося в вакуумной камере между столом пресса и мембранной рамой. Несомненно, сердцевиной каждого пресса является вакуумный насос, который, в зависимости от типа насоса, может создавать вакуум от 85 % до 99 % от давления окружающей среды.

Виды мембран

Различают три вида мембран: из латекса, натурального каучука и силикона. Латексная мембрана выделяется своей эластичностью и рекомендуется для очень малых радиусов. В основном используется в автомобильной промышленности для прессования кожи и тканей. Однако она чувствительна к ультрафиолетовым лучам и имеет высокий уровень износа. Мембрана из натурального каучука также обладает очень высокой эластичностью и выделяется своей режущей способностью, что делает ее пригодной для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины.

Силиконовая мембрана необходима для термоформования твердых поверхностей и пластмасс из-за ее высокой термостойкости до 230 °C. Максимальная температура латекса и натурального каучука составляет около 120 °C. С другой стороны, силикон не рекомендуется для большинства применений в деревообработке. По этой причине рекомендуется приобрести сменную мембрану, если в дополнение к работе с деревом необходимо нагревать твердые или пластмассовые материалы.

В целом, существует два типа вакуумных насосов: со смазкой и с сухим ходом. Насосы с сухим ходом более универсальны и не требуют обслуживания. Они используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины, а также для термоформования твердых поверхностей и могут достигать максимального давления до 9 т/м².

Вакуумные насосы со смазкой достигают уровня вакуума до 99% от давления окружающей среды при давлении прессования до 9,9 т/м². Они рекомендуются для таких применений, как 3D ПВХ ламинирование кухонных дверей, термоформование пластмасс и применение в композитном секторе. Они также используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины из-за высокого давления. Важно поддерживать правильное техническое обслуживание, так как вода из таких клеев, как белый клей, может попасть в масляный контур.

Термовакуумный пресс необходим для производства столешниц, МДФ-фасадов, облицовки дверей.

Вакуумные мембранные прессы также поставляются с модулями верхнего нагрева, способными нагреваться от 80 °C до 180 °C. Этот тип пресса в основном используется для шпонирования, ламинирования и гибки древесины, а также для 3D ламинирования ПВХ (полиламината). Нагревание осуществляется конвекцией с помощью циркулирующего воздуха или инфракрасных кварцевых ламп и имеет следующие задачи:

Ускорение времени прессования/сушки для более высокой производительности.
Активация 2-компонентных клеев.
Обогрев ПВХ для 3D ламинирования кухонных дверей или полиламината.
Предварительный нагрев пластиковых листов для термоформования.

Кроме того, существуют области применения (такие как сублимация), где необходим нагрев снизу.

Самостоятельное изготовление вакуумного пресса

Современные вакуумные мембранные прессы очень удобны в использовании. Они могут управляться простым в использовании цифровым программируемым управлением с помощью сенсорного экрана. Определяемая пользователем программная память и управление с помощью вакуумных параметров давления, времени и/или температуры позволяют осуществлять полностью автоматическое производство. Контроль процесса гарантирует высокий уровень качества.

Многие мастера руководствуются желанием минимизировать расходы и задумываются о том, возможно ли изготовление пресса своими руками. Вакуумный пресс, изготовленный своими руками — это просто. В интернете можно найти чертежи устройства и купить необходимые комплектующие. Если подойти ко всему с умом, то самостоятельное изготовление обойдется намного дешевле, чем покупка серийного оборудования. До изготовления пресса необходимо внимательно изучить конструкцию, найти оптимальные технические параметры и купить комплектующие с расходниками. Также необходимо иметь электродрель, сварочный аппарат, угловую шлифовальную машинку и набор слесарных инструментов.

Мембранно-вакуумный пресс б/у для гнутых и плоских фасадов МВП 2512 Г

Описание мембранно-вакуумного пресса МВП 2512

Год выпуска: 2010
Состояние: отличное, станок практически без наработки.
Доставка в любой город России, Беларуси, Казахстана
Примечание: в отличном состоянии, почти без наработки, предназначен для гибки и облицовки гнутых и плоских фасадов.

Исполнение «Г» — модель вакуумного пресса – «для гнутых фасадов» предназначены для гнутья фасадов из МДФ и ламинирования их пленками ПВХ. Оборудован подъемным столом, более глубокой крышкой в которой для достижения равномерного нагревания всей поверхности радиусного (гнутого) фасада установлены тенны различной мощности

Вакуумно-мембранные прессы МВП 2512 исп. «Г» являются продолжением серии вакуумных прессов производства ООО «Артель» ЛТД и предназначены для производства радиусных (гнутых) фасадов, ставших столь популярными в последнее время.

