Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология шпонирования МДФ

Технологии шпонирования МДФ

Мебель из массива дерева – продукция качественная и безопасная, но дорогостоящая. Изготовители мебели и стеновых панелей широко используют в работе МДФ – листовой материал, по внешнему виду трудно отличимый от древесины. Сырье для производства МДФ – склеенные под прессом мелкие древесные опилки, создающие плотную и однородную структуру панели.

Шпонирование МДФ

Плита МДФ – прочная, гладкая, не подверженная растяжению и деформации. Самый надежный и распространённый способ отделки плит – шпонирование (фанерование). Шпон – тонкий срез натуральной древесины, полученный из элитных сортов, таких как орех, дуб, ясень, карагач и других. По внешнему виду фанерованный МДФ трудно отличить от массива ценной породы дерева.

Изготовители используют несколько способов шпонирования:

  1. Самая сложная и надёжная технология – мембранная. Соединение древесного шпона и поверхности плиты осуществляют с помощью вакуума. Этим способом можно облицевать не только гладкие, но их сложные рифленые поверхности. Мембранное шпонирование – промышленный способ, для проведения требуется специальное оборудование.
  2. Широко применяется клеевой способ. После приклеивания шпона на поверхность плиты продукцию просушивают под прессом при высоких температурах. Нагрев ускоряет процесс, повышает прочность соединения.
  3. В домашних условиях чаще всего используют холодное шпонирование. Процесс состоит из нескольких операций – выравнивания шпона, нанесения клея, фиксации слоя, обработки стыков.

После наклеивания шпона облицованную поверхность тщательно шлифуют, необходимо получить идеально гладкую поверхность. Чтобы обеспечить ровный слой лака, шпон проглаживают горячим валиком. Для окраски используют прозрачный или цветной лак, краску, специальный воск. Шпонированный МДФ – прекрасная альтернатива дорогостоящей натуральной древесине, позволяющая сохранить леса на планете.

Приобретение МДФ от Wood Neva

Предлагаем заказчикам древесно-плитные материалы МДФ, шпонированный дубом, буком, ясенем и другими ценными породами.

Вы можете выбрать плиты следующих размеров:

  • толщина – 4–40 мм;
  • ширина – 1220 мм;
  • длина – 2800 мм.

В каталоге можете узнать цены на продукцию, условия оплаты и доставки. Оптовым покупателям гарантируем скидки, размер доходит до 8% от суммы.

Преимущества продукции из шпонированного МДФ от нашей фирмы:

  1. Эти изделия изготовлены из природного материала, облицованы шпоном из ценных пород дерева. Мебель имеет благородный вид, она приятна на ощупь.
  2. Слой шпона отличается долговечностью и практичностью. Он устойчив к внешним воздействиям, его непросто повредить.
  3. Слой шпона – древесина, хоть и тонкая. Мелкие царапины и трещины можно отшлифовать и покрыть лаком. Серьезные повреждения достаточно просто покрыть новым слоем.

Мебель и стеновые панели из МДФ при надлежащем уходе прослужат долгие годы.

Производство шпонированных МДФ, ДСП и фанеры

Наша компания заботится о качестве продукции, отправляемой заказчику, поэтому на своем производстве мы осуществляем на заказ качественное фанерование панелей и деталей из МДФ, ДСП и фанеры методом горячего прессования.

Благодаря профессиональным сотрудникам с большим опытом и использованию высококачественного оборудования получается совершенный отделочный материал для изготовления мебели и дизайна помещений.

Фанерование — это технологический процесс наклеивания на плиты из МДФ, ДСП и фанеры великолепного шпона из дерева ценных пород. Данная технология придает продукту восхитительный внешний вид за счет того, что на их поверхность наносятся слой древесины элитных пород, имеющий уникальный рисунок или текстуру.

