Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства фасадов из МДФ

Компания «Новстан» — оборудование для производства мебельных фасадов

В настоящее время все более популярна мебель, фасады которой изготовлены из МДФ – прочного, экологически чистого и недорогого материала. Такие фасады придают мебели современный вид и делают ее более практичной.

Но, как известно, фасады – это не только лицо мебели, определяющее ее внешний вид и стиль, но и значительная составляющая ее стоимости – от 30 до 60%. Поэтому многие мебельные фирмы, достигнув определенного уровня производства, делают выбор в пользу собственного производства мебельных фасадов, так как при этом значительно сокращаются издержки, избегаются проблемы с поставщиками фасадов (нестабильное качество, продолжительные сроки поставок), срок изготовления мебели сокращается до нескольких дней.

В настоящее время иметь собственное производство мебельных фасадов выгодно даже при потребности 30 м2 в месяц, так как при этом можно сэкономить до 30$ на каждом квадратном метре. К тому же собственное производство позволяет идти в ногу со временем и постоянно расширять модельный ряд выпускаемых мебельных фасадов.

Производство мебельных фасадов можно рассматривать и как отдельный, самостоятельный бизнес.

Компания «Новстан», базируясь на собственном многолетнем опыте производства мебельных фасадов и отработанных технологиях, предлагает к поставке оборудование для изготовления мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленкой ПВХ:

Вакуумный пресс ПРОФИ-1700

Копировально-фрезерный стол

Вакуумный пресс ПРОФИ-2500Т1

Вакуумный пресс ПРОФИ-2500Т2

Мембранно-вакуумный пресс ПРОФИ-2500ТМ

Холодный вакуумный пресс ПРОФИ-2500М

Вакуумный пресс ПРОФИ-1400

Предлагаемое нами оборудование разработано специально для небольших предприятий, т.е. для индивидуального или мелкосерийного производства мебельных фасадов из МДФ. Этот небольшой бизнес может приносить вам стабильный ежемесячный доход. К примеру, один рабочий, занятый полным циклом (распиловка, фрезеровка, шлифовка, нанесение клея, прессование), может изготовить на данном оборудовании до 100-150 м2 фасадов в месяц. При этом материальные затраты составляют от 12$/м2, отсюда нетрудно рассчитать ваш предполагаемый доход.

Невысокие первоначальные затраты на покупку оборудования достаточно быстро окупятся даже при производстве 30 м2 фасадов в месяц.

Наше оборудование отличается надежностью и компактностью и позволяет получать мебельные фасады стабильно высокого качества, создавая при этом благоприятные возможности для экономии используемых производственных ресурсов.

Производство и продажа станков и оборудования для производства мебельных фасадов. Вакуум пресс для фасадов и для производства межкомнатных дверей. Вакуумно формовочные станки, фрезерные станки с ЧПУ, установки плазменной резки от производителя

Подробности по телефону: 8 (906) 159-54-02, 8 (8412) 69-02-04

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС?

Наша компания уже 15 лет является одним из лидеров Российского рынка по производству вакуумно формовочных станков, мебельного оборудования, термо вакуумных прессов, фрезерно гравировальных станков с ЧПУ и установок для плазменной резки. Все оборудование разработано и изготавливается нашим конструкторским бюро с соблюдением технических условий.

  • Высокое качество и производительность оборудования
  • Производство нестандартного оборудования по ТЗ заказчика
  • Короткие сроки изготовления и поставки
  • Доставка по России и СНГ
  • Низкие цены
  • Гарантийное, постгарантийное обслуживание
  • Бесплатное обучение у нас на производстве
  • Возможность выезда специалиста к заказчику
  • Возможность приобретения оборудования в лизинг

Компания «Новые технологии»

предлагает надежные, проверенные временем термо-вакуумные прессы

Цены ниже конкурентов

Термо вакуумный пресс ТВП 2500МН является модернизированной версией ТВП2500. Вместо водокольцевого насоса установлен пластинчато роторный масляный насос производительностью 28 м3/ч. Разработан для организаций, занимающихся производством мебели с использованием МДФ фасадов, предприятий занимающихся производством металлических дверей, столярных производств. Вакуумные прессы предназначены для облицовки различных деталей со сложным трёхмерными и двумерными профилями плёнками ПВХ, шпоном, дверных накладок и наличников МДФ, фасадов МДФ. Оборудование сочетает в себе удобство, простоту в работе и рентабельность. Производством вакуумных прессов компания «Новые технологии» занимается с 1999 года.