Вакуумно-мембранный пресс МВП 2512 исп. «Г» предназначен для ламинирования радиусных (гнутых) фасадов матовыми и высокоглянцевыми пленками ПВХ шириной 1350-1450 мм и шпоном. Удобная и компактная панель управления пресса позволяет легко и быстро выбрать нужные параметры материалов и задать нужные режимы ламинирования. Система ЧПУ пресса позволяет работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Все функции оператора вакуумного пресса МВП 2512 исп. «Г» сводятся к тому, чтобы установить радиусный фасад на матрицу, наложить пленку ПВХ, закрепить ее прижимной рамкой, выбрать на дисплее системы ЧПУ тип и цвет применяемой пленки ПВХ и нажать кнопку ПУСК. Далее вакуумный пресс МВП 2512 исп. «Г» все сделает сам.

Читать еще: Ламинированная МДФ плита

Также, пресс МВП 2512 исп. «Г» предназначен для производства радиусных фасадов из МДФ. С помощью легкосъемной матрицы и автоматизированной системы управления пресса практически без вмешательства оператора можно за относительно короткое время смоделировать неповторимый фасад, с любым радиусом до 400.

На прессе можно облицовывать не только гнутые (как с внешней, так и с внутренней стороны ), но и плоские фасады.

Вакуумный пресс

Использование такого устройства, как вакуумный пресс (включая мембранный) является неотъемлемой частью промышленного производства. В частности, при изготовлении мебельной продукции широкого профиля и ее комплектующих. Технология вакуумного пресса применима в производстве:

объемных облицовок ПВХ пленкой;
фанерования шпоном филенок, фасадов;
накладных декоративных панелей на двери;
формования гнуто-клеенных изделий.

Интересно! Вакуумные прессы не имеющие мембраны, применяют в изготовлении фасадов МДФ с отделкой из термопленки. Это возможно, благодаря воздухонепроницаемости материала и высоких показателей разрежения воздуха, обеспеченное работой вакуумного насоса.

Перед началом процедуры заготовку необходимо привести в надлежащее состояние: отшлифовать, избавить поверхность от пыли, нанести специальный клей с помощью распылительной техники. После, обработанная деталь готова к передаче на вакуумные прессы. Предварительно выставляется нужный температурный режим и время процедуры, которые зависят от толщины и размеров материала, используемого клея, а также разнице в высоте подложки по соотношению к изделию.

Мембранно-вакуумные прессы

Основное предназначение данных устройств — это производство мебельных заготовок, дверных накладок, способом прессования горячим вакуумом декоративной пленки из ПВХ и нанесения на поверхность из МДФ материала. Используя вакуумно мембранные прессы, удается получать мебельные фасады с качественными декоративными свойствами при меньших затратах времени и ресурсов. Выбирая вакуумный пресс цена которого рассчитана на ведение малого и среднего бизнеса, следует обращать внимание на габариты, мощность и марку производителя. Процесс обработки разбит на три этапа:

Создание базы рисунков и заготовок в графическом редакторе.
Изготовление необходимой детали из МДФ.
Непосредственное наложение пленки ПВХ на поверхность.

Отдельного внимания заслуживает 3d вакуумный пресс (фото выше), с его помощью можно нанести нужный узор на поверхность гораздо быстрее, нежели стандартные аналоги. К преимуществам относят его компактность, богатый набор функций и демократичную стоимость. Впрочем, большинство моделей вакуумного 3d пресса не предназначены для конвейерного производства, а скорее подойдут для ведения частного предпринимательства.

Вакуумный пресс для МДФ

Работая, с материалом на основе МДФ вакуумный пресс купить следует для облицовки фасадов, дверей, кухни, других элементов мебели. Слой наносится пленкой ПВХ и шпоном, используя технологию вакуумного нагрева. Результатом становится готовое изделие, отличающееся длительным сроком эксплуатации, элегантными формами, а также выполненный в любой сложности рельеф. Используя вакуумный пресс для МДФ можно применять высокоглянцевые ПВХ пленки, которые не наносят ущерба внешней поверхности заготовки. Осуществляется работа вакуумного пресса для МДФ в таком порядке:

Укладка и расположение изделий на рабочий стол.
Наложение ПВХ пленки по всей поверхности зоны.
Перемещение подвижной верхней части пресса.
Начало процедуры вакуумирования.
Изъятие готовой детали.

Обратите внимание! Также можно ознакомиться с видео вакуумный пресс своими руками (см. ниже)

Для нагрева вакуумный пресс для фасадов использует специальные тены, которые располагаются на внутренней поверхности крышки. Оптимальная комплектация устройства включает в себя: панель управления, таймеры нагрева и прессования, датчик контроля температуры, а также функции экстренного отключения станка. Стандартное время операции около 30 секунд, примерное давление до 10000 кг/м2.

Вакуумные прессы для фасадов

Оптимальным оборудованием для работы с МДФ фасадами, покрытыми ПВХ пленкой, является термо вакуумный сублимационный пресс. Потребительский рынок предлагает различные модификации и технические характеристики подобных устройств. Обращая внимание на вакуумные прессы для фасадов, следует учитывать будущий объем производства, а также номенклатуру деталей.

Например, 3d вакуумный сублимационный пресс для работы с фасадами может иметь параметры рабочего полотна от 1150х1090 мм, а некоторые аналогичные образцы могут похвастаться столом 4000х1400 мм, что позволяет работать с большим количеством материала. Сопоставляя стандарты производства рулонов пленки с габаритами вакуумных прессов, можно просчитать выбор необходимого агрегата, существенно сэкономив бюджет. Производители предлагают мембранно вакуумный пресс для фасадов МДФ нескольких конструкций:

на шарнирных крепления с подъемным термомодулем;
на рельсовых направляющих с подвижной кареткой нагревания;
имеющий выдвижной стол для загрузки изделий МДФ и ПВХ;
станки на основе гидравлики либо пневматики вертикального типа.

Обратите внимание! Некоторые производители предлагают в комплектации такую вещь, как мембрана силиконовая вакуумного пресса, демонстрирующая высокий уровень термостойкости и эластичности. Она поможет в склейке различных материалов и сделает более рациональным расход пленки из ПВХ. Также дополнительно можно купить вакуумный насос для пресса, что сократит временные расходы на его поиски.

Где купить вакуумный пресс

Выбирая, вакуумные пресса для МДФ стоит руководствоваться простыми правилами: ожидания от размеров производства, количество обрабатываемой продукции и порог стоимости. Если масштабы невелики, обратить внимание стоит на 3d вакуумные сублимационные прессы. Они многофункциональны, просты в работе и компактны. На вакуумные прессы цена устанавливается в зависимости от комплектации, но рассчитывается для широкого круга потребителей, что не ударит по карману начинающего бизнесмена. Также у нас можно приобрести качественный и надежный насос для вакуумного пресса, а грамотные консультанты помогут с его выбором.

Пресс для фасадов МДФ своими руками

Что такое вакуумный пресс, его виды, принцип работы, и для чего он применяется

Вакуумный пресс – установка, позволяющая выполнять декоративные дверные накладки и мебельные фасады из материала МДФ. Данный материал является востребованным, т. к. легко поддаётся обработке и позволяет сэкономить на используемом сырье.

Мембранно-вакуумные прессы

Вакуумные прессы обычно применяют для изготовления мебельных конструкций, усаживая отделочную плеву на поверхность МДФ.

Принцип работы вакуумного пресса

Цена на вакуумный пресс доступна не многим предприятиям, однако те, кто могут приобрести себе такое устройство, регулярно экономят средства, ведь заламинировать рабочую поверхность в собственном цеху, намного дешевле, чем приобрести уже готовую заготовку. Данное оборудование включает в себя:

Камеру для прессовки.
Термомодуль.
Силиконовую мембрану для вакуумного пресса.
Вакуумный насос.

Во время эксплуатации устройства, вглубь камеры помещают заготовку и плёнку, которая разогревается, благодаря термомодулю, и под давлением вакуума приклеивается к МДФ поверхности, повторяя все контуры изделия.

Мембранно-вакуумный пресс внешне похож на цельнометаллическую, прочную металлическую раму, благодаря чему срок эксплуатации оборудования не ограничивается. Кроме того, устройство имеет привлекательный внешний вид, благодаря порошковой покраске, дополнительно защищающей конструкцию от внешнего воздействия.

Также, вакуумно-мембранный пресс оснащён рабочим столом, изготовленным из импортного пропилена высокого качества. Его толщина – 15 мм. Благодаря такой характеристике, он способен выдерживать ежедневные продолжительные нагревания до 80˚C, но при этом не повреждает заготовки и мембрану вакуумного пресса.

Мембрана для вакуумного пресса выполнена из силикона, прошедшего предварительную дегазацию. Её толщина – 2 мм. Благодаря таким характеристикам, она способна выдерживать высокую температуру внутри камеры и выполнять свою функцию.

Насос для вакуумного пресса выполняет одну из основных функций во время эксплуатации устройства. Когда используемый материал разогрелся до определённой температуры, устройство включает вакуумный насос для пресса. Благодаря чему внутри камеры создаётся вакуумное пространство и откачивается воздух, мешающий впаять ламинирующую плёнку на наружную сторону заготовки.

3d вакуумный сублимационный пресс

Вакуумный сублимационный пресс, также именуемый, как 3d вакуумный сублимационный пресс – разновидность прессов, создающих вакуум. Он разработан для нанесения изображений на ровные или искажённые поверхности. По сути, 3d вакуумный пресс работает аналогично вакуумно-мембранному прессу, а именно, благодаря:

Высокой температуре.
Вакуумированию.

Чаще всего, вакуумные 3d прессы применяют для изготовления сувенирной продукции, ведь устройство позволяет наносить изображения на керамику, ткани, пластмассу, кристаллы, натуральные камни и пр. Следовательно, в результате, предприятия получают уникальные, красивые, оригинальные изделия, востребованные в различных сферах, начиная от подарков и заканчивая посудой, плиткой для ванной комнаты.