Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для каких целей применяют лицевую отделку мебели?

Декоративная отделка мебели

Как производится декоративная отделка мебели своими руками, лаки, краски, подготовка поверхности.

Для подготовки поверхности к отделке употребляют мастику, шпатлевку, грунтовку, порозаполнитель, отбеливатель, протраву и др. Мастика и шпатлевка необходима для того чтобы выравнивать поверхность древесины для непрозрачной отделки. Таковыми является воск, парафин или композиции на основе нитроцеллюлозной, перхлорвиниловой или полиэфирной смолы.

При прозрачной отделке древесины для заполнения ее пор и предупреждения «проседания» лаковой пленки используют грунтовку и порозаполнитель. Получают эти эмульсии или пастообразные вещества на основе поливинилацетатных, мочевиноформальдегидных и других смол.

Протравы и красители применяют для прозрачной отделки специально для того чтобы имитировать древесину под цвета более ценных пород или для того чтобы усилить эффект естественного тона окраски древесины. Для этих целей употребляют водо- и спирторастворимый краситель.

Отбеливатели используют для устранения различных темных пятен, возможных на поверхности древесины, особенно богатой дубящими веществами. Взамен отбеливателя часто применяется щавелевая кислота (5–10 %-ный раствор) или хлорная известь (15–25 %-ный раствор).

Для окончательной (непрозрачной и прозрачной) отделки мебели применяют лаки, краски, полирующие составы, полимерные пленки и др. Из лаков в мебельном производстве наиболее применимы полиэфирные, полиуретановые, нитроцеллюлозные, мочевиноформальдегидные.

Полиэфирный и полиуретановый лак при одном нанесении образуют пленку необходимой толщины. Она получается твердой, тепло- и химически стойкой, с зеркальным блеском, поэтому применение их для отделки мебели ежегодно возрастает. Нитроцеллюлозный лак образует быстровысыхающее покрытие с удовлетворительными физико-химическими свойствами.

Некоторые марки содержат стеарат цинка, благодаря чему образуют не зеркальную, а матовую пленку. Недостатками нитроцеллюлозных лаков является их низкая теплостойкость, склонность к старению, сопровождающемуся образованием трещин и др.

Мочевиноформальдегидные лаки образуют пленку быстро высыхающую, высокой твердости и водостойкости. Недостатком покрытий является заметное покраснение их на свету.

Полирующие жидкости, политуры, полировальные пасты необходимы для устранения неровностей лаковой пленки, придания ей зеркального блеска (облагораживания). Состав полирующих композиций разнообразен, но они содержат обычно растворители и коллоксилиновые, шеллачные и другие смолы.

Краски используют при непрозрачной отделке мебели, чаще всего кухонной. Часто применяют краску на основе различных смоляных пленкообразователей (эмали), дающих при отверждении блестящее покрытие. К ним относят нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, полиэфирные эмали. Все они образуют покрытия высокой твердости, стойкие к истиранию, к моющим растворам и другим химическим реагентам.

Для крепления отдельных элементов каркаса мебели, установки и закрепления упругих и обойных материалов (для окончательной сборки готовых изделий) применяют клеящие, крепежные, увязочные и прошивочные материалы, фурнитуру, стекло. Из клеящих материалов применяют карбамидные и поливинилацетатные клеи, меньше мездровый и костный. Перспективным является поливинилацетатный клей, прочность склеивания которым со временем снижается незначительно.

В качестве увязочных и прошивочных материалов применяют льняные крученые нитки, шнуры крученые, отбойку (крученый шпагат) изо льна, пеньки, джута. Эти материалы выделяются большой прочностью при разрыве и истирании. Для крепления деталей мебели используют также шурупы, «глухари», болты, толевые и обойные гвозди.

Лицевая фурнитура (ручки, ключвины, направляющие планки для раздвижных дверок и др.) изготовляется обычно из пластмасс. Стяжки, петли, кронштейны, замки, защелки, задвижки и другие детали, выполняющие крепежные функции, изготовляют из стали. Применяют также стекло, зеркала, поделочные камни и другие материалы.

От 3 до 60 мм – применение панелей МДФ различной толщины

Сферы применения плит из мелкофракционной стружки обширны – от производства мебели до строительства. Для каждой области разработаны свои наиболее оптимальные форматы, и не последнее место в списке характеристик занимает толщина листов.

Характеристики МДФ

Плиты средней плотности из смеси мелкофракционной стружки и полимерных связующих получили название MDF (Medium Density Fiberdoard) или в транслитерации МДФ. Выпускаются в виде листов или панелей с гладкой поверхностью плотностью 400-750 кг/м 3 . Продукция отличается высокой прочностью, влагостойкостью, теплоемкостью. В плюсах также невысокая цена и удобство в работе. В отличие от аналогов (ДСП или ДВП), материал легко пилить, резать, фрезеровать.

МДФ-плиты различной толщины используются для разных целей

Лицевая часть МДФ, применяемая для отделки или облицовки, декорируется при помощи:

  • Абразивостойких эмалей на алкидной или уретано-алкидной основе.
  • Полимерных пленок, фиксируемых в технике «ламинирование». Выбор дизайнов обширен. Можно получить поверхность с текстурой под дерево, камень, текстиль, кожу и многое другое. Благодаря ассортименту это самый популярный вид лицевой отделки.
  • Шпона ценных пород натуральной древесины (вишни, дуба, ореха, махагони, венге, ятоба, зебрано и других экзотических видов).

МДФ, применяемая для черновых работ в строительстве, отделке, утеплении, не подвергается дополнительной обработке.

Из недостатков отметим пожароопасность, малую несущую способность и водобоязнь. От постоянного воздействия воды плиты разбухают, коробятся, может появиться плесень, грибки.

Толщина МДФ и области применения

Плиты МДФ выпускаются в следующих габаритных размерах:

  • Длина – до 3,66 м;
  • Ширина – от 1,5 до 207 см;
  • Толщина – 3, 4, 6, 7, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30 и 60 мм.

Столь большой разброс форматов объясняется именно сферами использования.

Самые тонкие цельнопрессованные изделия – 3 и 4 мм, – применяются для изготовления пластичных облицовок, профилей для оформления. Это могут быть мебельные фасады или уголки.

МДФ 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм чаще всего используются для выпуска такого отделочного материала как стеновые и потолочные панели, плинтуса, бордюры, декоративные балки и другие аналогичные изделия. Поверхность с одной стороны облицовывается полимерными пленками с декором под дерево, плитку, природный камень и другие. Некоторые умельцы используют их как облицовку дверей, конструируют элементы мебели (полки, небольшие шкафчики и проч.).

МДФ-панели для отделки стен и потолка получили широчайшее распространение

Панели МДФ 10 мм, 12 мм и 16 мм без декоративной отделки могут применяться для черновой отделки в ремонте, в частности, для:

  • выравнивания стен, потолка или пола;
  • возведения перегородок;
  • утепления и звукоизоляции.

Широкоформатные панели МДФ 8 мм и 10 мм применяются в производстве недорогих ламинированных дверей с сотовой или реечной структурой. Каркас из древесины наполняется специальным картоном или рейками, а снаружи обшивается плитами. Поверхность покрывается эмалью или ламинируется меламиновыми либо ПВХ-пленками. Полученная продукция относится к категории бюджетных, тем не менее, обладает неплохими эксплуатационными характеристиками и служит около 8-10 лет.

Устройство двери из МДФ

Сферы применения толстых листов МДФ 16 мм, 18 мм и до 30 мм ограничиваются мебельным производством розничного и коммерческого назначения. Из них выпускают мебель для жилых помещений, ванных комнат, лабораторий, больниц, возводят санитарные кабинки и тому подобное. Для торговых и конференц-залов, шоу-румов изготавливаются прилавки, выставочные стенды, стеллажи. Еще одна сфера – выпуск жесткой упаковки для перевозки хрупких товаров.

Наибольшая толщина МДФ – 60 мм. В этом формате выпускаются шпонированные панели для дизайнерских решений в ремонте крупногабаритных помещений.

Приведенные выше форматы и толщины относятся к стандартным. Встречаются у заводов концерна KRONO (Kronostar, Kronospan и др.), а также HDM, КЗМ и других. По желанию клиента любой из производителей может изготовить продукцию нестандартных габаритов.

Для каких целей применяют лицевую отделку мебели?

Отделка мебели

Виды отделки

Способов отделки мебели существует много, и заключаются они в различного рода покрытиях и окрашивании.

Лицевую поверхность древесины с красивой текстурой отделывают прозрачным мебельным лаком или полируют. Такую отделку называют столярной, или прозрачной. К прозрачной отделке относят и такой старинный способ, как вощение. Березе, клену можно придать цвет древесины ценных пород, окрашивая их теми или иными водными анилиновыми или природными красителями (морилками-бейцами). Раствор бейца проникает в древесину всего лишь на глубину в 0,3-0,5 мм.

В качестве протрав очень часто используют соли различных металлов, окислы и кислоты. Например, марганцовокислый калий применяют для окрашивания древесины сосны в вишневый цвет.

Подцветка, разделка, металлизация — все это разновидности так называемой имитационной отделки. Последние два вида в настоящее время применяются значительно реже, чем лакирование и полирование: они требуют художественного навыка и вкуса. Разделка под дуб выполняется масляными красками, при этом изменяется цвет отделочного покрова, на поверхности рисуют кистями, резиновыми гребенками текстуру дуба.

Металлизация — придание древесине вида металла: бронзы, серебра, золота. Отсюда и название — бронзирование, золочение, серебрение. В особую группу выделяют высокохудожественную отделку. Она заключается в украшении лицевых поверхностей мебели резьбой, выжиганием, мозаикой или инкрустацией, вставками различных узоров из разноцветной древесины, металла, перламутра, пластика.

Читать еще:  Регулировка петель на дверцах шкафа самостоятельно

Любая отделка — прозрачная или непрозрачная — предохраняет изделие от разбухания, усушки, коробления. Прозрачная отделка сохраняет натуральный цвет древесины, придавая изделию нарядный вид.

Окрашивание масляными красками или эмалями принято называть непрозрачной отделкой.

Подготовка к отделке

Любой отделке должна предшествовать определенная подготовка поверхности. Аккуратно опиленные концы деталей, хорошо простроганные поверхности — залог качественной отделки с меньшими затратами труда. Обычно подготовка подразделяется на столярную и отделочную.

Столярная подготовка — это циклевание и шлифование, подробно описанные в специальном разделе.

Отделочная подготовка — это подготовка под непрозрачную отделку (покраску масляными красками) и под прозрачную (покрытие изделия лаком и политурой). Подготовка под непрозрачную отделку состоит из проолифивания, шпаклевания и шлифования. Отделочная же подготовка при прозрачной отделке включает в себя операции увлажнения поверхности водой для поднятия ворса, сошлифовки его, обессмоливания и грунтования.

Подготовка под непрозрачную отделку

Нанесение олифы, или грунтование. Олифу наносят на поверхность кистями или тряпочным тампоном. Перед этим проверяют, нет ли на поверхности изделия каких-либо углублений, щелей или трещин. Если они есть, их заделывают деревянными вставками на клею, причем волокна вставок должны совпадать с направлением волокон в местах заделок. После зачистки шлифтиком или рубанком изделие грунтуют олифой и дают хорошо просохнуть в течение 6-8 часов. Для ускорения сушки олифы в нее добавляют немного жидкого сиккатива.


Рис. 58. Шпаклевка: а — шпатели, б — шпаклевание широкой стамеской

В столярном деле используют олифы как натуральные, так и искусственные типа Оксоль.

Шпаклевание. После сушки изделие шпаклюют. Шпаклевкой заполняют мелкие щели, углубления, трещины и т. п. При необходимости делают сплошное шпаклевание. Количество наносимых шпаклевочных слоев колеблется от одного до трех. Каждый слой перед нанесением последующего сушат. Наносят густую шпаклевку при помощи шпателя (рис. 58, а) — деревянной или металлической лопаточки. При шпаклевании небольших поверхностей можно пользоваться широкой стамеской (рис. 58, б). Когда шпаклевка высохнет и затвердеет, поверхность изделия чистят мелкой шкуркой или шлифуют пемзой, удаляя излишек шпаклевки. Шлифование дает совершенно ровную и гладкую поверхность.

Подготовка под прозрачную отделку

Увлажнение. Отделываемую поверхность после циклевания и шлифования необходимо смочить водой для поднятия ворса; воде дают слегка впитаться, после чего поверхность протирают сухой тряпкой и сушат. Ворс, имеющийся на поверхности, нужно сошлифовать мелкозернистой шкуркой. Часто для этой цели вместо воды пользуются пятипроцентным раствором жидкого столярного клея. При этом способе увлажнения ворс поднимается «ершом» и при шлифовании не ложится. Жидким столярным клеем при отделке брусковых деталей из мягкой древесины проклеивают торцы.

Обессмоливание. В качестве обессмоливающих средств в домашних условиях служит ацетон в виде двадцатипятипроцентного водного раствора. Его наносят и протирают сухой тряпочкой. Если ацетона нет, можно применить десятипроцентный водный раствор поваренной соли.

Фанера: порода древесины, количество слоёв шпона, клей

Каждый строительный материал имеет какую-то классификацию – деление по ряду технических характеристик, совокупность которых определяет целесообразность его использования для решения каких-то частных конкретных задач. Фанера в этом плане не является исключением – в настоящее время производится довольно много ее разновидностей и разные виды используются в разных целях. Чтобы определить, какой именно тип фанеры нужен в конкретном случае, нужно знать основные критерии, по которым она классифицируется.

Порода древесины для изготовления фанеры

Самый первый признак, по которому этот материал делится на разные виды – порода древесины, которая использовалась при нарезке шпона. В основном его производство осуществляется из березы или из хвойных пород – пихта, сосна, ель. На практике часто применяются оба сорта, тогда тип фанеры определяется по материалу ее лицевых слоев. Так, если сердцевина сделана из хвойных пород, но снаружи она облицована слоями из березы, то такая фанера будет называться березовой. Поскольку древесина березы в сравнении с хвойными породами является относительно дорогой, то большую часть фанеры, производимой у нас в стране, составляет фанера хвойная, а большинство березовой имеет именно такую структуру – середина у нее делается из шпона, нарезанного из сосны или ели.

В некоторых случаях для повышения эстетических свойств изделия наружные слои делаются из более благородных пород дерева – например, из кедра. Такая продукция используется сугубо в декоративных целях, она идет на изготовление мебели и применяется во внутренней отделке помещений.

Количество слоёв шпона

Второй критерий – количество слоев шпона. Оно начинается с трех, при этом оно всегда нечетное. Это объясняется особенностями производства фанеры – для увеличения механической прочности листа направление волокон листов шпона при укладке чередуется, а нечетность позволяет сохранять одинаковый внешний вид с обеих сторон. Исключение составляет четырехслойная – у нее направление волокон двух внутренних слоев совпадает, а наружные укладываются перпендикулярно внутренним. На заводах по производству фанеры необходимая толщина фанеры достигается только соединением нужного количества слоёв шпона.

Третий важный критерий – пропитка или клей. Крепкая износостойкая фанера получается в результате использования клеящего состава на основе формальдегидных смол. Это фанера ФСФ, цена которой относительно невысока, что делает ее очень популярным материалом в строительной сфере. Фанера ФК пропитывается карбамидным клеем. Она имеет меньшую влагостойкость, чем ФСФ, что ограничивает возможности ее применения для наружных работ, но она более экологична, что позволяет использовать ее при внутренней отделке. Заметим, что фанера ФК также немного дешевле фанеры марки ФСФ. Есть еще множество видов пропитки, предназначенных для создания фанеры, эксплуатируемой в условиях жесткого климата или повышенной влажности, но эти две являются самыми популярными.

Другие статьи

Описание сортов фанеры

Деление фанеры по сортам происходит в соответствии с требованиями ГОСТ № 3916.1-96. Сортность фанеры устанавливается согласно количеству брака на поверхности фанеры.

Фанера: хвойная или берёзовая?

Фанера подразделяют на березовую и хвойную, в зависимости от того, какая древесина используется для изготовления наружных слоев.

История появления фанеры

Первые фанерные листы были созданы еще в Древнем Египте. Произошло это примерно в 15 веке до н.э. Археологами был найден небольшой ларец из кедра, оклеенный пластинками черного дерева.

Выбираем фанеру для внутренней отделки стен

Выровнять или утеплить стены и потолок, отреставрировать и обновить ремонт, придать помещению приятный древесный стиль и создать теплую уютную атмосферу — все это может фанера.
Обсудим, какую фанеру нужно выбирать для внутренней отделки.

Марка
Выбор марки фанеры, по большей мере, опирается на показателях экологичности и водостойкости.
У разных марок фанеры они свои, из-за вида клеевого соединения.
Фанера ФК водостойкая делается на основе карбамидного клея, который не вреден для человека. Потому фанера ФК занимает почетное первое место в отделке внутри помещений.
Фанера ФСФ обладает повышенной влагостойкостью за счет фенолформальдегидного клея. Самым весомым минусом является его выделение, поэтому такую фанеру не рекомендуется использовать внутри помещения, за исключением нежилых производственных и хорошо проветриваемых помещений.
Фанера Ламинированная (ФОФ) практически не используется для отделки стен. Её сферы применения — это строительство и изготовление транспортных средств.
Бакелитовая фанера внутри помещения используется только в бане или в помещениях, где стены постоянно контактируют с водой. У такой фанеры шпон пропитан бакелитовым лаком, что придает ей абсолютную водостойкость и высокую стоимость. В основном её используют в кораблестроении, самолёто- и автомобилестроении, строительстве (многоразовая опалубка).

Безопасность
Определить безопасен ли материал для внутренней отделки возможно по классу эмиссии указанному в сертификате.
Из существующих нескольких классов эмиссии для внутреннего использования приемлем класс Е1.

Сортность
Из перечня сортов для отделочных работ каждый выбирает для себя приемлемый вариант.
Сорт Е имеет идеальные показатели, отсутствие каких-либо дефектов. Такой сорт на Российском рынке не не найдешь, потому что по большей части он отправляется на экспорт. Да и для отделки он неэкономичный и обойдется в кругленькую сумму.
Сорт 1 (обозначение 1/1) также имеет практически идеальный вид, на метр квадратный допускается всего несколько здоровых сучков с булавочную головку или здоровое изменение цвета рубашки. Используется на лицевую обшивку стен без последующей обработки и покрытия чем либо. Для черновой обшивки и под покрытие используется фанера более низких сортов, так как первый сорт экономически нецелесообразен.
Сорт 2 (обозначение 1/2, 2/2) допускает на полотне рубашки древесные вставки из шпона первого сорта, а так же живые сучки с булавочную головку. Более востребован в отделке стен так как имеет более низкую стоимость и приятную древесную структуру.
Сорт 3 (обозначение 2/3,3/3) используется как не лицевая стеновая отделка, за исключением тех случаев когда нужен ярко выраженный древесный рисунок, так как 3 сорт допускает живые вросшие сучки.
Сорт 4 (обозначение 2/4,3⁄4,4/4) идет только на черновую отделку стен и в виде прослойки в утеплении. Этот сорт допускает мёртвые выпавшие сучки, краевые дефекты и дефекты поверхности.

Читать еще:  Ремонт квартиры под будущую мебель

Толщина
Специалисты рекомендуют толщины от 4 мм и более в зависимости от того, что вы хотите получить декор, утепление или выравнивание стен.

Вид древесины
На Российском рынке перечень видов древесины состоит из двух основных видов: берёзовой и хвойной. Берёзовую принято использовать, если нужен более однородный, светлый рисунок и плотная структура. Хвою же применяют, если нужен ярко выраженный древесный рисунок и при ограниченном бюджете, так как хвойная фанера дешевле, чем берёзовая.

7 деревянных материалов для отделки, о которых вы не знали. Или забыли

Решив обшить дом деревом, на ум сразу приходит вагонка, имитация бруса или блок-хаус. Но такая отделка скучна и банальна. Мы сделали подборку материалов, которые в свое время были незаслуженно забыты, но сегодня все чаще появляются в проектах и поверьте, они перевернут ваше представление об отделке

Амбарная доска

Для тех, кто хочет наполнить интерьер дыханием старины, современный рынок предлагает амбарную доску. Сама идея повторного использования древесины отнюдь не нова. Уже 15 лет назад на рынке можно было найти шкафы, двери, рамы и другие предметы интерьера, изготовленные из траченных временем досок. Столь необычное сырье собирали во время сноса старых деревянных домов, причалов, амбаров и т.д. Именно за это материал получил свое название.

У читателя может возникнуть вполне закономерный вопрос: зачем в принципе покупать вторсырье, если можно состарить «молодую» доску? Причина — в удивительной красоте древесины с историей. За многие десятилетия (и даже века) эксплуатации время оставляет на ней множество отпечатков, превращая в настоящий антиквариат. Потемнения, трещины, ходы жучка-древоточца, остатки краски, складские штампы — все это придает амбарной доске неповторимое очарование. Никакие морилки, краски и технологии браширования не позволяют добиться такого эффекта. Как ни обрабатывай свежеструганную доску, она все равно останется новоделом.

Еще одно разумное опасение: насколько прочна доска, служившая 30, 50 или 300 лет? Не развалится ли она при распиле и вколачивании гвоздей? Как ни трудно поверить, древесина способна сохранять прочность многие столетия. Доказательство тому — сваи, на которых и по сей день стоят средневековые замки. В те далекие времена не нужно было спешить. Дома строили медленно, что позволяло сушить древесину естественным образом. Так как влага выходила постепенно, материал не деформировался (что случается сегодня при сушке в печах). И спустя несколько лет в распоряжение строителей предоставлялся стабильный и прочный материал, который уже не «вело» при колебаниях температуры и влажности.

Амбарная доска, прошедшая испытание временем, намного прочнее и стабильнее современных пиломатериалов

Итак, где же можно использовать древесину, проверенную временем? Прежде всего, в отделке интерьера. Отметим, что для пола потребуется пиломатериал толщиной не менее 50 мм. Для стен и потолков требования не такие жесткие. Кстати, большой популярностью пользуются потолочные фальшбалки из старой древесины. А при желании можно заказать и мозаику из этого удивительного материала.

Конечно же, амбарная доска прекрасно подходит для изготовления мебели. И не только шкафов, тумб и прочих сложных изделий. Простейший стеллаж с «антикварными» полками станет настоящим украшением кабинета или гостиной. То же касается каминных досок, рам для зеркал и других предметов декора.

Амбарной доской можно обшить и наружные стены, но такая отделка будет поистине «золотой». Первый, основной и, пожалуй, единственный недостаток этого удивительного материала — высокая цена. Один квадратный метр обходится в среднем в 2000-5000 руб. А стоимость изделий из многовековой древесины исчисляется десятками, а порой и сотнями тысяч. Впрочем, не обязательно обшивать антикварным деревом весь дом от крыши до цоколя. Порой достаточно нескольких досок, чтобы безликий современный интерьер из гипсокартона, стекла и пластика превратился в уютный дом с историей.

Подробнее в материале «Старая закалка»

Скандинавская доска

Скандинавская доска — это по сути, та же вагонка. Разница лишь в том, что ее обстругивают только с трех сторон. Четвертую, лицевую, не обрабатывают после распила, а значит, поверхность остается шероховатой. Если провести по доске рукой, то остается впечатление, что ты гладишь ее «против шерстки». При этом краска впитывается в открытые поры и держится намного дольше, чем на доске, доведенной до зеркальной гладкости.

Этот нехитрый, казалось бы, прием, ощутимо продлевает срок жизни красочного слоя. Производители шведской доски, выпускающие уже окрашенный материал, дают гарантию на покрытие 5 лет. Но прогнозируемый срок его жизни гораздо больше.

При благоприятных условиях окрашенная шведская доска сохраняет первоначальный вид восемь лет и даже более

Чтобы к малярным работам не приходилось возвращаться много лет, нужно строго соблюдать технологию. Сначала пиломатериал покрывают грунтом, а потом краской в два слоя. Некоторые производители предлагают необработанную доску, но это должно насторожить покупателя. Грунт необходимо нанести не позже чем через 60 часов после распила, иначе пористая поверхность впитает слишком много влаги, что неминуемо создаст проблемы.

Разумнее будет купить уже загрунтованную скандинавскую доску, и сразу же приступать к обшивке фасадов. Процесс окрашивания при этом можно отложить на целый год. Пропитка содержит сильнодействующие антисептики, защищающие уязвимую древесину от грибка, ультрафиолета и вредоносных насекомых. Кстати, грунт может быть белого, серого и красного цветов. Он сам по себе выглядит довольно эффектно, так что стены не будут всем своим видом кричать о необходимости покраски.

Приобретение загрунтованной и окрашенной доски выглядит еще более логичным. Прежде всего потому, что избавляет от долгих и трудоемких фасадных работ. Но дело не только в этом. Если красить обшивку на фасаде, замковые соединения останутся необработанными, ведь до них невозможно будет добраться кистью. Дерево же будет «играть», усаживаясь на холоде и разбухая на жаре. Со временем ламели хоть немного, но разойдутся, и на стенах появятся непрокрашенные полосы.

Конечно, по ним можно будет пройтись кистью, но напомним, сама суть технологии шведской доски в том, чтобы красить фасады как можно реже. Фабричная же обработка пиломатериала предполагает окрашивание замков, а значит, проблемы полосатого фасада не возникнет.

Подробнее в материале «Против шёрстки»

Необрезная доска

Необрезная доска отличается наличием обзола (коры) по неопиленным продольным кромкам. То есть, в отличие от обрезной, она не подвергается калибровке по ширине. Изготавливают ее из того же сырья, что и обрезной пиломатериал (сосна, ель, пихта, лиственница, дуб и др.), так что по своим физико-механическим свойствам она ему ни в чем не уступает. А вот выглядит она, конечно, менее привлекательно, зато и стоит заметно дешевле. При этом перед использованием доску придется очистить от коры, чтобы удалить вместе с ней споры и личинки вредителей, способные быстро превратить в труху здоровое тело древесины.

