Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что лучше фанера или ДСП для мебели?

Что лучше фанера или ДСП для мебели?

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества.

Относительно новым, но уже завоевавшим популярность материалом являются ориентированно-стружечные плиты или ОСП. Они производятся методом прессования стружки хвойных пород дерева в условиях высокой температуры. При этом в качестве связующего вещества при производстве ОСП используются экологически чистые смолы, в состав которых добавляются безопасные вещества. Благодаря уникальной технологии изготовления, ориентированно-стружечные плиты отличаются повышенной прочностью и надежностью. В их составе на 90% древесной стружки приходится всего лишь 10% связующего, что позволяет материалу сохранять свойства натуральной древесины, одновременно придавая ему пластичность. Область применения данного материала очень широка благодаря его высокому качеству и разнообразию видов.

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Таким образом, ОСП превосходят ДСП и фанеру по многим важным для потребителя параметрам, а значит, их можно с успехом использовать для решения множества задач в отрасли строительства и производства, от возведения домов, до внутреннего декора и изготовления мебели.

О КОМПАНИИ

Один из крупнейших производителей плит OCП (OSB) в России.

Запуск 1-й очереди обеспечивает выпуск плит ОСП в объеме до 300 тыс. м 3 в год. Первое предприятие лесопромышленного комплекса в России, построенное в рамках проектного финансирования.

Почему детская мебель из фанеры лучше мебели из пластика или ДСП?

Почему детская мебель из фанеры лучше мебели из пластика или ДСП?

Детская мебель из пластика, ДСП или фанеры обладает рядом своих преимуществ и не менее длинным рядом недостатков. Рассмотрим каждый из вариантов.

Итак, мебель из пластика. В чем ее плюсы? Во-первых, это легкость . Во-вторых, доступность — мебель из пластика продается практически в любом хозяйственном или детском магазине. Стоит такая мебель недорого, что связано с автоматизацией производства такой мебели, дешевизной сырья, из которого изготавливается пластиковая мебель (причем нередко это сырье вторичной переработки). Именно поэтому такую мебель можно увидеть практически в любом доме и в любой квартире. В-третьих, мебель из пластика не нуждается в особом уходе — протерли тряпочкой или помыли под душем и все — мебель снова как новая…

Но все же пластиковая мебель, при всей своей универсальности, имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, это хрупкость . Представьте себе ситуацию: подросший ребенок залез на пластиковое креслице, которое под его весом прогнулось, ножки такого креслица подогнулись или разъехались, и само кресло треснуло, сломавшись. Пальчики ребенка запросто могут попасть в такую трещину, если он будет падать, и, поверьте, ни к чему хорошему это не приведет.

Второй минус мебели из пластика — это потеря яркости цвета, то есть выцветание . Если такую мебель хоть на какое-нибудь время оставлять на прямом свету, то цвет выгорает, и мебель теряет былую привлекательность. Ну и третье, на закуску, так сказать: на сколько вы уверены в том, что производители дешевой пластиковой мебели используют только качественное сырье. Далеко не все полимерные материалы безопасны и не обладают токсичностью. Именно поэтому многие стремятся к экологичности, выбирая мебель, сделанную из природных материалов.

Промежуточным вариантом между пластиком и фанерой может стать ДСП — древесно-стружечная плита. Это более экологичный материал, чем пластик, и ДСП обладает рядом своих преимуществ. На первое место из преимуществ можно поставить дешевизну . ДСП делается из отходов древесного производства (стружки), которая перемешиваются с клеящим составом и под давлением прессуется в плиты необходимой толщины

ДСП позволяет «выкроить» детали практически любой формы , что делает этот материал не только дешевым, но и очень распространенным в производстве мебели. Возможности отделки ДСП также широки — это является вторым преимуществом этого материала: акрил, глянец, натуральный и искусственный шпон, пластики и некоторые другие материалы — все это наносится, наклеивается на ДСП, создавая иллюзию шика, натуральности и блеска. На этом плюсы ДСП заканчиваются.

Перейдем к недостаткам. Первое — это непрочность . Этот фактор, конечно, относителен, поскольку материалы бывают разного качества, однако все же стоит заметить, что ДСП вряд ли переживет пусть и случайное, но грубое отношение: крепеж изделий из ДСП может запросто вывалиться «с мясом», не оставляя никакой возможности для ремонта или восстановления, кроме как заменить всю плиту.

Второй недостаток ДСП — весьма сомнительная влагостойкость . Опять же, будем честны, все зависит от качества. Стоит сравнить ДСП-шные изделия советских времен и современные. Вспомните, сколько лет или десятилетий служили нам те же кухни? И сколь долго они сохраняют свой первоначальный вид сейчас? Правильно! Раньше ставка делалась не количество, а на качество, пусть «совковое», но все же качество. а сейчас все делается с расчетом на массовость, на уменьшение производственных затрат. Именно поэтому современные ДСП служат крайне мало, сильно подвержены воздействию влаги — при попадании воды на незащищенную поверхность ДСП, будь то маленькая трещинка в покрытии или некачественно обработанный стык — плита ДСП тут же вздувается, деформируется и восстановлению уже не подлежит — только замене.

А теперь перейдем к фанере. итак, что же такое фанера, про которую давно сложилась шутка про полеты над Парижем? Фанера ( от французского fournir — снабжать, накладывать) — это древесный материал, который производится путем склеивания синтетическими термореактивными клеями двух и более слоев лущеного шпона. Для производства фанеры преимущественно используется березовый шпон и реже — ольховый, буковый и некоторых других пород деревьев.

Читать еще:  Ремонт и перетяжка старого кресла своими руками

Итак, фанера бывает разной толщины, начиная от 2-3 мм (собственно фанера) и до 21 мм (фанерные плиты). Использование фанеры весьма обширно: начиная от изготовления упаковочного материала и заканчивая мебелью, моделированием и отделкой помещений.

Плюсы фанеры состоят в том, что это весьма прочный материал . Благодаря тому, что в производстве фанеры слои шпона склеиваются поочередно перпендикулярно направлению волокон, этот материал получается весьма устойчивым к механическим воздействиям . Фанера может использоваться при повышенной влажности, и вы можете не бояться, что материал сразу же придет в негодность. Фанера, покрытая лаком или каким-либо полимерным покрытием, бакелизированная фанера (влагостойкая) вообще не «боится» влаги, что открывает все новые и новые горизонты для ее применения.

Второе преимущество фанеры — максимальная приближенность к полноценной древесине. Шпоны сохраняют натуральный древесный рисунок и отвечают всем качествам древесины, что делает мебель из фанеры очень приближенной по внешнему виду к мебели, изготовленной из массивного дерева. Даже самая качественная фанера, высокого класса, стоит все же дешевле, чем массивное дерево , и это является еще одним преимуществом фанеры.

Подводя итог, можно сказать, что фанера — самый подходящий материал для производства детской мебели: такая мебель стоит дешевле мебели из натуральной древесины, превосходит по прочности мебель из ДСП или пластика, а также наиболее отвечает эстетическим требованиям любителей натуральных материалов.

Что лучше фанера или ДСП для мебели?

  • Главная
  • Продукция
    • Плиты МДФ
    • Ламинат
    • Сертификаты на продукцию
  • О заводе
    • Оборудование
    • История завода
    • Наши Преимущества
    • Регулярная информация
    • Вакансии
    • Этапы строительства
    • Новости
    • Коростень современный
    • Наши достижения
  • Тендеры
  • Технологии
    • Этапы производства
    • Технологическая линия
    • Отличие МДФ от ДСП и ДВП
  • Партнеры
  • Контакты

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы : водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.


Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.


Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Читать еще:  Моем деревянную кухню без риска испортить


Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.


ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.


Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Полезное

⠀Советы по выбору цвета для кухни
Стандартные правила, сочетания цветов

Готовые мебельные гарнитуры не всегда вписываются в интерьер квартиры так, как задумал ее хозяин. Поэтому иногда приходится проектировать и делать мебель своими руками из дерева, фанеры или ДСП. Идеи можно почерпнуть из интернета. А вот из какого материала: сорт дерева, тип плиты, делать мебель, предстоит решить самостоятельно. В этой статье мы постараемся дать ответ.

Ориентированно-стружечные плиты – это современный строительный материал, который применяется в каркасном строительстве для утепления поверхностей (стен, пола) или придания жесткости конструкции. Его популярность обусловлена высокой прочностью, упругостью, водонепроницаемостью, стойкостью к температурным перепадам и легкостью.

Выбор материала для кухонной столешницы во многом определяет ее удобство в использовании, долговечность и эстетическую привлекательность. Производители предлагают около 10 различных вариантов: искусственный камень, натуральное дерево, ламинированная древесно-стружечная плита, пластик и ряд других. Какой материал лучше выбрать — в этой статье.

Фанера и OSB — два листовых материала, выполненных из натурального дерева. Оба используются в строительства для возведения каркасных домов, выполнения основы под кровлю, выравнивания полов, стен и в ряде других задач.

Более дешевая и прочная ОСБ по идее должна была вытеснить конкурента из строительных магазинов. Но каждый материал имеет свои преимущества, поэтому на рынке остается место для обоих. Их преимущества и особенности мы приведем в этой статье.

Мебельные фасады МДФ различаются по стоимости и внешним характеристикам. Какой бы тип вы ни выбрали, он прослужит вам долгое время. Подбирайте фасад, который создаст комфортную обстановку в доме или офисе, выгодно подчеркнет существующий интерьер и будет поднимать настроение.

Мебельная кромка представляет собой пластиковую или бумажную ленту, которую приклеивают на открытые срезы деталей из ДСП. Этот элемент – один из наиболее важных при изготовлении мебели. Он выполняет ряд функций.

Ламинат – материал для отделки, прочно вошедший в жизнь современного человека, широко используемый многими дизайнерами. Есть несколько видов этого материала.

Спальня – важное помещение в каждом жилище, ведь в ней современный человек проводит значительную часть времени. Гармоничность стилевых элементов при оформлении интерьера – важный момент, поскольку от нее зависит общая атмосфера комнаты и комфорт хозяев.

Оставляя свои персональные данные, Вы даете добровольное согласие на обработку своих персональных данных. Под персональными данными понимается любая информация, относящаяся к Вам, как субъекту персональных данных (ФИО, дата рождения, город проживания, адрес, контактный номер телефона, адрес электронной почты, род занятости и пр). Ваше согласие распространяется на осуществление любых действий в отношении ваших персональных данных, которые могут понадобиться для сбора, систематизации, хранения, уточнения (обновление, изменение), обработки (например, отправки писем или совершения звонков) и т.п. с учетом действующего законодательства. Согласие на обработку персональных данных даётся без ограничения срока, но может быть отозвано Вами (достаточно сообщить об этом в ООО «Мир плит»). Пересылая в ООО «Мир плит» свои персональные данные, Вы подтверждаете, что с правами и обязанностями в соответствии с Федеральным законом «О персональных данных» ознакомлены.

Читать еще:  Присадка ДСП и ЛДСП, сверление отверстий

Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB

В строительной отрасли и на деревообрабатывающих предприятиях активно используются материалы-заменители древесины, к числу которых относятся плиты ДВП, ДСП, ОСБ и листы фанеры. Они дешевле традиционных пиломатериалов и зачастую их использование предпочтительнее древесины. Для них характерны значительные функциональные и структурные различия, знания о которых позволяют использовать конкретный материал для решения наиболее подходящих задач.

Изготавливается из древесностружечной основы, связанной клеевым составом. Процесс производства плиты включает в себя этап прессования, после завершения которого структура ДСП приобретает одинаковые параметры прочности по всей площади плиты. Отличительные черты: легкость обработки, устойчивость к воздействию влаги, наличие теплоизолирующих свойств.

Применяется в качестве облицовочного материала, основы для полового покрытия и т.д, а при наличии дополнительного ламинированного слоя – для зготовления мебели и других готовых изделий.

Для изготовления используется равномерно размолотая и увлажненная древесноволокнистая масса, в которую на этапе прессования добавляются связующие компоненты. Лицевая поверхность может дополнительно покрываться лаком или пленкой.

По сравнению с ДСП, плиты ДВП значительно тоньше, менее прочны, а так же плохо переносят влажность и перепады температур. Область применения — производство деталей корпусной мебели, изготовление ящиков, облицовка стен и потолков внутри помещений.

ОСП или OSB

Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.

В зависимости от степени защиты от влаги и уровня механической прочности выделяют четыре отдельных класса. Самые защищенные — OSB-4, которые могут использоваться для облицовки помещений с высоким уровнем влажности, тогда как OSB-1 годится лишь для отделки сухих помещений. Материал часто применяются в процессе строительства каркасных домов, состоящих из сэндвич-панелей, позволяя сэкономить значительные средства на облицовочных работах.

Фанера

Лист фанеры состоит из нескольких слоев шпона, склеенных под высоким давлением. Фанера широко используется в строительстве, для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также применяется для изготовления мебели и других изделий. Материал характеризуется высокой влагостойкостью, параметр которой зависит от типа клеящего состава, прочностью и долговечностью.

Какому материалу следует отдать предпочтение?

Выбор в пользу того или иного материала зачастую обусловлен:

1.Экономичностью

Наиболее доступными являются листы ДСП и ДВП, а ОСП и листы фанеры при сопоставимой площади материала существенно дороже.

2.Механической прочностью

В данном случае наблюдается обратная ситуация – фанера и ОСП более устойчивы к механическим нагрузкам, хотя для ДСП характерен высокий уровень прочности на излом.

3.Тепло- и звукоизоляцией

Наилучший изолирующий эффект достигается с помощью плит ДСП, второе место занимают плиты ОСБ.

4.Декоративными свойствами

Фанерный лист благодаря естественным очертаниям волокон древесного шпона прекрасно подходит для декорирования помещения. Для этих же целей плиты ДСП могут покрываться ламинирующим слоем с декоративным рисунком.

Kronospan, группа компаний

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат

«Кроностар», Шарья , Костромская обл.

Ярославская фанера, ООО «Сангира+»

Группа компаний «Свеза-Лес», Свердловская обл.

Разница между фанерой и МДФ

Разница между фанерой и МДФ. Отличия и Сравнение

Фанеры и плиты МДФ два популярных варианта для отделки. Всякий раз, когда решается вопрос деревянной мебели для своего дома, нужно решить какой основной материал будет использован.

Существуют различные материалы на рынке, наиболее распространенными из которых являются древесины различных пород, фанера, ламинированная ДСП и МДФ.

Древесина это дорогой материал и используется для высококачественной мебели. У ламинированных плит очень ограниченный выбор цветов и узоров.

Наиболее часто используемые материалы для изготовления мебели для дома и офиса это фанера и МДФ. Несмотря на то, МДФ является относительно новым продуктом по сравнению с фанерой, он захватил огромный рынок и в настоящее время более предпочтителен, чем фанера.

Фанера

Древесина используется для изготовления мебели с древних времен, но это было время, когда дерево было доступно в изобилии, так как дефицит древесины увеличился была изобретена фанера, для тех, кто не может позволить себе мебель из тика, ореха или красного дерева. Фанера производится из дерева, но сводит к минимуму потерю древесины используется каждый кусок дерева. У фанеры много преимуществ, такие как разнообразие размеров и толщины. Она легко может быть покрыта краской или ламинатом любым цветом или узором. Производство фанеры минимизирует отходы древесины, но не устраняет их.

МДФ это аббревиатура от английского древесноволокнистая плита средней плотности. Поскольку дефицит древесины подтолкнул к изобретению фанеры, МДФ это еще один продукт, который был изобретен как дерево заменитель. МДФ состоит из маленьких кусочков дерева, которые разбиты на древесные волокна, а затем сжаты на гидравлическом прессе при очень высоком давлении в виде доски. Плиты МДФ изготавливаются различной толщины, так что они могут быть легко использованы в различных отраслях. Эти плиты с очень гладкой поверхностью и мебель из них получается очень качественная с точки зрения привлекательности. МДФ легко покрывается ламинатом различных форм и цветов или окрашивается по вашему выбору. Плиты МДФ изготавливаются из древесных волокон, следовательно, они имеют очень слабый потенциал для закручивания винтов.

Разница между фанерой и МДФ

И фанера и МДФ изготавливаются из дерева и используются для изготовления мебели для дома и офиса. Оба эти продукта широко используются производителями мебели во всем мире и обеспечивают гибкость в работе с ними. Основным отличием, является то, что фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон. Фанера доступна в больших размерах, чем плиты МДФ. Фанера гораздо лучше подходит для прибивания и резьбового крепежа, чем МДФ. Для крепления МДФ используется определенная техника, а фанера может быть просто прибита гвоздями или шурупами. У МДФ поверхность лучше подходит для изготовления мебели, чем у фанеры.

Резюме:

1. Фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон.

2. При производстве фанеры есть потери древесины, а потери древесины равны нулю при производстве МДФ так же ее делают путем смешивания различных древесных волокон.

3. Фанера поставляется в больших размерах, чем плиты МДФ. Но МДФ более привлекательна, и вы можете покрасить ее в любой цвет.

4. Фанера может быть просто прибита гвоздями или саморезами, при изготовлении мебели из МДФ нужна определенная техника крепежа.

5. Мебель из фанеры прочнее, чем из МДФ.

Во всем мире МДФ стремительно заменяет фанеру в мебельной промышленности. Дефицит древесины в ближайшие годы будет полностью ликвидирован фанерой и плитами МДФ. Самым большим преимуществом является то, что при производстве МДФ отходы древесины равны нулю, также можно смешивать волокна древесины различных пород, тогда как фанера делается из одной породы и за один раз. И фанера и МДФ используется в мебели, но МДФ в настоящее время в основном используются для производства мебели, а фанеры используется в качестве упаковочного материала, так как она прочнее, чем плиты МДФ. МДФ это экологически чистый продукт, если вы заботитесь об экологии вам лучше выбрать МДФ для изготовления мебели, а не фанеру.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×