Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Пластик HPL

Пластик HPL

Для широкого спектра производства активно применяется прочный материал – декоративный HPL пластик. Он может использоваться в виде стеновых и фасадных панелей различного размера или как фигурные детали.

Этот материал представляет собой слоистую структуру из пропитанной термоактивными смолами крафт-бумаги и декоративной бумаги, обработанной меламиновой смолой. Эти слои соединяются в определенной последовательности и нагреваются до температуры более 100 С о и прессуются под давлением порядка 120 МПа. В результате получается однородный материал сплошной структуры, плотность которого лежит в пределах 1,4 -1,5 г/см 3 .

Классификация пластиков HPL

Для разделения ДБСП на виды пока не существует единой системы параметров. Каждая фирма-производитель определяет их по своему, но в большинстве случаев ориентируются по европейскому стандарту качества EN 438.

По виду и состоянию пропиточных смол HPL материалы можно классифицировать на недеформируемые и пластики постформируемого типа. Первые, как следует из названия, обладают устойчивой формой и не подвержены внешним воздействиям. Из них изготовляются внешние и внутренние облицовочные панели и плоские поверхности, например, столешницы кухонных или лабораторных столов.

Из постформируемого (Postforming) пластика при нагревании можно создавать фасонные поверхности любой необходимой конфигурации. При остывании они формируют твердые устойчивые изделия.

Облицовочный пластик HPL (толщина 0,5 — 0,7 мм)

Данный материал используется в основном в мебельной промышленности в качестве декоративной поверхности панелей МДФ, наклеивается на основу с помощью специального клея для последующего производства:

• столешниц;
• кухонных фасадов;
• стеновых панелей
• барных стоек,
• стоек ресепшн
• торговой мебели

Сфера применения декоративного пластика очень большая, так как материал отличается широкой цветовой гаммой декоров с высокими эксплуатационными показателями.

Иногда для определения этого материала используется аббревиатура ДБСП – декоративный бумажно-слоистый пластик. Но более прижилось английское сокращение HPL — High Pressure Laminates. Верхние слои бумаги могут иметь различный рисунок, текстуру, придающие материалу декоративность. Для повышения прочности внешние слои дополнительно покрываются пропитанной меламиновыми смолами прозрачной бумагой. Такой защитный слой называется «оверлей».

Если Вы не можете определиться с выбором HPL пластика, обращайтесь и мы поможем Вам купить пластик HPL в Челябинске по выгодным ценам на особых условиях.

Работа с пластиками HPL

04 июня 2012, 20:57

Работа с пластиками HPL

Основные правила работы с пластиком:

1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

Наклеивание на ровную поверхность:

Пластик толщиной 0,7 мм как самостоятельный материал использовать нельзя он слишком гибкий. Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.)

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

1) Приклеивание с помощью оборудования

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.

Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.

Это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.

3 важных правила постформинга.

1. Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.

2. Минимальный радиус постформирования 6мм.

3. Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

1. На форматно — раскроечном станке выпиливаются заготовки.

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

1. Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.

2. Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причём и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путем на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.

3. Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.

4. Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.

5. Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Puricelli.

Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.

Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку. При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.

Склейка панелей

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки
Минимальный заказ от 15 000 рублей.

Специалисты компании ответят на все Ваши вопросы, подберут необходимое оборудование и подготовят коммерческое предложение.

Панели применяемые в строительстве и при отделке помещений могут обладать не одним свойством, а несколькими. Для придания панели многофункциональности, применяется склеивание панелей.

К примеру: Вы хотите облицевать прихожую искусственным камнем, помимо этого Вы намерены сделать звукоизоляцию.

Как это правильно исполнить?

Первый способ простой и дешёвый это наклеить панель с имитацией кирпича. Действительно, имитацию кирпича Вы можете купить на любом строительном рынке.
НО. Будет ли это покрытие стойким и экономичным?

К сожалению, нет!

Как правило, имитация стеновых панелей под кирпич изготавливается из дешёвых строительных материалов, куда часто входит гипс и алебастр. Оба этих компонента являются канцерогенными.
Да, такая панель имеет все признаки имитации под кирпичную кладку, но, кроме декоративных свойств, другие свойства отсутствуют. Если же Вы хотите сделать имитацию под натуральный камень, кирпич, дорогие сорта дерева, то я рекомендую Вам стеновую панель. Лицевая часть стеновой панели состоит из любого отделочного материала, например шпона канадского дуба. Далее идёт основа — это плита МДФ толщиной от 8мм до 30мм. МДФ не имеет клеевой основы, это экологически чистый материал.
Панели соединяются в замок или паз, что придаёт монолитность и повышает звукоизоляцию.
Стеновая панель может сочетать в себе как отделочные свойства: для этого берётся МДФ толщиной 8/16мм, так и несущие свойства: для этого применяется плита МДФ 16/30мм.
При желании, панель может сочетать в себе звукоизоляционные, теплоизоляционные, влагонепроницаемые и даже огнеупорные свойства.

Сейчас всё большее распространение приобретают панели с отделкой из натурального камня и сортов дорогих пород дерева.
Для изготовления таких панелей требуется специальное оборудование.
Это: горячие прессы высокого давления и клее наносящие станции.

Особо хочу остановиться на влагостойких материалах.
Такие панели применяются в санузлах, душевых кабинах, банях.
Наверняка, находясь в помывочном помещении, Вам приходилось видеть панели, повреждённые грибком. Расслоившимися и разбухшими от воды. Причин может быть несколько:

1. Строители хотели сэкономить на материале и использовали не влагостойкую основу.
2. В изготовлении панелей не использовался полеуретановый клей.
3. Края панели были не правильно обработаны и не правильно зачищены.
4. При обработке краёв панели использовался не водостойкий клей.

Для производства качественной стеновой панели, для различных условий эксплуатации, применяют —— многослойного склеивания.
Только в этом случае стеновая панель может иметь самые различные свойства, начиная от декоративных, заканчивая огнеупорным.
По вопросам производства стеновых и отделочных панелей, Вы можете обратиться к нам.
Мы изготавливаем панели с самыми различными свойствами и характеристиками.

• Для утепления и звукоизоляции полов и потолков
• Для сантехкабин, бань, бассейнов, душевых
• Отделки медицинских учреждений и лабораторий
• Для облицовки зданий.

Оставьте ваши контакты, и наш менеджер
свяжется с Вами в ближайшее время.

Наклейка и дальнейшая обработка бумажно-слоистого пластика HPL

Облицовка фасада бумажно-слоистым пластиком (HPL)

Продолжаем тему по технике работы с декоративным бумажно-слоистым пластиком. Сегодня изготовим фасад, в качестве основы взяли ЛДСП 16 мм, облицовкой будет служить пластик HPL компании Resopal, производство Италия. Наклеивать будем на контактный клей Solupren X2.

Solupren X2

Пластик раскроили с небольшим припуском для дальнейшей фрезеровки

Кромкой фасада будет служить этот же пластик, его необходимо нарезать на полосы шириной 19 мм, это стандартный размер кромочных материалов.

Следующим этапом нанесем клей на склеиваемые поверхности, на основу фасада и пластик, так как в нашем случае пластик имеет матовое покрытие и довольно приличную толщину 1 мм и глубокое тиснение (рельеф или на языке визуализаторов трехмерной графики bump), клей можно равномерно нанести при помощи валика с мелким ворсом или нанести методом распыления.

Даем клею слегка подсохнуть, готовность можно проверить легким касанием тыльной стороной ладони ( к стати, как называется тыльная сторона ладони не знаю и вряд ли когда узнаю), к кожному покрову не должны прилипать частички клея. Или как рекомендуется 10-15 мин, без обдува, 5 мин с обдувом.

Аккуратно накладываем пластик на материал основы, желательно эти операции производить вдвоем, так как при неправильном, неточным наложении, дальнейшие корректировки склеиваемых поверхностей будут невозможны.

И с нажимом прикатать валиком, чем больше давление, тем лучше. Валик у меня сделан из валов для отжима, от про,пробабушкиной стиральной машинки.

Свесы пластика можно снять обгоночной фрезой с опорным подшипником, на средних оборотах 10-15 000 об/минуту, при больших оборотах пластик начинает пригорать к ножам фрезы.

Далее торцы пластика и панели дорабатываем шлифовальной машиной, торцы обеих склеиваемых деталей должны быть вровень, за под лицо друг к другу

Примерно так, далее можно приступать к кромлению.

Кромку можно приклеить на применяемый на всем этапе клей Solupren. На данном же примере показана технология наклейки кромки на термоклей при помощи кромкооблицовочного станка.

Свесы кромки обычно убирают специальным резаком но в нашем случае, так как бумажно-слоистый пластик очень хрупкий материал, данную операцию необходимо проделать методом фрезерования, после доработать шлифованием.

Края снимаем кромочным фрезером, радиусной фрезой 2 мм.

Остатки клея убираем канцелярским ножом.

Готовые фасады. На изготовление трех фасадов с отрывом на фотосъемку у меня ушло примерно полтора часа. На первый взгляд кропотливая и трудоемкая работа, но когда это приходится делать часто, по сути рядовая операция, главное большая экономия в финансовом плане, нежели заказывать готовые изделия в подобной комплектации.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Основные рекомендации по работе с бумажно-слоистым пластиком HPL. Пошаговая инструкция

HPL – это декоративный материал для фасадов кухни из пластика, который клеится на основу (ДВП, ДСП, МДФ). Для того, чтобы конечный результат был без дефектов и неровностей, необходимо соблюдать основные правила при работе.

Транспортировка

Листы HPL-пластика достаточно хрупкие и требуют бережного обращения: избегайте царапания поверхности при перемещении материала в том случае, если Вы купили лист пластика без защитной пленки. Допускается транспортировка листов в свернутом виде.

Хранение и кондиционирование

Хранить листы HPL-пластика необходимо в горизонтальном положении, листы складываются попарно один на один декоративной поверхностью друг к другу (кладутся на плоскую прочную поверхность – стеллажи). Ставить листы вертикально не рекомендуется.

Допускается хранение под углом 60° к поверхности с использование подпор. Материал обязательно хранить в крытом сухом помещении (температура помещения: 10-30°C; влажность помещения: 50-65%). Перед началом производства мебельных фасадов необходимо все заготовки выдержать в помещении, в котором будут происходить работы.

HPL-пластик для кухонных фасадов и основа, на которую он будет клеиться, должны быть одной температуры. Сырой лист материала может трескаться и расслаиваться, а сырой – вздуваться при использовании недостаточного количества клея. Поэтому очень важно соблюдать рекомендации по хранению материала.

В исключительных случаях листы HPL-пластика можно ускоренно сушить: пластик, разделенный досками, помещается в нагретую комнату (примерно на 2 часа при комнатной температуре 50°С или 3 часа при температуре 40°С). Также можно два листа HPL-пластика положить лицевой стороной друг к другу и разместить в горячий пресс на непродолжительный период времени (на 10 минут при температуре 70°С). Такой вид сушки необходимо произвести за несколько часов до того, как начать его клеить.

Очистка

Перед тем, как приступить к процессу производства кухонных фасадов, необходимо очистить поверхность HPL-пластика от пыли и различного рода загрязнений. Иначе после обработки материала прессом все мелкие частицы будут отчетливо видны на глянцевой поверхности.

Обработка HPL-пластика

Резка

• Режущий инструмент рекомендуется использовать с твердосплавными наконечниками
• В процессе резки лист HPL-пластика должен размещаться на чистой и ровной поверхности декоративной стороной вниз
• Направление пилы: со стороны декоративного слоя (для предотвращения появления сколов)
• Скорость резки: 25-40 м/мин
• Внутренние углы пазов необходимо закруглять (во избежание сколов и трещин)
• Диаметр стальной пилы для прямого раскроя: 25 — 45 см
• Диаметр стальной пилы для раскроя по кривой: 12 — 16 см
• При резке наиболее важно учитывать три фактора: точная направляющая, достаточное давление на лист HPL-пластика в месте разреза (используйте прижимные инструменты), корректная проекция лезвия
• Допускается резка одновременно двух листов в том случае, если не критично соблюдение точных размеров
• Рекомендуется использовать лезвия толщиной более 2 мм (в противном случае они могут оставлять на материале зазубренные края)
• Для резки сложных форматов используйте ленточную пилу и лезвия с тонкими зубцами (такие, как используются для резки легких металлов)

Сверление

• При сверлении отверстий расположите лист HPL-пластика на твердое основание из ДСП или дерева
• Рекомендуемые сверла: винтовые сверла с острым углом и широким промежутком для сверления
• Рекомендуемый угол заточки сверла: 60° и 80°
• Сверла для получения отверстий диаметром до 15 мм: винтовые
• Сверла для получения отверстий диаметром 15-40 мм: расширяющие
• Для получения отверстий диаметром более 40 мм используют регулируемые циркулярные лезвия с направляющей. Отверстие сверлится с обеих сторон
• При сверлении отверстий поверхность HPL-пластика не должна нагреваться
• Лист HPL-пластика может незначительно менять свои размеры при воздействии температуры, поэтому отверстия под крепежные элементы должны быть большего диаметра, чем диаметр самореза или винта

При уменьшенной влажности листы HPL-пластика усыхают. При повышенной – увеличиваются.

• Рекомендуется использовать резиновые или пластиковые прокладки (во избежание чрезмерного затягивания винтов)
• Нельзя использовать винты с овальными головками. Рекомендуется применять саморезы и винты с головкой горизонтального упора

Балансировка

Мебельный HPL-пластик – это материал, который состоит из нескольких слоев крафт бумаги и имеет внутренние нагрузки. Если Вы наносите его на основу, тоньше 25 мм, то внутреннее напряжение необходимо уравновесить путем нанесения на обратную сторону компенсационного пластика: аналогичного материала, который одинаково будет реагировать на температурные изменения. Обе стороны основы обклеиваются одновременно, а листы HPL-пластика кладутся в одном направлении (стрелки на обратной стороне материала должны смотреть в одну сторону).

Приклеивание

HPL-пластик может приклеиваться на МДФ, фанерные плиты, ДВП, ДСП (материал основы перед тем, как поступить в производство, также должен высохнуть и обрести одинаковую температуру с HPL-пластиком). Рекомендованная температура для работы: 18 – 22°С, влажность воздуха – 50%. Клей наносится на обратную сторону листа HPL-пластика. Строго контролируйте равномерное нанесение клея и его количество. Чем грубее поверхность материала, тем большее количество клея требуется. В процессе приклеивания необходимо обеспечить равномерное давление.

После процесса приклеивания необходимо выдержать мебельные фасады 48 часов при комнатной температуре 20 — 24°С и относительной влажности 45 – 55%.

Почему HPL – лучший пластик для кухни

• Кухонный пластик HPL устойчив к механическим воздействиям
• На поверхности HPL панели отсутствуют поры, следовательно, не впитывается влага
• Мебельные фасады из пластика сохраняют свой эстетический внешний вид на протяжении длительного периода времени
• Фасады из пластика антиаллергенны
• Мебельный пластик простой в очистке, устойчив к воздействию химических веществ

В направлении Detop Вы можете купить HPL-пластик для кухонных фасадов итальянского производства Abet Laminati. В складской программе более 200 цветов пластика для фасадов.

Чем клеить мебельный HPL пластик

Мебельный пластик HPL — полимерный материал, который используется чаще всего для отделки кухонных фасадов и столешниц. Благодаря нанесению покрытий из HPL кухонные гарнитуры приобретают оригинальный и красивый внешний вид, а также становятся более устойчивыми к износу и повышенной влажности.

При этом технология оформления мебели HPL-пластиком (фанерования) имеет свою специфику. Как правильно клеить мебельный пластик, будет рассказано ниже.

Выбор клея для HPL пластика

К мебельным фасадам и столешницам HPL-пластик крепится либо с помощью белого столярного клея, либо на специальный контактный клей (чаще всего используется красный клей Wilsonart). Также популярными являются различные полиуретановые клеи. Эта разновидность мебельного клея считается более удобной и практичной при нанесении его на поверхность из-за низкого расхода и более высокой адгезии (сцепления с основой).

Раскрой HPL пластика на заготовки

При разделении листов мебельного пластика на заготовки в качестве шаблонов могут применяться:

• детали, вырезанные из ЛДСП или МДФ;
• специальные карты раскроя, созданные в программе «Базис-Мебельщик».

Пользуясь заготовками из ЛДСП и МДФ, необходимо оставлять по линиям выкройки HLP-деталей запас в высоту и ширину 2-3 см. Использование карт раскроя дает более точный и эргономичный результат расчетов деталировки.

Как клеить мебельный пластик на ЛДСП

Наклейка мебельного пластика HPL на основу из ЛДСП или МДФ выполняется вручную либо при помощи компрессора.

При ручном способе склейки:

• все выкроенные детали предварительно очищаются от пыли и загрязнений и рассортировываются по размерам для ускорения работы с ними;
• контактный клей наносится на заготовки из HPL и ЛДСП шпателем, после чего пластиковые детали накидываются на древесно-стружечные;
• поверхность пластика выравнивается, и склеенные детали помещаются на несколько часов под пресс;
• после склейки детали подгоняются под чистовой размер (с учетом толщины кромки ПВХ или алюминиевого профиля).

Способ склейки пластика с несущей основой с помощью компрессора применяется при использовании полиуретановых клеев. В таких случаях клей наносится на пластиковую заготовку или подложку через краскопульт, после чего пластик наклеивается на основу и плотно прокатывается валиком. Затем сложенные в стопки заготовки пропускают через пресс и подгоняют под нужные размеры.

При работе с мебельным пластиком рекомендуется соблюдать технику безопасности (проветривать помещение и пользоваться респиратором), а также обращаться с мебельным HPL-пластиком очень осторожно из-за его хрупкости.

Как и чем клеить HPL пластик

Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях — для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.

Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек — фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.

Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.

Особенности работы с HPL-пластиком

Существует несколько правил, позволяющих получить качественную и бездефектную склейку пресс-ламината и основы:

• перед началом склеивания требуется привести пластик, подложку и клей в одинаковые условия (50 % относительной влажности воздуха и температура в помещении +18-+22°С);
• недавно приобретенные фанерные, древесно-стружечные и древесно-волоконные плиты нуждаются в тщательной просушке в течение как минимум недели, для устранения излишков влаги;
• поверхность склеиваемых материалов должна быть тщательно отшлифованной, не иметь дефектов и неровностей;
• не допускаются загрязнения на соединяемых поверхностях, клеящий состав также должен быть чистым, без механических примесей. Несоблюдение этого условия может привести к продавливанию пластика чужеродными включениями;
• клей на заднюю поверхность пластика должен наноситься по всей площади и равномерно, причем толщина клеевого слоя зависит от того, насколько грубо обработана поверхность древесной плиты — чем грубее фанерная плита, тем больше клея понадобится;
• после склейки важно обеспечить равномерное распределение прижимающей силы, а поддерживать также оптимальный режим температуры и влажности при сушке, которая занимает по времени 48 часов;
• для более эффективной склейки необходимо применять специально выпускаемый для каждого вида поверхностей и технологии обработки пластиков тип клея.

Клеи для HPL панелей

Производители клеящих материалов предоставляют всю необходимую информацию о составе и способах применения своей продукции, поэтому приклеивание HPL-пластика должно проводиться в строгом соответствии с инструкциями.

Технология наклейки HPL-пластика на МДФ и ДСП

Существует несколько вариантов склеивания HPL-ламината с фанерной или древесно-стружечной основой:

• на полиуретановый клей;
• на контактный клей.

Использование контактного клея обеспечивает высокую прочность соединения пластика и подложки, однако при нанесении клеящего состава возможно попадание на соединяемые детали мусора или образование клеевых нитей, которые могут сделать поверхность неровной.

Поэтому для склейки HPL-пластика с МДФ или ДСП оптимальным будет использование полиуретанового клея, который лучше распыляется, имеет высокий показатель адгезии с поверхностью пластика и может применяться даже для работы с ламинированной ДСП.

Последовательность наклеивания будет выглядеть следующим образом:

• выполняется раскрой пластика и подложки (размеры заготовок зависят от габаритов пресса), для компенсации размеров деталей подготавливаются проставки и прокладки;
• поверхность основы, пластика, прокладок подвергается тщательной механической и пневматической очистке;
• полиуретановый клей разводится растворителем до нужной консистенции в пропорции 2:1 (для нанесения его краскопультом), полученный состав фильтруется;
• проводится повторная продувка деталей, на них наносится клей;
• предназначенные для склейки заготовки складываются в стопку, причем между ними закладываются проставки из ДСП, обработанные антиадгезионным составом для защиты готовых изделий от склеивания между собой;
• заготовки помещают в пресс, верхняя и нижняя панель которого также были обработаны антиадгезионными веществами.

Для склеивания криволинейных поверхностей пользуются вакуумным прессом, для работы с плоскими заготовками применяют установку без разрежения воздуха.

ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.