Кроме того, часто не целесообразно применять для выполнения работ массив ценных пород древесины (как с экономической, так и с технологической точек зрения). В связи с этим метод фанерования плитных материалов натуральным шпоном востребован и широко применяется в производстве. Детали из наших материалов менее склонны к деформациям и трещинам, свойственным для массива дерева. Наша компания производит фанерование шпоном таким образом, что изделия из МДФ, ДСП и фанеры внешне не отличаются от деревянных, обладая надежностью современных материалов. Мебель из фанерованных деталей имеет более достойный и презентабельный вид, ее можно ремонтировать, устраняя различные повреждения, возникающие при использовании.

Процесс фанерования заключается в нижеуказанных операциях:

— Лист шпона с помощью оборудования прессуется, благодаря чему поверхность исходного сырья становится плотной и беспустотной;

— Поверхности шпона обрабатываются особым экологичным клеем без вредных веществ в составе;

— С помощью высокого давления и температуры производится склеивание листов шпона и основы;

— Плита просушивается и выдерживается до окончательного затвердевания клея;

— Заключительная обработка полученной панели (обрезка кромки, подгонка под нужный размер, сортировка по качеству и комплектация).

Превосходный результат фанерования получается в результате детальной подготовки листа шпона, использования качественного клея и соблюдения режима изготовления.

При этой технологии клей пропитывает шпон и основу, кристаллизуется. В результате основа и шпон становятся неразрывным целым. Это достигается за счет использования смолеобразного клея точно такого же, как и при изготовлении ДСП и МДФ. При процессе фанерования используется станок «OrmaMachine» итальянского производства, что гарантирует надежность, стабильность и качество прессования.

Чтобы обеспечить равномерную отшлифованную поверхность фанерованных панелей, мы используем калибровальный шлифовальный станок SCM итальянского производства. Также есть возможность не выполнять эту операцию в случае, если заказчик планирует в дальнейшем сам шлифовать детали. Мы обязательно согласуем с вами данный пункт технологического процесса.

Чистовой распил — следующий этап производства. На этом этапе используются форматно-раскроечный станок «Altendorf» немецкого производства и специальные пилы.

Процесс наклейки кромки обеспечивается кромко-облицовочным станком «Casadei» итальянского производства. С помощью этого станка кромка приклеивается с использованием высококачественного клея из безвредных, прозрачных, безцветных ингредиентов, что гарантирует надежное и незаметное приклеивание кромки из натурального шпона. Кромочный материал имеет толщину 0,5 мм. Наше оборудование позволяет изменить толщину от 0,3 мм до 3 мм. Также есть возможность снять фаску по краям на толстой кромке.

Далее деталь подготавливается к покраске путем окончательной шлифовки.

Сама покраска производится в покрасочной камере с достаточной притяжно-вытяжной вентиляцией, за счет чего достигается отличное качество покрытия лаком. Мы применяем полиуретановый и акриловый лак«Sayer»итальянского производства, который успел зарекомендовать себя на рынке изготовления шпонированного МДФ, ДСП и фанеры. Доступные образцы покрытия – матовое и полуматовое. При желании максимально точного подбора цвета наш высококвалифицированный специалист по покраске осуществит это в рекордно короткие сроки.

Область применения деталей для мебели, фанерованных натуральным шпоном, весьма безгранична. Такие детали имеют одно общее превосходство: потребитель высоко оценивает изделия из натурального дерева, потому что они сохраняют энергию и тепло этого материала. Благодаря фанерованию шпоном мебель приобретает более изысканный внешний вид, улучшается ее прочность, а это, в свою очередь, приводит к улучшению эксплуатационных и потребительских свойств.

Читать еще:  Пленки ПВХ для мембранно-ваккумного прессования мебели и мебельных фасадов МДФ

Когда вам необходимы для осуществления своих целей и идей уникальный материал для бесперебойной и комфортной работы либо готовые детали определенного размера и вида, вы можете их получить с помощью и информационной поддержкой специалистов ООО «Компания Новатор».

Точное следование правилам фанерования и применение самых надежных материалов и составляющих дает нам возможность обеспечить Вас максимально качественным материалом по Вашим требованиям.

Шпон МДФ — техника соединения и основы процесса шпонирования

Сохранить эстетические характеристики древесины, устранив при этом ряд ее существенных недостатков, позволяет техника шпонирования. Благодаря ей плиты МДФ, облицованные шпоном, приобретают внешний вид натурального дерева, оставаясь долговечными, а, также, не подвергаясь деформациям под влиянием повышенной влажности или резких перепадов температур. Чтобы в полной мере сохранить красоту древесного рисунка техника соединения шпона и процесс шпонирования должны быть выполнены с соблюдением определенных правил и требований.

Техника соединения шпона

На предварительном этапе, поступающий в рулонах шпон, разрезается на участки определенного размера, из которых в последующем создается цельная облицовочная поверхность. От того насколько правильно будет подобран рисунок и проведена техника сращивания будет зависеть качество и красота шпона МДФ. Чтобы стыки между участками шпона соединенного в облицовочные рубашки оставались незаметными, их кромки должны быть прямолинейными, а стыковочные поверхности идеально прилегать друг к другу.

В настоящий момент используют следующие способы соединения:

  • с помощью тонких полос водонепроницаемой бумаги или гуммированной ленты, скрепляющих участки расположенные встык.
  • с помощью стеклонити, которая перед употреблением пропитывается плавким клеем, а затем зигзагообразно наносится на стыковочную поверхность
  • с помощью точечного шва из капель плавкого клея
  • на гладкую фугу

Особенности процесса шпонирования

Соединение основы и облицовочной рубашки из шпона путем прессования под воздействием высоких или низких температур называется шпонированием. При этом для создания материалов с плоской поверхностью используют методы горячего (120ºC) прессования, а объемные детали выполняются мембранно-вакуумным способом (при температуре 40ºC).

Выбор клея и тонкости производства шпона МДФ

При работе с натуральным шпоном следует учесть степень пористости материала, выбирая для шпонирования вязкий клей с наполнителем. Слишком жидкие клеевые основы, просачиваясь сквозь поры в процессе прессования, могут испортить внешний облик поверхности.

Присутствующие в некоторых разновидностях шпона дубильные вещества способны под воздействием кислотной основы клея ПВА изменять цвет шпона. Чтобы устранить недостаток рекомендуется использовать нейтральные клеевые составы, а также оградить соприкосновения клея в процессе производства с железом или фольгой. Учитывая высокую впитывающую способность шпона, следует ограничить время пребывания его под прессом от 15 до 30 минут в зависимости от режима. В противном случае ему грозит разбухание благодаря поглощению влаги из клея.

Техника шпонирования весьма сложный процесс, однако, вы можете воспользоваться уже готовым продуктом и купить шпон МДФ различных модификаций у нас в компании «РСК-интерьер». Компаниям Санкт-Петербурга и Москвы мы предлагает не только самый лучший выбор материала, но и обеспечиваем своевременной доставкой и целым спектром дополнительных услуг.

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Шпонирование

БЛАНК ЗАКАЗА УСЛУГ скачать

Фанерование шпоном, шпонирование — это не что иное, как процесс приклеивания шпона к поверхности древесно-плитного материала. Внешний вид шпонированной продукции, ничем не уступает натуральной древесине, а по своим механико-физическим показателям даже превосходит её. Шпонирование МДФ позволяет получать современный материал для изготовления мебели и стеновых панелей, а также различных декоративных элементов для оформления помещений — арочных конструкций для дверных проемов, плинтусов, вагонки и так далее, внешне не отличающихся от дерева, но намного функциональнее и практичнее. Цена такого материала намного дешевле, чем цена натурального дерева. Эта технология позволяет экономить, но при этом получать материал, отвечающий всем требованиям мебельщиков и строителей. МДФ плиты всегда пользовались повышенным спросом, а отделанные натуральным шпоном — особенно. Шпонирование фанеры позволяет получать прочный влагостойкий материал, который может быть использован даже в помещениях с повышенной влажностью. Фанера, шпонированная натуральным шпоном или шпоном Файн-Лайн, так же как МДФ пользуется повышенным спросом у мебельных дел мастеров, а также строителей, за исключением условия фрезерования. Тонкое полотно шпонированной фанеры толщиной 18 мм отлично подходит для мебельных фасадов, различного домашнего декора, стеновых панелей, а шпонированная фанера толщиной 30-40 мм — для изготовления столешниц.

  • Фанерование горячим методом, — этот способ позволяет производить припрессовку тонкого слоя древесины к поверхности плиты под нагревом;
  • Фанерование холодным методом, — это когда древесный шпон просто приклеивается к плите;
  • Фанерование мембранным методом, — эта технология позволяет производить фанерование шпоном различных изделий при помощи вакуумного соединения шпона с гладкой или рельефной плитой.

Просто обратись к нам, — тебя ждет индивидуальная цена!

Метод горячего прессования заключается в помещении под пресс материала-основы и декоративного шпона. Для этого, сначала происходит отбор деталей шпона. Каждый лист специалисты тщательно проверяют на наличие дефектов и сходство рисунка. Важно, чтобы шпон подходил «рубашке» по цвету, фактуре и направлению рисунка. После того, как листы просмотрены, они укладываются в единую гильотину для подбора нужного размера. Когда шпон отобран, происходит сращивание шпона в «рубашки». Для этого задействуется специальный сшивной станок — Kuper (немецкого производства), который наносит клей на ребро полосы шпона. На данном станке можно сращивать «рубашки» толщиной от 0,5 мм до 1,5 мм. Такие «рубашки» представляют собой листы, по размерам совпадающие с готовыми деталями, с учетом припуска в 10-15мм. В процессе покрытия лаком такой «рубашки» не возникает проседания лака в местах соединения полос, как при использовании технологии склейки шпона с помощью термонити.

Далее на материал — основу наносится экологически чистый клей.

Поверх панели-основы укладываются «рубашки» из шпона и помещаются под горячие пресса немецкого и итальянского производства. Склеивание достигается за счет подачи под пресс определенного давления и температуры.

После выхода из-под пресса получается единая деталь, у которой срезают выступы шпона.

В конечном итоге мы получаем совершенный материал, отличающийся своей декоративностью, прочностью и ценой. Таким образом шпонируются плиты ДСП, ДВП, МДФ. Процесс шпонирования или фанерования позволяет сэкономить на материалах, при этом, не затрагивая качества изделия.

Читать еще:  Как отличить ЛДСП от МДФ

В данное время вводится в эксплуатацию шлифовально-калибровальный станок для улучшения качества изготавливаемой продукции. Многие клиенты компании «Транс Лок» уже убедились в том, что фанерованная шпоном продукция обладает отменным качеством.

Мы готовы предоставить вам новые нестандартные решения и профессиональное исполнение ваших пожеланий. Если вас заинтересовала наша продукция — обязательно свяжитесь с нами.

Сроки исполнения заказа от 3 до 7 дней.

Уверены, что наше предложение не оставит Вас равнодушными.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Отделка шпоном – фанерование: технология, инструкция по изготовлению поверхности

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Как то на одной из «шабашек» я заметил у хозяйки в гараже огромный дубовый стол, с массивными тумбами, выдвижными ящиками, в одном из которых был даже потайной ящичек. Покрыт стол зеленым сукном, напоминающим покрытие бильярдного стола.

По уверениям хозяйки стол был «с историей», и за ним сидел чуть ли не Сталин.

Привез ей его сын из Абхазии, после того как там ликвидировали очередной советский санаторий и все растаскивали что могли.

Не смотря на то, что он был весь затертый, сукно порвано в нескольких местах, выглядел стол прекрасно. Отделан он был тончайшим натуральным шпоном, который на узких местах (лицевые, торцевые поверхности ящиков, дверок, отделка столешницы) почти весь облетел, однако остальная отделка шпоном таких деталей как боковины, простенки, почти не пострадала.

Стол я выкупил у хозяйки, и еще тогда пришлось учится технологии шпонирования, которая оказалось не столь уж и сложной – дольше пришлось побегать по магазинам подбирая шпон который бы выглядел как «состаренный» и совпадал бы по цвету со «сталинским». В магазинах тогда необходимый шпон я вообще не нашел, пришлось заняться розысками по интернету, в результате чего достал таки пачку шпона нужного оттенка, также кстати еще советского производства. Сукно купил кстати тоже по интернету, заказал у человека который делает отличные бильярдные столы своими руками на заказ (сперва он отнекивался но потом узнав о каком столе идет речь, тут же выслал, и деньги взял только за себестоимость, за что ему низкий поклон).

Стол, правда, долго у меня не пробыл – для квартир он не предназначен – слишком большой, и бывшая девушка запилила меня требованиями от него избавиться, пришлось продать.

Но технология отделки шпоном или шпонирование (фанерование), может пригодиться и не для такой редкой мебели, а просто для любой мебели которую Вы смастерите своими руками – вид после фанерования у нее изумительный.

Приемы и технология фанерования

Отделка шпонами ценных пород дерева — быстрый способ придать изделию из обычной фанеры изысканный внешний вид.

Эта статья поможет вам отфанеровать крупное изделие, например, пристенный столик (о том как его сделать своими руками читайте в одной из следующих статей в рубрике “Мебель”).

Правка листов шпона

Природный шпон из цельной древесины настолько тонок, что «помнит», как он хранился. Поэтому до работы с ним листочки шпона надо расправить — сделать их как можно более плоскими. Чаще всего листочки будут завиты спиралью или покороблены. Особенно это относится к шпону из ценных пород.

Шпон расправить не очень трудно.

Для этого используйте небольшое количество воды — достаточно смочить заднюю сторону шпона влажной губкой. Шпон среагирует почти немедленно. Но, возможно, не так как надо (может завиться, словно бекон в рулете). Здесь вступает в действие принцип плоской укладки. Просто положите шпон между листами фанеры, и этот пакет придавите грузом (рис. 1).

Примечание. Чтобы впитался излишек влаги, над и под шпоном проложите слой упаковочной бумаги.

Правка кромок

Натуральный шпон продаётся (сейчас можно купить для фанерования шпон практически любых пород дерева) листочками разной ширины (обычно не шире 300 мм). Значит, для того чтобы отфанеровать большие поверхности, например, крышку пристенного столика, листочки надо срастить. А для этого надо спрямить край каждого листочка. Не пытайтесь сделать это острым хозяйственным ножом по линейке, так как на полдороге нож выберет направление волокна шпона, а не пойдёт вдоль линейки. Используйте строгальный станок. Возьмите две доски 50×150 мм и с помощью струбцин зажмите шпон между ними (рис. 2). Чтобы получить необходимый

Стыковка листов шпона

Если вы используете контактный клей (он приклеивает почти мгновенно), трудно получить незаметный ровный шов. Используйте метод предварительного склеивания кромок. Толщина натурального шпона обычно составляет 0,8-1,0 мм, что вполне достаточно для склейки кромок клеем ПВА (рис. 3).

Кроме того, чтобы сохранить полное прижатие кромок до застывания клея, скрепите листы кусочками липкой ленты (рис. 4).

Примечание. Прозрачная лента позволяет легко проверить качество шва.

Подготовка сердцевины

Пока клей на кромках сохнет, приготовьте сердцевину (материал, к которому клеится шпон). В качестве сердцевины можно использовать фанеру из клёна, берёзы, MDF, ДСП или плотную ДПВ.

При наклеивании шпона надо соблюдать два правила: во-первых, волокна шпона должны идти поперёк волокон сердцевины, и во-вторых, размер листа шпона должен быть немного больше размера сердцевины.

Примечание. Если фанерованную панель не надо крепить в раме (например, на боковых стенках шкафчика), желательно отфанеровать обе стороны панели, чтобы предохранить сердцевину от коробления. Сердцевину надо выпилить в размер заранее. Выступающий шпон можно подрезать позже.

Приклейка шпона

При использовании контактного клея не нужны ни струбцины, ни прижимы, которые требуются при использовании других клеев. Контактный клей продается двух типов — на водной основе и на основе растворителя.

При использовании клея на водной основе есть вероятность, что при высыхании клея швы на шпоне могут разойтись. Это происходит из-за первоначального набухания шпона и его последующий усадки в связи с высыханием.

Контактный клей на основе растворителя лишён этих недостатков: с ним шпон не расширяется. Применяется такой клей легко. Кисточкой наносится ровный слой на сердцевину и шпон. Когда клей высохнет (обычно на это уходит 15 минут), на первый слой клея наносится второй слой, и совмещаются обе склеиваемые поверхности с лёгким прижатием. Учтите, шпон надо уложить с первого раза.

Чтобы правильно совместить сердцевину и шпон, проложите между ними листы вощёной бумаги. Таким образом можно сдвинуть шпон в нужное положение, затем извлечь из-под шпона бумагу и прижать его на место. Для прижатия используется тяжёлый резиновый валик, которым прокатывают шпон, начиная от линий стыка к боковым сторонам. В результате все воздушные пузырьки из-под шпона выходят наружу.

Читать еще:  Как монтировать панели МДФ

Выпиливание в размер деталей со шпоном

Когда шпон приклеен к сердцевине, можно выпилить панель в размер на циркулярке (рис. 5). Чтобы свести сколы шпона к минимуму, надо использовать диск — по крайней мере с 50 зубьями.

Примечание. Если отфанерованы обе стороны панели, выпиливание на циркулярке не подходит. Вместо неё используйте фрезерный станок с кромочной фрезой, и вы сможете подрезать обе стороны, не ломая выступающий за сердцевину шпон (рис. 6).

Отделка шпоном – технология

Шпон можно отделывать как цельную древесину. Сначала зачищают панель, чтобы удалить отпечатки пальцев и следы от контактного клея (читайте подробнее как правильно удалить клей с обрабатываемой поверхности). Помните, что зачищать слишком долго одно и то же место (особенно шлифмашинкой) нельзя, иначе вы быстро протрёте тонкий шпон!

В заключение покройте шпон морилкой и лаком, как это обычно делается на любом изделии.

На фото приемы и технология отделки шпоном-фанерования. Цифрами обозначены этапы отделки:

  1. Правка листов. Положите шпон между листами фанеры, сверху придавите грузом и оставьте на ночь.
  2. Спрямление кромок. Чтобы получить незаметный шов, необходимо спрямить края соединяемых листов шпона. Зажмите их между обрезками досок и всю пачку прогоните через строгальный станок.
  3. Склейка кромок шпона. Чтобы соединить листы шпона, на кромки кисточкой нанесите тонкий слой клея.
  4. Соединение деталей. При соединении листов шпона встык, пока не застыл клей, склейте их липкой лентой.
  5. Выпиливание в размер. На циркулярке выпилите в размер сердцевину с приклеенным шпоном. Чтобы свести сколы к минимуму (особенно при поперечных запилах), пилите диском с мелкими зубьями.
  6. Подрезка с помощью фрезы. Выступающий за сердцевину шпон подрежьте кромочной фрезой. Фрезеруйте против часовой стрелки.

Технология шпонирования МДФ

В наше время большой популярностью востребованностью в производстве любой мебели ДСП и МДФ. Не используя эти материалы не обойдется ни одна фирма, которая занимается производством мебели. Такие изделия обладают огромной прочностью и в отличие от целой доски они не рассыхаются и не деформируются во время службы. На сайте www.opex.expert можно получить информацию о шпонировании МДФ.

Натуральный шпон является надежный сырьем, применяемым для отделки. Именно шпонирование – это одна из самых основных технологий для использования отделки мебельных предметов. Стоит тщательно разобраться, что же представляет с себя такой материал. Шпон – это тонкий срез дерева. Он выходит во время распиливания или лущения лесоматериалов, это обычно элитные сорта деревьев. Если смотреть на вид, то ничем не отличить от ценных пород деревьев. Ценовая политика подобных моделей значительно ниже, чем мебели состоящей из цельной доски. Грунтовка и лак, которыми покрывают шпон, хорошо и качественно защищает от влияния и делает мебель более красивой и необычной на вид.

Дизайнеры просто обожают шпон за его большие возможности для создания необычных идей, и за то, что он натуральный и никак не влияет на здоровье людей. Существует пару типов такого покрытия. Для обустройства применяют специальные лаки. Подобные материалы помогают создать красоту и практичность.

Отлично даже то, что МДФ поддается даже покраске, после того как его обрабатывают мебель получается очень красивой, необычной и в тоже время матовой. На шпон можно наносить разные узоры, которые придают стиль. Если на мебели появились какие-то повреждения, то их можно легко и несложно все убрать. Основным, ключевым отличительным моментом шпона от других материалов для отделки заключается в его большом экологичном качестве.

Из негативных сторон стоит отметить большую цену, но она замечательно оказывает качественные характеристики. Для производства плит применяют стружку мелкофракционную, ее прессуют, применяя высокие температуры.

Поэтому взяв во внимание все эти преимущества данного материала можно сделать вывод, что он будет идеальный. И решать только вам чему отдавать предпочтение, но если вы отдадите предпочтение именно ему, то можете не сомневаться в качестве и длительной службе.

Фанеровка шпоном: технология и особенности

Шпонирование – это очень популярный сегодня способ облагородить древесные плиты. Фанеровка шпоном способна придать любой поверхности богатый и эффектный внешний вид. В качестве основы могут выступать плиты МДФ, ДСП или ДВП. Такие изделия по виду не уступают массиву, а по цене гораздо дешевле.

Облицовка шпоном имеет красивую текстуру, естественный древесный рисунок. Она не только преображает поверхность, но и дарит ей прочность, продлевает срок эксплуатации. С помощью этой технологии можно воплотить в реальность многие идеи и проекты.

Фанерование шпоном позволяет добиться великолепного внешнего вида при небольших затратах, так как даже самую дешевую основу можно оклеить листами ценных пород дерева, получив при этом привлекательное изделие.

Технология фанерования шпоном

Наиболее распространенным методом фанерования считается способ горячего прессования. Для этого используется специальный пресс для фанерования шпоном. Склеивание происходит под высоким давлением и температурой около 120 градусов.

Также применяется натуральная смола в качестве клеящего вещества. Отделить панель от поверхности после застывания невозможно.

Фанерование может быть двух видов:

Одностороннее – когда шпоном покрывает только одна сторона детали, а вторая крепко приклеивается к какой-то поверхности. В таком случае деформация детали с другой стороны не видна. Плиты таким способом не фанеруют.

Двустороннее – наиболее распространенное, шпоном покрываются обе стороны детали. Этот метод дороже, так как тратится больше времени, сил и материала. Часто лицевую сторону плиты фанеруют более ценной породой дерева, а внутреннюю – дешевой.

Этапы фанеровки шпоном

Подготовка основы к шпонированию. С поверхности убираются сучки, трещины, жир и другие загрязнения. Она идеально выравнивается с помощью шлифовальной машины или специальной шпаклевки.

Далее изготавливается так называемая «рубашка» из шпона. Это процесс сложный, так как нужно подобрать материал одинаковый по оттенку, рисунку и текстуре.

Далее раскроенные листы мастера закрепляют на специальном щите при помощи скоб или прижимов.

Последний этап – склеивание поверхностей при помощи пресса.

Если вас интересуют услуги шпонирования поверхностей или уже готовые заготовки в Краснодаре, вы можете обратиться на фабрику фанеровки «Бобры». Мы обязательно вам поможем и воплотим в жизнь даже самые сложные проекты.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×