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Читать еще:  Фабрика откосов: Бесшовные откосы

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

  1. Что такое МДФ
  2. Этапы производства мебельных фасадов из МДФ
  3. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой
  4. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

  1. Раскрой плиты МДФ.
  2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
  5. Нанесение клеящего вещества.
  6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

  1. Стартовая шлифовка.
  2. Праймирование поверхности.
  3. Шлифовка.
  4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
  5. Шлифовка.
  6. Нанесение красителей.
  7. Нанесение защитного лака.
  8. Шлифовка.
  9. Сушка.
Читать еще:  Монтаж МДФ панелей на стены: стоимость работы

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

  1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
  2. Напыление порошкового покрытия.
  3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

Оборудование для производства фасадов из плит МДФ

Постоянно растущий спрос на фасады для мебели сделал чрезвычайно востребованным современное оборудование для их производства. Продукция из плит МДФ стоит дороже, чем аналогичные изделия с использованием ДСП, однако потребители выбирают фасады средней плотности благодаря их высоким прочностным и экологическим показателям.

Качество и объёмы производства состоят в прямой зависимости от характеристик оборудования, которым оснащено предприятие. Однако это утверждение справедливо, по большей части, для линий массового изготовления мебели по индивидуальным заказам неизменно остаётся высокой доля ручного труда. Но даже индивидуальное производство требует определённого уровня механизации, чтобы ускорить и удешевить выполнение заказов.

Каталог станоков для изготовления мебели

Для распила и раскроя МДФ, ДСП и других материалов

Также применяется для покраски фасадов из плит МДФ

Для распила и раскроя МДФ, ДСП и прочих материалов

Также применяется для покраски фасадов из плит МДФ

Также применяется для покраски фасадов из плит МДФ

  • Страницы:
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • Следующая →

Выбор оборудования для производства фасадов из МДФ

Практика применения современного оборудования на мебельном производстве позволяет оценить пользу тех или иных видов станков для обработки МДФ плит.

Предприятие, осуществляющее глубокую переработку лесоматериалов, не может обойтись без многопильных обрезных станков, которые используются для высокопроизводительного распила массивной древесины. Их использование предполагает частичную либо полную автоматизацию производственной линии, а производительность оборудования выбирается в соответствии с предполагаемым уровнем загрузки.

Торцовочные станки

Предназначены для высокоточного раскроя листового сырья для производства мебели вдоль и поперек. При раскрое на таком оборудовании заготовки получаются точной четкой формы с идеально ровными торцами, дефекты древесины отсутствуют.

Калибровально-шлифовальные станки

Обязательным этапом изготовления любых изделий из древесины и прессованных материалов (ДСП, МДФ плит) является калибровка и шлифовка поверхности. Калибровально-шлифовальный станок позволяет выполнять эту операцию с высокой производительностью, устраняя дефекты поверхности и придавая изделию привлекательный вид.

Вакуумный пресс

Облицовка МДФ и ДСП плит натуральным шпоном и ламинирование ПВХ плёнкой выполняются при помощи вакуумного пресса. Современное оборудование обеспечивает высокое качество облицовки.

Окрасочная камера

Современные покрасочные камеры с активным полом предотвращают разбрызгивание краски и проникновение паров растворителя за пределы, ограниченные водяной завесой.

Фасады из разных пород древесины

Натуральная древесина – достаточно дорогой материал, однако современные потребители готовы платить больше, чтобы получить качественный, добротный продукт. Производство такой мебели включает много ручных операций, в числе которых раскрой и обработка заготовок, покраска, полировка и др. Наиболее часто для изготовления мебели используют древесину сосны, ясеня, ольхи, дуба, ореха. Выбранная порода дерева определяет внешний вид и свойства изделия.

Всем известно, что древесина дуба обладает высокой твёрдостью, поэтому изделия из неё чрезвычайно стойки к механическим повреждениям. Заготовки из дуба сложны в обработке, поэтому мебель из этого дерева стоит весьма недёшево.

Древесина из сосны прекрасно выглядит и источает приятный аромат, однако её основной недостаток – мягкость. Аналогичным изъяном обладает мебель из ольхи. Поверхность таких изделий легко поцарапать, они довольно быстро теряют привлекательный вид, поэтому с мебелью из сосны и ольхи следует обращаться очень бережно.

Недёшево обходится потребителю мебель из древесины ореха, причём цена возрастает с увеличением возраста дерева. Орех не обладает твёрдостью дуба, легко подвергается механической обработке и покраске. Благодаря этому потребитель получает широкий выбор оттенков и текстур, придающих индивидуальность каждому предмету мебели.

Свойства фасадов МДФ с ламинацией ПВХ

Разнообразие дизайнов. Обработка на фрезеровальном станке придаёт заготовкам МДФ практически любые формы, декорирует поверхность сложными, замысловатыми рельефами. Благодаря использованию ПВХ плёнки создаются имитации любых материалов – ценных пород древесины, натурального камня и т.д. Широчайшие возможности дизайна позволяют выполнять требования самых капризных заказчиков.

Доступная стоимость. Качественные, эстетически безукоризненные фасады МДФ в то же время относительно недороги в изготовлении. Основные материалы для их изготовления– мебельная МДФ плита и ПВХ плёнка – продаются по невысоким ценам, а с ростом количества станков и их производительности снижается себестоимость единицы продукции. На определённом уровне предприятие может добиться полной автоматизации производственных линий.

Технологическая простота. Даже начинающее предприятие вполне способно освоить выпуск мебельных фасадов МДФ на приемлемом для потребителей уровне качества.

Долговечность. Волокнистая структура позволяет надёжно удерживать фурнитуру, не допуская расшатывания креплений в процессе эксплуатации. К тому же плиты МДФ не рассыхаются и не расслаиваются с течением времени.

Влагостойкость. Благодаря этому свойству из плит МДФ получаются отличные кухонные гарнитуры и мебель для ванных комнат.

Экологичность. По уровню эмиссии формальдегида плиты МДФ соответствуют натуральной древесине, что позволяет говорить об их безвредности для здоровья и окружающей среды. В производстве не используются токсичные и опасные для здоровья материалы.

Этапы изготовления мебельных пленочных фасадов

  1. Резка плиты МДФ.
  2. Формирование профиля на фрезерном станке.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Чистки поверхности заготовки от пыли.
  5. Нанесение клея.
  6. Отделка фасада пленкой.
Читать еще:  Крашенные фасады для мебели

Этапы производства окрашенных фасадов

  1. Стартовое шлифование.
  2. Обработка поверхности праймером.
  3. Шлифование.
  4. Покраска грунтовкой для устранения пор в МДФ.
  5. Шлифование.
  6. Покраска красителем.
  7. Нанесение защитного лака.
  8. Шлифование.
  9. Сушка.

Не так давно стали использовать технологию порошковой окраски фасадов из МДФ. Одним из ее преимуществ является равномерность покраски и дешевизна.

Этапы изготовления фасадов, крашеных порошковой краской

1. Подготовка поверхности.
2. Напыление покрытия краски.
3. Полимеризация покрытия в сушильных камерах.

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF — Medium Density Fiberboard — волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

  • по применению (мебель, межкомнатные двери);
  • по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
  • по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
  • по вставкам (витраж, решетка, стекло);
  • по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

  • напольные покрытия;
  • стеновые панели;
  • подвесные потолки;
  • погонажные изделия;
  • декоративные элементы и др.

Рынок сбыта

  • строительные организации;
  • ремонтные компании;
  • мебельные магазины;
  • физические лица.

Организация производства

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Необходимое оборудование

Стоимость: 230 850 р.

Стоимость: 30 000 р.

Производительность: 2 прохода до 10 м/мин.
Стоимость: 390 000 р.

Производительность: 4000-11000 колеб./мин.
Стоимость: 1990 р.

Производительность: 55 л/с
Стоимость: 9 800 р.

Стоимость: 7 770 р.

Стоимость: 5 848 р.

Производительность: 8 куб.м/час
Стоимость: 165 000 р.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

  • Оборудование — 0,8 млн. руб.
  • Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
  • Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
  • Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
  • Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Станки ЧПУ

ООО «Артель» ЛТД

  • .
  • .
  • .
  • .
  • .
  • .
На протяжении 20 лет мы разрабатывали и изготавливали оборудование для малого и среднего бизнеса. Наше оборудование показало превосходную работу и зарекомендовало себя на многих рынках и во многих отраслях. Мы изготовили и продали более 1700 единиц оборудования. Наша компания реализует оборудование более чем в 20 странах мира, мы организовали сервис центры в странах европы и азии. Оборудование от фирмы ООО «Артель» ЛТД является надежным капиталовложением и дает большой и стремительный толчок для многих компаний. Наше оборудование зарекомендовало себя как недорогое и качественное. Мы делаем все возможное, чтобы быть вашим надежным партнером

Вакуумные прессы

Вакуумный пресс предназначен для оклеивания плёнкой ПВХ поверхности МДФ. Вакуумные пресса широко применяются в мебельном производстве, их применяют для изготовления плёночных мебельных фасадов, межкомнатных дверей, дверных накладок и других элементов мебели изготовленных из МДФ. На вакуумных прессах можно изготавливать не только стандартные изделия, но так же и эксклюзивные, такие как: карнизы, наличники, спинки кроватей, кресел, изогнутые формы и т.д. при необходимости вакуумный пресс можно использовать и для работы со шпоном: для этого необходимо доукомплектовать пресс силиконовой или резиновой мембраной, крепежи для которых присутствуют в нашем оборудовании.

Так как нагрев материала для оклейки происходит сверху, на рабочей крышке, можно использовать пресс и при работе с пластиком, искусственным камнем. Если вам не нужен нагрев и Вы хотите использовать только вакуум для изготовления гнутой формы, то наше оборудование может работать и в таком режиме. Рабочая зона мембранно вакуумных прессов моделей МВП позволяет работать с плёнками ПВХ шириной 1400 или 1420 мм., но для многих производителей дверей такая ширина плёнки не используется, а применяется узкая плёнка шириной 1250 мм, для работы с которой, мы можем укомплектовать пресса дополнительной дистанционной рамкой.

Существуют модели с одним рабочим столом, но если этого недостаточно и Вам необходима более высокая производительность, то мы можем вам предложить вакуумные пресса с 2 рабочими столами. У нас есть мембранно-вакуумные пресса специально сконструированные для изготовления радиусных мебельных фасадов, на этих же прессах можно и облицевать радиусный (гнутый) фасад плёнкой ПВХ. Все пресса производства ООО «Артель» ЛТД работают в 2-х режимах (ручной и автоматический). Пресса потребляют электроэнергию только в процессе работы, по окончании цикла нагревательные тэны выключаются, чтоб эконочить Вашу электроэнергию.

Цикл работы для изготовления одной закладки занимает от 7-12 минут, в зависимости от толщины и типа плёнки. Для удобства работы мы используем систему быстрого зажима рамки для крепления плёнки ПВХ. Мембранно вакуумные пресса могут быть использованы на предприятиях малого и среднего бизнеса. Наша компания изготовила и реализовала более 600 единиц вакуумных прессов во многих странах. Вы останетесь довольны, если остановите свой выбор на нашей продукции.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2512 исполнения А

Пресс предназначен для оклеивания МФД пленками ПВХ. Это основное применение, но не единственное. Подробнее.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2512 исполнения Б


Пресс для оклеивания МДФ пленками ПВХ. Пресс использует вертикальное поднятие нагревательной крышки, что дает небольшое преимущество. Подробнее.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2512 исполнения В


Пресс для оклеивания МДФ пленками ПВХ. Пресс использует вертикальное поднятие нагревательной крышки, что дает небольшое преимущество. Подробнее.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2512 исполнения Г

Пресс для изготовления гнутых фасадов. На этом мембранно-вакуумном прессе можно согнуть радиусный (гнутый) фасад, и на этом же прессе оклеить его пленками ПВХ. Подробнее.

Мембранно вакуумный пресс МВП 2512 исполнения Д


Пресс для оклейки МДФ пленками ПВХ с двумя рабочими столами. Больше производительности, меньше затрат на электричество. Подробнее.

Пресс гибочный


Стол гибочный предназначен для холодной гибки фасадов радиусом от 200 мм до 1000 мм а также деталей различной формы при помощи силиконовой мембраны. Данный пресс используется для облицовки бумагой и шпоном, а также гнутья деталей мебели, стенных панелей, погонажных изделий из массива древесины и композитных материалов со сложным профилем. Подробнее.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector