Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

В чем разница между МДФ и ДСП?

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для древесно-стружечных плит является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают древесно стружечные плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Мебель своими руками.

Материалы : ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

ДСП (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Читать еще:  Как приклеить шпон на МДФ?

Основные различия между 1 и 2 сортом:

  • на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
  • на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
  • на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
  • на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) — вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) — класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) — размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) — номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко — второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

  • обычная ДСП, марка П-А — 22%,
  • обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
  • водостойкая ДСП — не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества — антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).

Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

ДВП
(древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов

Разнообразие мебельных гарнитуров не ограничивается их дизайном и количеством модулей. Главным отличием является материал изготовления, который нередко определяет не только внешний вид фасадов, но также качество и срок эксплуатации шкафов. При выборе «обновки» для комнаты часто возникает вопрос, что лучше – МДФ или ДСП для мебели? Разобраться в этом поможет сравнение достоинств и недостатков двух материалов. О некоторых дополнительных аспектах сравнения, а также о плюсах и минусах использования МДФ и ДСП на кухне или в детской комнате можно почитать тут: https://www.mebel.ru/blog/mdf-ili-dsp-chto-luchshe/

Разница в технологии изготовления

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

  • кору;
  • щепу;
  • опилки;
  • остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

Читать еще:  Глянцевый МДФ для мебельных фасадов

По плотности ДСП делится на три группы:

  • с низкими показателями – 350…650гк/м3;
  • со средними показателями – до 750кг/м3;
  • с высокими показателями – до 800кг/м3.

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • доступность выбора;
  • податливость грубой механической обработке;
  • относительную влагостойкость;
  • звуко- и теплоизоляционные свойства.
  • формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
  • «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
  • повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
  • тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

  • экологичность;
  • долговечность;
  • высокая плотность;
  • сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
  • влагоустойчивость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
  • гладкая поверхность;
  • возможность выполнения тонкой декоративной обработки.
  • высокая цена относительно ДСП;
  • отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

ВЫБИРАЕМ ЛУЧШЕЕ: МДФ ИЛИ ЛДСП ДЛЯ КУХНИ

Кухонная мебель — по сравнению с обычной – настоящий военный полигон. Повышенная влажность, чистящие средства, удары, частые открывания-закрывания дверей, перепады температуры – все это привычные будни столового гарнитура. Поэтому, если вы хотите, чтобы новый комплект служил долгое время, выбирайте по материалу изготовления так же тщательно, как и по функциональности.

Рассмотрим самые популярные варианты. Предлагаем выяснить, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП.

Фасадные материалы для кухни

Для производства гарнитуров чаще всего применяются МДФ, ЛДСП, смешанные рамочные фасады, массив дерева, алюминиевый профиль. И если с алюминием и деревом все более-менее ясно, то первые две аббревиатуры вызывают немало сомнений и споров.
С одной стороны, применение МДФ и ЛДСП дает дизайнерам большие возможностей для создания потрясающего разнообразия интерьеров. С другой стороны, существует множество стереотипов относительно экологичности и стойкости материалов.

Из чего производят МДФ и ЛДСП

ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита. Для ее создания опилки обрабатывают формальдегидной смолой и спрессовывают. Полученную плиту ламинируют бумажной пленкой, которая предварительно пропитывается меламиновой смолой. Для повышения влагоустойчивости на материал наносят парафин либо его эмульсию.

МДФ – плита из мелкодисперсной фракции дерева. Размер стружек намного меньше, чем у ЛДСП. Для производства материала прессуют высушенные опилки, в которые перед этим добавляют парафин. Благодаря тому, что частички очень мелкие, полученное изделие выходит плотным и прочным. При эксплуатации оно не выделяет вредных формальдегидов.

Pro et Contra

Какой же из материалов лучше, МДФ или ЛДСП для кухни?

Плюсы ЛДСП
• Выгодная стоимость – одно из главных достоинств таких плит.
• Устойчивость к переменам температуры и воздействию влаги.
• Широкая цветовая гамма. Возможность создавать элегантные фасады, имитирующие фактуру и оттенок разных пород натурального дерева.
• Хорошо переносит механические нагрузки и чистку моющими средствами.

Минусы ЛДСП
• Высокая жесткость плит, затрудняющая фрезеровку. Из такого материала нельзя создать фасады со сложными узорами.
• Наличие в составе вредных смол, наименее токсичная разновидность ЛДСП — плиты класса Е1.

Отличия МДФ и ЛДСП

К распространенным мебельным материалам относятся ЛДСП и МДФ. Между ними существуют определенные отличия, связанные с плотностью, структурой, показателем стойкости к влаге, а также с другими параметрами. Какой материал лучше всего подходит для кухни, спальни, гостиной или любого другого помещения? В чем разница между ЛДСП и МДФ?

Особенности МДФ

В первую очередь следует проанализировать параметры каждого материала по отдельности, а затем в совокупности. МДФ представляет собой плиту, выполненную из древесины с мелкодисперсной структурой. Она показывает высокий показатель плотности и устойчивости к механическим нагрузкам. При выборе пользователи ориентируются на толщину панели, она варьируется в пределах 2-60 мм. Наименование МДФ произошло из английского языка, что обозначает «древесная панель умеренной плотности».

По своим свойствам МДФ напоминает натуральное дерево, в её составе нет токсических веществ, которые представляют опасность для здоровья. Главной особенностью материала является высокий уровень пластичности и способность к обработке сверлильными, режущими специальными инструментами. МДФ запросто подвергается обработке, что дает возможность производителю выполнять всевозможные конструкции их этого материала. В панели легко делать пазы, выполнять узоры, создавать фаски, гнуть и получать радиальные фасады.

Свойства ЛДСП

Особенностями ламинированных древесно-стружечных плит являются доступная стоимость, стойкость к температурным перепадам и обширный выбор продукции. Ламинированную поверхность можно сделать с любой текстурой и цветовым оформлением, поэтому мебель из этого материала подходит для различного интерьера. Также она пользуется популярностью по причине доступной цене.

Мебель, выполненная из ЛДСП, смотрится лаконично, особенно при наличии декоративных пленок. Следует отметить, что в основе ДСП находится прочный материал, отделанный пластиком, его называют постформингом. Его используют в большинстве случаев для изготовления столешниц.

К негативным качествам ламинированных плит относится повышенная склонность к появлению сколов и невозможность обработки методом фрезерования. Это нарушает процесс образования скосов, плавных углов, а также рельефной поверхности. От МДФ древесно-стружечные плиты отличаются также незначительным уровнем устойчивости к влаге, однако существуют и влагостойкие варианты, но их стоимость значительно выше.

Читать еще:  Как крепить панели МДФ к стене: пошаговая инструкция видео

Чем отличаются материалы?

В первую очередь прослеживаются визуальные отличия, особенно очевидна заметна разница на срезе. МДФ обладает мелкозернистым и плотным сечением, а у ЛДСП он более шероховатый, неоднородный, заметны следы стружки. Без ламинирования поверхность ДСП волокнистая, а у МДФ просматривается однородность.

Если зять одинаковые по размеру ЛДСП и МДФ, то масса первой будет намного меньше, что связано с конструктивными особенностями. Если на плите присутствуют следы резной или фрезерной обработки, тогда это точно мелкодисперсный материал, поскольку ЛДСП при воздействии твердыми инструментами крошится. При сравнении двух вариантов можно сделать вывод, что МДФ более целесообразный выбор, поскольку обладает следующими преимуществами перед ЛДСП:

  • на краях не формируются сколы, как и на участках установки крепежных элементов;
  • в составе отсутствуют токсические компоненты;
  • повышенный показатель прочности и плотности;
  • высокая степень устойчивости к влаге;
  • панели МДФ можно фрезеровать, сгибать, создавать на их поверхности узоры и выполнять конструкции различной формы.

Наличие вышеперечисленных положительных качеств сказываются на стоимости. В большинстве случаев цена древесно-волокнистых плит намного выше, нежели ламинированных древесно-стружечных. При сочетании со стеклом, металлом или необычными дизайнерскими решениями стоимость будет еще выше. Однако такая мебель нуждается в повышенном уходе, иначе срок эксплуатации уменьшится.

В чем разница между МДФ и ДСП?

ОТВЕТ: ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесноволокнистая плита средней плотности

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

МДФ и ДСП: в чем разница? Как их отличить и что лучше? Все очень просто.

МДФ и ДСП являются самыми популярными материалами для изготовления разнообразной мебели.

При покупке кухни либо шкафа многие раздумывают: что лучше? Однозначного ответа нет. Они имеют ряд собственных преимуществ. Чтобы сделать верный выбор, необходимо понимать чем отличаются.

Способ изготовления МДФ довольно простой и экологичный. В качестве сырья используются тщательно измельчённые опилки древесины. Их смешивают с парафином и лигнином. Затем формируют плиту с помощью горячего пресса. Она имеет идеально ровную поверхность. На срезе мелкозернистая. Материал превосходно поддаётся обработке. Он характеризуется высокой прочностью, гибкостью и влагоустойчивостью. Его применяют для изготовления фасадов разных видов мебели. МДФ фасады служат долгие годы.

Готовая МДФ плита не слишком привлекательна. Для придания красивого вида, используют различные способы:

  • Крашеный МДФ — в таком случае риск отслаивания верхнего покрытия исключён, но стоимость изделия немаленькая;
  • МДФ пленка — прекрасный вариант для обработки фасада, пленка защищает материал от различных повреждений, за такой мебелью легко ухаживать, ее стоимость вполне доступна;
  • МДФ пластик — этот вариант верхнего покрытия весьма практичен, его легко мыть, он устойчив к воздействию внешней среды, с его помощью можно создать стильный дизайн.

Эти способы обработки имеют свои преимущества. Выбирать необходимо учитывая свои желания и возможности.

Это самый распространённый материал для производства мебели. Для изготовления используют опилки и стружки более крупного дробления, чем для МДФ. Их смешивают с синтетическими смолами. Из полученной массы формируют плиты. Стоимость их невысокая. ДСП применяется для создания бюджетных моделей шкафов и кухонь. Мебель из ДСП достаточно долговечна, за ней легко ухаживать, она отлично смотрится.

Широко используется ЛДСП — ламинированная ДСП. Плиту покрывают пленкой. Она плотно склеивается с поверхностью и не отслаивается. Благодаря этому увеличивается устойчивость к воздействию влаги и высоких температур. Цветовая гамма пленки большая. Производители предлагают не только однотонные разновидности, но и с разнообразными узорами. Существует много видов фактур. Это позволяет создавать самые разнообразные варианты оформления мебели.

МДФ и ДСП что лучше?

Каждый выбирает сам. Зная сильные стороны материалов, можно принять решение. Важно учитывать свои финансовые возможности. Часто при изготовлении мебели их комбинируют. В большинстве случаев производители делают корпус изделия из ЛДСП. А фасад из другого материала — ДСП либо МДФ. Это очень практично и экономично. Такая мебель прослужит долго и при этом сохранит свой первоначальный внешний вид. Сочетание ЛДСП с МДФ или же ДСП позволяет создавать красивые и современные модели шкафов и кухонь.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector