Senso-rf.ru

Дизайн домов и квартир
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление дверного полотна

Как сделать двери своими руками: способы изготовления дверного полотна

В процессе ремонта может возникнуть вопрос – как сделать дверь своими собственными руками. Самостоятельное изготовление всех деталей конструкции позволит сэкономить в некоторой мере ваши средства. При этом самым трудоемким процессом является изготовление дверного полотна. Давайте рассмотрим, из чего его сделать и каким способом лучше воплотить задумку в реальность.

Строение дверной конструкции

Для того чтобы изготовить качественную дверь своими руками важно разбираться в особенностях её конструкции. Вся система заполнения проема состоит из нескольких частей:

  • короб;
  • полотно;
  • крепежная фурнитура;
  • замок;
  • наличники.

Схематическое изображение основных составляющих дверной конструкции

Основным элементом является непосредственно дверное полотно. Что это такое? По сути это и есть сама дверь. Для входных моделей она преимущественно тяжелая и глухая, а межкомнатные могут похвастаться более разнообразным дизайном.

Чтобы понимать, как самостоятельно делать двери, нужно разобрать строение полотна более подробно. В первую очередь следует выделить его составляющие элементы:

  • Рама. Является несущим каркасом конструкции. В габаритных моделях, помимо планок по периметру изделия, могут потребоваться дополнительные поперечные ребра жесткости.
  • Внутреннее заполнение. Чтобы заполнить пустоту могут использоваться различные виды утеплителей или сотовый наполнитель из картона или подобных материалов.
  • Обшивка. Формирует «тело» полотна и является наружной частью изделия.

Схематическое изображение внутреннего строения дверного полотна металлической и деревянной двери

Для межкомнатных дверей в основном используется древесина и её производные, а вот для входных конструкций чаще применяется металл.

Необходимые инструменты

Так как предполагается сделать дверь самому, необходимо подготовить для работы специальные инструменты. Их можно разделить на несколько категорий:

  • Разметка. Это стандартный набор: уровень, рулетка, карандаш и прочие приспособления.
  • Распил. При изготовлении дверей в домашних условиях удобнее всего работать электролобзиком и болгаркой, но также нужно иметь в арсенале пилу или ножовку.
  • Соединение. Здесь не обойтись без гвоздей и клея для дерева, а также болтов и сварочного аппарата для металла.
  • Обработка. На этом этапе полотно зачищается и шлифуется для дальнейшего декорирования. Вам могут понадобиться листы наждачной бумаги разной зернистости, шлифмашинка, рубанок, напильник.

Необходимый набор инструментов для самостоятельного изготовления двери

Немаловажное значение имеет выбор материала. Из чего именно сделать дверь? Для этого в основном используются такие материалы, как древесина, фанера или листы МДФ и металл. Рассмотреть стоит все варианты.

Металлическая дверь

Для изготовления межкомнатных дверей своими руками металл применяется редко, зато это идеальный вариант для входных изделий. Для того чтобы изготовить такое полотно понадобятся профиля и листовой металл.

Основные этапы изготовления двери из металла

Для начала из уголков и швеллеров нарезаются каркасные стойки и перемычки. Посредством точечной сварки они соединяются в прочную раму. Дополнительно навариваются ребра жесткости. После этого из листового металла вырезается полотно и приваривается к заготовленному каркасу. Все сварные швы обязательно зачищаются.

Обратная сторона закладывается утеплителем и запенивается. После этого дверь закрывается листом фанеры и дополнительно декорируется наиболее понравившимся вам методом.

Деревянное полотно

Как сделать деревянную межкомнатную дверь своими руками? Для этого лучше всего использовать не только цельный массив, но и производные материалы. Это позволит удешевить изделие и значительно уменьшит его вес.

Одним из вариантов является полотно на каркасе с обшивкой МДФ. Для этого нужно изначально создать обрамление из сосновых брусьев. На месте, где предполагается установка замка нужно сделать более толстую вставку, чтобы не возникло проблем при врезке фурнитуры. Сосновый массив подрезается по размеру полотна, а затем соединяется в прямоугольник посредством шипового соединения.

Для изготовления каркаса двери лучше всего использовать цельный массив

Можно сделать поперечную перекладину для большей жесткости.

Затем поверх каркаса крепится с помощью клея и гвоздей лист МДФ. Внутреннее пространство заполняется утеплителем или ячеистым картоном. Дополнительно можно обработать кромку специальной самоклеящейся лентой.

Второй вариант – филенчатые межкомнатные двери. Их сделать самому будет несколько сложнее. Для начала создается обрамление из массива. Можно добавить еще одну центральную стойку. Внутренний периметр обрабатывается с помощью фрезера для создания фигурного среза и паза под филенки. В роли последних могут использоваться листы фанеры или стекла.

Способы декорирования

Чтобы изготовить действительно красивую дверь своими руками, потребуется дополнительный декор. Дверное полотно можно обработать следующим образом:

  • покрасить;
  • обклеить обоями или самоклеящейся пленкой;
  • вскрыть морилкой и лаком;
  • облицевать шпоном, ламинатом и подобными материалами;
  • обшить пластиком.

Разновидности способов декорирования двери

Межкомнатные деревянные изделия можно украсить разнообразными творческими приемами или самому стилизовать их под тот или иной интерьер. Например, межкомнатные конструкции можно дополнить витражами и патиной для классики, молдингами под стиль барокко или декупажем в сочетании с кракелюром и искусственными потертостями для кантри и шебби. Особого внимания заслуживает ручная роспись. Для этого используются акриловые краски. Стекло лучше всего обработать витражными составами. Дополнительно можно использовать отрезки ткани, бусины и стразы, а также прочие подручные мелочи.

Металлическое полотно обязательно нужно вскрыть краской. Лучше всего для этой цели подходят эмали. Также такие двери можно обшить пластиковыми панелями или МДФ. Еще один вариант – мягкая обшивка, она позволяет создать дополнительный слой для утепления и звукоизоляции. Для декорирования используется дермантин. При самостоятельном изготовлении итоговый вид изделия зависит только от вашей фантазии и возможностей.

Рекомендуем посмотреть видео

Изготовление дверных блоков по чертежам

Деревянные дверные блоки изготовляют по рабочим чертежам на деревообрабатывающих предприятиях. Для коробок, рамок полотен и других брусковых деталей и дощатых филенок дверей применяют пиломатериалы хвойных пород 1-3 сортов. При изготовлении коробок и рамок полотен дверей допускается использование брусков, склеенных по ширине, толщине и по длине на зубчатое клеевое соединение. Влажность древесины для коробок наружных и тамбурных дверей 12±3%, а для коробок внутренних дверей и деталей дверных полотен — 9±3%.

На деревообрабатывающих предприятиях продольный и поперечный раскрой пиломатериалов на брусковые заготовки, древесных плит на заготовки облицовок щитовых дверных полотен выполняют на круглопильных станках;

клееные по толщине, ширине и по длине заготовки изготавливают на специальных запрессовочных установках;

механическую обработку заготовок в размер и профиль поперечного сечения производят на фуговальных рейсмусовых и четырехсторонних продольно-фрезерных станках;

чистовую торцовку брусковых заготовок, нарезание на их концах шипов и проушин выполняют на шипорезных и фрезерных круглопильных станках;

выборку гнезд и сверление отверстий — на долбежных и сверлильно-пазовых станках;

механическую обработку деталей облицовок и заполнений щитовых дверных полотен производят на круглопильных станках;

сборку коробок и рамочных полотен дверей выполняют на сборочных станках, склеивание щитовых полотен — в прессах.

Дверные блоки изготавливают с применение ручных и электрических инструментов или на деревообрабатывающих станках. Изготовление брусков и сборка дверных коробок осуществляется по рабочим чертежам, предварительно выполняется разметка заготовок и деталей. Изготовление филенчатых дверных полотен включает брусковые и щитовые детали. Доски по разметке раскраивают на заготовки, бруски, рамки, на фрезерных станках обрабатывают заготовки в размер и профиль. Для склеивания дощатых филенок прифуговывают кромки. Их склеивают кромками в столярные щиты с запрессовкой и выдержкой до отвердения клея в струбцинах или ваймах.

Размечают и бруски полотен. На разметочный стол кладут два вертикальных бруска, отмеряют высоту дверного полотна и проводят линию. Выполняют разметку горизонтальных брусков, на их концах предусматривают шипы. При продольной разметке учитывают толщину шипа и ширину паза. Выбирают гнезда под шипы. Выборка паза и снятие фаски производится на фрезерном станке. Выполняют предварительную сборку рамки дверного полотна с целью проверки прямоугольности и подгонки угловых соединений. Одновременно снимают размеры длины и ширины филенок с учетом того, что между их кромками и доньями пазов необходим зазор 2 мм на возможное набухание филенок и брусков двери.

После технологической выдержки склеенные заготовки филенок строгают в размер по толщине. Проверяют толщину, плоскостность, параллельность их пластей линейкой и штангенциркулем. Опиливают по периметру, обеспечивая размеры по длине и ширине, скашивают края филенок фугарейным рубанком. Обработку филенок по периметру и формированию производят на фрезерном станке с помощью шаблона. Убирают один вертикальный брус собранной обвязки и в пазы остальных брусков вставляют филенки, подгоняя их. На все шипы наносят клей и производят запрессовку дверного полотна в винтовой или гидравлической вайме. Все угловые соединения скрепляют деревянными или металлическими нагелями, устанавливая в каждое соединение по два нагеля.

Читать еще:  Стеклохолст: применение во внутренней отделке и не только…

Пласти склеенного дверного полотна зачищают рубанком или фуганком, на шлифовальном станке снимают провесы, получая ровные и гладкие поверхности. Пригонку дверного полотна в четверти коробки делают путем строгания кромок полотна или на фрезерном станке. Зазор между дверным полотном и четвертью коробки составляет 1-2 мм. В двухпольных дверях производят прифальцовку вертикальных брусков смежных полотен по их створу и зачищают на фрезерном станке. Ставят на створные края полотен нащельники, навешивают полотна на петли в четверти вертикальных брусков коробки, устанавливают замки, ручки, запорные планки. Каждое дверное полотно навешивают на две или три петли. От низа и верха полотна петли должны отстоять на 250 мм.

Технология навешивания дверных полотен состоит из окончательной их подгонки, зачистки провесов, крепления петель и устранения дефектов, которые препятствуют свободному открыванию и закрыванию элементов дверей. Элементы накладных петель крепят к коробке шурупами, саморезами. Петли должны быть врезаны заподлицо с поверхностями древесины, чтобы полотна дверей легко открывались и закрывались и не пружинили.

Дверные замки врезают на высоте 1000 мм от низа пола. Сверху и снизу двухпольных дверей ставят шпингалеты, а напротив них — личинки, в которые будут входить задвижки шпингалетов. Шпингалеты и личинки крепят шурупами или саморезами к брускам коробки. Дверные ручки укрепляют так, чтобы ключ свободно входил в замочную скважину, а отгиб ручки был направлен от четверти коробки или нащельников. На дверь, открывающуюся направо, ставят правую ручку, а на открывающуюся налево — левую ручку. Готовые дверные блоки расшивают упаковочными планками и направляют для окраски и остекления. Перевозят дверные блоки в контейнерах.

Контактый телефон для заказов дверей: 8-963-546-01-38

Технология изготовления каркасных дверей

Каркасные двери — это конструкции, состоящие из дервянного остова (каркаса) и ячеистого наполнителя, размещенного внутри контура.

Каркас двери изготавливается из хвойного бруса высокого качества, срощеного по длине и оптимизированного, то есть из него вырезаны сучки, смоляные карманы и другие пороки присущие натуральному дереву, с двух сторон каркас оклеивается листами МДФ толщиной 4 мм. Это повышает прочность и долговечность, а также уменьшает микродеформации при резком изменении влаги в помещениях (зимой в отопительный период низкая влажность, в остальное время существенно больше).

Наполнение двери сделано по запатентованной ячеистой конструкции, определяющей оптимальные параметры прочности и веса. Структура наполнителя — ребро 4 мм МДФ чередующегося с хвойным бруском способствует хорошему звукопоглощению от 34 до 37 дБ (измерения проводились на установке УИЗ-3, разработчик МПО ВНИИФТРИ) и обеспечивает конструкционную жесткость при среднем весе дверного полотна около 26 кг. Толщина полотна — 40мм. Дополнительный комфорт по звукоизоляции и бесшумности при закрывании двери обеспечивает дверная коробка оснащенная высококачественным уплотнителем.

МДФ, импортный экологически чистый материал, используемый при изготовлении филенок и гладких поверхностей дверей, в отличие от ДСП, и массива древесины не впитывает влагу и не подвержен рассыханию и крошению. Филенки крепятся к полотну двери с помощью штапика фанерованного шпоном.

Отделка дверных полотен и филенок осуществляется на линии вальцового нанесения акриловых материалов УФ отверждения. Вся продукция покрывается семью слоями лакокрасочных материалов с различными характеристиками и проходит межслойную шлифовку, что позволяет достигнуть высокую прочность покрытия и зеркальную гладкость поверхности.

Кромка дверного полотна изготавливается из натурального шпона, который используется при отделки двери по пласти, что позволяет избежать разнотональности.

При остеклении межкомнатных дверей используется декоративное стекло различного дизайна и безопасное стекло, изготовленное по технологии «Триплекс». Возможно наклеивать декоративные элементы «Фьюзинг». Стекло крепится, так же, как и филенки при помощи штапика, что придает двери единый, гармоничный дизайн.

Изготовление дверей

Двери изготавливаются в широком спектре стилевых и тоновых решений с использованием шпона ценных пород дерева. Изготовление дверей осуществляется из высококачественных материалов как российского, так и зарубежного производства, на оборудовании Langzauner (Австрия), Artech (Италия). При изготовлении дверей используется натуральный шпон фирмы ALPI (Италия), двери имеют 4-х слойное лаковое покрытие фирмы AKZO NOBEL (Германия).

Дверное полотно имеет плотное внутреннее брусковое заполнение из массива хвойных пород дерева. Данное решение позволяет двери «дышать» при изменении условий внешней среды. С внешних сторон заполнение дверного полотна покрыто 6-ти миллиметровым МДФ, облицованным шпоном ценных пород дерева. Раскладка и штапики для дверей изготавливаются из массива бука и тонируются под основной тон дверного полотна.

1)анегри 2)дуб 3)моккора 4)анегри-ф/л 5)венге 6)дуб-ф/л 7)темный орех 8)кр.дерево 9)св. орех 10)вишня

* Тон на фотографии соответствует натуральному в пределах возможностей цветопередачи полиграфического оборудования.
** Файнлайн (ф/л) — технология изготовления шпона, позволяющая создать максимально однородный рисунок.

—>

Дверная коробка фанеруется тем же шпоном, что и дверное полотно, комплектуется профилированным уплотнителем производства Германии и имеет на нерабочей поверхности монтажный паз под доборную планку, которая необходима в случаях когда толщина стены превышает 70 мм. Стандартный размер дверной коробки 70х25мм.

Возможно изготовление дверей как со стандартным размером полотна, так и c нестандартным по индивидуальным проектам. Также возможно изготовление белых дверей по Вашим заказам, мы предлагаем витражи, двери «гармошка», шкафы, антресоли и нестандартные решения в оформлении дверных проемов и открывании дверей. Изготавливаемые двери можно устанавливать как в жилые комнаты дома, так и в ванные комнаты.

К стандартным размерам относятся полотна: 2000х600, 2000х700, 2000х800 и 2000х900х35мм. Нестандартными являются дверные полотна всех остальных размеров. Возможно изготовление дверей с шириной от 40см до 90см (тип 1 — от 20см до 100см) и высотой от 40см до 240см.

Доборная планка изготавливается в нескольких типоразмерах: 2070х100; 2070х150; 2070х200 и.т.д. и заказывается дополнительно. Добор имеет фанерованную лицевую кромку, что улучшает внешний вид изготовленного дверного блока после сборки.

Дверной наличник — полукруглый блок-хаус (ширина 70 миллиметров) изготовлен из сращенного массива хвойных пород дерева и фанерован шпоном, выпускается в нескольких типоразмерах (по длине): 2150, 2400, 2500 мм.

Также, мы можем предложить большое количество разнообразных вариантов стекла и фурнитуры для Ваших дверей.

На все изделия предоставляется гарантия 1 год.

Гарантия действительна при условии соблюдения заказчиком правил эксплуатации согласно ТУ 5361-001-50377000-01.

Деревянная дверь своими руками: изготовление и монтаж дверного полотна

Если есть материалы и желание, то покупать готовую дверь не обязательно. Деревянная дверь своими руками может быть сделана не хуже покупного варианта, ведь надежность конструкции зависит от качества древесины.

Схема устройства деревянной двери.

Все деревянные двери изготавливаются по одной технологии, но впоследствии могут использоваться для хозяйственных построек, дачных домиков, коттеджей или внутри квартиры. Различие между ними делают явным используемая отделка и фурнитура. Толщина межкомнатных дверей может быть меньше, в них не используются глазок и замок. Конструкции дверей разделяются на щитовые, филенчатые, с витражными вставками и глухие, из цельного массива дерева.

Если витражная вставка изготовлена из ударопрочного стекла, то такие двери наравне с глухими могут быть использованы в качестве входных. Эти вставки могут быть дополнительно усилены при помощи художественной ковки. Чтобы сделать деревянную дверь для межкомнатного применения, используют филенчатые конструкции. Отделка для всех видов дверей осуществляется либо лаком, либо шпоном из дорогих пород древесины.

Инструменты и предварительная подготовка материалов

Перед тем как сделать деревянную дверь, нужно запастись инструментами, которых понадобится немало. Также потребуется древесина хорошего качества. Для производства дверей используются ель и сосна, реже – лиственница, дуб или ясень.

Типы филенок для деревянных дверей.

Для того чтобы сделать деревянную дверь своими руками, потребуется обрабатывать древесину различными способами, и при этом нужно учитывать, что твердые сорта дерева с трудом поддаются обработке. Если же древесина мягкая, то достаточно набора следующих инструментов:

  • ножовка;
  • рубанок;
  • шлифмашина;
  • рулетка;
  • стамеска;
  • молоток;
  • наждачная бумага;
  • карандаш или маркер;
  • угольник;
  • столярный клей;
  • дверные петли;
  • доски;
  • брус;
  • шуруповерт.
Читать еще:  Как выровнять потолок: различные способы сделать его идеальным ровным

Доски для изготовления двери своими руками нужно выбирать гладкие, сухие и ровные, без трещин и крупных сучков. Заготовки перед началом работ желательно просушить, используя для этого сухие дни с температурой не менее 25° С, просушка занимает около 2 недель. От выбранной конструкции двери зависит количество досок. Самый большой расход уходит на глухую дверь из массива, а самый маленький – при изготовлении щитовой двери своими руками.

Изготовление короба под деревянную дверь

Схема сборки деревянной межкомнатной двери.

Для начала требуется определить размер планируемого изделия. Рулеткой измеряется проем, от высоты которого отнимают 8 мм при наличии в проекте порога. Чтобы изготовить коробку под дверь, используется брус толщиной в 5 см и шириной в 10 см.

Короб под деревянную дверь закрепляется в проеме, и к нему при помощи системы петель крепится дверное полотно. Короб должен быть прочным, и поэтому предпочтительнее изготавливать его из массива дерева. Его представляет собой конструкция в 2 стойки и 2 перекладины. Места соединения на них отмечаются маркером или карандашом, размечают также и расположение каждого соединительного шипа.

Пропилы, имитирующие соединение шип-паз, делают ножовкой, а затем острым ножом, промазывают строительным клеем и соединяют. После этого рама вставляется в дверной проем и прикрепляется к стене саморезами, шляпки которых должны быть ввернуты заподлицо с поверхностью.

Изготовление дверного полотна самостоятельно

Деревянная дверь должна быть меньше на 2-3 мм, чем внутренний размер дверного короба, что обеспечивает свободное открывание и закрывание дверей на долгое время. Технология изготовления двери своими руками не меняется в зависимости от того, изготовлена она из ДВП плиты или из цельного полотна.

Изготовление массива требует наличия специального оборудования, поэтому предпочтительнее покупать готовый, изготовленный по всем правилам технологии путем склеивания брусьев и ламелей. Плита ДВП, предназначенная под деревянную дверь, укладывается на верстак или на пол. На нее выкладываются горизонтально располагающиеся короткие и вертикально лежащие длинные доски. Места их соединения тщательно помечаются.

Способ изготовления дверного полотна.

В процессе разметки важны использование угольника и четкое соблюдение угла в 90º. Шип на длинных вертикальных досках выпиливается на всю его длину. Выбор форм и количества шипов крепления зависит от желания и умения мастера. Тем, кто не имеет достаточного опыта, лучше выбирать простой одинарный шип, который составляет половину толщины доски.

Все шипы и пазы, сделанные в досках, промазываются столярным клеем или ПВА. В результате получается сэндвич, когда доски, находящиеся посередине, соединяются с двумя лицевыми листами ДВП. Дополнительно детали скрепляются саморезами, и после этого полотно сохнет не менее 3 суток, находясь при этом под грузом.

Груз и (в некоторых случаях) струбцины нужны, чтобы плоскость двери не исказилась в процессе высыхания. По истечении этого времени высохшую поверхность обрабатывают шлифмашинкой, если есть в этом необходимость, а щели замазываются герметиком или смесью опилок и столярного клея.

Входная дверь своими руками изготавливается аналогичным способом. Вместо тонкого и непрочного оргалита или ДВП рекомендуется взять в работу более прочный массив дерева, а пустое пространство между пластами нужно утеплить.

Для этого существует немало материалов: используют войлок, минеральную вату или пенопласт, а иногда даже монтажную пену. Защита обеспечивается помещением внутрь полой коробки толщиной в 2-3 мм металлического листа. Этим способом изготавливаются усиленные входные деревянные двери, они получаются достаточно тяжелыми.

Монтаж двери в проем

В том случае, если происходит замена только дверного полотна, а коробка остается прежней, необходимо тщательно проверить диагональ старой коробки.

Желательно все же устанавливать новые двери вместе с новыми коробками, так как это избавляет от очень многих проблем с установкой и дальнейшей эксплуатацией.

Монтаж начинают с пропиливания специальных пазов в дверной коробке. Они должны быть на 10 мм больше, чем ширина коробки двери, и нужны, для того чтобы в процессе работы расположение двери по вертикали было легко исправить или распереть, используя клинья.

Важно не перепутать то, куда двери должны открываться. Первая петля, как правило, находится в 25 см от верней поперечины коробки двери, вторая – на расстоянии полуметра, а нижняя – в 25 см от порога. Это решение считается оптимальным и уберегающим от перекоса, особенно в случае с тяжелыми, усиленными металлом входными дверями. Полотно двери навешивается на петли.

По периметру двери можно прибить или наклеить утеплитель, который перекроет все щели от ненужных сквозняков. Часто на входные двери утеплитель набивают по всему периметру наружной стороны, и он служит не только для сохранения тепла, но и для шумоизоляции.

Изготовление остекленных дверных полотен

Рассмотрим несколько вариантов декорирования дверных полотен стеклянными элементами при конструировании и изготовлении дверных полотен. Технология изготовления и остекления дверного полотна зависит от того, какой вид двери вы предполагаете смастерить.

Изготовление и остекление щитового дверного полотна осуществляется преимущественно из деревянных досок толщиной 50 или 60 мм и шириной около 110—130 мм. Для этого все сопрягаемые стороны досок тщательно строгают. Если вы предполагаете осуществлять сплачивание досок щита на гладкую фугу, то на этом их подготовка к склеиванию заканчивается. Чтобы щит получился более прочным, сплачивание лучше выполнить в паз и гребень, в четверть либо на вставную планку. Для этого на сопрягаемых гранях досок на фрезерном станке или с помощью электрической фрезерной машинки выбирают пазы и гребни, либо четверти, либо пазы для вставных планок.


Сплачивание досок при изготовлении деревянного щита: а — на гладкую фугу; б — в четверть; в — в паз и гребень; г — на вставную планку; д — стяжка сплачиваемых досок в струбцинах

Затем из подготовленных досок собирают щит, предварительно промазав сопрягаемые стороны столярным клеем или клеем ПВА, и стягивают его струбцинами на 5 — 6 ч, пока клей не схватится. Далее щит освобождают от струбцин, выдерживают в течение суток при комнатной температуре (пока клей полностью не высохнет) и приступают к дальнейшей обработке. Пласти щита тщательно строгают (лучше всего это делать на рейсмусовом станке), при необходимости — оклеивают шпоном, а затем из щита вырезают полотно нужных размеров.

Для того чтобы щитовую дверь украсить стеклянными элементами, на одной из ее пластей размечают место расположения и конфигурацию стеклянных вставок, после чего по нанесенной разметке электролобзиком выпиливают сквозные отверстия. Края отверстия следует обработать фрезерной машинкой, немного скруглив их. С одной из сторон полотна по периметру вырезанных отверстий выбирают фальцы для установки стекол; глубина фальцев должна равняться суммарной толщине стекла и отделочного штапика. В обработанные таким образом отверстия вставляют стекла соответствующих форм и размеров. Закрепляют стекла деревянным штапиком или с помощью окладных калевок.

Чтобы увеличить тепло- и звукоизолирующие свойства дверного полотна, а также для того чтобы стекла при открывании и закрывании дверей не дребезжали, их рекомендуется устанавливать на герметике. В уголки четвертей, выбранных по периметру стеклянных вставок, «колбасками» диаметром 4 — 5 мм выдавливают герметик и только затем устанавливают стекло.

В филенчатых дверных полотнах стеклянными фрагментами заменяют все или часть филенок. Обвязка полотна (стойки, верхний, нижний и средний поперечники) выполняется из досок (брусков) толщиной 45 — 50 мм, в готовом изделии эти элементы обычно имеют следующие размеры: стойки, верхний и средний поперечники — 35 х 100 мм, нижний поперечник — 35 х 150 — 200 мм. У стоек и поперечников по кромкам, обращенным внутрь дверного полотна, снимают фаски, в которые впоследствии монтируют филенки или стеклянные фрагменты. (Для установки филенок в обозначенных кромках брусков обвязки выбирают пазы.) Глубина фаски для установки стеклянных элементов должна быть равной суммарной толщине стекла и окладной калевки. Если фрагменты имеют небольшие размеры, то для них используют стекло толщиной 5 — 6 мм; в случае замены большой филенки стеклянным фрагментом толщина используемого стекла может достигать 10 — 12 мм.

Читать еще:  Виды и примеры деревянных потолков в офисе

Изготовление остекленной филенчатой двери осуществляется в такой последовательности. Вначале вырезают и обстрагивают бруски обвязки, после чего на их концах вырезают шипы, гнезда и проушины для соединения этих элементов между собой. Далее по кромкам, обращенным внутрь дверного полотна, снимают фаски (а при необходимости на части кромок выбирают пазы). Если стеклянными фрагментами заменяется лишь часть филенок, то из деревянных щитов или досок вырезают и обрабатывают филенки. После этого приступают к сборке двери: состыковывают стойки и брусок нижнего поперечника, в пазы вставляют филенку (или филенки) , устанавливают бруски среднего (или средних) и верхнего поперечника.


Этапы изготовления филенчатой двери: а — вязка верхнего (нижнего) узла; б — вязка среднего узла; в — установка филенки; г — установка стекла; 1 — паз; 2 — верхний (нижний) поперечник; 3 — шипы; 4 — проушины; 5 — стойка; 6 — гнездо; 7 — средник (средний поперечник); 8 — филенка; 9 — стекло; 10 — окладная калевка

Сначала полотно собирают насухо, делая необходимые подгонки в узлах соединения, затем дверь собирают окончательно — на клею: столярным клеем или клеем ПВА обмазывают все шипы, гнезда и проушины, вновь состыковывают элементы дверного полотна и стягивают его в струбцинах. На этот раз используют два комплекта струбцин: одним комплектом полотно стягивают вдоль, вторым — поперек. Через 5 — 6 ч дверь освобождают от струбцин, выдерживают при комнатной температуре в течение суток, в оставленные свободными от филенок «окошки» на герметике или без него устанавливают стекла и закрепляют их окладной калевкой или фигурным штапиком.

Окончательным этапом изготовления и щитовых, и филенчатых дверей является их окончательная отделка: шлифовка и покрытие лакокрасочными материалами.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Линия по изготовлению дверных полотен.

Линия по изготовлению дверных полотен (рис. 119) состоит из ряда последовательно расположенных механизмов. На ленточный конвейер 1 кладут облицовочный лист твердой древесноволокнистой плиты толщиной 4 мм, намазанный с сетчатой стороны клеем. На этот лист помещают два вертикальных бруска рамки и бруски под замок, после чего полученный пакет передают на следующую позицию, где на него кладут две поперечные планки рамки, которые по углам крепят скрепками. Затем заполняют серединку либо брусками (для дверей со сплошным заполнением), либо сотами.

Рис. 119. Схема линии по изготовлению дверных полотен:

1,8 — ленточные конвейеры, 2,9 — подъемные столы-накопители, 3 — цепной конвейер, 4 — загрузчик с толкателем, 5 — этажерка, 6 — пресс, 7 — этажерка с разгрузочным механизмом, 10 — роликовый конвейер

На следующей позиции пакет накрывают листом древесноволокнистой плиты, на сетчатую сторону которого предварительно наносят клей. В углах лист наживляют мелкими гвоздями. Собранный пакет двери цепным конвейером 3 подается в загрузочную этажерку 5. После загрузки всех 15 этажей этажерки механизмом подачи пакеты полотен подаются в пресс П-797-6. Склеивание производится карбамидными клеями в течение 6. 8 мин при температуре плит пресса 115. 120°С. После склеивания пресс размыкается и включается загрузочный механизм, который загружает очередную партию полотен с этажерки в пресс и одновременно с этим частично выталкивает склеенные полотна на разгрузочную этажерку.

Для полного выталкивания полотен из пресса в разгрузочную этажерку включается разгрузочный механизм, который выталкивает каждое полотно в разгрузочную этажерку, а оттуда передает на подъемный стол-накопитель 9, откуда полотна поступают на неприводной напольный конвейер 10. На этом конвейере полотна выдерживают в течение 24 ч для выравнивания напряжений. Для изготовления дверных блоков используется комплект технологических линий ДВ500, состоящий из трех потоков: потока изготовления дверных полотен, потока изготовления коробок и потока изготовления фрезерованных деталей (наличников). На поток изготовления дверных полотен бруски рамок, рейки для заполнения серединки поступают с линии раскроя пиломатериалов, плиты для облицовки — с линии раскроя древесноволокнистых плит, бумажные сотовые заполнители — с линии ДВ511. Полосы сотового заполнителя склеивают с поперечными брусками каркаса (рамки) на линии ДВ514. Для наружных дверей рейки нужной толщины (32. 34 мм) комплектуют и связывают в пакет.

При облицовывании дверей шпоном ценных пород с участка подготовки поступает шпон, склеенный в ленту. Оттуда же поступают в рулонах полоски шпона для облицовывания кромок.

Линия сборки дверных полотен ДВ515 состоит из клеенаносящего станка, транспортных устройств и сборочного станка с высокочастотной установкой для точечного приклеивания облицовки к рамке двери.

Собранные на линии пакеты дверей поступают для склеивания в 12-этажный гидравлический пресс ДОЗ66. Размер плит 1350X2400 мм, максимальная температура на поверхности плит 180°С. Загрузка и выгрузка полотен механизированы. Склеенные полотна дверей поступают на линию обработки по периметру и облицовыванию продольных кромок.

Схема линии по обработке полотен дверей по периметру показана на рис. 120.

Рис. 120. Схема линии по обработке дверных полотен по периметру:

1 — роликовый конвейер, 2 — гидравлический подъемник 3 — форматный концеравнитель, 4-приспособление для олифования, 5 — станок для врезки петель, 6 — стол-накопитель, 7 — напольный конвейер, 8 — механизм выдачи, 9 — сверлильный станок, 10 — поворотный круг

Стопа склеенных дверных полотен после выдержки поступает на гидравлический подъемник 2 с автоматическим загрузчиком, откуда каждое полотно поочередно подается на форматный концеравнитель 3, на котором обрабатываются сначала продольные кромки, а затем поперечные; наряду с обработкой фрезами на кромках образуется необходимый скос. По выходе из станка полотна дверей покрываю олифой со всех сторон на специальном приспособлении 4. После олифования через роликовый конвейер полотно поступает на станок 5 для врезки петель, где выбираются гнезда под полупетли. Затем каждое полотно подается на подъемный стол-накопитель 6, где образуется стопа дверных полотен.

По мере образования стоп нужной высоты они двух-цепным напольным конвейером 7 подаются к механизму выдачи 8, из которого каждое полотно подается к первому сверлильному станку 9 для выборки в продольной кромке гнезда под корпус замка или защелки. На втором сверлильном станке 9 выбирается гнездо под планку замка и отверстие под ручку замка. Обработанные полотна по роликовому конвейеру поступают для вгонки в коробки.

Поток по сборке дверных блоков (рис. 121) состоит из двух линий: I — сборки и транспортирования коробок, II — сборки и транспортирования блоков. На линии I работа проводится следующим образом. Бруски коробок, изготовленные в деревообрабатывающем цехе, поступают на тележке к двухпильному станку 1, на котором прорезаются гнезда под петли. На рабочем месте 2 рабочий загоняет в прорезь полупетлю и крепит ее штифтами или шурупами, после чего бруски с шипами, смазанными клеем, собираются в коробку в сборочном станке 3. Собранные на клею и нагелях коробки поступают на двухцепный конвейер-накопитель 4, на котором происходит естественное отверждение клея. По мере потребности с этого конвейера коробки передаются на линию по сборке блоков.

Рис. 121. Схема потока по сборке дверных блоков:

I- линия сборки и транспортирования коробок, II — линия сборки и транспортирования блоков; 1 — двухпильный станок, 2, 7, 8 — рабочие места, 3 — станок для сборки коробок, 4 — двухцепный напольный конвейер, 5 — концевой выключатель, 6 -роликовый конвейер для собранных дверных блоков, 9 — педальный упор, 10 — одноцепной конвейер, 11 — роликовый конвейер линии по обработке дверных полотен по периметру

Линия II расположена под прямым углом к линии I и состоит из одно-цепного напольного конвейера 10, перемещающего дверные полотна в вертикальном положении. Вдоль конвейера расположены рабочие места. На первых двух (7) наживляют полупетли шурупами на полотне, на третьем рабочем месте (8) окончательно завертывают шурупы шуруповертом, на четвертом — навешивают (вгоняют) полотна в коробку. Рабочий, занятый довертыванием шурупов, управляет педальными упорами 9, с помощью которых дверь устанавливается в нужном месте для выполнения рабочих операций.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×