Необрезная доска 1-го сорта (категория В) не должна иметь признаков гнилостного поражения, трещин, искривлений и других пороков, снижающих конструкционную прочность материала. Обладая той же несущей способностью, что и обрезная доска, она позволит сэкономить при строительстве там, где «внешность» роли не играет. В первую очередь, это скрытые силовые элементы зданий — каркасы, черновые полы, стропильная система крыши, перекрытия, обрешетки. Также необрезную доску применяют для сооружения строительных лесов, сараев, лестниц, временных ограждений и настилов, сколачивают из нее мостки, бортики высоких грядок, компостные короба.

Однако, если подойти к задаче творчески, эстетические несовершенства необрезной доски можно превратить в большое преимущество. Сама «неправильность» ее формы, естественная кривизна кромок, будучи нарочито подчеркнутой, способна создать оригинальный декоративный эффект. Особенно выразительным он будет на больших плоскостях — например, таких, как пролеты заборов (кстати, доску категории В классифицируют именно как заборную, в отличие от материала класса А — столярного, не имеющего сучков и иных дефектов и идущего на изготовление напольных покрытий, мебели, оконных рам и пр.). Конечно, если просто установить доски вертикально с небольшим отступом друг от друга, наподобие штакетника, то такое ограждение едва ли украсит участок и сгодится разве что как временный вариант. Наиболее интересно выглядят заборы, доски в которых расположены горизонтально и набиты внахлест, либо под углом друг к другу (по типу жалюзи), либо вразбивку — попеременно с лицевой и с обратной стороны стоек. Причем зазоры между элементами в случае необрезной доски получаются разными по величине, что становится еще одной изюминкой конструкции.

Читать еще:  Удаление пятен с мягкой мебели: что нужно знать

Все несущие и черновые деревянные конструкции должны быть обязательно подвергнуты глубокой пропитке огнебиозащитными составами, так как они будут скрыты под обшивкой и провести их повторную обработку будет уже невозможно

Прекрасно смотрится необрезная доска в обшивке фасадов и стен помещений (в частности, бань), в качестве заполнения проемов в беседках и ограждениях террас, в предметах садовой мебели и элементах ландшафтного дизайна. Такая отделка несет в себе нотку «грубоватого» деревенского стиля, естественности, привносит в интерьер атмосферу старины или, как говорят, «дома с историей». Чтобы усилить этот посыл, материал брашируют. Безусловно, это требует и сил, и времени, но результат того стоит. Так, например, можно обработать поверхность доски с помощью болгарки и щетки-крацовки. Выемка мягких волокон древесины проявит ее рисунок, сделав его более объемным. Иногда, чтобы добавить доске возраста, на ней даже специально имитируют ходы, оставленные жучком-короедом. Затем материал шлифуют для удаления заусенцев, тонируют и затирают мелкой шкуркой. В завершение доску покрывают лаком, маслом или воском — в зависимости от будущих условий эксплуатации.

В декоративных целях можно также использовать и необрезную доску 2-го сорта (категория С), которая не применяется как конструкционный материал и идет на изготовление строительных подпорок, опалубки, поддонов-палет и т. п. Допустимый объем обзола у такой доски — до 10% от ее площади, но, как известно, эстетические пороки — те же достоинства, главное — правильно их преподнести. После окорения и соответствующей обработки материал может послужить для оформления оголовка колодца, крыльца, полотен ворот и дверей, для создания оригинальных садовых и интерьерных декоров.

Виды пиломатериалов

Как правило, на лесобазах и в магазинах можно приобрести уже высушенную древесину. Можно также выбрать конкретный вид пиломатериала, что зависит от того, для каких целей он предназначается (кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезная доска, фанера или шпон).

Кряжем называют целые стволы дерева или обрезки ствола без коры. Подвязник – это тоже ствол без коры, но меньшего диаметра (до 25 см). Жердь еще меньше подвязника в диаметре – не больше 9 см. Пластиной называют половину кряжа, который распилен пополам вдоль волокон. Половина пластины – четвертина, распиленная в таком же направлении. Лежнем называют бревно, обтесанное таким образом, что его можно положить как на один бок, так и на другой. Отличие бруса от лежня в том, что у него обтесаны четыре стороны. Доски бывают разными в зависимости от размеров и степени их обработки. Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не больше 12 мм толщиной), применяющиеся главным образом для отделки поверхности. С этой целью мастерами используется шпон из древесины ценных пород, обладающих красивой текстурой, а также их имитации.

Существуют три вида шпона – пиленый, строганый и лущеный.

Пиленый может быть изготовлен даже в домашних условиях, если распилить брус на дощечки. Это можно сделать, закрепив его на верстаке, расчертив его стороны под определенным углом и распилив лобзиком. При изготовлении строганого шпона нужно закрепить брусок в тисках и срезать древесину с одной стороны бруска, стараясь делать это как можно равномернее. Понадобится специальный нож. И в том и в другом случае это будут небольшие пластинки, на ширину которых влияет диаметр бруска. Чтобы в дальнейшем было проще подобрать рисунок при отделке, готовые пластинки шпона нужно складывать по порядку.

При изготовлении лущеного шпона понадобится точильный станок. При этом берут цилиндрический, а не прямоугольный брусок. Преимуществом данного вида шпона является то, что его ширина зависит только от ширины выбранной заготовки. А к недостаткам относится то, что при его изготовлении используются распространенные древесные породы с маловыразительным текстурованным рисунком.

У всех видов шпона имеется лицевая и оборотная сторона, а для того, чтобы определить, к какой стороной он должен быть приклеен к поверхности, нужно взглянуть на пластину под косым лучом света. При этом будет хорошо заметно, какая из сторон является гладкой – это и есть лицевая.

Фанера также является часто применяемым материалом при изготовлении мебели и имеет различные размеры. Например, толщина ее листа может составлять от 3 до 10 мм. Фанера может быть разных видов, что зависит от того, из каких материалов она изготовлена.

Самым простым видом фанеры является клееная, представляющая также основу для других видов. Ее можно получить, склеив три и более вида лущеного шпона, причем число их должно быть нечетным. При оклеивании такой фанеры с одной или двух сторон строганым шпоном из ценных пород древесины получится облицовочная фанера.

Фанера, обклеенная пленкой с имитацией текстуры ценных пород древесины и запрессованная затем между стальными полированными листами, даст бакелитовую фанеру. Если склеить между собой несколько слоев березового шпона, получится березовая фанера, имеющая хорошую прочность. Если же она будет еще и покрыта слоем краски, а после этого – нитролаком, то это будет уже лакированная фанера, обладающая еще большей прочностью и устойчивостью к воздействию атмосферных явлений.

Столярную плиту можно также изготовить в домашних условиях, взяв рейки одинаковых параметров, клей ПВА и листы лущеного шпона. Древесно-стружечная плита используется в основном для изготовления основы мебельного изделия. К ее недостаткам относится то, что ее структура не удерживает внутри себя ни гвозди, ни шурупы, а при работе с ней инструмент быстро затупляется.

Помимо пиломатериалов, к древесным материалам относятся строганый и лущеный шпон, фанера, столярные, древесно-волокнистые плиты.

Для облицовочных работ используется строганый и лущеный шпон, листы которого изготавливаются на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. Их толщина – 0, 4–1, 5 мм, а длина – до 1 м; материалом служит деловая древесина. Первый делают из ясеня, грецкого ореха, бука и применяют для облицовывания деталей мебели. Для изготовления лущеного шпона используют древесину таких пород дерева, как береза, бук, ель, липа, сосна, текстура которых слабо выражена. Он применяется в производстве фанеры и при облицовывании столярных и древесно-стружечных плит.

Фанеру можно охарактеризовать как слоистый материал, состоящий из листов шпона, которые склеены между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Ее преимущество в том, что она имеет хорошую прочность во всех направлениях, легко сгибается, обладает устойчивостью к растрескиванию, короблению. На деревообрабатывающих предприятиях производится фанера, оклеенная различными материалами: ценными породами строганого шпона, текстурной бумагой, прозрачной и синтетической пленками.

Столярную плиту составляют бруски, склеенные между собой или уложенные с зазором, с двух сторон облицованные лущеным шпоном. Толщина таких плит может составлять 16–50 мм. Их применяют при изготовлении дверей, перегородок, мебели.

Древесно-волокнистые плиты изготавливаются с помощью способа, называемого прессованием при высоких температурах. При этом используются древесные или другие растительные волокна, к которым добавляются связующие составы. Древесно-волокнистые плиты используют в производстве столярных изделий, а также мебели. Довольно часто их облицовывают различными материалами.

Древесно-стружечные плиты также широко применяются в производстве мебели. Их изготавливают, используя горячее прессование синтетических смол в смеси с древесными частицами. При этом они имеют прочность не меньшую, чем древесина хвойных пород, хорошо обрабатываются и склеиваются. Для их отделки применяются декоративные пленки, лакокрасочные покрытия, а также облицовка шпоном или текстурной бумагой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector