Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

МДФ на пол плюсы и минусы

Пол из ОСБ плит — описание, плюсы и минусы, особенности монтажа

Ремонт пола может занимать достаточно много времени. Однако есть материалы, которые могут ускорить процесс выравнивания и облицовки основания. Лучше всего производить монтаж ОСБ на пол, если у вас деревянное основание.

Разновидности плит

Итак, ОСП – это натуральный древесно-стружечный материал, который может быть применен для выравнивания и формирования напольной поверхности. Производятся они из древесной щепы, которая перемешивается водостойкой смолой и прессуется. Каждый слой, а их всего 3, укладывается перпендикулярно предыдущему. Это обеспечивает прочность изделия.

Что касается классификации, то можно выделить такие типы плит:

  • OSB – 2. Такие материалы могут применяться только для выравнивания пола в помещениях, не подверженных влиянию влаги.
  • OSB – 3. Благодаря улучшенным свойствам листы такого типа можно укладывать в любых помещениях. Причем делать это можно внутри или снаружи.
  • OSB – 4. Этот материал обладает самыми лучшими характеристиками. Он прочный, устойчивый к воздействию влаги.

Для того чтобы выровнять пол обычно применяется второй вариант. Его толщина составляет 1 см. Однако если на основании есть существенные дефекты, то, возможно, понадобится более толстый лист. Если же вы будете стелить ОСП на лаги, то в этом случае толщина материала должна составлять 1,5-2,5 см. Как использовать этот материал правильно вы можете узнать здесь: http://polprofy.ru/derevyannyj/pol-iz-osb-plit-kak-stelit.html.

Преимущества

Полы из ОСП плит обладают такими преимуществами:

  1. Они могут создать идеально ровную напольную поверхность.
  2. Отличная теплоизоляция.
  3. Устойчивость к воздействию влаги.
  4. Сокращение времени ремонта.
  5. Хороший уровень шумоизоляции.

Особенности монтажа на цементную стяжку

Все работы производятся по такой инструкции:

  • Сначала необходимо очистить основание от мусора и пыли.
  • Постарайтесь покрыть поверхность грунтовкой.
  • Разложите плиты на основании. При надобности их можно подрезать при помощи болгарки.
  • Нанесите каучуковый паркетный клей на изнаночную сторону листов и приклейте их к поверхности основания. Для дополнительной фиксации можно использовать забивные дюбеля. Шаг между ними составляет 20-30 см.
  • Между плитами следует оставить компенсационные зазоры толщиной 3 мм. Между стеной и листами тоже необходим шов, размер которого составляет 1,2 см.
  • Очистите плиты от мусора и пыли, а потом заделайте швы монтажной пеной. Через некоторое время излишки материала можно срезать. После этого можно спокойно приступать к финишной отделке помещения.

Особенности монтажа на деревянное основание

Здесь тоже есть свои особенности. Все работы производятся в такой последовательности:

  1. Для начала определите все изъяны. Если лаги шатаются или «выступают» выше необходимого уровня, то желательно их прикрутить к основанию дюбелями. При этом шляпки топите внутри дерева. Возможно, под лаги нужно будет подложить дополнительные бруски, чтобы скорректировать горизонтальный уровень.
  2. Хорошенько вычистите поверхность от краски или вздутий при помощи наждачной бумаги.
  3. Разложите плиты ОСП на основании так, чтобы швы были смещены. Наличие крестообразных стыков исключается. Учтите, что между листами должны присутствовать компенсационные зазоры (3 мм)
  4. Просверлите отверстия в листах с шагом в 20-30 см. Диаметр отверстия должен совпадать с размером крепежного элемента.
  5. Прикрутите материал саморезами к лагам. Если вы хотите укрепить основание еще больше, то можете положить еще один слой ОСП. Но учтите, что швы первого и второго слоя не должны совпадать.
  6. Компенсационные зазоры у стен заполните монтажной пеной, излишки которой срежьте после высыхания.

Вот и все особенности процесса. Удачного ремонта!

ДСП или фанера на пол – плюсы и минусы материалов

Строительство чернового пола – необходимый этап при укладке различных напольных покрытий, например, линолеума или паркета. В качестве основы для пола используют материалы, изготовленные из шпона, либо стружек, склеенных между собой специальными составами.

Любое строительство начинается с выбора материала, поэтому вам предстоит решить: что лучше – ДСП или фанера на пол. Мы поможем вам принять решение, рассказав о преимуществах и недостатках различных материалов, а также о их установке.

Состав и структура

Основной материал, используемый при изготовлении ДСП и фанеры – это дерево, однако фанера более натуральный материал, т.к. для её склейки используется меньше клея.

Основные различия фанеры и ДСП:

  • Фанера – это многослойный материал, который состоит из склеенных между собой листов шпона. В качестве шпона используются недорогие породы деревьев: ель, берёза и сосна. Количество слоёв шпона определяет толщину фанерного листа.
  • Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается из отходов деревообработки: стружка, опилки и т.д. Все эти отходы смешиваются с большим количеством клея и спрессовываются в листы.

Свойства и преимущества

Фанера или ДСП на пол – что лучше? Для ответа на этот вопрос нужно тщательно разобраться в том, что вы хотите получить от материала, ведь фанера имеет набор одних свойств, а ДСП – других.

Сравнительная характеристика материалов:

  • Для устройства чернового пола эстетика применяемого материала маловажна, однако стоит заметить, что фанеру можно использовать даже для чистового настила, обрабатывая лаком.
  • ДСП и фанера – материалы, обладающие плохой влагостойкостью. Фанера марки ФК способна выдерживать воздействие небольшого количества воды, тогда как, ДСП совершенно не сопротивляется действию воды, рассыхаясь и окончательно деформируясь.
  • ДСП имеет более хрупкую структуру: во время эксплуатации материал начнёт быстро изнашиваться, крошась при нагрузках, при креплении, например, саморезы хуже держатся в клееной стружке.
  • Несмотря на все минусы ДСП часто используется как материал для чернового пола, ведь эти плиты обладают лучшей шумо- и теплоизоляцией, чем у фанеры, а также имеют большую прочность на изгиб.
  • Ещё одним плюсом ДСП является её цена. Сравнивая фанеру и ДСП одинакового качества, вы заметите, что цена на древесно-стружечные плиты значительно ниже цен на фанеру.

Оба материала стоит применять лишь в сухих отапливаемых помещениях, ведь при воздействии влаги листы будут гнить, а также распространять плесень и грибок, что приведёт их к негодности, а также испортит чистовой настил. Материал рекомендуется обрабатывать специальными антисептиками даже в сухих помещениях (детальнее: «Чем обработать фанеру на полу – нужно ли пропитывать»).

Если влажность пола в доме достаточно высока, то можно использовать специальные плиты – ОСП, также проложив полиэтиленовую плёнку для дополнительной гидроизоляции.

Не забывайте, что для изготовления плит с высокой степенью влагостойкости используются более токсичные клея, что может негативно сказаться на вашем самочувствии при эксплуатации.

Оба материала просты в установке. Вы сможете монтировать черновой пол своими руками с помощью инструментов, которые найдутся в любом доме. ДСП – более тяжёлый материал, чем фанера, однако легче распиливается (прочитайте также: «Какая фанера лучше для пола – выбираем марку и сорт материала»).

Также не забывайте, что при распиловке ДСП в воздухе образуется много токсичной пыли, поэтому стоит использовать респиратор, чтобы избежать аллергических реакций.

Рассмотрев все свойства обоих материалов, сложно выбрать один, ведь свои плюсы и минусы имеются у каждого, поэтому на вопрос: «Фанера или ДСП на пол – что лучше?» каждый должен ответить для себя сам.

Устройство чернового пола из листовых материалов

Черновой пол может укладываться на старое покрытие, например, дощатый пол, а также на бетонную стяжку или лаги.

ДСП или фанера на пол из старых досок крепится легко с помощью саморезов и клея, а вот о крепеже на стяжку и лаги стоит рассказать подробнее (прочитайте: «Самостоятельная укладка ДСП на пол – варианты обустройства пола»).

Настил на бетонную стяжку

Бетонная стяжка – самое надёжное основание, однако её строительство занимает большое количество сил и времени. Монтаж такой стяжки начинается с разметки: начертите по строительному уровню горизонтальные линии вдоль стен вашей комнаты. Эти линии – верхний край будущей бетонной стяжки.

Следующий этап – это подбор и укладка брусков. Брусками организуют внутренний каркас, поэтому они должны быть тоньше самой стяжки, чтобы цементный раствор покрыл их. Бруски укладываются в сетку, ячейки в которой равны 1 квадратному метру.

Заливка бетона – завершающий этап строительства бетонной стяжки. Для заливки используется цементно-песчаный раствор в пропорциях 1:3. Заполните ячейки бетоном и разгладьте его ровным слоем, после чего дайте просохнуть бетону.

Если вам важно качество полученной стяжки, то позаботьтесь о том, чтобы она не потрескалась. Для этого поддерживайте высокий уровень влаги, например, накрыв бетон полиэтиленом на 8-10 дней.

Приступать к укладке чернового пола стоит только после того, как бетонный пол полностью высох, иначе применяемый материал придёт в негодность.

Проверить влажность пола можно двумя способами:

  1. Использовать дорогой влагомер, который можно взять в аренду.
  2. Настлать полиэтилен на участок бетона и прижать по периметру, после чего оставить на ночь. Если бетон недостаточно сухой, то утром вы обнаружите конденсат на поверхности плёнки, а если его нет, то можно смело приступать к монтажу чернового пола.

Укладка листов фанеры или ДСП начинается с их подгонки. Раскроите листы так, чтобы между стеной и крайними плитами было расстояние в 2 см, а также сохраняйте промежуток между плитами в 2-3 мм. Читайте также: «Как крепить фанеру к бетонному полу – варианты укладки».

Укладывать плиты стоит по правилу кирпичной кладки, чтобы предотвратить преждевременный износ материала. После этого, пронумеруйте их, чтобы позже не запутаться.

Нанесите клей на бетон и уложите плиты, после чего, дополнительно закрепите их дюбелями. Готовый результат вы можете увидеть на фото.

Монтаж чернового пола на лаги

Установка листового материала на лаги – более простой способ, однако он ничуть не уступает предыдущему. Главный плюс такого способа – это пространство между ячейками лаг, в которое можно уложить шумо- и теплоизолирующий материал, а также расположить в них инженерные коммуникации.

Укладка чернового пола на лаги требует более прочного материала, поэтому толщина фанеры и ДСП должна составлять не менее 20 мм при условии, что расстояние между лагами не превышает 40 см (прочитайте: «Как сделать полы из ДСП по лагам своими руками»).

  1. Составьте схему укладки лаг так, чтобы стык листов происходил на их середине. В итоге вы должны получить сетку с ячейками в 30-50 см.
  2. Выровняйте по горизонту продольные лаги, используя прокладки, либо рубанок. Оставляйте отступ от стен в 2-3 см.
  3. Прикрепите поперечные лаги к продольным с помощью гвоздей, вбитых под углом. Итог проделанной работы – сетка из брусков, как на фото.
  4. Укладку листов начинайте с угла, отступив 10-15 мм от стен. Отмечайте на краях листа середину промежуточных лаг и соединяйте их, чтобы позже вкручивать по этой линии саморезы в центр лаги. Закрепляйте лист фанеры длинными саморезами, которые уйдут глубоко в лагу. Соблюдайте шаг в 10-15 см.
  5. Остальные листы крепите таким же образом, сохраняя расстояние между ними в 2-3 мм.

  • Не забывайте укладывать листы по правилу кирпичной кладки.
  • Используя шпунтованные листы, зазор между плитами оставлять не нужно. Соединения плит промажьте клеем и уплотните листы между собой с помощью киянки.

Листы фанеры стоит дополнительно обработать антисептиками и олифой.

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

МДФ плинтусы для пола — монтаж, виды, особенности

Читайте в статье

Деталь, которая придает интерьеру завершенный вид и скрывает стык пола и стен — это, конечно же, напольный плинтус. Очень часто, закончив основную отделку, хозяева хотят сэкономить на плинтусах, ведь и так потрачено много средств. Но дизайнеры не советуют покупать дешевые плинтусы, чтобы не испортить весь интерьер. Качественные плинтусы с изящным профилем, наоборот, способны внести гармонию и неповторимый стиль. Один из видов красивых, практичных и долговечных плинтусов является плинтус напольный МДФ.

Плинтус напольный МДФ — что из себя представляет?

Плинтус МДФ изготавливают из древесноволокнистого спрессованного сырья (стружка + смола) — безвредного, т.к. не применяются фенолы, эпоксидные смолы. Получается основа, на которую наносят покрытие.

Покрытие может быть разным и в зависимости от этого изделия из МДФ подразделяются на три вида:

Белый плинтус под покраску грунтованный;

Шпонированный плинтус — оклеенный пленкой с рисунком;

С финишной пленкой — можно как использовать в готовом виде, так и окрашивать.

Белый высокий напольный плинтус с фигурным профилем — неотъемлемая часть классических интерьеров, с простой формой профиля, белый, цветной или под дерево прекрасно впишется в современные интерьеры.

Преимущества и недостатки плинтусов МДФ

Плинтус МДФ — плюсы:

Покрытие плинтусов МДФ защищает основу от попадания влаги, обеспечивает простой уход, т.к. не накапливает пыль, не впитывает загрязнения. Это особенно важно для белых профилей, которые пользуются все большей популярностью и являются неотъемлемой частью большинства проектов дизайнеров.

Прочность и долговечность.

Доступная цена, сравнимая со стоимостью пластиковых плинтусов дорогого сегмента.

Монтаж можно выполнять различными способами в зависимости от ровности стен.

Дизайны для любого интерьера — белый, любые оттенки RAL, с декором под напольное покрытие с имитацией древесины.

Имеется встроенный кабель-канал для незаметного проведения электропроводки, интернета, TV и т.д.

Минусы плинтуса МДФ:

Не подходит для использования в помещениях с высокой влажностью — ванная комната, санузел, бассейн и т.д.

Монтаж плинтуса МДФ

Плинтусы достаточно легко устанавливаются, а способ крепления выбирается в зависимости от ровности стен. К моменту начала монтажа напольное покрытие должно быть уложено, желательно завершить и отделку стен. Изделия легко режутся.

Если стены идеально ровные, то изделия можно закрепить на монтажную планку или специальные клипсы — крепеж получится незаметным. В этом случае к стене сначала крепят клипсы или планки, а затем совмещаются выступы на плинтусе и крепежном элементе, соединение защелкивается.

Если же стены имеют неровности, то профиль устанавливается на клей или саморезы.

Клей наносят на контактируемую поверхность плинтуса, а также используют стыковочный клей, чтобы стыки изделий не разошлись спустя какое-то время.

Крепление на саморезы подходит для плинтусов под покраску:

  • В стене просверливаются отверстия для дюбеля, а в плинтусах — для саморезов.
  • Плинтус устанавливается на место, вкручиваются саморезы.
  • Место вкручивания шпаклюется, после чего плинтус окрашивается.

Саморезы хорошо притягивают плинтус напольный МДФ к неровным стенам, скрывая зазоры.

Белый плинтус МДФ под покраску

Этот вид плинтусов выпускается в загрунтованном виде, готовый к окрашиванию. Нежелательно использовать его в первоначальном виде, даже если в интерьере нужно окаймление пола белого цвета. Даже для белого эффекта поверхность нужно красить.

Для окрашивания плинтусов применяется краска на водной основе, акриловая и другие виды.

Можно дополнительно загрунтовать поверхность, либо красить сразу. Цвет может полностью совпадать с оттенком стен, либо быть подобран к дверям, а кто-то предпочитает плинтусы в контрастном оттенке. В любом из этих случаев профиль под покраску — отличное решение.

Из плинтусов МДФ под покраску качественная продукция, проверенная потребителями, имеется у брендов L-Декор, Smartprofile Paint, Tarkett.

Шпонированный плинтус МДФ

Плинтус МДФ, покрытый пленкой с рисунком — прекрасное решение, когда хозяева хотят, чтобы дизайн плинтуса совпадал с напольным покрытие. Производители ламината, например, Tarkett, Quick Step, специально выпускают идентичные декоры пола и плинтусов.

Как к натуральной паркетной доске, так и к искусственным покрытиям — ламинату, плитке ПВХ, линолеуму с имитацией древесины можно подобрать «древесный» дизайн плинтуса МДФ — дуб, орех, ясень в различных тонах.

Такой плинтус полностью готов к эксплуатации, монтируется при помощи монтажной планки, клипс или клея.

Плинтус МДФ с полимерным покрытием (финиш-пленкой)

Плинтусы с финишной пленкой представлены широким ассортиментом белых профилей разной высоты и формы, а также есть цветные, черные, серые варианты. Главная особенность — красить их не нужно. Полимерное покрытие является экологичным, устойчивым к влаге и моющим средствам, достаточно прочным и износостойким.

К таким плинтусам относится торговая марка Deartio (производства России). Поверхность их гладкая на долгие годы сохраняет первоначальный вид.

Весь ассортимент плинтусов МДФ (шпонированных, окрашенных, белых под покраску) представлен здесь.

Свои вопросы Вы можете задать по т. +7 (495) 514-56-67

Автор статьи — Бридский Евгений Викторович, директор компании «Пол в доме»

Свои вопросы Вы можете задать по т. +7 (495) 514-56-67

МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

  1. Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
  2. Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
  3. Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
  4. Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
  5. Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
  6. Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
  7. Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
  8. Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
  9. Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

  1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
  2. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
  3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
  4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
  5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

  • крашеный;
  • ламинированный;
  • шпонированный.

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

  • в производстве дверей;
  • при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
  • при изготовлении подоконников;
  • для выравнивания стен;
  • при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
  • в производстве стеновых и потолочных панелей;
  • в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Строительная плита для пола — плюсы и минусы использования

Строительные плиты (обычно ОСП, реже ДСП) часто используют для монтажа пола. Как правило, они применяются только для формирования чернового пола, и предполагают укладку поверх финишного напольного покрытия. Изделия позволяют сформировать ровное основание для дальнейшей финишной отделки.

Особенности монтажа пола из плит

Полы чаще всего монтируют с помощью влагостойких листов ОСП или фанеры. Использование защищённого от влаги материала позволяет значительно увеличить срок службы конструкции. Сами изделия монтируются, как правило, на предварительно установленные лаги. Если предполагается утепление, под плиты укладывают утеплитель, к примеру, минеральную вату.

По прочности и сроку службы стружечные листы уступают обычным доскам. Но, они значительно выигрывают по цене, поэтому и получили достаточно широкое распространение. Но, такой пол не рассчитан на чрезмерно высокие нагрузки.

Лучше использовать именно водостойкий материал. В процессе производства таких листов используются специальные пропиточные смолы, обеспечивающие устойчивость к влаге. Такие изделия отличаются структурой и расцветкой (могут иметь крашеную поверхность, обеспечивающую дополнительную защиту). Применение натуральных смол исключает вероятность испарения вредных веществ, что важно при обустройстве полов в жилых помещениях.

Преимущества строительных плит

Стружечные плиты обладают рядом положительных характеристик, за счёт которых получили широкое использование в строительной сфере:

  • Значительно меньшая стоимость в сравнении с досками.
  • Достаточно высокая жёсткость. Максимально допустимый вертикальный перепад – 5 мм.
  • Лёгкость монтажа полотна на лаги.
  • Хорошие адгезивные свойства к большинству клеящих составов.
  • Высокая скорость и простота монтажа. Для установки на лаги не требуются специальные инструменты. Смонтировать пол сможет самостоятельно даже начинающий мастер.
  • Длительный срок службы.
  • Универсальное основание. На черновой пол из плит можно укладывать все виды финишного покрытия – линолеум, ламинат, керамическую плитку, паркет, кварц-виниловую плитку и т. д.
  • Идеально ровная поверхность листов. После монтажа пол не нужно дополнительно выравнивать.
  • Высокая прочность. По данной характеристике изделия незначительно уступают цельной древесине, что обеспечивает достаточную надёжность конструкции.
  • Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. За счёт прессования стружки плита плохо проводит тепло, что позволяет использовать её для утепления.
  • Устойчивость к образованию грибка и плесени. Даже при попадании воды не начинаются гнилостные процессы. Чтобы строительная плита начала гнить, на неё нужно длительное время непрерывно воздействовать влагой.

При необходимости быстрого монтажа ровного чернового или даже чистового пола зачастую целесообразно использовать именно ОСП. Такие изделия можно монтировать не только на лаги, но также бетонную стяжку и старый деревянный пол.

Минусы пола из строительных плит

Несмотря на вышеперечисленные достоинства, стружечные плиты обладают массой недостатков. Их крайне важно учитывать при выборе материала, исходя из назначения и особенностей эксплуатации помещения. К наиболее весомым недостаткам полов из плит можно отнести:

  • Листы некоторых производителей могут содержать вредные вещества. Это особенно актуально для самых дешёвых моделей. На некоторых фабриках с целью защиты от влаги и бактерий применяют формальдегид, который может нанести вред человеку.
  • Монтировать изделия нужно осторожно. Плиты имеют достаточно хрупкие края, которые можно легко повредить в процессе установки.
  • Плотность материала относительно низкая, что усложняет его монтаж с помощью обычных гвоздей. Поэтому для крепления листов рекомендуется использовать специальные гвозди.
  • Невлагостойкие листы нельзя укладывать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Из-за воздействия влаги они начнут деформироваться, что приведёт и к повреждению финишного напольного покрытия. Срок службы стружечной плиты после попадания влаги значительно снижается, в структуре материала начинаются разрушительные процессы. Влагостойкие материалы нельзя часто мочить. При регулярном попадании влаги они также начинают деформироваться и разрушаться.
  • Стружечные плиты поддерживают горение. Изделия европейских производителей пропитывают специальным материалом, защищающим от горения. Плиты большинства российских производителей не имеют такой защитной пропитки.

Древесные плиты не подходят для монтажа тёплых полов. При нагреве из ОСП будут интенсивно испаряться смолы и вспомогательные химические присадки. Это влечёт вред для здоровья, и уменьшает прочность самой конструкции. У строительных плит низкая теплопроводность, соответственно они не будут пропускать тепло от нагревательных элементов в помещение. Эффективность такого тёплого пола будет низкой, а затраты на электроэнергию значительно возрастут.

Выводы и рекомендации

Для монтажа полов следует использовать влагостойкие строительные плиты. Это долговечный, простой в монтаже и достаточно прочный материал. Он может использоваться не только для сооружения основания под напольное покрытие, но и формирования чистового пола. Рекомендуется использовать плиты европейского производства, поскольку в их составе отсутствуют небезопасные формальдегиды.

В холодных помещениях такие настилы также не сооружают. Для сохранения характеристик плиты необходима температура выше +8°С, оптимальная влажность составляет 60%. В саунах и ванных комнатах такие полы сооружать не рекомендуется.

Для складских и промышленных объектов древесные плиты также не подходят. Из-за воздействия большого веса конструкция пола деформируется, и со временем полностью разрушится.

Стеновые панели из МДФ

Каждый человек, который задумал ремонт в доме старается выбрать для себя более безопасный и простой строительный материал. Именно такими качествами обладают МДФ панели, которые можно использовать для отделки стен и потолка. МДФ панели – это недорогой заменитель панелей из натурального дерева.

Данный вид панелей, тоже считается натуральным, но только он немного отличается техникой производства. Так как МДФ панели делают либо из древесной пыли, либо из стружки путем прессовки.

Во время выбора строительного материала каждый человек должен вначале ознакомиться со всеми плюсами и минусами того или иного отделочного материала и только потом делать выводы по отношению к выбору. В этой статье вы узнаете обо всех положительных, а также обо всех отрицательных свойствах МДФ панелей.

Достоинства МДФ панелей

Как было сказано выше, что именно этот строительный материал относится к экологически чистому. Так как во время его изготовления используется техника сухого прессования с использованием лигнина, который также относиться к природному материалу. Поэтому можно без особого опасения использовать этот отделочный материал для внутренней отделки дома.

Монтажные работы с этим видом стройматериала довольно просты и легки. Укладка панелей производится путем конструктора, поэтому каких-то дополнительных знаний или умений в строительных работах совершенно не потребуется. Достаточно просто уметь пользоваться некоторыми строительными приборами и ваш ремонт в скором времени будет закончен.

Кроме всего вышеописанного используя МДФ панели можно создавать любую конструкцию. А все, потому что они с легкостью распиливаются и разрезаются под необходимую форму.

Если выбирать по цвету и оттенку, то тут каждый человек сможет подобраться то, что ему действительно понравиться. Производители научились эмитировать такие натуральные природные материалы как дерево, камень, гранит, кирпич и даже кожу.

МДФ панели обладают отличным тепло – и звукоизоляционным свойством. Поэтому тратиться на дополнительные стройматериалы вам не придется, а это в свою очередь сохранит ваше время и материальные затраты.

Недостатки МДФ панелей

По сравнению с достоинствами их очень мало и самый главный недостаток это, конечно же, плохая влагостойкость. Если такие панели будут часто и долго контактировать с водой, то они начнут набухать и деформироваться.

Помимо этого панели хоть и прочные, но все же подвержены повреждениям при сильном ударе кулаком или любым другим предметом. И поэтому с ними необходимо обращаться очень аккуратно, чтобы не пришлось, потом, делать заново ремонт.

Читать еще:  Изготавливаем дверную коробку своими руками
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×